施工方案鼎耀大体积混凝土施工方案005.docx

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施工方案鼎耀大体积混凝土施工方案005

一、工程概况　

本工程为新疆鼎耀商贸公司办公大楼工程,工程位于乌鲁木齐市建国路。

工期计划2011年3月10日开工，2012年9月24日施工完毕，总工期为563天（日历日），并严格按设计图纸及施工验收规范要求施工，保质保量，交付给业主单位,工程质量标准为一次性验收合格，确保“亚心杯”。

本工程结构形式为框架剪力墙结构，主楼地上十八层，地下三层（其中地下三层全部及地下二层局部为人防部分），地下车库为地下一层，总建筑面积：

19112。

33m2。

建筑高度：

69。

9m。

二、编制依据

1、新疆鼎耀商贸公司办公大楼施工组织设计

2、新疆鼎耀商贸公司办公大楼施工图

3、《地基与基础工程施工质量验收规范》GBJ202）

4、《地下室防水工程施工质量验收规范》（GB50208）

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

6、《混凝土质量控制标准》（GB50164）

三、编制说明

本工程采用梁筏基础。

筏板厚度1m，梁高1。

5m、1.6m.混凝土体积接近1000立方。

界定与大体积混凝土。

混凝土的标号为C35抗渗等级为P6。

预计混凝土芯温达60℃与外界气温存在一个级差。

为了确保混凝土不裂缝有效降低水化热产生的不利影响，我项目部编制了本方案。

四、施工部署

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

（1）水泥：

考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力.当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的水泥,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：

采用碎石，粒径5—25mm,含泥量不大于1。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

（3）细骨料:

采用中砂，平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10％左右，同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量.

（5）外加剂：

采用UEA混凝土膨胀剂，掺量7％—10%，以提高混凝土的抗渗、抗裂性能。

混凝土再附加减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用西域新光商品混凝土搅拌站供应的混凝土，要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。

3、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收后进行混凝土浇筑施工。

（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、棉布等应提前准备好.

（4）临时用电一机一箱、一闸一漏，开关用防溅型。

（5）混凝土浇筑振捣作业人员,操作时应按要求戴好绝缘手套。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行.

五、施工措施

1、优化混凝土配合比

考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：

（1）选用普通硅酸盐水泥，中粗砂，5—40mm碎石.

（2）外加剂采用防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2%，初凝时间控制在10~12h。

（3）掺入粉煤灰,以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2,从而减少水泥水化热的不利影响。

掺量应通过商品混凝土有限公司试验室确定.

（4）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工.

（5）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。

控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3%，且不得含有其他杂质。

（6）混凝土坍落度控制在90mm—130mm.

2、温度控制

为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施:

（1）尽量降低混凝土入模浇筑温度。

（2）为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护,保温养护时间根据测温控制,当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。

保湿养护不得少于14d;保湿保温养护措施：

混凝土表面采用一层塑料薄膜上盖一层湿棉布，确保保温厚度达10mm;混凝土侧面采用18mm厚模板内一层湿棉布加塑料薄膜覆盖；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。

（3）混凝土热工计算：

1）混凝土出罐温度TI

因搅拌机棚为敞开式，取TI=Tc=24.20C

2）混凝土浇筑温度Tj

混凝土装卸料两次:

A1=0.032×2=0.064

混凝土运输时间30分钟：

A2=0.0017×30=0.051

浇捣完毕需1小时：

A3=0。

003×60=0.18

A=A1+A2+A3=0.064+0。

051+0。

18=0。

295

Tj=Tc+（Tq—Tc）×0.295=24.2+（15-24。

2）×0.295=21。

50C

3）混凝土绝热温升

普通水泥每公斤28天水泥发热量取377KJ/kg（3天为223KJ/kg；7天为270。

5KJ/kg）,计算龄期3天的绝热温升：

4）混凝土内部最高温度Tmax

混凝土浇筑块厚度取1米，取

。

5）混凝土表面温度Tb

混凝土表面保温保湿层采用:

一层塑料薄膜上盖一层棉布,确保保温厚度达10mm。

取K=0。

666，

混凝土虚铺厚度：

混凝土计算厚度：

H=h+2h’=1+0。

51×2=2。

02米

混凝土表面温度:

所以:

混凝土中心最高温度与表面温度之差：

未超过250C。

混凝土表面温度与大气温度之差：

，未超过250C。

因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。

6）混凝土侧表面温度Tb

混凝土侧表面保温层：

采用18mm厚模板覆盖一层湿棉布

混凝土浇筑块厚度取2.0米，取

。

取K=0。

666，

混凝土虚铺厚

混凝土计算厚度：

H=h+2h'=2+0。

96×2=3。

92米

混凝土侧面温度:

所以：

混凝土中心最高温度与表面温度之差：

，未超过250C。

混凝土表面温度与大气温度之差：

，未超过250C。

因此混凝土侧面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量.

六、大体积混凝土施工

1、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土进行浇筑，搅拌站距施工现场混凝土运距为20公里。

采用两辆混凝土汽车泵，从两侧向中间连续浇筑混凝土.商品混凝土浇筑运输车10辆.

（2）筏板基础混凝土连续浇筑,一气呵成，施工工艺上要分层浇筑，分层捣实,混凝土施工中由两边向中间进行混凝土浇筑.

浇筑混凝土采用6台振捣棒,每边采用3台连续作业。

但必须保证上,下层混凝土在初凝前结合好，不致形成施工缝。

筏板浇筑采用斜面分层浇筑

混凝土振捣过程中从浇筑层的下端开始,逐渐上移，保证混凝土施工质量，每次混凝土放料厚度为300㎜。

在筏板基础浇筑过程中，水化热较大，形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝,所以从混凝土原材要求水泥必须为普通硅酸盐水泥等措施降低水化热。

在混凝土振捣找平完后用塑料膜及时覆盖，以减小温度梯度和温度损耗，以便有效控制裂缝.

（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。

即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋,长度1米，间距50mm,呈梅花形布置。

同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑200立方（或一个台班）制作2组试块，1组标准养护、1组同条件养护试压块,试验报告归技术档案资料用.

（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组.考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

2、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜.

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免棉布因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严,防止造成温差较大。

3、温度测试

测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。

测温计停留在测温孔内要达3~5min,方可读数。

读数时必须及时准确,测温计与视线相平;每两小时测温一次，同时认真做好养护测温记录。

附图:

大体积砼测温孔平面布置图

砼测温孔

七、质量标准

1、保证项目:

（1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。

（2）混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

（3）混凝土强度的试块取样制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

2、基本项目

混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3、允许偏差项目

1、墙、柱、梁轴线位移允许偏差8mm。

2、标高允许偏差10mm。

3、柱、墙、梁截面尺寸允许偏差5mm。

4、垂直度每层允许偏差5mm。

5、表面平整度允许偏差8mm.

八、安全、环境卫生措施

1、工人进入施工现场要正确配戴安全帽,临边施工时要配戴安全带,操作架要搭设牢固。

2、操作人员必须穿胶鞋、配戴绝缘手套,以防触电。

3、操作人员使用振动棒时,不得在钢筋上拖动电缆线,以防割破绝缘皮漏电伤人，电缆线必须架空设置。

4、振捣器不得放在刚浇筑的混凝土上，保持电器的清洁,不得有混凝土粘法在电机的外壳上。

5、混凝土输送管拆卸转运中要捆吊牢固,防止吊落伤人。

6、混凝土的遗散是能源消耗及污染路面的主要原因.在施工中要作好平台的搭设,路面畅通，在放料口铺放铁皮以免混凝土污染路面，在混凝土浇筑过程中复核和计算工程量,使得混凝土能用完用尽,不浪费材料。

7、泵车及振动棒是混凝土浇筑时噪音污染的主要原因，所以要缩短施工时间，加快施工速度，减少噪音发生的频率，减小对周边的影响.

8、作好振捣器的维修保养,降低设备噪音的强度。

9、作好现场排污设施,施工完后清洁泵车的污水经沉淀后方可排入下水管道。

九、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符.混凝土温度应控制在坍落度和温度之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

3、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3-5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 25度。

4、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。