某路雨污水管道施工方案.docx

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某路雨污水管道施工方案

*******项目市政工程

***路排水工程

雨污水管道工程

（K0+000~K0+272.1）

施工方案

编制人：

审核人：

**项目部

二O一*年三月十五日

三海子六号路工程

雨污水管道工程施工方案

（K0+000~K0+272.1）

一、工程概况

1、污水工程

沿**路自北向南新建一条，位于道路永中西侧3.0米处D=400mm污水管道，接入退水渠北侧现况D=800mm污水干线中，管线总长L=233.1m，所负担的流域面积为7.5公顷，管道平均埋深5.5m。

WG1～WG8污水管道采用D400mm钢筋混凝土承插口管（III级），橡胶圈接口（06MS201－1-23），180度砂石基础（06MS201－1-11）。

**路检查井井盖高度按照道路路面高程安置，井盖采用双层轻型（步道、隔离带上）或双层重型五防井盖。

污水检查井周围100cm范围内采用9％石灰土回填，分层夯实，回填高度为井底至结构层底部，在所有检查井外皮与道路基层之间浇注一圈宽度50cm厚的C25混凝土，浇注高度由路床至沥青混凝土面层油底部。

2、雨水工程

沿**路自北向南新建一条，D=400mm～D=1200mm雨水管道，最终接入***北侧B×H=2200mm×1800mm雨水方沟，管线总长L=272.1m，所负担的流域面积为9.9公顷，管道平均埋深4.5m。

沿***路（***南）自南向北新建一条D=400mm雨水管道，最终接入***北侧现况B×H=2200mm×1800mm雨水方沟，管线总长L=49.0m，管道平均埋深2.0m。

YG1～YG8-1雨水管道采用D=400mm～D=1200mm钢筋混凝土承插口管（II级），橡胶圈接口（06MS201－1-23），180度砂石基础（06MS201－1-11）。

雨水管材及基础选用：

雨水管道采用钢筋混凝土承插口管（II级），橡胶圈接口06MS201－1（P23），120度砂石基础06MS201－1（P9），雨水连接管采用D300混凝土承插口管（II级），满包封混凝土加固，坡度不小于0.01。

检查井井盖高度按照道路路面高程安置，井盖采用双层轻型（步道、隔离带上）或双层重型五防井盖。

雨水检查井周围100cm范围内采用9％石灰土回填，分层夯实，回填高度为井底至结构层底部，在所有检查井外皮与道路基层之间浇注一圈宽度50cm厚的C25快硬性混凝土，浇注高度由路床至沥青混凝土面层油底部。

3、工程特点

3.1本工程为新建道路及综合管线工程，现场有现状道路需要破除，场区主要为农田及少量建筑，因此必须做好腐植土、洼地等不良地基的处理，保证回填质量和路基稳定性，严格执行相关施工规范及要求。

3.2设计**号路与多条现状道路相接，在相交道路及拟连接的现有管线高程、中线控制上要准确细致，进场后及时测核现有结构数据并与设计图纸核对，与设计人沟通，保证施工的顺利。

3.3本工程属于当年回填当年做路项目，场地地质土层多以砂质粉土和粉质砂土为主，不利于回填夯实，在回填工程中应注意保持土体的含水率。

3.4合同工期为2012年3月15日至2012年10月15日，总体工程跨越雨季施工，其中雨季施工对道路质量及管线施工安全有较大影响，应尽量避免雨水灌槽，做好沟槽的防护措施，防止塌方；道路基层施工时做好路面排水，防止道路积水导致的基层翻浆。

二、施工准备

由于施工范围专业管线多，施工可操作面小，工期较紧，需要做好充足的施工准备。

2.1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。

机械设备与材料可以从***通过施工便道运进工地。

2.2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。

2.3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。

2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。

三、施工安排及方法总说明

条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。

根据总体进度计划要求，我部准备将雨污水进行合槽施工，并进行流水作业，以保证施工进度。

由于雨污水管埋置深度较浅，施工范围内土质较好，管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，由于现场施工面小，雨污水合槽土方量较大，需将开挖出土方外运存放，待管线及检查井施工完毕且具备回填条件后，再倒运回填。

施工顺序：

先主线后支线，交叉处先污水后雨水，先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。

四、雨水管道施工方案

为节约成本，本工程雨水管主要沿道路永中敷设，主要管径为DN400、DN700、DN900、DN1000和DN1200，其中DN400、DN700、DN900管径的雨水管管材为钢筋混凝土承插口管，其余管径管材为钢筋混凝土企口管，自流方式汇入已建方沟。

管道埋深一般为3.0～4.5m，管道坡度0.9‰～2.5‰。

局部深度在1.5～2.0m。

4.1、雨水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽挖土→管基施工→铺设管道→浇筑窨井→沟槽回填

4.2、测量放线

根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和井中心位置须经技术负责人复核。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。

4.3、沟槽开挖

雨水管的埋深较浅，管道埋深一般在3米～4.5米左右。

该地区土质情况：

上层为素填土，以粘性土为主，局部为粉土，土质松散。

据此，雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。

边坡1:

0.5。

沟槽用反铲挖掘机开挖，机械修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

槽边堆土高度不宜高于2.5m（堆土边坡内侧按照1：

1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

4.4、管道基础施工

本工程管道基础严格按照“市政排水管道工程及附属设施通用图集”及施工图纸要求进行施工。

一般管段基础采用砂石基础,按照06MS201-1-11施工,其材料可选用天然级配砂石、级配碎石石屑或中砂、粗砂，碎石粒径不宜大于25mm。

出入检查井的管道长度为1.0m，其管道基础采用180。

混凝土基础按照06MS201-1-19施工。

在沟槽开挖完毕后，在沟槽边坡距槽地1.2~1.5米处每隔20m或30m设置一个设置腰桩，基础施工前，必须及时复核高程腰桩标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。

腰桩必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形。

用全站仪将中心位置测设在窨井井中的木桩，桩顶钉上中心钉，安装时从中心钉上向单侧量尺，钉边桩，其尺寸大于D/2+t，挂通线以确定中心位置。

基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。

砾石砂垫层的铺设：

当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程控制桩上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砂石铺设。

砂石最大粒径应小于25mm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。

砾石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。

对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层（中粗砂），厚度按照06MS201-1-11施工，管道基础夯实平整，密实度满足要求。

4.5、管节的预制、运输及现场堆放

管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。

管道采用汽车运输。

运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。

堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。

待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。

管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。

两节管间要有一定间隙，以便捆管。

管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。

钢丝绳不得从管心串过吊装。

吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。

注：

其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；

单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。

根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。

采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。

下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。

下管时要有专人指挥。

操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。

4.6、铺设管道

一、混凝土管道安装

1）管材质量要求：

管道安装所用的钢筋混凝土承插口管，必须符合管材质量标准，并附管材质量检测报告（内压、外压试验）及质量证明书，并将本工程所用管材上报市质检站备案。

现场管材进行外观检查，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。

注意管径壁厚对错口偏差的影响，同一厚度的管材在同一段中使用。

2）挖工作坑：

管材大头承口处呈喇叭状，所以需挖工作坑，以便使管子稳平及检查、修整胶圈就位情况。

随安管随挖工作坑，工作坑尺寸单侧宽出管道外缘20cm，深50cm。

保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。

避免因工作坑尺寸不够使稳管操作不便。

3）下管：

为提高装配化施工速度，采用吊车现场下管。

下管前必须对每根管体进行认真的外观检查，不合格管材不得使用，个别允许修复的硬伤缺陷必须进行修补，并经设计、质量、监理部门认证后方可使用。

吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮，以避免损伤管体。

4）稳管：

从下游开始安管，承口为管子的进水方向。

先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。

并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。

撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5～10mm即符合要求。

5）上胶圈：

把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。

这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。

6）对口：

用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，便管子中线符合设计要求。

把插口对准承口八字，这样可以进行下步工序。

7）撞口：

本次施工中使用吊链拉入法。

在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁（后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成）。

把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。

注意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架。

在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，否则胶圈滚入太深后，将不易调整。

并不得使用錾子捣击调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。

8）检验管体（水平、高程）位置

本次施工过程中的中线、高程控制采用的是钉中心桩控制法。

即在检查井位置处钉检查井的中心线桩，在准备安装的管子后钉管道中心桩。

安装管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线，中心桩同时又是高程桩，用这两个桩控制管子安装位置，这种方法即方便施工又利于检查。

9）锁管：

撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。

二、注意事项

本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN400～DN1800，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

稳管时，相邻两管底部应齐平。

为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

排管前需检查砂石基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物，在基础单侧量出边桩，每井段挂通线，用线坠和卷尺从边桩线向管道外侧量尺，以控制管道中线（量尺的尺寸为边线到中线的距离L-D/2-t）。

标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

管道中心线垂直边桩上，拉好边线，吊好锤球。

管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

管道中心线允许偏差：

20mm；

管内底标高允许偏差：

-10mm～+20mm；

承口、插口之间外表隙量允许偏差：

＜9mm

（１）中线控制：

本次施工采用边线法，即将管中线引测至边桩上，通过锤球定位线定出边线，稳管时通过锤线控制管道边线，一节管一测，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

（２）高程控制：

管道高程控制采用水准仪复测，腰桩控制高程。

相邻两桩的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。

坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。

高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。

管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。

管中心控制与高程控制必须同时进行。

4.7、检查井：

雨水管道检查井为钢筋混凝土现浇井，在施工时，井底垫层应与管道出入井基础同时浇筑。

检查井底板与井墙分次浇筑，混凝土结合面应冲洗干净。

钢筋间距及型号符合图纸及规范要求；模板必须牢固，严格控制井墙模板的位置。

侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板或钢模；砼采用商品混凝土，橄榄车运输，卸料槽卸料，人工摊铺，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。

浇筑的砼在12h内不得浸水，混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。

排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。

井内的踏步应位置准确，踏步安装后，未达强度前不得踩踏。

此外，检查井的预留支管应在浇筑井墙前安装，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。

4.8、管道胸腔

本工程设计要求，胸腔覆土采用中粗砂，钢筋砼管须回填至管中心，中粗砂干重不小于16KN/M3。

回填需对称均匀，洒水振实拍平，密实度满足要求。

4.9、沟槽回填

沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。

五、污水管道施工方案

道路于0+125~0+37405布置一根污水管，分布在永中右侧（即为道路东侧）3m处，下游排入已建污水管道。

污水管管径为DN400，其中主线污水管管材分为Ⅱ级和Ⅲ级两种，埋深4.0~8.0m，管材采用承插口式钢筋混凝土管。

5.1、污水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→闭水试验→沟槽回填

由于雨污水管道间距3米，我单位决定合槽施工，所以污水的放线、开槽和回填不再做说明。

5.2、管道基础施工

本工程管道基础严格按照“市政排水管道工程及附属设施通用图集”及施工图纸要求进行施工。

一般管段基础采用砂石基础,按照06MS201-1-11施工,其材料可选用天然级配砂石、级配碎石石屑或中砂、粗砂，碎石粒径不宜大于25mm，础须夯实且表面平整。

出入检查井的管道长度为1.0m，其管道基础采用180。

混凝土基础按照06MS201-1-19施工。

基础施工前必须复核高程龙门桩标高。

基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

5.3、铺设管道

管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。

本工程的管道接口：

承插口式钢筋混凝土管采用q形橡胶圈接口，q形橡胶圈接口采用硅油润滑剂，不可用“牛油”，即黄油。

5.4、附属构筑物、检查井等施工：

污水管道检查井为钢筋混凝土现浇井，在施工时，井底垫层应与管道出入井基础同时浇筑。

检查井底板与井墙一次性浇筑。

钢筋间距及型号符合图纸及规范要求；模板必须牢固，严格控制井墙模板的位置。

侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板或钢模；砼采用商品混凝土，橄榄车运输，卸料槽卸料，人工摊铺，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。

浇筑的砼在12h内不得浸水，混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。

排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。

井内的踏步应位置准确，踏步安装后，未达强度前不得踩踏。

此外，检查井的预留支管应在浇筑井墙前安装，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。

5.5、闭水试验

根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道胸腔回填。

直径≤800mm的管道采用检查井闭水。

闭水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能闭水。

闭水时按照要求水头高度先加水试闭20min，待水位稳定后才进行正式闭水，计算30min内水位下降的平均值。

闭水水头为检验段上游管道内顶以上1.8m，直径≥1000mm的管道采用检查井闭水，若其井顶内顶的距离小于1.8m时，则闭水水头高度至检查井井顶为止。

正式闭水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若闭水不合格，应进行修补重闭，直至闭水合格为止。

5.11、管道胸腔回填

与雨水管道胸腔回填相同。

5.12、沟槽回填

污水管道沟槽回填与雨水管道相同。

六、管道施工的质量工期保证措施

根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。

主要采取以下措施：

6.1、注重管道的测量放样工作，对龙门桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。

6.2、天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。

6.3、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、胸腔回填、回填过程中。

6.4要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。

如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。

6.5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。

对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。

6.6、管道的铺设、接口处理、胸腔回填回填施工中，严格按照设计规范要求。

加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。

七、管道施工的安全文明施工保证措施

针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等一般较多，需重点防范。

在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：

（1）施工便道要保证畅通，及时修整。

原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。

（2）管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。

配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。

所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。

当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。

（3）沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。

（4）管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。

（5）在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。

（6）开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。

（7）夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。

车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。

（8）该段雨污水管道工程施工用电主要采用发电机发电。

加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。

发现破损及有碍安全使用的及时更换。