微生物发酵碳源和氮源10页word资料.docx

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微生物发酵碳源和氮源10页word资料

微生物营养要求看，所有微生物都需要碳源，氮源，无机元素，水及生长物质。

如果是好氧微生物还需要氧气。

在实验室规模上配制含有纯化合物的培养基非常简单，但在大规模生产上是不合适的。

第一节工业发酵培养基

发酵培养基的作用：

 -满足菌体的生长

 -促进产物的形成

一、工业上常用的碳源（carbonsource）

1.应用最广的是谷物淀粉（玉米、马铃薯、木薯淀粉），淀粉水解后得葡萄糖。

使用条件：

微生物必须能分泌水解淀粉、糊精的酶类。

缺点：

  a.难利用、发酵液比较稠、一般>2.0%时加入一定的α-淀粉酶。

 b.成分较复杂，有直链淀粉和支链淀粉等。

优点：

  来源广泛、价格低，可解除葡萄糖效应。

2.葡萄糖

-所有的微生物都能利用葡萄糖，但会引起葡萄糖效应。

-工业上常用淀粉水解糖,但是糖液必须达到一定的质量指标。

3.糖蜜

制糖工业上的废糖蜜wastemolasses或结晶母液

 包括：

甘蔗糖蜜（canemolasses）——糖高，氮少

       甜菜糖蜜（beetmolasses）

 两者成分见P226

糖蜜使用的注意点：

除糖份外，含有较多的杂质，对发酵产生不利的影响，需要进行预处理。

二、工业上常用的氮源（nitrogensource）

1.无机氮（迅速利用的氮源）

种类：

氨水、铵盐或硝酸盐、尿素

特点：

吸收快，但会引起pH值的变化

选择合适的无机氮源有两层意义：

 -满足菌体生长

 -稳定和调节发酵过程中的pH

无机氮源的影响：

硫酸铵>硝酸铵>硝酸钠>尿素

2.有机氮：

来源：

一些廉价的原料，如玉米浆、豆饼粉、花生饼粉、鱼粉、酵母浸出膏等。

其中玉米浆（玉米提取淀粉后的副产品）和豆饼粉既能做氮源又能做碳源。

成分复杂：

除提供氮源外，还提供大量的无机盐及生长因子。

微生物早期容易利用无机氮，中期菌体的代谢酶系已形成——有机氮源。

有机氮源来源不稳定，成份复杂，所以利用有机氮源时要考虑到原料波动对发酵的影响。

三、无机盐（inorganicmineral）

   硫酸盐、磷酸盐、氯化物及一些微量元素。

无机盐含量对菌体生长和产物的生成影响很大。

四、生长因子（growthfactor）

微生物生长不可缺少的微量有机物质。

如氨基酸、嘌呤、嘧啶、维生素。

生长因子不是所有微生物都必需的。

只是对于某些自己不能合成这些成分的微生物才是必不可少的营养物。

如以糖质原料为碳源的谷氨酸生产菌均为生物素缺陷型（biotinauxotroph）,以生物素为生长因子。

1.生物素

作用:

（1）主要影响细胞膜通透性。

P263

（2）影响菌体的代谢途径。

生物素浓度对菌体生长和谷氨酸积累均有影响。

大量合成谷氨酸所需要的生物素浓度比菌体生长的需要量低，即为菌体生长需要的“亚适量”。

原因：

P263，P260（OD值）

生物素过量：

菌体大量繁殖，不产或少产谷氨酸。

生物素不足：

菌体生长不好，谷氨酸产量也低。

-谷氨酸产生菌为生物素缺陷型。

-要达到菌体生长需要的“亚适量”。

生物素存在于动植物组织中，多与蛋白质呈结合状态存在。

用酸水解可以分开。

那么，生产上有哪些原料可以作为生物素来源呢？

2.提供生长因子的农副产品原料

（1）玉米浆：

（cornsteepliquor,CSL）

    最具代表性。

虽然主要用作氮源，但含有乳酸，少量还原糖和多糖，含有丰富的氨基酸，核酸，维生素，无机盐等。

常作为提供生长因子的物质。

所以，从某种意义上说，玉米浆液用于配制发酵培养基是发酵工业中的一个重大发现。

（2）麸皮水解液：

可代替玉米浆，但蛋白质，氨基酸等营养成分比玉米浆少。

（3）糖蜜：

两种糖蜜（canemolasses，beetmolasses）均可代替玉米浆。

但氨基酸等有机氮含量较低。

（4）酵母：

可用酵母膏，酵母浸出液或直接用酵母粉。

第二节淀粉水解糖的制备

   在工业生产中，将淀粉水解为葡萄糖（glucose）的过程称淀粉的糖化，制得的溶液叫淀粉水解糖。

其主要糖分是葡萄糖。

根据水解条件不同，尚有数量不等的少量麦芽糖及其它一些二糖，低聚糖等复合糖。

一、淀粉水解制糖的意义

1.大多数微生物不能直接利用淀粉（所有的氨基酸生产菌不能直接利用）

2.有些微生物能够直接利用淀粉作原料，但必须在微生物产生淀粉酶后才能进行，过程缓慢，发酵周期延长。

3.若直接利用淀粉作原料，灭菌过程的高温会导致淀粉结块，发酵液粘度剧增。

二、淀粉水解糖的制备方法及原理

（一）酸解法（acidhydrolysismethod）

     以酸为催化剂，在高温高压下使淀粉水解生成葡萄糖的方法。

1.水解过程：

总反应式：

（C6H10O5）n+nH2O   →  nC6H12O6

过程：

（C6H10O5）n  →   （C6H10O5）x   →  C12H22O11  →  C6H12O6

       淀粉              糊精            麦芽糖        葡萄糖

   H+对作用点无选择性，A-1,4-糖苷键和A-1,6-糖苷键均被切断。

2.葡萄糖的复合反应和分解反应

在水解过程中，由于受到酸和热的作用，一部分葡萄糖会发生复合反应和分解反应。

            淀粉

                                  ↓盐酸

                复合反应    葡萄糖   分解反应

               ↙↗        ↘

                  复合二糖         5‘－羟甲基糠醛

        ↓↑                 ↓

                  复合低聚糖        有机酸、有色物质

损失葡萄糖量         7％                  <1％

不利影响：

（1）降低了葡萄糖的收率。

（2）给产物的提取和糖化液的精制带来困难。

复合反应：

葡萄糖分子间经1，6糖苷键结合成龙胆二糖（有苦味），异麦芽糖和其它低聚糖（复合低聚糖）。

生成的多数复合糖不能被微生物利用，使发酵结束时残糖高。

分解反应：

生成的5‘－羟甲基糠醛是产生色素的根源，增加了糖化液精制脱色的困难。

如何控制分解反应和复合反应的发生？

（1）淀粉乳浓度

（2）酸浓度        都不能过高原因P229-230

（3）温度

3.评价

优点：

工艺简单，水解时间短，生产效率高，设备周转快。

缺点：

（1）副产物多，影响糖液纯度，一般DE值（葡萄糖值）只有90％左右。

（2）对淀粉原料要求严格，不能用粗淀粉，只能用纯度较高的精制淀粉。

DE值：

dextroseequivalentvalue

    （葡萄糖当量值）

     表示淀粉糖的含糖量。

      还原糖含量（％）

DE值＝ ----------   х100％

      干物质含量（％）

P231（中间）图最高点下降的原因？

（二）酶解法（enzymehydrolysismethod）

   用专一性很强的淀粉酶及糖化酶将淀粉水解为葡萄糖的工艺。

分两步：

（1）液化：

用A-淀粉酶将淀粉转化为糊精和低聚糖

（2）糖化：

用糖化酶（又称葡萄糖淀粉酶）将糊精和低聚糖转化为葡萄糖。

   所以，淀粉的液化和糖化均在酶作用下进行，又称双酶法（doubleenzymehydrolysismethod）。

液化（liquification）

α－淀粉酶水解底物内部的α－1,4糖苷键，不能水解α－1,6糖苷键，一般采用耐高温淀粉酶，使液化速度加快。

85－90℃。

淀粉的糊化与老化：

由于淀粉颗粒的结晶性结构对酶作用的抵抗力非常强，需要先加热淀粉乳，使淀粉颗粒吸水膨胀，糊化，破坏结晶性结构。

糊化：

淀粉受热后，淀粉颗粒膨胀，晶体结构消失，互相接触变成糊状液体，即使停止搅拌，淀粉也不会再沉淀的现象。

老化：

指分子间氢键已断裂的糊化淀粉又重新排列形成新的氢键的过程，也就是复结晶的过程。

▲淀粉酶很难进入老化淀粉的结晶区起作用，必须采取相应的措施控制糊化淀粉的老化。

液化程度的控制（液化后需糖化的原因）：

如果让液化持续下去，虽然最终产物也是葡萄糖和麦芽糖，但：

a.糖液的DE值低（α-淀粉酶不能水解α-1,6糖苷键）

b.液化在较高温度下进行，液化时间加长，一部分已液化的淀粉又会重新结合成硬束状态，老化，使糖化酶难以作用。

c.液化的目的是为了给糖化酶的作用创造条件，而糖化酶水解糊精及低聚糖等分子时，需先与底物分子生成络合结构，然后发生水解作用，这就要求被作用的底物分子有一定的大小范围才有利于糖化酶生成这种结构，底物分子过大或过小都会妨碍酶的结合和水解速度。

根据生产经验，DE值在20-30之间为好，液化终点可通过碘液判断，此时呈棕色。

P25

液化到终点后，为了避免液化酶对糖化酶的影响，需对液化液进行灭酶处理，升温到100℃，保持10分钟，降温，供糖化用。

2.糖化（saccharification）

   糖化酶从非还原性末端水解α-1,4糖苷键和α-1,6糖苷键。

终点确定：

DE值达最高时（DE值不再上升时），停止酶反应（加热至80℃，20min灭酶）。

否则DE值将由于葡萄糖经α-1,6糖苷键起复合反应而降低。

糖化的温度（50-60℃）和pH值（4.0-5.0）决定于所用糖化剂的性质。

3.评价

优点：

（1）反应条件温和，不需高温、高压设备。

（2）副反应少，水解糖液纯度高。

（3）对原料要求粗放，可用粗原料并在较高淀粉乳浓度下水解。

（4）糖液颜色浅，质量高。

缺点：

（1）生产周期长，一般需要48小时。

（2）需要更多的设备，且操作严格。

（三）酸酶结合法（acid-enzymehydrolysismethod）

     集酸解法和酶解法的优点而采取的生产工艺。

根据原料淀粉性质分：

1.酸酶法：

先将淀粉酸水解成糊精和低聚糖，再用糖化酶将其水解为葡萄糖。

-淀粉酶液化，短时间液化，反应往往不彻底。

α适用：

淀粉颗粒坚硬（如玉米、小麦）的原料，若用

-淀粉酶液化，再用酸水解。

α2.酶酸法：

先用

适用：

颗粒大小不一（如碎米淀粉）的淀粉原料，若用酸法，则水解不均匀。

或者小的水解，大的未水解；或者大的水解，时间长，小的则发生复合反应。

（四）不同糖化工艺的比较

项目

酸解法

酸酶结合法

酶解法

DE值

91

95

98

羟甲基糠醛（％）

0.3

0.008

0.003

色度

10

0.3

0.2

淀粉转化率

90

95

98

工艺条件

高温加压

高温加压

常温

过程耗能

多

多

少

副产物

多

中

少

生产周期

短

中

长

设备规模

小

中

大

防腐要求

高

较高

低

适合发酵工艺情况

差

中

有利

课本、报刊杂志中的成语、名言警句等俯首皆是,但学生写作文运用到文章中的甚少,即使运用也很难做到恰如其分。

为什么?

还是没有彻底“记死”的缘故。

要解决这个问题,方法很简单,每天花3-5分钟左右的时间记一条成语、一则名言警句即可。

可以写在后黑板的“积累专栏”上每日一换,可以在每天课前的3分钟让学生轮流讲解,也可让学生个人搜集,每天往笔记本上抄写,教师定期检查等等。

这样,一年就可记300多条成语、300多则名言警句,日积月累,终究会成为一笔不小的财富。

这些成语典故“贮藏”在学生脑中,自然会出口成章,写作时便会随心所欲地“提取”出来,使文章增色添辉。

第三节糖蜜原料

糖蜜是很好的发酵原料，用其生产，可降低成本，节约能源，便于实现高糖发酵工艺，但有些成分不适合发酵，必须进行预处理。

一、糖蜜的分类及组成   

                      含糖量 含氮量

1.分类：

canemolasses    高     低 

        beetmolasses    低     高

                          rawsugarmolasses精制粗糖时分离出的糖蜜

hightestmolasses（高级糖蜜） 

                          glucosemolasses葡萄糖工业不能再结晶葡萄糖的母液

2.组成：

粘稠、黑褐色、半流动状液体。

组成各不相同。

除含有发酵性糖分外，还含有胶体物质，灰分，维生素，氨基酸。

甘蔗糖蜜中生物素含量较甜菜糖蜜中高。

（国外大多以糖蜜为原料生产谷氨酸。

二、糖蜜的预处理：

胶体（产生大量泡沫）和灰分影响菌体生长及产品纯度。

1.澄清：

加酸，加絮凝剂（石灰）

2.脱钙：

加Na2CO3

3.降低生物素含量（谷氨酸发酵中）

（1）去除生物素：

活性炭及树脂吸附

（2）拮抗生物素：

加表面活性剂（Tween60），阻止油酸合成→磷脂合成不足。

（3）加青霉素：

使新增殖的子细胞不具有完整的细胞壁，改善了细胞膜的渗透性。

 另外，从菌种方面：

使用油酸或甘油缺陷型，不受培养基中高生物素的影响

教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分，我常采用范读，让幼儿学习、模仿。

如领读，我读一句，让幼儿读一句，边读边记；第二通读，我大声读，我大声读，幼儿小声读，边学边仿；第三赏读，我借用录好配朗读磁带，一边放录音，一边幼儿反复倾听，在反复倾听中体验、品味。

微生物发酵生长因子（图）

“师”之概念，大体是从先秦时期的“师长、师傅、先生”而来。

其中“师傅”更早则意指春秋时国君的老师。

《说文解字》中有注曰：

“师教人以道者之称也”。

“师”之含义，现在泛指从事教育工作或是传授知识技术也或是某方面有特长值得学习者。

“老师”的原意并非由“老”而形容“师”。

“老”在旧语义中也是一种尊称，隐喻年长且学识渊博者。

“老”“师”连用最初见于《史记》，有“荀卿最为老师”之说法。

慢慢“老师”之说也不再有年龄的限制，老少皆可适用。

只是司马迁笔下的“老师”当然不是今日意义上的“教师”，其只是“老”和“师”的复合构词，所表达的含义多指对知识渊博者的一种尊称，虽能从其身上学以“道”，但其不一定是知识的传播者。

今天看来，“教师”的必要条件不光是拥有知识，更重于传播知识。

生长因子（growthfactor）是一类对微生物正常代谢必不可少且不能用简单的碳源或氮源自行合成的有机物。

它的需要量一般很少。

广义的生长因子除了维生素外，还包括碱基、卟啉及其衍生物、甾醇、胺类、C4～C6的分枝或直链脂肪酸，以及需要量较大的氨基酸；而狭义的生长因子一般仅指维生素。

生长因子虽是一种重要的营养要素，但它与碳源、氮源和能源不同，并非任何一种微生物都须从外界吸收的。

各种微生物与生长因子的关系可分以下几类：

（1）生长因子自养型微生物（auxoautotrophs）多数真菌、放线菌和不少细菌，如E．coli（大肠杆菌）等都是不需要外界提供生长因子的生长因子自养型微生物。

（2）生长因子异养型微生物（auxoheterotrophs）它们需要多种生长因子，如乳酸细菌、各种动物致病菌、原生动物和支原体等。

例如，一般的乳酸菌都需要多种维生素；许多微生物及其营养缺陷型（突变株）都需要不同的嘌呤、嘧啶碱基；Haemophilusinfluenzae（流感嗜血杆菌）需要卟啉及其衍生物作为其生长因子；支原体常需要甾醇；Haemophilusparahaemolyti-cus（副溶血嗜血菌）需要胺类；一些瘤胃微生物需要C4～C6分枝或直链脂肪酸；某些厌氧菌如Bacteroidesmelaninogenicus（产黑素拟杆菌）需要维生素K和氯高铁血红素，等等。

生长因子异养型的微生物可用作维生素等生长因子生物测定时的试验菌。

（3）生长因子过量合成微生物有些微生物在其代谢活动中，会分泌出大量的维生素等生长因子，因此，它们可以作为维生素等的生产菌。

最突出的例子是生产维生素B2的Eremothe-ciumashbya（阿舒假囊酵母，其B2产量可达2.5g／L发酵液）和Ashbyagossypii（棉阿舒囊霉）；生产维生素B12的Propionibacteriumshermanii（谢氏丙酸杆菌）、一些链霉菌（如Streptomycesolivaceus[橄榄色链霉菌，3.3mg／L]，S．griseus[灰色链霉菌，0.3mg／L]）和产甲烷菌等。

在配制微生物培养基时，如果配制的是天然培养基，则可加入富含生长因子的原料——酵母膏（yeastextract）、玉米浆（cornsteepliquor）、肝浸液（liverinfusion）、麦芽汁（maltextract）或其他新鲜的动植物组织浸液（表5-6，5-7）；如果配制的是组合培养基，则可加入复合维生素溶液。

1.5黄原胶

　　1.5.1概况

　　黄原胶（XamthanGum）别名汉生胶，又称黄单胞多糖，是国际上70年代发展起来的新型发酵产品。

它是由甘兰黑腐病黄单胞细菌（Xanthomonascampestris）以碳水化合物为主要原料，经通风发酵、分离提纯后得到的一种微生物高分子酸性胞外杂多糖。

其作为新型优良的天然食品添加剂用途越来越广泛。

　　国际上，黄原胶开发及应用最早的是美国。

美国农业部北方地区Peoria实验室于60年代初首先用微生物发酵法获得黄原胶。

1964年，美国Merck公司Keco分部在世界上首先实现了黄原胶的工业化生产。

1979年世界黄原胶总产量为2000t，1990年达4000t以上。

在美国，黄原胶年产值约为5亿美元，仅次于抗生素和溶剂的年产值，在发酵产品中居第3位。

　　我国对黄原胶的研究起步较晚，进行开发研究的单位，如南开大学、中科院微生物研究所、山东食品发酵研究所等，均已通过中试鉴定。

目前全国有烟台、金湖、五连等数家黄原胶生产厂，年产在200t左右，主要用作食品添加剂。

我国生产黄原胶的淀粉用量一般在5%左右，发酵周期为72~96h，产胶能力30~40g/L，与国外比较，生产水平较低。

随着黄原胶生产和应用范围的进一步发展，目前北京、四川、郑州、苏州、山东等地都有黄原胶生产新厂建成，预示着我国的黄原胶生产将呈现一个新的局面。

　　1.5.2黄原胶的分子结构及其性质

　　1）黄原胶的分子组成

　　黄原胶是以5分子糖为一单元，由与此相同的单元聚合而成的高分子多糖物质。

每一单元由2分子葡萄糖，2分子甘露糖和1分子葡萄糖醛酸组成。

其主链由β-葡萄糖通过1，4-糖苷键相连而成的2分子葡萄糖为单元，其结构与纤维素结构相同，相间在葡萄糖的C3上连有2分子甘露糖和1分子葡萄糖醛酸构成侧链。

在侧链上有丙酮酸及竣酸侧基。

因其侧链含酸性基团，在水溶液中呈多聚阴离子，构成黄原胶的三级立体结构：

带阴离子的侧链缠绕主链形成螺旋结构，分子间靠氢键形成双股螺旋，而双股螺旋结构间又是靠微弱的非共价键维系，形成规则的"超级接合带状的螺旋聚合体”。

　　2）黄原胶的性质

　　①典型的流变特性

　　随着剪切速率增加，因胶状网络遭到破坏，导致粘度降低，胶液变稀，但一旦剪切力消失，粘度又可恢复，因而使黄原胶具有良好的泵送和加工性能。

利用这种特性在需要添加增稠剂的液体中加入黄原胶，不仅液体在输送过程中容易流动，而且静止后又能恢复到所需要的粘度，因此被广泛应用于饮料行业。

　　②低浓度时的高粘性

　　含2%~3%黄原胶的液体，其粘度高达3~7Pa.s。

黄原胶的高粘性使其具有广阔的应用前景，但同时又给生产上的后处理带来麻烦。

　　③耐热性

　　黄原胶在相当宽的温度范围内（-98~90℃）粘度几乎无变化。

黄原胶即使在130℃的高温下保持36min后冷却，溶液的粘度也无明显变化。

在经多次冷冻-融化循环后，胶液的粘度并不发生改变。

在高温条件下若添加少量电解质如0。

5%NaCI，可稳定胶液的粘度。

　　④耐酸、碱性

　　黄原胶水溶液的粘度几乎与pH值无关。

这一独特性质是其他增稠剂如竣甲基纤维素（CMC）等所不具备的。

　　⑤相容性及溶解性

　　黄原胶可与绝大部分的常用食品增稠剂溶液溶混，特别是与藻酸盐类、淀粉、卡拉胶、瓜胶溶混后，溶液的粘度以叠加的形式增加。

　　黄原胶易溶于水，不溶于醇、酮等极性溶剂。

在非常广的温度、pH和盐浓度范围内，黄原胶很容易溶解于水中，其水溶液可在室温下配制，搅动时应尽可能减少空气混人。

如果将黄原胶预先与一些干物质如盐、糖、味精等混匀，然后用少量水湿润，最后加水搅拌，这样配制出的胶液其性能更好。

　　⑥分散性及保水性

　　黄原胶是食品添加剂中优良的悬浮剂和乳化稳定剂。

黄原胶对食品具有良好的保水、保鲜作用。

　　1.5.3黄原胶的生产

　　1）工艺流程

　　菌种的扩培→发酵原料配比→发酵→发酵条件控制→分离→提纯→干燥

　　2）菌种

　　黄原胶生产有广泛的微生物来源，黄单胞菌属的许多种类菌株都能产生黄原胶。

目前，国内外用于生产黄原胶的菌种大多是从甘兰黑腐病病株上分离到的甘兰黑腐病黄单胞菌，也称野油菜黄单胞菌。

另外生产黄原胶的菌种还有菜豆黄单胞菌（X.phaseoli）、锦葵黄单胞菌（X.Malvacearum）和胡萝卜黄单胞菌（X.carotae）等。

我国目前已开发出的菌株有南开-01、山大-152、008、L4和L5。

这些菌株一般呈杆状，革兰氏染色阴性，产荚膜。

在琼脂培养基平板上可形成黄色粘稠菌落，液体培养可形成粘稠的胶状物。

　　3）发酵培养基

　　黄原胶发酵培养基的碳源一般是糖类、淀粉等碳水化合物。

在黄单胞菌菌体内酶的作用下，1、6-糖苷键被打开，形成直链多糖，经进一步转化，最终变成产物黄原胶。

氮源一般以鱼粉和豆饼粉为主。

另外，还添加一些微量无机盐，如铁、锰、锌等的盐类。

特别是轻质碳酸钙以及NaH2PO4和MgSO4，它们对黄原胶的合成有明显的促进作用。

　　例如南开大学的南开-01菌种所使用的摇瓶发酵培养基如下：

玉米淀粉4%，鱼粉蛋白胨0.5%，轻质碳酸钙0.3%，自来水配制，pH7.0。

在大罐生产中将鱼粉蛋白胨改成鱼粉直接配料，其他原料不变。

国外用作黄原胶发酵的碳源多数是葡萄糖。

　　4）发酵

　　①摇瓶发酵

　　摇瓶发酵条件：

接种量1%~5%，旋转式摇床转速220r/min，培养温度28℃，发酵72h左右。

发酵结束，黄原胶产酸能力为20~30g/L，对碳源的转化率在60%~70%。

　　②工业化生产

　　接种量为5%~8%。

由于培养基的高粘度，黄原胶生产属高需氧量发酵，需大通风量，一般为1~0.6m3/（m3min）。

发酵温度为25~28℃。

碳源的起始浓度一般在2%~5%。

　　黄原胶的收率取决于碳、氮源的种类和发酵条件。

目前收率一般在起始糖量的40%~75%。

黄单胞菌容易利用有机氮源，而不易利用无机氮源。

有机氮源包括鱼粉蛋白胨、大豆蛋白胨、鱼粉、豆饼粉、谷糠等。

其中以鱼粉蛋白胨为最佳，它对产物的生成有明显的促进作用，一般使用量为0.4%~0.6%。

在氮源浓度较低时，随氮源浓度的提高，细胞浓度也增加，黄原胶的合成速率加快，黄原胶得率也相应提高。

起始氮源在中等浓度时，细胞浓度和黄原胶的合成速率均有提高，发酵时间被缩短，但黄原胶的得率却降低，这是因为细胞生长过快，使用于细胞生长及维持细胞生命的糖量增加，用于合成黄原胶的糖反而减少，导致黄原胶得率下降。

如果采用