节能均衡生产管理试行办法.docx

1、节能均衡生产管理试行办法制糖节能均衡生产管理试行办法第一章 总 则 第一条 为了加强对公司节能降耗、均衡生产工作的全面管理，充分利用各分厂及其每个环节的生产能力、技术能力和设备能力，达到节能降耗、提高企业经济效益、保证产品质量和环境保护的目的，实现企业正常的生产秩序，保证各项经济技术指标的实现；根据公司实际情况，特制定本试行办法。第二条 凡公司各分厂、部门以及外包工的有关单位和个人均应遵守本办法。本办法所称的节能降耗、均衡生产工作是指各分厂在产品生产过程中各个阶段、各工序从原料投入到最后的产品入库，都能做到水、电、汽和物料的平衡，按计划、有节奏高效率连续均衡地进行。第二章 机构设置及职责第三条

2、 公司综合部、发展部对节能、均衡生产工作进行监督管理；其主要职责是： 1、督促公司各分厂节能、均衡生产管理工作，制定公司节能、均衡生产工作的有关规定及方案； 2、监督检查具体工作的实施，检查各分厂部门在节能、均衡生产工作的管理程序和产品质量的保证措施； 3、负责协调解决各相关部门之间的工作，并听取各分厂部门在节能、均衡生产工作实施中存在的问题意见，并制定今后的改进方案。第三章 节能、均衡生产考核指标和内容第四条 为了有效地实施节能、均衡生产，制定以下各分厂和有关部门的通用考核指标，具体考核指标和内容如下：制糖生产通用考核指标：原料的均衡入榨，每小时榨量592吨；生产安全率：99%，其中设备安全

3、运转率99%（重点设备99%，主要设备98%）；白砂糖产率11%；百吨蔗耗标煤7吨；白砂糖一级品率98%；吨蔗耗电34KWH；生产中污染物的排放达到国家环保标准；严格执行公司制定的洁净生产管理办法，认真执行岗位安全操作程序，加强设备在生产期的维护保养，禁止设备空转。设备是实现产品的主要工具，按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于设备的分级管理和重点检查维护。第五条 综合部考核指标和内容1、负责生产所需的原辅材料和备品备件的采购供应：质量要求应达到有关的国家标准或公司制定的内控标准，主要原辅材料达到以下指标：原煤：发热量

4、23000KJ/KG，灰份25% ，水份4%，其中：外加剂分厂用块煤：发热量27000KJ/KG，灰份20% ，水份4%；石灰窑用块煤：发热量27000KJ/KG，灰份20% ，水份4%；石灰：有效钙含量85%，不溶物15%；磷酸：磷酸含量85%；硫磺：硫磺含量98%；甲醛：甲醛含量37%；备品、备件、易损件必须达到相关的质量标准和图纸的技术要求； 2、负责生产的组织协调和配合，负责外电的联系工作；3、负责产品质量的监督，并对产品质量中存在的问题进行分析，提出指导性意见，各类产品每周进行一次；4、负责掌握各分厂设备的安全运行状况，根据运行状况和原始记录，对设备效能、经济运行提出指导性意见。对所

5、有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准；对设备故障有预见性，把设备故障处理在事发前；5、负责公司环境保护工作，督促分厂做好污染物的达标排放工作，负责联系污染物监测和日常的环保对外工作。第六条物流部考核指标和内容负责生产所需的原辅材料、备品、备件和设备易损件的保管发放；1、物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量、规格型号是否一致，按规定办理交接手续，如发现问题应立即通知有关领导或部门处理，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。不合格品，应隔离堆放，严禁发放给分厂使用。2、物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点

6、和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 3、原辅材料、备品、备件的领发，要以领料单的规格型号一至，并保持合理的库存量。第七条热电分厂考核指标和内容热电分厂是全公司生产的核心，主要职责：保证公司各分厂生产用水、电、汽的供给和平衡；主要考核指标如下：1、生产安全率：99%，每周根据化验室日报表考核；2、设备安全运转率：99%；其中重要设备100%；热电分厂重要设备有：锅炉、引风机、送风机、入炉水泵、汽轮机、发电机、高低压配电室；3、锅炉给水：补充软水：硬度0.02mg-N/l、PH值

7、8-9；给水温度：104，含氧量0.05mg/L，避免或减少锅炉受热面管道内部结垢，节约能耗；每周根据炉水化验和锅炉运行记录检查考核一次；4、原煤：水份控制在2-4%，磨煤机入炉煤粉细度80目，煤耗136吨/天，每月盘点考核；5、锅炉：百吨蔗耗标煤7吨，锅炉热效率65%；过热蒸汽出口：蒸发量32-35T/H，蒸汽压力3.82MPa，蒸汽温度450；严禁超温、超压、超负荷运行，彻底解决锅炉的漏灰、漏风以及跑、冒、滴、漏，控制好炉水总碱，减少连排量，节约能耗；每周根据锅炉运行记录和检查考核一次；6、汽轮发电机：进汽压力3.73.82MPa，进汽温度420435，保证汽轮发电机的安全正常运转；每周根

8、据汽轮发电机运行记录检查考核一次；7、配电室：负责各分厂用电的调配和外电的日常联系，加强和各分厂的联络，并根据各分厂负荷变化，及时调整用电量和通知锅炉负荷的调整，保证高低压配电设备的正常工作，第八条 制糖分厂考核指标和内容制糖分厂是从原料投入到产品产出的生产分厂，在生产过程中原料、生产工艺和指标控制直接影响各项经济技术指标的实现，为了达到节能、均衡生产的目的，根据公司生产计划制定以下重点考核控制指标：1、生产安全率：99%；按月考核，2、设备安全运转率：98%，其中重要设备99%，制糖分厂重要设备有：行车、链板输蔗机、撕解机、中输机、压榨机、混合汁泵、蔗渣刮板机、打包机、加热器、沉降器、真空吸

9、滤机、清汁泵、蒸发罐、减温减压器、糖浆泵、硫磺炉、结晶缸、空压机、助晶机、离心机、连续离心机、震动干燥机。3、榨蔗量：日榨量1420吨，每小时榨量592吨，要求入蔗均匀，并控制好中输机速度；4、白砂糖产率：11%；总收回率是影响产率的主要指标，在生产过程中总收回率要求达到84.7%，考核指标如下：压榨机渗浸水：渗浸水量控制对节能和蔗渣糖份损失有直接关系，影响渗浸水量的因素主要有：进料的均匀度、甘蔗纤维份、设备性能、蔗渣转光度和操作岗位人员的操行经验等，理论上渗浸水量一般控制在水量和蔗比1822%之间；考核指标以蔗渣糖份损失3.5%为标准，每周根据化验室日报表统计考核一次；真空吸滤机：真空度：-

10、0.03至-0.05MPa，干滤泥转光度16-22%，考核指标以滤泥糖份损失1.6%为标准，每周根据化验室日报表考核一次；糖蜜的糖份损失：控制指标10%，影响糖蜜糖份损失大的主要原因有：煮糖质量、助晶质量和分蜜质量，糖蜜糖份损失可以反映出制糖工艺中从蒸发到分蜜工序物料的平衡，糖浆质量、物料配比和真空度直接影响煮糖质量。糖份的未测定损失：控制指标0.2%，要求彻底解决生产设备和生产工艺中的跑、冒、滴、漏，杜绝跑糖事故的发生。5、白砂糖一级品率98%，影响产品质量的主要指标是白砂糖色值和不溶物，要求提高沉清汁质量，控制好硫熏强度和中和PH值，加强沉降器、真空吸和蒸发罐滤机的操作管理；每周根据化验室

11、日报表考核一次；第九条 化验室考核指标和内容 生产期各产品生产指标是由化验室提供化验基础数据，各分厂根据化验数据经分析后，用来调整生产中的有关环节，达到高效均衡生产；对化验室考核指标和内容：严格按公司制定的白砂糖、赤砂糖产品质量检验分类与检验范围的规定执行，严格按抽样、取样、送样、分析方法进行工作，化验数据准确、真实、可靠。第四章 考核指标的监督和执行第十条 为了确保制糖生产期达到节能、均衡生产的目的，主要考核以下经济指标和技术指标：原料的均衡入榨、生产安全率、白砂糖产率、百吨蔗耗标煤、白砂糖一级品率，根据公司机构设置，对制糖生产期经济指标和技术指标的考核分工如下： 1、综合部：负责生产安全率

12、、设备安全运转率、白砂糖一级品率和化验室的考评；2、发展部：负责制糖生产期节能、均衡生产管理的全面工作，负责白砂糖产率、百吨蔗耗标煤和原料均衡入榨的考评，并对影响节能、均衡生产的各环节进行分析，会同分厂提出有效的解决方案；3、财务部：负责生产中所需的原辅材料和备品备件的质量考评；4、工会：负责制糖生产期节能、均衡生产管理工作的督促检查，对各分厂、部门规章制度、岗位安全操作程序的执行情况进行检查，并做好员工的思想工作，加强员工的专业技术培训，提高员工的综合素质和操作水平，使员工爱岗敬业，增强员工的工作责任心来达到生产的连续均衡。 第五章 附 则第十一条 本办法自发布之日起施行。附：1、制糖二厂亚硫酸法生产工艺流程及指标控制图2、热电分厂工艺流程及指标控制图二七年一月二十日欢迎您的下载，资料仅供参考！