人行梯道桥施工方案.docx
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人行梯道桥施工方案
1总体概况1
1.1工程概况1
1.2参建单位1
1.3工程地质1
2编制依据、原则、范围2
2.1编制依据2
2.2编制原则2
2.3编制范围3
3施工方案3
3.1设计概况3
3.2施工准备3
3.2.1技术准备3
3.2.2人员准备3
3.2.3施工机械准备4
3.2.4材料准备5
3.3钻孔桩施工6
3.3.1测量放样6
3.3.2钻孔作业6
3.4承台、立柱施工7
3.4.1基坑开挖7
3.4.2钢筋加工及安装7
3.4.3模板施工8
3.4.3混凝土施工8
3.4.4承台基坑回填9
3.5盖梁施工9
3.5.1施工工艺9
3.5.2地基处理10
3.5.3支架搭设10
3.5.4支架拆除13
3.5.5盖梁模板施工14
3.5.6盖梁钢筋施工14
3.5.7盖梁砼施工14
3.6现浇梁施工14
3.6.1地基处理14
3.6.2支架设计14
363模板施工15
364砼施工15
4施工质量保证措施15
4.1模板制作及安装质量保证措施15
4.2钢筋制作及安装质量保证措施16
4.3砼施工质量保证措施16
5安全保证措施17
6文明施工、环境保护措施23
1总体概况1.1工程概况
本标段为***标，高架桩号为K1+763.9（不含对应墩含伸缩缝）〜K3+157.9（含对应墩及伸缩缝），长度1.394km,主要工作内容是高架及匝道桥梁桩基、承台施工；砼立柱、盖梁、小箱梁安装，钢结构施工；桥面系及附
属工程施工。
地面道路桩号为K1+763.9〜K3+157.9，长度1.394km,主要工作内容是地面道路路基、地面桥、排水、驳岸施工。
***标、***标砼小箱梁
预制与运输。
本标段地面道路和高架桥里程对应，地面道路在高架桥下方，线路跨越的****为等外级通航河道，****为非通航河道。
1.3工程地质
根据本阶段实施的勘察资料分析，K1+763.900〜K3+800.000段为古河道沉积区，土层变化较大；K3+800.00C〜K4+887.000段为正常沉积区为主，土层分布较稳定。
场地内在75m深度范围内分布的土层自上而下可划分为七大层及若干亚层和夹层，其中①1层为填土，①2层为淤泥，①3层为洪填土，②1层〜⑤4层为全新世Q4沉积层，⑥层〜⑦2层为上更新世Q3沉积层。
本工程地面道路跨和桥梁采用⑤3-2、⑦1-2及⑦2层作为桩基持力层；高架桥梁采用⑦1-2及⑦2层作为桩基持力层。
第⑤3-2层灰色砂质粉土夹黏土，层顶埋深36~46m厚度1.5~23.5m。
标贯击数N=23.7击，静力触探Ps=6.539MPa土质相对较好。
⑦1-2层草黄色粉砂，层顶埋深27.5~37m,层厚1.3~9.4m，标贯击数N=28.0击，静力触探Ps=7.800MPa土质好，密实状。
⑦2层草黄~灰色粉细砂，标贯击数N=56.5击，静力触探Ps=19.813MPa
土质好，密实状
2编制依据、原则、范围
2.1编制依据
（1）***先期实施段新建工程***标段设计施工图纸、文件及工程地质报告。
（2）投标人依据国标建立的质量、环境和职业健康管理体系。
（3）国家、交通部及有关部委的行业标准和规范：
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2012）、《公路桥涵地基与基础设计规范》
（JTGD63-2007、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）、《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）、《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30-2014）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《市政排水管道工程施工及验收规程》DBJ08-220-96、《钢结构工程施工质量验收
规范》（GB50205-2001）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ
166-2008）、《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007、及£09001:
2015等现行的国家和上海市相关设计、施工规范、质量标准。
（4）国家有关工程施工的法律、法规及地方具体规定和要求。
（5）***先期实施段新建工程***标段施工调查资料和设计文件审核资料。
（6）投标人积累的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工经验。
2.2编制原则
（1）认真贯彻国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能。
（2）全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效集中施工力量，按期完成工程合同，按期交付使用。
（3）安全第一，预防为主，综合治理，保护环境，造福人类。
（4）按照轻重缓急，合理安排施工部署，既突出重点，又照顾一般，充分考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，做到各阶段、工序、工种间有机衔接，统筹安排各工程施工顺序和进度目标。
（5）对结构复杂、施工难度大以及采用新工艺、新技术的工程项目，进行
专门性研究，必要时组织专题会议，邀请有经验的专业人员参加，集思广益，制定切实可行的方案。
（6）充分发挥各职能部门的作用，共同参与施工组织设计的编制和审查；充分利用企业的技术和管理要素，统筹安排，扬长避短，发挥企业的综合优势，合理地进行工序交叉与配合。
（7）重视结构计算、工序能力计算、临时工程设计等。
文字、图纸、计算书必须签名，以落实责任。
2.3编制范围
本方案适用于***先期实施段新建工程***标人行梯道桥施工。
3施工方案
3.1设计概况
本工程新建人行梯道桥分东西两侧各2座，均位于***Pm6#墩旁，基础均为©800钻孔桩，桩长均为40m立柱为0700圆形立柱，墩柱平均高度为4.106m,盖梁顶部为0.55m高n型梁，其中东侧人行梯道桥为一字型，全桥长16.45m,宽度为2.5m,坡度为1:
2，盖梁类型为A型+B型；西侧人行梯道桥为之字形，全桥长8.95m,宽度为2.5m,坡度为1:
2，盖梁类型为A型。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
1、建立健全质量保证体系（见附图1），技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。
2、认真学习施工图纸，以图纸作为施工依据。
3、场内施工道路、水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。
4、对进场材料进行外观质量检验，检查材料出厂合格证，按设计和规范要求及时取样复试。
5、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。
3.2.2人员准备
根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织一支具有强有力
的管理团队，集结富有经验的施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。
劳动力安排表
序号
工种
人数
1
模板工
8
2
钢筋工
10
3
司机
2
4
普工
5
5
技术及质检员
4
6
安全员
1
7
领工员
1
8
指挥
1
323施工机械准备
对于
施工机械设备的合理运用，是保证施工进度和施工质量的重要因素，本承台施工，根据本工程施工进度要求，安排施工机械设备陆续进场，并做好机械的报验工作，确保工程高质量、高效率完成。
同时根据试验、测量、质检要求，所需仪器陆续进场，并做好仪器的资料报验工作。
1）投入工程施工的挖掘机、汽车吊等主要大型机械均需要自检并报监审核。
2）进场设备均安排专职设备维修养护员进行统一维修养护管理。
机械设备配置表
序号
机械名称
数量
备注
1
GPS-15钻孔桩机
1台
2
200型挖机
1台
3
25T汽车吊
1辆
4
10T载货卡车
1辆
5
钢筋加工成套机械
1套
6
插入式振动棒
3台
7
砼运输车
6辆
8
135KW污水泵
1台
序号
机械名称
数量
备注
9
潜水泵
2台
324材料准备
建筑材料质量是工程质量的前提，是基本保证。
一个工程的材料质量不合格，将直接影响到工程的质量，因此，在施工过程中必须自始至终严格按IS09001:
2000标准控制好材料进场关，按照控制程序执行。
图3.2.4材料进场验收
3.2.4.1材料供应计划
（1）各工程主要材料量按工程量清单及图纸计算汇总。
（2）各工程材料按工程进行需用量，提出材料进场或入库日程，待后详细列出材料供应计划日程表。
（3）组织进场材料检验和办理收手续。
324.2材料供应保证措施
（1）工程开工前，根据工程施工进度和工程量，合理确定好各种材料的数量。
（2）材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，使其符合本工程的质量要求。
（3）材料的选择在质量有保证、信誉良好、供货及时的供应商间选择。
（4）材料进场验证时如发现有不合格产品时，项目部立即拒绝并接受使用。
（5）材料采购人员灵活机动，特事特办的原则。
（6）材料采购人员责任性强，思想品德过硬。
实行今天的事今天办为原则，确保本工程能及时供应材料。
3.3钻孔桩施工
331测量放样
建立现场测量控制网，准确放出桩位中心桩，做好标记并健全记录以备复核。
首先确定钻孔桩位。
测量工作由项目部测量组完成，利用复测的GPS控制点成果放出钻孔桩位。
放样结束后用钢尺检查各桩位之间相互间距，并报请监理工程师复核无误后埋设护桩，护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，四个方向每边埋设一个护桩。
3.3.2钻孔作业
（1）钻孔作业
钻头直径应根据钻孔孔径选配，正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后再正式钻进。
开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢速”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。
钻孔通过不同土层时，应有不同的处理方法，特别是在进入砂土层时，应放慢进尺，增加泥浆稠度，同时还应减少泥浆的砂率以保证泥浆护壁完好，以防塌孔。
在钻进过程中，应对钻孔过程、地层的土质的变化、钻孔的进尺情况、停机修理情况等，做好详细记录。
在钻进过程中，应随时检查钻杆垂直度和钻机是否出现不均匀沉降及水平位移，以防斜孔的出现。
同时应保持孔内的泥浆液面始终高出地下水位高度1.0〜1.5m。
在钻进过程中，应随时对孔内的泥浆液面进行观察，如有突然变化，及时停钻进行分析处理，查明原因处理后方可继续钻孔。
经常对钻头检查，当回转钻机钻头磨损超过1.0cm时，及时更换、修补，以防孔径不足。
（2）清孔
钻孔深度达到设计要求时，对桩孔进行检查，应符合下列要求：
平面位置偏差：
群桩不大于100mm,排架桩不大于50mm;孔径：
不应小于桩的设计直径；孔深不小于设计深度；倾斜率不大于1%。
钻孔至设计高程经检查孔径、孔深、倾斜度符合要求后，立即清孔。
清孔采用换浆法，通过提升钻头距孔底10〜20cm,继续循环，以相对密度较低（1.03〜1.10）的泥浆压入，把孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
清孔采用两次清孔，第二次清孔在吊入钢筋笼骨架后，利用导管进行。
清孔后应进行沉渣厚度检测，合格后才能灌注砼。
（3）砼浇筑
二次清孔沉渣厚度符合要求，并经监理工程师同意后即开始灌注水下混凝土。
水下混凝土灌注采用导管法进行，导管内壁应光滑圆顺，内径一致采用直径25cm。
水下混凝土灌注用的导管在使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。
导管要编号及自下而上标示尺度。
水下混凝土采用商砼运输到施工现场泵送灌注,水下砼的坍落度为18〜22cm。
3.4承台、立柱施工
3.4.1基坑开挖
桩基强度达到设计要求后，邀请资质符合要求的检测单位按设计及规范要求对基桩进行大、小应变动测，试验合格后进行基坑开挖，验收合格后立即浇筑C20混凝土垫层封闭基底。
基坑开挖采取放坡开挖，开挖前，首先要做好地面排水工作，基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘1m处设截水沟，防止雨水浸入基坑内。
3.4.2钢筋加工及安装
为保证钢筋施工精度及施工质量，钢筋全部在标准化钢筋集中加工车间严格按设计要求制作，运输至现场拼装。
注意事项：
1加工前，应将钢筋的表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
2钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求，如设计无规定，应满足JTG/TF50-2011的要求；
3钢筋直径大于等于25mnfl寸，钢筋接头采用直螺纹连接，需切平整
钢筋断面，使两接触面契合抵紧，并使两轴线一致；20mm以下采用闪光
对焊时需使两接合钢筋轴线一致。
4受力钢筋的焊接及绑扎应设置在受力较弱处，并且要错开布置；钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，如有必要可以用点焊焊牢；钢筋骨架拼装完成后，具有足够的刚度和强度；
5钢筋的保护层应符合设计要求。
343模板施工
模板安装之前，在已浇筑凝固的10cm的混凝土垫层上放出承台边框角点及立柱中心。
根据测量放样的控制点，桥梁施工作业队将承台及立柱的位置用墨线弹出。
报测量监理后，即可进行钢筋拼装及模板安装。
承台与立柱模板均采用组合钢模板，由模板厂家制作。
模板安装前将表面杂物清理干净，均匀涂脱模剂。
侧模外侧四周采用50cm一档的对拉钢管加固，沿加固钢管断面加设
3道©16mm对拉杆，对拉杆间距50cm,最下一道对拉杆离地面30cm。
模板安装完毕，对其平面位置、轴线、标高进行复核，仔细检查模板接缝和稳定性，在浇筑砼时派专人观察模板，及时纠正摸板系统的变形，阻止漏浆。
3.4.3混凝土施工
30cm,为了减少砼分层
1、本工程承台、立柱砼采用商品C35砼，混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断并使混凝土运到浇注地点仍保持均匀性和规定的坍落度。
2、砼采用分层浇筑，每层砼料厚度控制在
浇捣时间，避免砼出现分层色差缝，应严格控制砼的初凝时间，振动棒
采用①70mm插入式振动器，振动器与侧模板保持50~100mm的距离。
振
动时应做到快插慢拔，表面泛浆无气泡，砼不再下沉为止，振捣上层砼时，振动棒必须深入下层砼10cm左右，在振捣过程中做到不漏振，不
过振。
振捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。
3、承台顶面要做好抹面收水工作，使之表面平整光洁，施工方法如下：
立模板时精确定位四周模板的水平高度，在浇筑完混凝土后，用混凝土刮尺延两侧模板来回刮平，以达到承台顶面的平整要求。
4、当砼浇筑完毕，等到终凝后，做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。
5、承台与立柱对接的地方以施工缝要求进行处理。
3.4.4承台基坑回填
基坑回填前，对周边坑底烂泥、杂填土进行清除，并进行排水，回填过程不得在水中作业。
采用建筑垃圾回填，回填应使用小型振动机械逐层压实，每层回填厚度不超过30cm,保证回填质量。
3.5盖梁施工
3.5.1施工工艺
本工程盖梁为一柱一盖梁，A型盖梁尺寸为2.16x1X0.5m,B型盖梁尺寸为2.16X1.5x0.5m。
监理钢筋模板验收
探軽土拌制与运输I
JlJ
1薛料
艇旁站
I
除:
*
安装侧模板
盖梁施工工艺流程图
3.5.2地基处理
考虑到本工程盖梁厚度0.5m，荷载较小，且部分盖梁荷载通过立柱直接传递承台，对地基要求不高，结合支架设计，地基处理如下：
用夯机将地基夯实整平，然后浇筑10cm厚C20砼硬化，在处理好的地基上铺设10cm钢模板，增大竖向荷载的扩散面，确保地基受力满足要求。
3.5.3支架搭设
本工程梯道、坡道盖梁厚度均为0.5m，支架采用满堂式扣件脚手架
施工，立杆间距0.8x0.8m，横杆步距1.2m，在支架的四周设置斜向剪刀撑。
模板采用18mm厚的竹胶板，底部设置10x10cm方木背愣@35m。
1.材料要求
普通钢管支架均采用©48x3.5钢管（壁厚不小于3mm,钢管不能
有较大锈蚀，杆件直线度良好，钢管材质符合要求。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm当扣件夹紧钢管时，开口
处的最小距离应不小于5mm扣件表面应进行防锈处理。
钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%对于壁厚
减小量超过10%勺应予以报废，不合格比例大于30%勺应扩大抽验比例。
扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
支架搭设完成后必须经过项目安全员、技术员的验收，方可继续搭设。
支架搭设完成并经验收合格后方可投入使用，并在混凝土浇筑过程中进行变形监测。
a.钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用©48X3.5钢管，用扣
件与钢管立杆扣牢
b.在立杆底距地面20cm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足水平拉杆步距要
求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
c.在立杆顶部采用连接钢管搭接，其搭接长度不应小于1m,且采用
不小于3个旋转扣件固定，端部扣件中心至杆端距离不应小于100mm
d.排架搭设过程中应确保横向水平钢管与纵向水平钢管分别与立杆通过扣件连接，两扣件紧密相连，保证共同受力。
e.钢管立杆的扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm
f.立杆应使用垂直对接，尽量选用长钢管减少接头数量对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。
立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的
1/3。
g.纵、横向水平杆宜采用对接连接，相邻接头在水平方向错开的距离不
小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不宜大于相应立杆间距的1/3。
h.每二层纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层（具有水平剪刀支撑的层面）。
i.在满堂排架的纵向、横向分别设置剪刀撑。
j.剪刀撑钢管接长宜采用搭接，剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的纵、横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm3自下而
上连续设置，搭接长度不少于40cm最下部的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm,脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm,防止杆件滑脱。
3.剪刀撑
a.必须按照JGJ130-2010安全技术规范要求设置剪刀撑，在支架体的四个立面沿支架高度与宽度（或长度）连续布置成一个整面，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与地面夹角宜为45?
60°。
b.满堂支架四边与中间每隔几排支架立杆（相距约4.5?
5m）应设置一道剪刀撑，每隔4排支架立杆设一道，由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间
的净距不应大于IOm,
c.剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，在其中间应增加2?
4个扣结点。
d.箱梁支架水平向剪刀撑上下各设一道，并且每隔2步再设一道。
4.脚手架与防护栏杆
施工脚手架搭设要考虑施工作业人员操作方便，在操作面四周设立通道，在箱梁外边缘横向宽度为1.2m，用脚手管向南北斜挑Im,作为施工走道，施工走道用脚手管做横向斜撑支撑，角度在30。
以内。
架体临边设置安全防护栏杆，高度应超过施工作业面，栏杆高度一般为
1.2m,中栏杆高度0.6m,挡脚板0.2m,挡脚板采用12mm厚的竹胶板，栏杆要能承受1KN的冲击力。
在临边栏杆上设置密目安全网封闭。
5.支架防雷接地
钢管脚手架，当其高度超过周围建筑物时应设避雷装置，设置防雷和重复接地装置，防雷接地应可靠，其接地电阻小于4Q,并经测试合格方能使用。
3.5.4支架拆除
盖梁达到设计强度方可拆除支架。
拆除现场应设置安全警戒线，拆除作业由架子工进行，并派人现场监护、防止非拆除施工人员进入拆除支架区域。
支架的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于2层。
支架拆除时每跨先从跨中开始，再延伸到支点，横向对称均匀卸落。
必须按照“从上到下，后搭先拆”的原则逐层进行，先拆非承重模板，后拆承重模板。
严禁将钢管与扣件从高处随意抛掷，以免危及周围施工人员和机械设备的安全，应设专人传递至地面，或采用绳子捆牢后慢慢放下，并按规格分类堆放。
在拆除工程中，门架的自由悬臂高度不得超过两步；通长水平杆和剪刀撑等，必须在支撑架拆卸到相关的门架时方可拆除，拆除工作中，严禁施工榔头等硬物击打、挖、拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存；拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
盖梁底模拆除后，在支架拆除前，应对盖梁底部进行全面外观的检查，盖
梁底部混凝土表面有缺陷应及时修补。
拆除人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落，严禁使用起重机直接吊除没撬动的模板。
拆下的门架、钢管与配件，必须单件由人工传递至地面，分类堆放，严禁高空抛掷。
门架、钢管、扣件应及时整理，作业人员在2m（2m含）以上高处
作业必须系安全带，保险绳生根攀牢，严禁上下同时作业。
3.5.5盖梁模板施工
模板采用18mm厚竹胶板，底部设置10x10cm方木背楞@35cm相应位置设置脚手架。
3.5.6盖梁钢筋施工
盖梁钢筋采用现场绑扎形式，参照承台钢筋施工，详见《3.4.2承台钢筋
施工》。
3.5.7盖梁砼施工
盖梁砼施工详见《3.4.3承台砼施工》。
3.6现浇梁施工
3.6.1地基处理
地基处理详见《3.5.2地基处理》。
3.6.2支架设计
本工程梯道、坡道现浇梁支架采用满堂式扣件脚手架施工，立杆间距0.8
x0.8m,横杆步距1.2m,在支架的四周设置斜向剪刀撑：
模板采用18mn厚的竹胶板，底部设置10x10cm方木背愣@35cm
支架搭设详见《3.5.3支架搭设》。
363模板施工
模板采用18mm厚竹胶板，底部设置10x10cm方木背楞@35cm相应位置设置脚手架。
3.6.4砼施工
砼施工详见《3.4.3砼施工》。
4施工质量保证措施
4.1模板制作及安装质量保证措施
模板应具有足够刚度、强度以保证其受力要求，确保多次周转不变形，模板拼接处要求严密、平整、不漏浆、拆除方便。
为了保证砼的外观质量，模板间的接缝应采用适当的塑纸衬平，模板与模板间一定要接平。
模板在安装前，要在模板上涂刷足隔离油或脱模剂，但不得沾污钢
筋，以后每次使用前都要铲除残剩于模板上的砼，并且涂刷隔离油或脱模剂同样不得沾污钢筋。
模板安装偏差表：
检杳项目
谷许误差
检杳频率
垂直度
0.2%H,且不大于20mm
2占
J八、、
模内尺寸
+5mm,-10mm
3占
o八、、
轴线位移
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