节能均衡生产管理试行办法.docx

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节能均衡生产管理试行办法

制糖节能均衡生产管理试行办法

第一章总则

第一条为了加强对公司节能降耗、均衡生产工作的全面管理，充分利用各分厂及其每个环节的生产能力、技术能力和设备能力，达到节能降耗、提高企业经济效益、保证产品质量和环境保护的目的，实现企业正常的生产秩序，保证各项经济技术指标的实现；根据公司实际情况，特制定本试行办法。

第二条凡公司各分厂、部门以及外包工的有关单位和个人均应遵守本办法。

本办法所称的节能降耗、均衡生产工作是指各分厂在产品生产过程中各个阶段、各工序从原料投入到最后的产品入库，都能做到水、电、汽和物料的平衡，按计划、有节奏高效率连续均衡地进行。

第二章机构设置及职责

第三条公司综合部、发展部对节能、均衡生产工作进行监督管理；其主要职责是：

1、督促公司各分厂节能、均衡生产管理工作，制定公司节能、均衡生产工作的有关规定及方案；

2、监督检查具体工作的实施，检查各分厂部门在节能、均衡生产工作的管理程序和产品质量的保证措施；

3、负责协调解决各相关部门之间的工作，并听取各分厂部门在

节能、均衡生产工作实施中存在的问题意见，并制定今后的改进方案。

第三章节能、均衡生产考核指标和内容

第四条为了有效地实施节能、均衡生产，制定以下各分厂和有关部门的通用考核指标，具体考核指标和内容如下：

制糖生产通用考核指标：

原料的均衡入榨，每小时榨量59±2吨；生产安全率：

≥99%，其中设备安全运转率≥99%（重点设备99%，主要设备98%）；白砂糖产率11%；百吨蔗耗标煤7吨；白砂糖一级品率98%；吨蔗耗电34KW·H；生产中污染物的排放达到国家环保标准；严格执行公司制定的洁净生产管理办法，认真执行岗位安全操作程序，加强设备在生产期的维护保养，禁止设备空转。

设备是实现产品的主要工具，按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:

重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于设备的分级管理和重点检查维护。

第五条综合部考核指标和内容

1、负责生产所需的原辅材料和备品备件的采购供应：

质量要求应达到有关的国家标准或公司制定的内控标准，主要原辅材料达到以下指标：

⑴原煤：

发热量≥23000KJ/KG，灰份≤25%，水份≤4%，其中：

外加剂分厂用块煤：

发热量≥27000KJ/KG，灰份≤20%，水份≤4%；石灰窑用块煤：

发热量≥27000KJ/KG，灰份≤20%，水份≤4%；⑵石灰：

有效钙含量≥85%，不溶物≤15%；⑶磷酸：

磷酸含量85%；⑷硫磺：

硫磺含量≥98%；⑸甲醛：

甲醛含量≥

37%；⑹备品、备件、易损件必须达到相关的质量标准和图纸的技术要求；

2、负责生产的组织协调和配合，负责外电的联系工作；

3、负责产品质量的监督，并对产品质量中存在的问题进行分析，提出指导性意见，各类产品每周进行一次；

4、负责掌握各分厂设备的安全运行状况，根据运行状况和原始记录，对设备效能、经济运行提出指导性意见。

对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准；对设备故障有预见性，把设备故障处理在事发前；

5、负责公司环境保护工作，督促分厂做好污染物的达标排放工作，负责联系污染物监测和日常的环保对外工作。

第六条物流部考核指标和内容

负责生产所需的原辅材料、备品、备件和设备易损件的保管发放；

1、物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量、规格型号是否一致，按规定办理交接手续，如发现问题应立即通知有关领导或部门处理，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

不合格品，应隔离堆放，严禁发放给分厂使用。

2、物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

3、原辅材料、备品、备件的领发，要以领料单的规格型号一至，并保持合理的库存量。

第七条热电分厂考核指标和内容

热电分厂是全公司生产的核心，主要职责：

保证公司各分厂生产用水、电、汽的供给和平衡；主要考核指标如下：

1、生产安全率：

≥99%，每周根据化验室日报表考核；

2、设备安全运转率：

99%；其中重要设备100%；热电分厂重要设备有：

锅炉、引风机、送风机、入炉水泵、汽轮机、发电机、高低压配电室；

3、锅炉给水：

补充软水：

硬度≤0.02mg-N/l、PH值8-9；给水温度：

104℃，含氧量≤0.05mg/L，避免或减少锅炉受热面管道内部结垢，节约能耗；每周根据炉水化验和锅炉运行记录检查考核一次；

4、原煤：

水份控制在2-4%，磨煤机入炉煤粉细度＞80目，煤耗136吨/天，每月盘点考核；

5、锅炉：

百吨蔗耗标煤7吨，锅炉热效率＞65%；过热蒸汽出口：

蒸发量32-35T/H，蒸汽压力3.82MPa，蒸汽温度450℃；严禁超温、超压、超负荷运行，彻底解决锅炉的漏灰、漏风以及跑、冒、滴、漏，控制好炉水总碱，减少连排量，节约能耗；每周根据锅炉运行记录和检查考核一次；

6、汽轮发电机：

进汽压力3.7－3.82MPa，进汽温度420－435℃，保证汽轮发电机的安全正常运转；每周根据汽轮发电机运行记录检查考核一次；

7、配电室：

负责各分厂用电的调配和外电的日常联系，加强和各分厂的联络，并根据各分厂负荷变化，及时调整用电量和通知锅炉负荷的调整，保证高低压配电设备的正常工作，

第八条制糖分厂考核指标和内容

制糖分厂是从原料投入到产品产出的生产分厂，在生产过程中原料、生产工艺和指标控制直接影响各项经济技术指标的实现，为了达到节能、均衡生产的目的，根据公司生产计划制定以下重点考核控制指标：

1、生产安全率：

≥99%；按月考核，

2、设备安全运转率：

98%，其中重要设备99%，制糖分厂重要设备有：

行车、链板输蔗机、撕解机、中输机、压榨机、混合汁泵、蔗渣刮板机、打包机、加热器、沉降器、真空吸滤机、清汁泵、蒸发罐、减温减压器、糖浆泵、硫磺炉、结晶缸、空压机、助晶机、离心机、连续离心机、震动干燥机。

3、榨蔗量：

日榨量1420吨，每小时榨量59±2吨，要求入蔗均匀，并控制好中输机速度；

4、白砂糖产率：

11%；总收回率是影响产率的主要指标，在生产过程中总收回率要求达到84.7%，考核指标如下：

⑴压榨机渗浸水：

渗浸水量控制对节能和蔗渣糖份损失有直接关系，

影响渗浸水量的因素主要有：

进料的均匀度、甘蔗纤维份、设备性能、蔗渣转光度和操作岗位人员的操行经验等，理论上渗浸水量一般控制在水量和蔗比18－22%之间；考核指标以蔗渣糖份损失＜3.5%为标准，每周根据化验室日报表统计考核一次；

⑵真空吸滤机：

真空度：

-0.03至-0.05MPa，干滤泥转光度16-22%，考核指标以滤泥糖份损失＜1.6%为标准，每周根据化验室日报表考核一次；

⑶糖蜜的糖份损失：

控制指标＜10%，影响糖蜜糖份损失大的主要原因有：

煮糖质量、助晶质量和分蜜质量，糖蜜糖份损失可以反映出制糖工艺中从蒸发到分蜜工序物料的平衡，糖浆质量、物料配比和真空度直接影响煮糖质量。

⑷糖份的未测定损失：

控制指标＜0.2%，要求彻底解决生产设备和生产工艺中的跑、冒、滴、漏，杜绝跑糖事故的发生。

5、白砂糖一级品率98%，影响产品质量的主要指标是白砂糖色值和不溶物，要求提高沉清汁质量，控制好硫熏强度和中和PH值，加强沉降器、真空吸和蒸发罐滤机的操作管理；每周根据化验室日报表考核一次；

第九条化验室考核指标和内容

生产期各产品生产指标是由化验室提供化验基础数据，各分厂根据化验数据经分析后，用来调整生产中的有关环节，达到高效均衡生产；对化验室考核指标和内容：

严格按公司制定的白砂糖、赤砂糖产品质量检验分类与检验范围的规定执行，严格按抽样、取样、送样、分析方法进行工作，

化验数据准确、真实、可靠。

第四章考核指标的监督和执行

第十条为了确保制糖生产期达到节能、均衡生产的目的，主要考核以下经济指标和技术指标：

原料的均衡入榨、生产安全率、白砂糖产率、百吨蔗耗标煤、白砂糖一级品率，根据公司机构设置，对制糖生产期经济指标和技术指标的考核分工如下：

1、综合部：

负责生产安全率、设备安全运转率、白砂糖一级品率和化验室的考评；

2、发展部：

负责制糖生产期节能、均衡生产管理的全面工作，负责白砂糖产率、百吨蔗耗标煤和原料均衡入榨的考评，并对影响节能、均衡生产的各环节进行分析，会同分厂提出有效的解决方案；

3、财务部：

负责生产中所需的原辅材料和备品备件的质量考评；

4、工会：

负责制糖生产期节能、均衡生产管理工作的督促检查，对各分厂、部门规章制度、岗位安全操作程序的执行情况进行检查，并做好员工的思想工作，加强员工的专业技术培训，提高员工的综合素质和操作水平，使员工爱岗敬业，增强员工的工作责任心来达到生产的连续均衡。

第五章附则

第十一条本办法自发布之日起施行。

附：

1、制糖二厂亚硫酸法生产工艺流程及指标控制图

2、热电分厂工艺流程及指标控制图

二〇〇七年一月二十日

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