技术科掘进精细化管理.docx

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技术科掘进精细化管理

技术科掘进精细化管理

为了使内部掘进技术管理趋于科学化、制度化、规范化，加强对掘进巷道的检查管理，切实提高掘进工程质量，结合我矿井下实际，技术科特成立掘进精细化检查小组，组长为孔祥辉，成员为郭明杰，加强对掘进工作面的管理，并不定期对掘进工作面进行检查。

为了确保掘进工程质量，使技术管理和检查有据可依，特制定《技术科掘进专业精细化管理细则》如下：

一、通用

1、巷道掘进前必须编制作业规程，内容及审批符合规定要求。

井巷施工过断层等地质构造、与巷道贯通及遇其他影响施工安全的特殊情况时，必须编制施工安全技术措施；维修巷道时必须编制巷修措施；掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全技术措施。

2、井下现场施工严格按规程及措施执行。

3、巷道掘进、开拓严格按中腰线施工，掘进工作面严禁空顶作业。

4、严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。

5、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、爆破喷雾、装岩（煤）洒水、净化风流和使用水炮泥等综合防尘措施。

6、巷道净断面满足行人、运输、通风和安全设施以及设备安装、检修、施工的需要。

7、两个相向掘进工作面，在相距20m时，必须按规定停止其中的一个，并制定专项措施。

8、开凿或延深下山时，下山的上口均设置防跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置；向下施工其它倾斜巷道时，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置，并在作业规程中进行明确规定。

9、在松软的煤、岩层或流沙性地层中及地质破碎带掘进时，必须采取前探支护措施。

10、井下使用锚杆的质量、形式、规格、安装要求、混凝土标号、喷体厚度、金属网的规格等在作业规程中进行明确规定。

11、采用钻爆法掘进的锚喷岩石巷道，必须采用光面爆破。

12、掘进机必须装有前照明、尾灯和内（或除尘器）、外喷雾装置，非工作侧装有能紧急停止运转的按钮。

司机离开操作台时，必须断开掘进机电源上的开关。

13、耙装机装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，作业时有照明；巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。

14、扩大或维修井巷连续撤换支架时，保证有发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的出口；独头巷道维修支架，必须由外向里逐架进行；维修倾斜井巷时，严禁上、下段同时作业。

15、巷道维修，必须执行先支后回，确保退路畅通。

16、掘进工作面爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，电雷管按规定进行编号，字码清晰。

17、各掘进工作面必须采用毫秒电雷管，现场按规定布置炮眼、装药、连线、爆破和设置警戒线；爆破母线必须符合标准要求，接头数不得超过1个，不得有明接头。

不得使用固定母线爆破。

18、爆破工领取炸药、电雷管后，按规定分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；爆破时按规定把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点；合格证件、发爆器钥匙、便携式瓦检仪等由爆破工随身携带；雷管、炸药帐物相符，领退记录、签字齐全。

跟班队长随身携带必须“一炮三检”记录。

19、炮眼封泥使用水炮泥，不得用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，无裸露爆破现象。

20、下山施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐，并设红灯。

设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。

上、下人员必须走人行道，红灯灭时人员方可行走。

21、掘进施工必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水制度。

二、质量管理

1、打眼、装药、放炮根据岩性预留断面，巷道两道平整，刷齐，无迎退山现象，底板平整，不托跟。

2、巷道架棚架设符合要求，不得出现无腿窝和穿裙子现象。

3、巷道高度、宽度、腿窝深度符合设计要求，允许误差均不得超过±50mm。

4、支架间距符合规程要求，不出现前倾后仰，调斜、立肩现象。

现场发现后立即整改。

5、帮顶支护材料齐全，符合规程要求。

不出现缺枇子、少木楔现象。

6、文明卫生区内不得出现积水，除料场外，距工作面10米以外不得出现杂物。

7、料场材料码放按文明卫生区管理规定执行。

8、巷道维修时，必须有安全技术措施。

无措施施工，按三违处理。

9、安全设施使用齐全，有效。

架棚巷道防倒棚装置安装合理，10米范围内加固牢靠。

撑木、拉条棚棚使用。

10、掘进25°以上的上下山时，必须将溜（运）煤道与人行道分开，且行人侧有防倒防滑设施。

11、放炮前后30米范围内冲洗巷道两帮。

工作面不得有积尘。

12、图板齐全，清晰、准确、悬挂位置合理，距工作面不大于200米，便于施工人员观看。

13、刮板输送机、皮带机转载点安装喷雾装置。

14、上下山安全设施齐全有效，使用好一坡三挡，钢丝绳必须叉接，坚持行车有行人制度。

发现一处安全设施不合要求，罚款100元。

15、维修巷道时，必须有安全技术措施。

16、工作面“三图一表”吊挂标准，吊挂高度符合要求。

17、维修巷道支护时，必须有安全技术措施。

严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。

18、扩大和维修巷道连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞巷道时人员能撤退的出口。

在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐步进行，并严禁人员进入维修地点以里。

禁止分段同时施工。

19、撤换支架前，应先加固工作地点的支架。

架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。

不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

三、施工工艺技术要求

打眼、装药

1、巷道掘进采用光面爆破技术，巷道周边眼间距控制在350mm以内，确保巷道成形，岩石巷道必须实现光面爆破，炮眼眼痕率不低于70%，炮眼眼间距、装药结构、装药方式符合作业规程要求，抽检一月三次达不到光面爆破要求的，该工程月底不能被评为优良。

2、周边眼装药结构采用正向装药，炮眼内保留一段空气柱用炮泥进行封孔，封孔长度符合规程要求。

挂网、打锚杆

1、用两根Φ75×4000mm钢管配合吊环、链子、两块（1800～2000）×150×60mm木板组成作为临时前探支护，将金属网挑起护顶，在网下进行联网、打锚杆眼，前探梁使用不正常或不合格，每次罚款100元。

2、帮锚杆眼打好后，必须用外径15mm的钢管制作的扫眼器插入眼底用压风将眼孔内积水及杂物吹干净，然后方可安装锚杆。

3、锚杆安装：

采用锚杆快速安装工艺，即使用锚杆打眼机具连续完成打锚杆眼----搅拌树脂锚固剂----拧紧螺母并达到规定螺母预紧力矩的全过程。

所有树脂锚杆安装时必须边推进边搅拌将锚杆推至孔底，严禁先推进后搅拌，搅拌时间为15～20S，等待时间为30S。

4、锚杆的角度与巷道轮廓线夹角不得小于75°，扭矩不得小于200N•m，外露丝15～50mm，锚固力不得小于8.5吨。

5、锚网巷道金属网的铺设按照设计要求进行，锚杆距金属网边缘不超过200mm。

6、金属网（Φ6mm焊网）搭接量≮100mm（Φ4mm编织网搭接量≮140mm），严格按措施搭接，采用16#镀锌铁丝折成双股双排扣菱形绑扎扎结牢固，网扣间距（Φ6mm焊网）≯300mm（Φ4mm编织网扣间距≯250mm）。

7、锚杆、网必须紧跟迎头，耙装机前两墙至底板的不支护高度不得超过1m，耙装机后锚杆、金属网支护必须一次施工到底，放炮崩坏的金属网必须重新进行挂设，巷道初喷后必须预留出金属网的搭接量，上班安装的锚杆初喷后必须露出螺帽，以便检查锚杆扭矩，否则一处罚款50元。

8、使用锚杆钻机或其他钻眼机具对巷道拱部进行打眼工作，钎子不能正常随机退出时作业人员要避开钎子的滑落空间，钻眼作业退钎、钎子接长时必须有专人用手把住钎子，防止钎子下滑。

9、施工现场必须配备锚杆扭矩扳手并保持完好。

喷射混凝土

1、混凝土料在井上搅拌后，在井下存放时间不得超过1个大班，做到随拌随用。

喷浆前，沙子、石子与喷浆灰的拌合不少于2次，第一次拌合必须是从一车倒至另一车，第二次拌合是另从一个车再倒至一车，然后方可上喷浆机。

2、初喷厚度控制在30～50mm，以初喷后锚杆及托盘轮廓能清晰看到为止，严禁采用针对性的重点喷浆来掩盖锚杆施工质量，锚杆丝帽上喷上的砼喷后及时清理干净。

喷砼前必须用水冲洗岩（煤）帮。

3、复喷前必须经跟班安监员对锚杆扭矩、抗拔力等进行验收，合格后方可复喷，生产技术科不定期组织人员进行抽查。

喷浆前必须先用干净水冲洗巷道顶帮，然后复喷至设计厚度。

未经跟班安监员对锚杆进行验收进行复喷的，一次罚跟班队长、班长各200元；喷浆前不冲刷巷壁的，一次罚责任人100元。

4、复喷2小时后开始洒水养护，喷层在7天内，每小班洒水一次，7天后，每天洒水一次，持续养护28天。

锚索的安装

1、交岔点、硐室、特殊条件施工及回采巷道，需要施工锚索时，锚索长度不得小于设计规定。

2、装设药卷时，缓缓将2卷K2370树脂药卷送至孔底。

3、锚索安装完成后，必须及时进行加压，间隔时间不得超过1小时，紧跟掘进迎头施工的锚索预应力20MPa。

4、锚索施工完成后必须进行编号管理，并对锚索编号、施工人员、施工时间、钻孔深度、锚索长度、入岩深度、外露长度、间排距及预紧力等做好记录。

四、管理措施

（一）严格支护材料管理:

各单位使用的锚杆、锚索、金属网、树脂药卷、钢梯、砼等支护材料，必须严格按设计要求领用，不合格的材料坚决不能领用下井。

对不按设计要求领用或领用不合格材料下井的单位，对施工单位负责人、材料员每人罚款200元；因材料进货不合格或供应不及时，造成影响生产的，所有损失由供应部门承担。

（二）锚杆、金属网的日常施工管理：

1、锚杆截开使用

发现一根锚杆截开使用或用短锚杆代替支护者，对施工队跟班队长罚款1000元，对当班罚款4000元。

发现两根或以上不按规程措施要求使用锚杆、私自改变锚杆规格型号或截开使用的，对责任人罚款2000元，责任单位罚款8000元，施工队管理人员每人罚款1000元，当月工程质量评为不合格。

2、锚杆施工不合格（包括锚杆角度不合格、锚杆盘未贴紧岩（煤）壁、锚杆螺帽未上紧、锚杆盘后垫矸石、间排距超规定、扭矩不符合规定、锚杆至巷道底板距离超规定等）。

若现场发现一处上述工程质量问题，对施工队跟班队长罚款100元，并现场整改达到设计要求。

若现场同时出现三根以上上述锚杆问题，对施工队跟班队长罚款500元，并重新补打；并对到过现场不负责任的管理人员罚款100元，跟班安监员罚款100元。

施工过程中，锚杆外露丝超长的，每根锚杆罚责任人或班组50元；锚杆盘里不得加垫铁，锚杆盘外加一个垫铁，每个垫铁罚款20元；加两个以上（含两个）垫铁，每超一个垫铁每个垫铁罚班组100元，因锚杆质量不合格所补打的锚杆，每根锚杆对责任人或班组罚款50元。

若一月中出现三次以上锚杆不合格问题，该月工程质量按不合格处理。

巷道复喷时，帮部严禁用锚杆挂线，否则一根锚杆罚区队长、跟班队长100元。

3、金属网未按要求联网或搭接每发现一处，对班组或当班队长罚款100元；严禁出现金属网后空顶、空帮现象，每发现一处对班组或当班班长罚款100元，并现场整改。

若当班发现三处以上联网不合格、不按要求搭接或金属网后空顶、空帮者，除现场进行整改外，对班组或责任人罚款200元。

4、当班施工的锚杆、金属网必须达到合格，如确因某些因素对存在问题来不及整改，下班接班后必须首先进行处理整改，若不及时整改，对施工队跟班队长或班组罚款100元。

5、钢筋梯使用必须与巷道轮廓线垂直，若出现一处钢筋梯前倾后仰，每发现一处对施工责任人或班组罚款100元，连续出现三处钢筋梯使用不合格，对施工责任人或班组罚款200元。

（三）加强锚杆、锚索锚固力的检查

技术科不定期组织人员对锚杆、锚索的锚固力进行抽查。

如果由于施工原因造成锚杆、锚索的锚固力不足，对其责任人罚款200元/根，并要求补打；若当月出现五根锚杆或两根锚索的锚固力达不到要求时，除进行重新补打外，工程质量按不合格处理。

施工过程中，各施工单位对锚杆、锚索做好施工原始记录，锚索托盘必须编号。

施工单位做好锚固力抽查原始记录，每月对锚杆、锚索锚固力抽查次数不少于三次或每300根锚杆抽查一次，否则每少一次对责任人罚款100元。

（四）严格中、腰线施工

正常施工时，中、腰线必须跟迎头、直巷中线不得超过40m，弯巷及硐室满足施工需要，腰线不得超过10m，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前分别下达贯通预透通知书，巷道贯通后写出贯通技术总结及资料。

测量人员负责中腰线的检查。

新开头或迎头中、腰线需调整时，施工单位必须及时通知测量部门挂线。

如在正常施工过程中，不按中腰线施工造成施工错误，对有关跟班队长各罚款200元，如若影响下一步的施工，对该区队罚款3000～5000元，并重新处理；对挂线不及时或挂线错误造成施工错误的有关责任人罚200元/次，并追究责任。

（五）锚杆安装时，采用锚杆快速安装工艺，必须按规定将药卷推至眼底，同时进行连续搅拌。

如违反本违定，每发现一次对班组长罚款50元。

（六）巷道掘进采用光面爆破时，巷道周边眼间距不超过350mm，未采用保留一段空气柱炮泥封孔，每发现一处不合格，对班组长、放炮员各罚款50元。

（七）巷道初喷厚度应严格控制，初喷后，以锚杆及托盘轮廓能清晰看到为准，否则一处对跟班队长罚款50元，对故意增加喷厚隐蔽锚杆施工质量问题的，对跟班区队长罚款500元，并对该段巷道全部进行补打锚杆。

（八）施工过程中，严禁使用不符合设计配比要求、过期或失效的混凝土，否则一次罚跟班队长200元。

（九）巷道成巷后，两墙严禁出现鼓肚、赤脚或穿裙子，风水管、电缆等后部喷浆要喷实，否则，每发现一处（连续1m为一处），对跟班队长罚款200元，出现两处及以上对施工单位罚款2000元。

（十）锚索的安装及编号管理符合规定，锚喷巷道锚索外露不超150mm、锚网巷道锚索外露不超350mm，否则，每根罚责任人50元；锚固力达到要求的不再补打，月底经验收后，统一安排处理；锚索外露长度不足的罚责任人100元，若补打的每根罚款200元；锚索不及时编号的，一次罚跟班队长或班组100元；因锚索安装不合格引起的任何后果由施工队承担。

（十一）各施工迎头必须配备完好的锚杆扭矩扳手，如无扭矩扳手或不完好时，对该队主管队长罚款100元或对班组罚款500元。

（十二）前探支护的使用，井下所有掘进头都应按矿制定的统一标准进行加工、使用，对不按规定使用前探支护的，对跟班队长罚款100元。

（十三）严格耙装机使用管理制度，耙装机必须装设封闭的、合格的护栏，并正常使用。

耙装机距迎头的最小距离为6m，最大距离为30m；当耙装机回头轮距迎头距离超过8m时，迎头可采用分段作业；耙装机前分段作业时，回头轮距迎头的距离不小于8m，回头轮距防护栏的距离不小于2m；耙装机耙头在迎头耙装时，耙装机前所有设备、材料全部撤至耙装机后；分段作业进行耙装时，耙装机运行范围内的所有管线必须进行吊挂，吊挂钩每3m一个，吊挂高度在巷道墙高以上，管线最低处距巷道底板高度不小于1.5m。

分段作业时，必须派专人在耙装机后侧安全地点观察风水管吊挂情况，如发现管线掉落或被耙头扒落，必须立即停止耙装，进行处理；迎头必须设声光信号。

耙装作业时，人员不得进出迎头；如果人员要进出迎头，必须通过声光信号与耙装机司机联系；待耙装机停止作业后，人员方可进出迎头。