预制装配式PC建筑施工方案三.docx
《预制装配式PC建筑施工方案三.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制装配式PC建筑施工方案三.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
预制装配式PC建筑施工方案三
一、技术工艺流程
二、施工流程
场地平整→定位、标高控制→基坑开挖→垫层→绑扎基础钢筋→制作基础模板→浇捣基础砼→砼养护→预制叠合墙板安装→现浇剪力墙扎筋→机电管预埋→剪力墙支模→支撑排架搭设→预制楼梯、预制空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎→机电管预埋→混凝土浇捣
流程一：
定位放线
流程二：
外墙板吊装
流程三：
剪力墙钢筋绑扎
流程四：
支撑排架搭设
流程五：
预制楼梯、空调板吊装
流程六：
楼板钢筋绑扎
流程七：
混凝土浇捣
三、施工进度安排
四、施工准备与技术交底
1、施工准备
工程开工前,现场按照设计院提供的PC项目设计图纸，结合工程实际，做好下列施工准备：
（1）组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组，分析、研究课题对象，实施现场操作与施工，达到课题目标要求。
（2）编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，确保节点，推行科学化施工新领域。
（3）加强设计图、施工图和PC加工图的结合，做好各图纸的相符性，提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸。
（4）做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。
（5）落实施工前期工作，包括材料、预制件制造、养护、模板、表面装饰，保护起吊、运输、储存、临时支撑，安装防水接缝安装等。
2、交底与沟通
交底与沟通工作为：
（1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。
（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。
（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。
（4）施工前，坚持样板引路制度，参照已施工的两层实验楼实样，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。
五、施工道路
1、PC运输道路
PC楼临时施工道路，考虑吊装车辆及构件车辆的运行，故专门进行设置。
做法如下：
道路制作示意图现场道路示意图
2、场地硬化
按照文明施工策划要求，现场裸露的土体（含脚手架区域）场地需进行场地硬化（做法见下图），空地需布置成预制构件的堆放场地，做法见下图右：
3、排水沟
按照文明施工策划要求，具体做法为：
a：
制作特点：
切割两头平整（竖管），横向管两头切割平整与竖管相接焊密。
电焊焊接均为满焊（厚度2.5mm）。
盖板制作后，再涂两层防锈漆（分黑黄两种）。
b：
.安装要求：
地沟为现浇混凝土结构，要求平整牢固，凹口上下成一直线，上口尺寸一致。
六、吊装
1、安装流程
2、人员构成
（1）、吊装管理组人员
序号
职务
主要职责
1
组长
吊装现场总负责
2
副组长
负责吊装现场技术指导
3
组员
负责吊装工程施工指挥、协调
4
组员
负责吊装工程质量监督、验收
5
组员
负责吊装工程安全监督
（2）、吊装操作组劳动力配备
序号
工种
人数
备注
1
协调
1
施工现场分为三个施工区，每个施工区有3~4幢建筑，为使吊装工程形成流水作业，每个施工区配备一个吊装操作组，每组10人。
2
塔吊指挥
1
3
起重工
4
4
木工
2
5
电焊工
1
6
测量员
1
（3）、机具设备
序号
名称
型号
单位
数量
1
塔吊
台
11
2
钢扁担
工字钢
根
3
3
葫芦
3t
个
6
4
钢丝绳
根
12
5
自动扳手
把
6
6
冲击锤
个
6
7
电焊机
台
3
8
对讲机
台
6
（4）、人员选调和培训
施工管理人员和劳动力是在施工过程中的直接管理者和操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，应选调素质好、技术精、参与过大型公共建筑工程项目并获省、市优质工程施工的操作人员从事本工程施工。
若有条件应选调有国外工作经验的管理及技术人员。
此类人员对建筑工业化的认识程度较深，施工起来也会更加得心应手。
3、吊装机的选用
根据预制构件的最大起重量、塔吊布置位置、最重构件与塔吊布置位置的距离等相关参数，本工程最重构件起重量为3.5t，最大起重距离为45m，结合相关塔吊说明书，选择4台F0/23B塔吊、4台H3/36B塔吊、1台QTZ125塔吊和1台JL150塔吊，塔吊具体参数见表1。
4、吊具与吊点预埋
（1）预制构件吊钩
在工厂加工预制构件时，根据构件重量选择不同直径的HPB235钢筋做为吊钩，预埋在预制构件内如图2所示。
图2预制墙板吊钩设置示意图
表1现场塔吊及塔吊基础设置表
序号
楼号
塔吊型号
塔吊独立高度
（m）
壁幅
（m）
最大臂幅处的起重重量（t）
塔吊安装地基承载力（kPa）
地基实际承载力（kPa）
塔吊基础/基础持力层标高
（地勘报告绝对标高）
塔吊承台
尺寸（m）
1
01
H3/36B
51.7
55
4.2
213
230
自然基础
3-1土层标高7.78m
（基础进入3-1粉质粘土不小于500mm）
6×6×1.7
2
02
F0/23B
50.8
45
2.65
187
130
塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高5.8m。
6.45×6.45×1.7
3
03
H3/36B
51.7
60
需高压防护，详见方案
3.4
213
230
自然基础
3-1土层标高9.47m
（基础进入3-1粉质粘土不小于500mm）
6×6×1.7
4
04
F0/23B
53.8
50
2.3
213
230
自然基础
3-1土层标高8.61-1.41m
（塔吊基础顶标高4.3m）
6.45×6.45×1.70
5
05
H3/36B
51.7
60
3.4
213
230
自然基础
3-1土层标高8.07m
（基础进入3-1粉质粘土不小于500mm）
6×6×1.7
6
06
F0/23B
38.8
45
2.65
120
130
自然基础
2-1土层标高8.92m
（基础进入2-1粉质粘土不小于500mm）
6.45×6.45×1.7
7
07
F0/23B
44.8
50
2.3
167
180
自然基础
3-1土层标高9.76-2.86m
3-2土层标高
2.86-（-5.64m）
（塔吊基础顶标高4.3m）
6.25×6.25×1.35
8
08
QTZ125
50
40
1.5
150
水塘
桩基、预应力管桩
塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高6m。
6×6×1.5
9
09
H3/36B
51.7
60
3.4
213
230
自然基础
3-1土层标高8.5m
（进入3-1粉质粘土不小于500mm）
6×6×1.7
10
10
JL150
50
50
1.99
150
水塘
桩基、预应力管桩
塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高5.7m。
7×7×1.8
11
11
F0/23B
50.8
50
2.3
187
60
桩基、预应力管桩
塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高5.8m。
6.45×6.45×1.7
（2）起吊钢梁
考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。
钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。
图3为钢扁担的构造示意图。
图3钢扁担构造示意图
（3）预埋件
在绑扎楼板钢筋时，根据施工图纸、轴线控制线放好预制墙板斜撑接驳器埋件的位置，将埋件与楼板钢筋焊接，为保证其牢固性，增加相应的加强筋。
埋件焊接完成后，在后续施工和楼板混凝土浇筑过程中，施工人员应注意保护，防止碰撞埋件造成移位，以便与斜撑对接。
1.引测与轴线控制
（1）定位测量控制
预制装配式结构，定位测量与标高控制，是一项施工重要内容，关系到装配式建筑物定位、安装、标高的控制，针对本工程特点，采取先控制提供的坐标系统，逐渐引进、逐渐控制。
平面控制采用网状控制法，施工方格控制网，垂直控制每楼层设置四个引测点。
（2）轴线引测
根据本工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面上设置的控制网，在建筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，具体位置详见测量网络布置图，并避开每层的柱、梁、墙，并且点与点之间不被核心筒、柱子等预留钢筋挡住视线。
浇捣顶板砼时，在相交点各设置固定引测点（留设孔），浇砼完毕放线后，依据固定引测点测量放线。
引测时，操作者将经纬仪架在中间控制点上，对中调平，楼层上一个操作者将一个十字丝操作控制点放在预留孔上，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边做好标记，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完毕。
其次，将其他控制点分别引测到同一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的点分别引出直线，并转角校核，拉尺量距离，准确无误后即可形成轴线控制网。
每个独立楼面设立四个控制点，在相对应控制点的部位设置四个250×250mm的预留孔作为通视孔。
（3）构件定位
每块预制构件进场验收通过后，统一按照板下口往上1000mm弹出水平控制墨线；按照板左右两边往内500mm各弹出两条竖向控制墨线。
PC墙板、预制阳台板、楼梯控制线依次由轴线控制网引出，每块预制构件均有纵、横两条控制线，并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线（轴线内翻200mm）、每块构件水平位置控制线以及安装检测控制线。
构件安装后楼面安装控制线应与构件上安装控制线吻合。
2.预制构件吊装
每层构件吊装沿着外立面逆时针方向逐块吊装，不得混淆吊装顺序，如
图4所示。
图4预制构件吊装顺序
（1）预制墙板接缝处理
预制墙板接缝主要是指墙板之间的水平缝和垂直缝，接缝均采用柔性材料和微膨胀水泥砂浆进行填塞。
水平缝采用双面带胶的胶条，在墙板吊装之前，将需粘贴胶条部位清扫干净，不得有积水、浮尘，以免影响胶条的粘结。
胶条粘贴到位后，再进行墙板吊装。
当两块墙板吊装完成，固定牢固后，两者之间的垂直缝先用海绵条进行填塞，再在两面用微膨胀水泥砂浆塞实、抹平。
如图5所示。
（2）预制构件就位及调节
构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、进出一致、板缝间隙一致，并确保垂直度。
每块预制构件采用2根可调节斜撑杆以及人工辅助撬棍等进行微调。
a）初步就位
预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥工、2~3名操作工配合，利用下部墙板的定位卡和待安装墙板的定位螺栓进行初步定位，由于定位卡、定位螺栓均在工厂安装完成，精确度较高，因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确，后面只需进行微调即可。
图5预制墙板接缝处理
图6预制墙板初步就位
b）高度调节
构件标高通过精密水准仪来进行复核。
每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。
高度调节前须做好以下准备工作：
引测楼层水平控制点；每块预制板面弹出水平控制线；相关人员及测量仪器，调校工具到位。
c）垂直度调节
构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件设置2道可调节斜拉杆，如图7所示，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。
拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用。
构件垂直度通过垂准仪来进行复核。
每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。
可调节螺纹
图7预制构件垂直度调节
（3）预制构件连接固定
预制构件吊装完成并验收合格后，须及时构件与构件之间的连接，使吊装的构建形成一个整体，增加其稳定性，如图8所示。
图8预制构件之间的连接
（4）拆除拉杆
对于外墙板的拉杆拆除时间，则需要等到楼层面浇完混凝土后强度达到70%后，方可以拆除拉杆，木工在支模时不得拆除斜拉杆。
（5）构件吊装验收
吊装调节完毕后，由项目质检员进行验收。
验收通过后，方可进行墙板之间连接钢板的焊接固定操作。
验收项目及标准如下表2所示：
表2构件吊装验收项目及标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
精密水准仪
每块外墙板垂直度
5
2m靠尺检查
相邻两板高低差
2
2米靠尺和塞尺检查
外墙板外表面平整度
3
2米靠尺和塞尺检查
外墙板单边尺寸偏差
±3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
斜拉杆位置偏差
±20
钢尺检查
升级会员 