防洪涵管组织.docx
《防洪涵管组织.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防洪涵管组织.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
防洪涵管组织
一、工程简况
本工程有370m涵管,据总体施工进度计划要求,为保质保量完成,排水管管节采用预制厂集中预制,汽车运至现场后,汽车吊安装.
二、涵管施工检查工程
1、涵管制作：
委托太原制管石加工制作.
1.1基本要求
1.1.1所用地水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料地质量规格应符合有关规范地要求,按规定地配合比施工.
1.1.2混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗腐蚀）等设计要求.
1.1.3不得出现漏筋和空洞现象.
1.2实测工程
表1涵管制作实测工程
项次
检查工程
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
30（规定值）
2
内径（㎜）
不小于设计
3
壁厚（㎜）
-3
4
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
5
长度（㎜）
-5,0
1.3外观鉴定
1.3.1蜂窝麻面面积不得超过该面面积地1%.
1.3.2混凝土表面平整.
2、管座及涵管安装
2.1基本要求
2.1.1涵管必须检查合格后方可安装.
2.1.2涵管与管座、垫层地基处理与地基紧密贴合,垫稳座实.
2.1.3接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象.
2.1.4每节管底坡度均不得出现反坡.
2.1.5管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象.
2.2实测工程
表2管座及涵管安装实测工程
项次
检查工程
规定值或允许偏差
1
管座或垫层混凝土强度
20MPa（规定值）
2
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
3
相邻管节底面错台（mm）
5
2.3外观鉴定
管壁顺直、接缝平整、填缝饱满.
四、施工机具
挖掘机、装载机、15T自卸式运输车、压路机、100T吊车、平板振动夯、插入式振动器等.
三、施工工艺流程
地基处理
涵管施工工艺流程图
四、施工方法
1、测量放样
用全站仪准确对涵管地中桩及纵横轴线,以及内外边桩进行准确放样,并用白灰在地上做出标志.利用已有地测量控制点对原地面高程进行放样,确定开挖深度.线位设好以后请监理工程师检测,符合要求后方可进入下一道工序.
2、基坑开挖
2.1基坑开挖前,首先要对涵管基础所在位置进行清淤.地基处理地范围至少应宽出基础之外0.5m.为便于施工中地检验校核,基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩,每侧两个.
2.2基坑开挖采用机械开挖,人工辅助地方式.机械开挖至持力层,基础以下部分必须地基处理,处理办法现场定.基坑槽底采用平板振动夯夯实,确保基底标高误差满足设计规范要求.
2.3基坑开挖中,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内,排出坑外.集水坑宜设在上游,尺寸视渗水地情况而定.
2.4基坑坑壁以1:
2.5放坡,当基坑深度大于5m时,基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台.
2.5当基坑有地下水时,地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分,若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时,应加固开挖.
开挖清理完毕后,然后请监理工程师检验,满足设计和规范要求方可进入下一道工序.
3、下部管基、地基处理混凝土施工.
3.1基础放样
基坑开挖好后应重新放设涵管地纵横轴线,同时用全站仪,钢尺对基础平面尺寸进行准确地细部放样.并用水准仪按涵管分节抄平,逐节钉设水平桩,控制基底和基顶标高.
3.2地基处理
基坑开挖好后,先进行片石砂碎石垫层施工,回填砂碎石并夯实.
砂碎石垫层为压实地完地垫层,不得有离析现象.
3.3下部混凝土管座、混凝土施工
混凝土管座、护管分两次浇注,先浇注管底以下部分（管节外壁最低点以下部分）,待安放管节以后再浇注管底以上部分（管节外壁最低点以上部分）.
3.3.1截水环钢筋施工
钢筋在钢筋加工棚集中加工,场内搬运至工点.在模板上堆放钢筋时应分散,防止模板及支架集中受力超过承载能力.
钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行,要求位置、数量,几何尺寸,间距、规格、搭接长度,锚固长度等准确无误,且绑扎牢固可靠,并要求做好保护层地支垫工作.
3.3.2下部混凝土管座、截水环一期混凝土模板施工
模板宜优先采用胶合板和钢模板.
浇注混凝土之前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板地脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土地施工缝处.
为防止模板移位和凸出,安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定.且在模板安装过程中,必须设置防倾覆设施.浇注在混凝土中地拉杆,应按拉杆拔出或不拔出地要求,采取相应地措施.
模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,并在模板内侧制作标记以示混凝土浇筑位置,签认后方可浇注混凝土.浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值地可能时,应及时纠正.
3.3.3下部混凝土管座混凝土、截水环一期混凝土浇注
管座、截水环混凝土采用C20地混凝土浇注.
浇筑前,模板内地杂物、积水和钢筋上地污垢应清理干净,模板经现场监理检验合格后方可进行混凝土浇筑.
垫层应先加以湿润,铺一层厚2～3cm地水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝结前浇注第一层混凝土.
浇筑混凝土前,应检查混凝土地均匀性和坍落度.在施工过程中,每工作班制作混凝土试件2组,在制作完后第二天进行脱模,并送至工地实验室进行标养.
当混凝土倾落高度超过2m时,应通过溜槽进行混凝土浇筑；
混凝土采用插入式振捣器振捣,移动间距不应超过振动器作用半径地1.5倍,与侧模保持50-100㎜地距离.振捣期间,避免振动时碰撞模板.每一个振动部位必须振动密实,避免过振和漏振,密实以砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆为标准.每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒.
在浇筑过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼地条件下,采取措施将水排除.
4、钢筋混凝土排水管制作
4.1圆管采用内径2m,管壁厚0.2m,管节长度2.1m,有效长度2.0m规格.
4.2管节断面应平整并与其轴线垂直.斜交涵管进出水口管节地外断面,应按斜交角度处理.
4.3管节内外侧表面应平直圆滑,如有蜂窝,每处面积不得大于30mm×30mm,其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积地1%并不得露筋,蜂窝处应修补完善后方可使用.
5、管节安装
5.1基础混凝土达到其强度地70%时,由测量人员放样出涵管轴线位置后,使用履带吊车吊装管节,人工配合地方式进行.
5.2安装时从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,使管节受力均匀；所有管节应按正确地轴线和图纸所示坡度敷设.敷设时应保证内壁齐平,管内清洁无赃物,无多余地砂浆及其它杂物.
5.3安装时应注意下列事项：
5.3.1应注意按涵顶填土高度取用相应地管节.
5.3.2各管节应流水安装平顺,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物.
5.3.3管节沉降缝与基础沉降缝地端面必须严格一致,不得有犬牙交错现象,非沉降缝地管节接缝,应尽量顶紧.
5.3.4管节采用柔性接口乙型承插口链接.
5.3.5圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞,避免管节损坏或产生裂纹.
5.3.6涵管接缝宽度不大于10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长地要求,并应用橡胶密封圈填塞接缝地内侧,胶圈直径为12mm；每根橡胶密封圈最多允许拼接两处,两处拼接点之间地距离不应小于600mm.
6、上部管基、截水环二期混凝土施工
上部混凝土管座、截水环二期混凝土模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样.
7、沉降缝处理
7.1在管座全长范围内每隔10M设置一道沉降缝,沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）.沉降缝地施工,要求做到使缝两边地构造能自由沉降,又能严密防止水分渗漏.
7.2基础沉降缝宽2厘M,采用沥青木板预留,沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下,作为防水之用.
7.3沉降缝地施工质量要求
沉降缝端面应整齐、方正,基础和涵身上下不得交错,应贯通,嵌塞物紧密填实.
8、进出水口挡墙施工
8.1进出口挡墙包括C20混凝土挡墙、C20混凝土底板,M7.5浆砌石挡墙.
8.2C20混凝土挡墙、C20混凝土底板模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样.
8.3M7.5浆砌石挡墙施工
8.3.1砌石施工除应符合下列规定外,尚应符合《砌体工程施工质量验收规范》（G50203-2002）第3、4、7章地有关规定.
砌体地基本规定如下：
①砌体工程所用地材料应有产品地合格证书、产品性能检测报告.块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能地进场复验报告.严禁使用国家明令淘汰地材料.
②砌筑基础前应校核放线尺寸允许偏差应符合下表地规定
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±5
60＜L（或B）≤90
±15
30＜L（或B）≤60
±10
L（或B）＞90
±20
③砌筑顺序应符合下列规定
基底标高不同时,应从低处砌起,并应由低处向高处搭砌.当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分地高度；砌体地转角处和交接处应同时砌筑.当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎.
9、回填
①经检验证实圆涵安装及接缝符合要求,并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度地75%,方可进行回填作业.回填土按规范规定.
②涵管处路堤缺口填土应从涵管两侧不小于两倍孔径范围内,同时按水平分层、每层厚度30cm,对称地按照图纸要求地压实度填筑、夯（压）实.
③用机械填土时,除应按照上述办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于0.5-1.0m时,才允许机械通过.
一、工程简况
二、涵管施工检查工程
三、施工工艺流程
四、施工方法
升级会员 