除臭加盖技术方案最终.docx
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除臭加盖技术方案最终
****************有限公司
垃圾渗滤液项目
除臭加盖
技术方案
二0二0年五月
1设计基础资料
1.1 臭气处理指标
1.1.1废气来源与废气成份
****************有限公司垃圾渗滤液项目运行过程中所散发出来的恶臭类气味，主要来源于有机物生物降解过程产生的一些还原性有毒有害气态物质，经水解、曝气或自身挥发而逸入环境空气，该臭气具有2个显著特点：
（1）污染物成分复杂，主要包括H2S（臭鸡蛋味）、NH3（氨味）、甲硫醇（烂洋葱味）、胺类（鱼腥味）、二胺（腐肉味）、粪臭素（粪便味）等，另外还含有少量的硫醚类、酞胺类、芳香烃、醇、醛、酮、酚以及有机酸等物质。
（2）产生量变化大，即使在同一污水处理厂中各单元产生的臭气也随水量、水质、气候条件、操作参数等因素的变化而变化。
设计进气组成及含量
根据同类型废气实际监测情况，本工程废气设计组分及其含量见表1。
表1设计废气组分含量
指标
H2S
NH3
甲硫醚
二硫化碳
臭气浓度
单位
mg/m3
mg/m3
mg/m3
mg/m3
无量纲
浓度
86
30
60
5
10000
1.1.2臭气处理标准
臭气处理后尾气达到国家《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）的15米排气筒的排放标准值。
臭气处理后恶臭污染物排放标准值
序号
控制项目
排气筒高度m
排放浓度
（mg/m3）
排放量kg/h
备注
1
硫化氢
15
/
0.33
GB14554-93中
要求指标
2
氨
15
/
4.9
3
甲硫醚
15
/
0.33
4
二硫化碳
15
/
1.5
5
臭气浓度
15
/
〈2000（无量纲）
1.2项目设计原则：
①严格执行国家有关环境保护的各项措施，确保各项废气指标能够达到国家排放标准；
②采取成熟、安全、可靠的工艺和设备，确保设备运行稳定；
③整个设施布局合理，流程简单，尽量控制工程成本，以最少的投资实现最大的环境效益；
④有现有成功的工程经验作为技术支持。
⑤确保设备选型合理，系统运行节能、高效，占地面积少；
⑥无须外加辅助能源和设备,无二次污染产生；
⑦设备运行自动化程度高，易于操作管理；
⑧系统运行安全、稳定、可靠，维护简单，使用寿命长。
根据污水场各区域无组织排放的污染源分布情况和散发介质性质不同，本着安全、环保、经济和实用的原则，分别进行加盖、收集，集中异味消除，达标排放。
1.3臭气处理量的计算
序
号
构筑物
长×宽×高（m）
集气空间高度（m）
换气
空间
（m3）
数量
（座）
换气
次数
（次/h）
风量
（m3/h）
1
A池
10.5×3
1.2
37.8
1
6
226.8
2
O池
10.5×6.75
1.2
85
1
510
7
小计气量
736.8
由于O池曝气量为6m3/min，按照1.2比例的气量计算为432m3/h，
统计气量为736.8m3/h，除臭气量为1000m3/h。
2现场构筑物的加盖密封设计
2.1加盖区域
序号
构筑物
长×宽（m）
数量（座）
加盖材质、形式
加盖展开面积m2
1
A池
10.5×3
1
拱形玻璃钢加盖
42
2
O池
10.5×6.75
1
拱形玻璃钢加盖
93
小计
135
2.2加盖系统需得满足以下几点条件：
①加盖后多出的空间要尽量的小；
②加盖之后不能出现漏气的现象；
③加盖后要方便对加盖设施内设备的运行和维修；
④加盖后其配气需合理；
2.3.1玻璃钢拱形盖板特点
Ø玻璃钢拱形盖板具有优良的力学性能，可以承受较大的风、雪荷载。
Ø盖板材质为玻璃钢，具有较强的耐腐蚀性及良好的现场安装性。
Ø加盖内部支撑件及固件材质不低于不锈钢304。
Ø盖板表面涂有防紫外线胶衣，可以防止紫外线照射，提高盖板的使用寿命及抗老化性能。
Ø拱形盖板还具有足够的强度和整体刚度，可以满足加盖系统的设计要求。
Ø拱形盖板及侧封板增设加强筋，有效增加玻璃钢的支撑强度，确保对冬季大雪的承压能力。
玻璃钢盖板的厚度按投影面积来计算，平均计算厚度约5-6mm。
Ø盖板上开设矩形检查口，以便于日常观察与检修。
该方式保证设备的正常运行和人员的日常操作且便于安装和拆卸。
3、臭气管道输送部分
管道输送系统主要包括：
生化A/O池，采取拱形玻璃钢加盖收集输送方式，汇总至集气总管送入废气处理设备，并达标排放。
本项目管道采用复合玻璃钢管道或玻璃钢缠绕管。
新增：
1、玻璃钢管道结构
玻璃钢管道制作可采用缠绕法或手糊法。
应满足表中的性能数值。
玻璃钢板的最低性能数值
项目控制值
板厚＞10mm
比重1.7～2.0g/cm3
拉伸强度≥140MPa
弯曲强度≥180MPa
抗压强度118～245MPa
产品表面巴氏硬度≥40
弯曲弹性模量≥6.86×103MPa
吸水率≤0.3%
糙率系数0.0084
玻璃钢风管从内向外由内衬防腐层、结构层、外表层三层组成：
内衬防腐层：
内衬防腐层由富树脂层、中间层组成。
树脂含量应大于90%，厚度约为0.5mm。
中间层采用短切玻璃纤维毡，树脂含量应大于70-80%，厚度约为2mm。
结构层：
该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗风管所受外界荷载，保证风管刚度和强度，采用玻璃纤维增强，承载荷载和保护内层，结构层树脂含量为30％－40％厚度按荷载条件计算确定。
外表层：
该层主要是保护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用，防止设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度约1.5mm，树脂含量应大于90％。
2、玻璃钢风管壁厚
玻璃钢（FRP）风管的壁厚见表：
架空风管壁厚规格
规格系列壁厚（mm）
D≤200mm≥2.5
200＜D≤400mm≥3.2
400＜D≤630mm≥4.0
630＜D≤1000mm≥4.8
1000＜D≤2000mm≥6.2
埋地管壁厚规格
规格系列壁厚（mm）
D≤200mm≥4
200＜D≤400mm≥5
400＜D≤500mm≥7
500＜D≤600mm≥8
600＜D≤700mm≥9
700＜D>1500≥13
管道外层采用防紫外线胶衣.
3、玻璃钢风管的连接
风管采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3～5mm，应采用耐热、耐酸橡胶板或不燃的耐温、防火材料。
密封垫片应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。
4、配件材质
管件、管路上的调节阀均采用玻璃钢材质。
4.除臭工艺
恶臭气体经收集后进入恶臭污染治理成套装置进入生物处理段，废气中的污染物与填料上的微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，使污染物分解为无害的CO2和H2O，处理后的气体进入原有地埋式除臭设备处理后无组织排放。
4.1生物处理段：
生物处理主要针对硫系恶臭物质进行处理。
加强对碳氢化合物的处理，并延长臭气与生物填料接触时间。
4.2生物填料
所采用的生物滤料为人工滤料和天然优质材料。
生物滤料结构坚韧，抗酸碱性强，滤料的比表面积大。
滤料在滤体内采用级配排列，具有以下的功能：
Ø作为微生物的载体
Ø为微生物提供营养
Ø为微生物提供潮湿的生态环境
Ø为恶臭污染物提供吸附表面
Ø保持合适的pH值
4.3生物净化装置
恶臭治理工程处理总气量为1000m3/h。
除臭系统由风机、除臭主体设备以及相应的水泵、管道、管件、阀门和电气自控系统组成。
本项目除臭单元主体设备外壳壳体材质采用瓦楞形式的不锈钢304材质，既加强设备强度、美观大方，又能达到设备防腐的要求。
生物净化装置是恶臭污染治理成套设备中的主体设备，是微生物降解气体有机污染物的场所，也是目前最新的除臭工艺设备。
恶臭气体通过风机抽送至生物净化装置，经过生物滤料后由附着在生物滤料上的菌种生物净化。
设备具保温功能，内层材料为玻璃钢，外层选用不锈钢304.
4.4循环喷淋系统
（1）循环水泵
恶臭污染治理成套设备配置两台循环水泵，循环水泵采用耐腐蚀材料。
由于采用的是组合式生物除臭工艺，其加湿功能与生物降解功能合二为一，增湿管道布置在同一壳体内，结构简洁。
增湿系统已配备了全套的组件：
包括喷头、循环水泵（带液位开关），滤网、阀门、法兰管等。
循环水泵的壳体、主轴及叶轮全部采用耐腐蚀材料，具有强耐酸腐蚀的性能，密封采用机械密封，防护等级为IP55。
循环泵的绝缘等级：
F级。
（2） 喷淋系统
在填充滤料的上部设置喷淋洒水装置，以保持填充材料表面上和好氧性微生物一定的湿度。
水泵安装在与生物除臭设备底部相连的过滤器上。
确保循环水泵进水前经过了除渣过滤。
◆该系统布置在封闭的滤池内部，其安装形式可使安装人员在检查和维修不用拆卸管道，同时不会影响处理系统运行。
◆该系统可满足自动或连续运行。
◆在营养液循环箱底部设置排水管，将雨水及代谢的剩余物质排出。
管材采用PVC管材。
4.5电气及自控
本项目配有就地电控箱、PLC控制系统、供货界限范围内的电缆等。
控制系统及设备
控制系统能完成臭气处理系统内所有的控制、联锁功能。
ØPLC控制系统
（1）提供的控制系统包括硬件、软件和相应的工程服务。
Ø控制流程简述
（1）整个过程包括生物处理段。
根据本段运行条件自行判断自动工作，当条件都满足时则整套设备全部运行。
（2）启动顺序：
循环泵----风机
（3）停止顺序：
风机停止----循环泵停------阀门关闭
（4）检测参数（含设置）：
液位、PH值
补充：
整个电气系统应能满足工艺设备安全有效的运行，并预留一定的余量，便于设备检修和日后扩展。
业主只在厂区变电所提供一路低压出线开关，其他涉及本项目的一切电气设备、材料、配件等均由承包商供货和安装，并做好电气系统及设备的防雷和接地措施。
承包商所提供的电气设备必须能够完全满足除臭工艺的运行和管理，承包商在投标前应现场踏勘，
所有电缆及安装、配电、自控等所有材料数量及安装费用，承包商应根据招标文件、附图以及现场踏勘了解，投标时充分估算报价，中标后如出现意外，中标价格不做调整，所以投标价格涵盖可能产生的一切风险。
4.6设备材质与防腐
在设备选型和制作过程中，进行相应的防腐处理：
1.考虑到防腐，除臭设备主要材料采用防紫外线无需外观维护的不锈钢，内侧用玻璃钢防腐。
2.在除臭设备内部支撑焊接处，用玻璃钢外包。
3.主要设备的材质如下：
风机：
FRP
循环泵：
FRPP，立式自吸泵，具有强耐酸腐蚀，密封采用机械密封
除臭装置内的连接管道及与风机之间的连接管道及管附件：
复合玻璃钢或玻璃钢缠绕管。
补充水：
利用O池出水作为补充水。
5工作范围
除臭系统的工作范围包括除臭工艺设备、控制系统及阀门和管道，包括其设计、采购、设备制造、现场安装、调试、试运行和人员培训等技术服务以及售后服务。
同时提供安装用的所有符合标准的紧固件。
供货范围包括除臭系统全套设备、部件、管道、技术文件及技术服务等所有内容。
具体如下：
（1）除臭系统正常运行的工艺设备，基础现场施工。
（2）提供所需要的附属设备、备用件和专用工具。
（3）提供设备安装和调试指导。
（4）提供技术文件和图纸资料，质量控制，工程竣工文件。
（5）提供技术服务与售后服务。
（6）提供系统运行和维护的人员培训。
（7）配合业主检查监造。
（8）提供月进度报告等工程进度计划。
6引用标准规范
《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《环境空气质量标准》GB3095-1996
《空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》GB/T14675-1993
《外壳防护等级》GB4028-1993
7公用工程和运行成本
7.1公用工程接口条件
A、本除臭设备的进水管、排水管由业主负责，送至除臭设备基础界限外1米处。
除臭设备的工艺用水采用O池出水。
B、土建
由业主负责
D、电气及自动控制
本工程配有电控箱至除臭设备的电缆等。
业主负责将动力电缆及控制电缆送至电控箱。
8、技术特性表
工艺及性能指标
单位
技术参数
臭气源
脱臭气量
m3/h
二级生化A/O池
1000
除臭系统设计参数
●型号
●除臭工艺
●处理风量（单套）
●数量
m3/h
套
SW-1000
生物除臭
1000
1
生物除臭设备（单套）
●尺寸L×W×H
●外壳材质
●生物填料材质
●填料寿命
●填料体积（单套）
mm
年
m3
3000*1600*2200
外壳不锈钢304，内层防腐处理
混合填料
>10
6
风机
●风量
●压力
●数量
●电机功率
●电机保护
●电机电压
m3/h
Pa
台
Kw
IP
AC
1000
1500
1
3.0
55
380VAC/50Hz/3ph
循环水泵
●流量
●扬程
●数量
●电机功率
●电机保护
●电机电压
m3/h
m（H2O）
台
kw
IP
AC
3
18m
1
2.2
55
380VAC/50Hz/3ph
控制箱
●材质
●保护等级
●工作电压
IP
AC
双门，不锈钢
55
380VAC/50Hz/3ph
9、设备清单一览表
序号
名称
设备性能与材料规格
单位
数量
一
臭气处理装置
1
工艺管道
1.1
风管连接软接头
风机进出口及设备进口连接软接头
只
3
1.2
工艺管道
包括除臭系统界区外1m范围内风管与设备内工艺管道材质：
FRP
套
1
2
生物除臭装置
SW-1000型，处理气量1000m3/h
外壳材质：
SUS304不锈钢，内部玻璃钢防腐
套
1
2.1
生物除臭设备
设备外形：
3000mm×1600mm×2200mm
含内部混膈填料、填料支架、喷淋系统等
套
1
循环水泵
流量：
3m3/h,扬程：
18m
功率：
2.2kW，耐腐蚀离心泵
材质：
FRPP（增强型玻纤聚丙烯）
台
1
过滤器及进出水组件
含过滤器和进出水阀门等
套
1
液位开关
防腐
只
1
PH计
量程：
0-14
套
1
进水电动阀
DN25
材质：
不锈钢或UPVC由令球阀
只
1
2
电气与自控系统
控制箱
材质：
双门，不锈钢
套
1
电缆
就地电控箱至除臭设备的控制及动力电缆
批
1
3
风机
风量：
1000m3/h
风压：
1500Pa
功率：
3.0kW
材质：
FRP（玻璃钢）
套
1
二
气体密封系统
1
A池
拱形玻璃钢加盖
m2
42
2
O池
拱形玻璃钢加盖
m2
93
三
气体输送系统
管道材质：
复合玻璃钢或玻璃钢缠绕管。
支架：
碳钢+防腐
含安装附件
批
1
其他：
本项目除臭系统的设计、供货（含除臭本体、密闭系统及管道系统）安装（含设备安装、盖板安装、风管安装等）调试均有投标商自行现场考察并完成。
需达到相关标准。
风管等安装时如为地埋管，现场的挖沟、破路及完成的复原工作均有投标商自行完成，如为架空管路，安装附件等均为投标商自行完成。
所有设备的基础、安装等均有投标商全部完成。
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