施工组织设计钢结构温棚道路病圃围墙大门.docx
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施工组织设计钢结构温棚道路病圃围墙大门
1土方工程
1.1施工准备
1.技术准备
做好含水量试验，土的颗粒分析试验，环刀法密实度试验，通过试验确定回填土最佳含水率、每层填土虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等参数，以便指导施工，确保回填土密实度达到设计要求。
编制详细的土方专项工程施工方案，报经业主、监理审批后实施。
现场设置测量控制网，确保回填标高准确和平整度符合要求。
2.物资准备
根据设计要求及规范规定，要准备充足的土源。
1.2施工方法
1.土方开挖
本工程土方采用机械大开挖、人工清槽的方法。
留足回填用土，余土用自卸式汽车运至指定地点。
根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作。
基坑开挖至基底标高以上200mm时改为人工清槽，以防机械超挖。
机械挖方后，人工把轴线引入槽底，槽帮钉好水平控制桩。
土方开挖基坑周边800mm范围内不准堆放重载及过重车。
土方开挖时要注意地下、地上障碍物清除和保护；土方开挖宜从上至下分层开挖一次到底；在基槽开挖时，不得超挖，基坑四周要设置安全防护栏杆；基坑开挖清槽完后，须经建设单位、监理单位、地质勘察单位联合检查验收后，方可进行下道工序施工。
土方回填采取分层填土，机械压实，局部边角人工辅助打夯的方法。
2.土方回填
每段填土从基底开始在全范围分层向上回填，分层回填控制好标高。
基坑回填土用汽车或人工运到作业面，每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机或蛙式打夯机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。
1.3注意事项
1.回填土施工要配合安装工程预留予埋。
2.分段施工时在施工段交接处，填土应做成梯形台阶。
3.雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理。
1.4回填土的质量控制与检验
1.为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。
当检验结果达到设计要求后，才能进行填筑上层土回填。
2.室内填土，每层10～500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m～50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。
回填土压实后测试土的压实度应100％达到设计要求。
2.混凝土工程
2.1施工组织
1.人员组织
设一个砼班组15人，在各流水段上尽可能避免同时浇大体量砼。
2.2混凝土浇筑前的准备
1.技术准备
1）配合比设计：
混凝土的强度等级在混凝土浇注前28天送到试验室，由试验室做取样试配，在调配好以后出配合比设计单并提供到现场，制定施工配合比，混凝土配合比本着安全、合理、经济的原则进行试配。
2）检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：
（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
（2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
（3）砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
5）作好技术交底和隐蔽验收：
（1）对施工人员进行技术交底。
技术交底内容应详细、有针对性和可操作性。
（2）请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌令制度。
（3）填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。
2.材料准备
施工现场材料应按规定搭建库房，按不同品种、标号、出厂时间、复试结果分类分批分别堆放，进行物资有效标识，并作到“先到先用”，严防混批使用。
为防受潮，屋面要防雨，水泥要架空200mm以上堆放，以便透风。
3.机具准备
混凝土浇筑前，重点检查搅拌站设备运转情况是否正常，对料斗、串筒、振动器及振动棒、等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
4.保证水电供应
在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
为防止停电，应备发电机。
5.掌握天气季节变化情况
对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。
3.钢筋工程
3.1施工准备
1.人员准备
钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、滚压直螺纹套丝工人。
2.机械准备
后台钢筋加工现场进行，安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3.材料准备
钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证，钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并抽样做力学性能复试试验，合格后方可使用。
外观检查内容：
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。
铁丝:
采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量
长度，严格进行扎丝下料。
控制混凝土保护层用的素混凝土垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，及时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
钢筋混合批问题：
依据《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中第7.2条规定：
钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。
A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。
但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。
同时，每批钢材重量不得大于60t。
在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。
4.技术准备
钢筋放样：
技术员及放样员必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。
对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3～1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于镦粗直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。
所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《建筑物抗震构造详图》[97G329
（一）为准。
钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。
钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
钢筋后台加工：
1）钢筋调直：
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。
钢筋应平直、无局部曲折。
2）钢筋除锈：
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
3）钢筋切断：
经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
4）钢筋弯曲：
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。
4.模板工程
4.1施工组织
首先由技术部对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后由商务部进行成本分析，对其进行经济性优化。
模板形式选定后，由技术部门作模板方案。
模板进场后由技术部门、材料部门联合检验，出现不合格品应分析原因。
场模板检验合格后由技术部进行交底，工程部负责落实实施并且对模板的存放和保修。
施工完毕后，由材料部负责清点退场。
4.2施工方法
a.模板的支设方法
1.支模前的准备工作
1）做好定位基准工作。
（1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。
（2）在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。
（3）设置模板定位基准：
根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在箍筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
5）做好施工机具及辅助材料的保养及购进等准备工作。
b.模板的拆除
模板的拆除顺序为：
柱模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。
拆模时混凝土强度应达到以下要求：
不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。
c.模板施工注意事项：
1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。
4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
5）对应上部结构大梁模板的支撑，应做到一层结构（含施工荷载）由二层脚手架支撑即—梁底早拆柱头应在上二层结构砼施工完后方可拆除，以确保顶板结构的安全。
5.防水工程
1.材料准备：
各种防水材料按材料需用计划及启用日期组织进场。
进场的各种防水材料必须具有出厂合格证及检验报告，进场后由技术、材料、试验员同监理按规范规定见证抽样进行检验，合格后方可应用到工程施工中。
2.技术准备：
施工前认真审核图纸，编制防水工程专项施工方案报业主、监理审批，并进行严格的技术交底。
防水工程操作人员必须进行专业培训，持证上岗，熟练掌握防水施工工艺和操作方法。
所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样试验合格后方可使用，试验员将材料复试合格报告提交技术部门。
6砌体工程
6.1砌体施工
1.施工顺序：
弹线→排砖→立皮数杆→砌砖→清扫墙面→检查验收。
1）砖进场必须有出厂合格证，按每15万块为一验收批，抽样一组进行抽检，试验结果合格方可使用；
2）砌筑前先将砖提前浇水湿润，用砂轮切割机加工七分头，以供使用；
3）砌筑时先盘角，每次不超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符；
4）采用三顺一丁砌筑形式，采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。
每砌五皮砖左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙；
5）砌筑砂浆随拌随使用，水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完，温度高于30℃时水泥砂浆2小时内用完，混合砂浆在3小时内用完。
不得用过夜砂浆；随砌随将舌头灰刮尽，水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm；
6）砂浆试块每250m3砌体、每台搅拌机至少取样一组，在砂浆搅拌机出料口随机取样制作试块（同盘砂浆只制作一组试块）；
7）墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.20m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好；
8）临时间断处的高度差不超过一步脚手架的高度，后砌隔墙、横墙和临时间断处可留阳槎，沿墙高每500mm，每120mm墙厚预埋一根Φ6mm钢筋，埋入墙内长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。
6.2砌筑技术措施
1.砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。
2.砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完，并应至少间隔7天后，再将其用实心砖补砌挤紧，避免裂缝产生。
3.砌体长度超过层高的2倍或5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间或门洞上设置与柱连接且沿隔墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
4.砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。
5.砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。
6.应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。
在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为26长度不小于1m,间距@500mm。
7.砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。
砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。
8.应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。
6.3质量要求
1.所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。
2.砌块强度必须符合设计要求，按规范规定取样，分别进行抗压强度和抗折强度试验。
3.砂浆强度必须符合设计要求。
砂浆试块留置原则：
每一个楼层或每250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。
如配合比或砂浆强度等级变更时，还要制作试块。
7.脚手架工程
根据本工程特点,工程在主体结构阶段和装修阶段均采用Φ48钢管扣件式双排外脚手架。
7.1施工准备
1.在搭设前，项目工程师按搭设方案中有关搭设要求向搭设工人进行技术交底和安全交底。
2.搭设材料进场后，要进行检查验收，不合格的钢管、脚手板及构
件不得使用，经检查合格后，应按品种、规格分类堆放整齐平稳。
3.应清除地面杂物，平整搭设场地，使排水顺畅。
4.搭设人员应持证上岗，人员稳定。
5.脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。
7.2搭设要点
1.脚手架搭设方案：
采用双排脚手架，外挂密目安全网，操作层铺满脚手板，设挡脚板、两道牢固的护身栏，下设水平兜网，柱距1.5米，排距1.2米，步距1.5米，里排立杆距离结构300毫米，连墙件的竖向间距3.6米，水平间距6米。
2.地基处理：
根据脚手架平面图，夯实架子地基，按住距离、排距离进行放线、定位，铺垫木板，标定立杆位置。
3.脚手架搭设顺序：
放置纵向扫地杆—立杆—横向扫地杆—第一步纵向水平杆—第一步横向水平杆—连墙杆—第二步水平纵向杆------
4.外脚手架搭设
1）立杆搭设要求：
立杆接头采用对接扣件，接头应交错布置，相邻接头不设在同一步内。
2）横杆搭设要求：
纵横扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮200毫米的立杆上，横向扫地杆应在纵向扫地杆下方。
3）脚手板设置布置：
脚手板应设在三根横向水平杆上，当脚手架长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。
4）连墙杆设置要求：
连墙杆均匀布置，采用花排形式，水平间距4.5米，垂直间距3.5米。
5）支撑设置要求：
剪力撑从脚手架两端搭起，搭设宽度为6根立杆，连续设置，与水平面的夹角为45度---60度，剪力撑得底部要插到垫板处，与立杆相交处要加扣件。
剪立撑采用搭接形式，搭接长度不小于60厘米，且至少加两个扣件。
6）安全网设置要求：
脚手架外侧满挂绿色安全网，首层设水平兜网。
7）脚手架搭设完毕，经检查合格后，方可使用。
7.3脚手架拆除
1.脚手架的拆除遵循自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的原则，先横杆后立杆在拆连墙杆，逐层拆除。
2.在拆除区域内设立标志，警戒线，并设专人看管。
3.在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶误靠。
4.拆下的杆的配件装入随身携带的袋子，用绳子将其运下。
严禁向下抛掷。
8.装饰工程
8.1抹灰工程
1.作业条件
结构施工完毕经有关部门检验合格，清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。
大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
2.材料及机具准备
普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。
中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
麻刀：
柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10～30mm。
主要机具：
搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶等。
3.工艺流程
墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护。
4.操作要点
按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:
3水泥砂浆抹成3cm见方形状。
1）墙面冲筋：
用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据宽度和高度决定，筋宽为3cm。
2）抹底灰：
冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
3）修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人对预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm处进行处理。
4）抹罩面灰：
当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
5）做水泥护角：
水泥护角在打底灰前做。
高度至少1.8m室内墙面和门洞口阳角用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。
5.常见质量通病预控
1）防止墙面空鼓、开裂：
抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
2）防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：
抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。
抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
3）防止面层接槎不平，颜色不一：
槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
5）接顶、接地阴角处不顺直：
抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
8.2涂料工程
①基层处理
为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓、剥落等工程质量事故，抹灰前消除混凝土、砖等基层表面灰尘污垢，填平嵌满孔洞及沟槽，对于干燥基层表面应洒水湿润，但不能过湿，以防抹灰脱落。
对于光滑的混凝土表面刷1道掺水泥浆，砖墙表面清理灰缝使抹灰层与墙体形成榫键，抹灰前应适当浇水湿润。
②垂直头角方正
用大线锤从顶层往下吊垂直线，以此线为准，绷紧钢丝找规矩，然后分层抹点做灰饼。
横线则以楼层标高为水平基层控制，每层打底糙时则以此灰饼为基准冲筋，使其底灰做到横平竖直。
③抹底层砂浆
采用多层多遍成活方法，加长（3m）刮尺进行刮糙，及时压实，赶光保证接槎平整和、光面平整。
为了保证无爆灰、裂缝的产生，用熟化石灰膏、中砂、低强度等级早强普通水泥等材料（且控制含泥量）另外控制各层抹灰时间，底子灰表面扫毛，罩面后养护等措施。
④面层涂料
待底层砂浆反碱完成，且干燥后进行涂料工程，由建设、质监设计等单位对涂料品种和质量认可后，购入符合要求的涂料。
涂料施工前根据施工面积大小，将若干桶涂料倒在1个大槽内，用电动搅拌，拌合均匀。
用喷刷涂方法进行施工，要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，一般控制3遍成活，第一遍基层变色即可，涂层不要太厚；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面呈波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，最后待干燥后根据设计要求加喷1道，以增加面层质感。
9.给供、排水系统
1）工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→灌水试验。
（1）供水系统
进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。
给水管道立管安装：
将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。
给水管支管安装：
将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架。
横管以i＝0.003的坡度坡向泻水点。
（2）给水设备安装：
1水泵设备就位安装前的基础砼强度、坐标、标高尺寸和地脚螺栓预留孔位置，必须符合设计规定。
2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书和规范的规定。
3开式敞口水箱的满水试验和密闭水箱（水罐）的水压强度试验必须符合设计与本工艺的规定。
4水箱支架或底座安装，其尺寸与位置应符合设计规定，确保平整牢固。
5水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管道直接连接。
6立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。
（2）排水系统
排水系统采用排水集中至室外，经化粪池处理后排至市政管网。
排水管道采用U-PVC塑料管，胶粘连接。
排水立管每层设一个伸缩节，位置在三通处接入的下面或上面。
其安装要点如下：
本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，支管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、无毛刺、光滑。
干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条
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