沥青路面检测细则.docx
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沥青路面检测细则
沥青路面检测细则
沥青路面检测细则
一、总则
1、为贯彻“精心施工、质量第一”的方针，保证沿海高速公路沥青路面的施工质量，特制定本《沥青路面施工指导书》。
要求各施工、监理单位按本指导书要求遵照执行。
沥青路面的施工必须有完善施工组织设计，保证合理的施工工期。
不得在气温低于10℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
沥青路面施工应有良好的劳动保护，确保安全。
沥青拌和厂应具有完备的防火设施。
从事沥青路面试验检测的工地试验室应通过计量认证，取得相应资质，试验人员必须持证上岗，仪器设备必须经计量部门鉴定合格。
妥善处理施工废料，不得随地抛弃废料造成环境污染。
完工后，必须清理现场。
2、下承层
沥青面层施工前应首先对下承层进行检查，检查重点：
标高是否符合要求，透层油或粘层油是否撒布均匀，表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理），平整度是否满足要求，以上检验必须严格按规定执行，必须经监理检验认可后，方可进行下一步施工。
透层油或粘层油洒布完成后，应对其进行验收，各项指标必须符合规范要求，洒布均匀。
在铺装层施工前实行交通管制，避免污染。
二、沥青路面结构层
1、主线路段
4cm细粒式改性沥青混凝土（AC－13Ⅰ）+SBS改性沥青防水层+6cm中粒式改性沥青混凝土（AC－20Ⅰ）+PCR（SBR）型改性乳化沥青粘层+8cm粗粒式密级配沥青混凝土（AC－25Ⅰ）+乳化沥青透层油+上基层
2、互通式立交匝道
4cm细粒式改性沥青混凝土（AC－13Ⅰ）+SBS改性沥青防水层+6cm中粒式改性沥青混凝土（AC－20Ⅰ）+乳化沥青透层油+上基层
三、材料
1、一般规定
沥青路面所用的各种材料运至现场后必须按规定频率取样进行质量检验,经评定合格后方可使用,不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。
沥青材料在进入时应附有原厂的质量合格证和出厂检验单。
沥青取样检验合格后应签发验收单，记录沥青来源、标号、数量、到货日期、存放地点、检验品质以及使用沥青的路段等。
每批沥青在检验后应留有不少于4Kg（封存好的）的料样备查。
不同来源的沥青应分开存放,不得混杂。
沥青罐应备有专用的取样阀，不应从沥青罐的顶部取样。
在取样前应先放掉1.5升的沥青，以冲去阀门和管道中的污染物。
用于本工程的集料的外购的每批材料进场时均应按国家规范对集料的规格、级配、含泥量、针片状含量等指标，按照规定的检测频率和数量进行取样检测分析，证明合格后方可进场堆放，并签发验收单。
验收单应对集料的来源（石场）、原石的品种和特性、集料的规格和数量、进场日期、堆放地点以及特性试验的结果等进行登记。
自采加工的集料应边生产边检验，检验合格后堆放于场地内。
集料应堆放在清洁、水稳硬化的场地；不同规格或同一规格但不同来源的集料必须分开堆放，严禁混杂；应定期检查料堆的级配特性，监测其有无变化；应经常（通常每天二次）检查集料的含泥量、级配，以便及时调整搅拌设备的生产率。
矿粉应采用洁净的0.5cm以上的石灰岩石料加工，不可采用带有山皮水锈的石料或酸性石料加工。
粉料罐应装备有破拱装置；用压缩空气进行破拱时应注意所提供的压缩空气必须是经脱水处理的干燥空气。
2、沥青
本项目底面层沥青采用重交AH-70道路石油沥青，其质量应符合表3-1规定的技术要求。
施工过程中沥青抽检要求见表3-2。
重交通AH-70道路石油沥青技术要求表3-1
试验项目
技术要求
实验方法
AH-70（A）
针入度（25℃，100g，5s）（0.1mm）
60-80
T0604
-1.5-1.0
T0604
100
T0605
25
T0605
45
T0606
160
T0620
260
T0611
2.2
T0615
实测记录
T0603
99.5
T0607
薄膜加热实验163℃/5h
质量损失不大于（%）
±0.8
T0610
残留针入度比不小于（%）
61
T0604
残留延度（10℃）不小于（cm）
6
T0605
残留延度（25℃）不小于（cm）
50
T0605
重交AH-70沥青检测频率表3-2
试验项目
检测频率
施工单位
驻地办
总监办
针入度
每车
每150吨
每500吨/每标段
延度（5cm/min，15℃）
每车
每150吨
每500吨/每标段
软化点
每车
每150吨
每500吨/每标段
闪点（COC）
每批次
每1000吨
每标段1次
含蜡量（蒸馏法）
每批次
每1000吨
每标段1次
密度（15℃）
每批次
每1000吨
每标段1次
溶解度（三氯乙烯）
每批次
每1000吨
每标段1次
薄膜加热试验
质量损失
每批次
每1000吨
每标段1次
针入度比
每批次
每1000吨
每标段1次
延度（15℃）
每批次
每1000吨
每标段1次
延度（10℃）
每批次
每1000吨
每标段1次
3、改性沥青
本项目中、上面层沥青采用国产成品SBS改性沥青，其质量应符合表3-3规定的技术要求。
成品改性沥青运送到工地现场后，经检验合格后，贮存在改性沥青罐内，改性沥青罐内必须有搅拌设备进行搅拌，贮存时间不得超过保质期（保质期由供应商提供）。
经检验确认已经发生离析的改性沥青不得使用于本工程。
SBS改性沥青技术要求表3-3
试验内容
技术指标
试验方法
针入度100g，5s，25℃（0.1mm）
60～80
T0604
针入度指数PI
-0.4
T0604
延度5℃，5cm/min（cm）
≥30
T0605
软化点（R＆B），不小于（℃）
≥60
T0606
运动粘度135℃（Pa·s）
≤3
T0625、T0619
动力粘度60℃（Pa·s）
实测
T0620
闪点（℃）
≥230
T0611
溶解度（%）
≥99
T0607
离析，软化点差（℃）
≤2.5
T0661
弹性恢复25℃（%）
≥65
T0662
RTFOT后残留物
质量损失（%）
≤±1.0
T0609
针入度比25℃（%）
≥60
T0604
延度5℃，5cm/min（cm）
≥20
T0605
SBS改性沥青进场过程中抽检要求见表3-4。
基质沥青技术要求见《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）AH-70号道路石油沥青标准（A级）。
SBS改性沥青施工过程中抽检要求见表3-5。
SBS改性沥青检测频率表3-4
试验项目
检测频率
施工单位
驻地办
总监办
针入度100g，5s，25℃
每车
每150吨
每1000吨/每标段
延度5cm/min，5℃
每车
每150吨
每1000吨/每标段
软化点（R＆B），不小于
每车
每150吨
每1000吨/每标段
动力粘度60℃
每1000吨1次，共同抽检
每厂家1次
基质沥青
每标段1次，共同抽检
每厂家1次
PG分级
总监办、驻地办、施工单位共同抽检，每标段1次
离析，48h软化点差
每批次
每1000吨与施工单位共同抽检1次
每厂家1次
运动粘度135℃
针入度指数
闪点
含蜡量（蒸馏法）
弹性恢复25℃
溶解度
RTFOT后残
留物
质量损失
针入度比25℃
延度5cm/min，5℃
注：
每批次不得大于500吨。
施工过程中SBS改性沥青质量的检测要求表3-5
项目
检测频度
备注
平行试验次数或一次试验的试样数
针入度
1～2次/日
试验温度为25℃
3
软化点
1～2次/日
—
2
离析试验
每周1次
试验温度为25℃
2
低温延度
必要时
试验温度为5℃
3
弹性恢复
必要时
试验温度为25℃
3
显微镜观察
宜1～2次/日
必要时拍摄照片备查
—
胶乳含量测定
必要时测定
注：
表列内容是指在沥青进场时已按表3-4进行了全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查项目与要求。
4、透层油
本项目透层油采用慢裂的阳离子洒布用PC-2型乳化沥青，其技术要求见表3-6
透层用喷洒型PC-2阳离子乳化沥青技术要求表3-6
试验项目
单位
技术要求
试验方法JTJ052-2000
破乳速度
-
慢裂
T0658
粒子电荷
-
阳离子（+）
T0653
筛上残留物（1.18mm筛）,不大于
%
0.1
T0652
粘度（道路标准粘度计C25.3）
s
8～20
T0621
恩格拉粘度计E25（可选用）
-
1～6
T0622
蒸发残留物
残留分含量,不小于
%
50
T0651
溶解度，不小于
%
97.5
T0607
针入度（25℃，100g，5s）
0.1mm
50～300
T0604
延度（5cm/min，15℃），不小于
cm
40
T0605
与粗集料的粘附性,裹附面积,不小于
-
2/3
T0654
常温储存稳定性
1d,不大于
%
1
T0655
5d,不大于
5
5、粘层油
本项目粘层油采用PCR（SBR）型改性乳化沥青，其技术要求见表3-7。
粘层用喷洒型PCR改性乳化沥青技术要求表3-7
试验项目
单位
技术要求
试验方法JTJ052-2000
破乳速度
快裂
T0658
粒子电荷
阳离子（+）
T0653
筛上剩余量（1.18mm）,不大于
%
0.1
T0652
粘度（道路标准粘度计C25.3）
s
8～25
T0621
恩格拉粘度计E25（可选用）
1～10
T0622
蒸发残留物
残留分含量,不小于
%
50
T0651
针入度（100g，25℃，5s）
0.1mm
40～120
T0604
软化点（R＆B），不小于
℃
50
T0606
延度（5cm/min，5℃），不小于
cm
20
T0605
溶解度（三氯乙烯），不小于
%
97.5
T0607
与粗集料的粘附性,裹附面积,不小于
---
2/3
T0654
常温储存稳定性
1d,不大于
%
1
T0655
5d,不大于
%
5
6、防水层
本项目防水层采用SBS热改性沥青，其技术要求见表3-9，防水层用料规格见表3-8。
防水层用集料规格表3-8
规格
名称
公称粒径（㎜）
通过下列筛孔（㎜）的质量百分率（%）
13.2
9.5
4.75
2.36
S10
10～15
90～100
0～15
0～5
-
SBS（I-C）改性沥青技术要求表3-9
试验项目
适用的气候分区1-3
指标
单位
试验方法JTJ052-2000
针入度（25℃，100g，5s）
0.1mm
60～80
T0604
针入度指数PI不小于
-0.4
延度（5cm/min，5℃），不小于
cm
30
T0605
软化点（TR＆B），不小于
℃
55
T0606
运动粘度（135℃），不大于，
Pa·S
3
T0625/T0619
闪点（COC），不小于
℃
230
T0611
溶解度（三氯乙烯），不小于
%
99
T0607
弹性回复（25℃）不小于
%
65
T0662
贮存稳定性离析,163℃贮存48H后
顶部底部软化点差，不大于
℃
2.5
T0661
※与加热前软化点差，不大于
℃
8.0
TFOT（或RTFOT）
后残留物
质量变化，不大于
%
±0.3
T0610/T0609
残留针入度比（25℃）不小于
%
60
T0604
残留延度（5cm/min，5℃），不小于
cm
20
T0605
7、粗集料
粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体，无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。
并且满足表3-10的技术要求，料径规格应按表3-11的技术要求
生产、经检验合格后，方可用于本工程。
进场材料检测频率为每2000m3一次。
中、下面层所用粗集料采用优质石灰岩碎石，不允许外购，须自采加工，加工过程应符合环保要求，使用时用清水清洗。
表面层粗集料采用玄武岩碎石，由业主统一指定，集中供货。
使用时用石灰水清洗。
粗集料的料径规格应符合本指导书和《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求，并按表3-11的要求选用，经监理工程师的批准后，方可允许工程使用。
粗集料质量技术要求表3-10
指标
单位
技术要求
表面层（玄武岩）
中下层（石灰岩）
实验方法
石料压碎值，不大于
%
20
25
T0316
洛杉矶磨耗损失，不大于
%
28
30
T0317
视密度，不小于
—
2.6
2.6
T0304
吸水率
%
2
2
T0304
与沥青粘附性，不小于
%
4级
5级
T0616
坚固性，不大于
%
12
12
T0314
针片状含量，不大于
%
15
15
T0312
其中粒径大于9.5mm，不大于
12
15
T0312
其中粒径小于9.5mm，不大于
18
20
T0312
水洗法＜0.075mm颗粒含量，不大
%
0.5
1
T0310
软石含量，不大于
%
1
1
T0320
石料磨光值，不小于
BPN
42
—
T
石料冲击值不大于
%
25
—
T
具有一定数量破碎面颗粒含量（1个）不小于
%
90
90
T
具有一定数量破碎面颗粒含量（2个）不小于
%
90
80
T
粗集料规格表3-11
规格
公称粒径（mm）
通过各筛孔的质量百分率（%）
37.5
31.5
26.5
19.0
13.2
9.5
4.75
2.36
0.6
S7
10～30
100
90～100
0～15
0～5
S8
15～25
100
90～100
0～15
0～5
S9
10～20
100
90～100
0～15
0～5
S10
10～15
100
90～100
0～15
0～5
S11
5～15
100
90～100
40～70
0～15
0～5
S12
5～10
100
90～100
0～15
0～5
S13
3～10
100
90～100
40～70
0～20
0～5
S14
3～5
100
90～100
0～15
0～3
8、细集料
细集料需采用机制砂，进场材料检测频率为每1000m3一次。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配组成，其质量应符合表3-12规定的要求。
细集料的洁净程度：
机制砂以砂当量表示。
机制砂须采用0.5cm以上的石灰石加工，施工单位自行加工，不允许外购。
机制砂规格见表3-13。
经检验满足各项技术要求方可用于本工程。
沥青下面层用细集料质量技术要求表3-12
指标
单位
技术要求
试验方法
表观相对密度
—
≥2.50
T0328
粉尘含量（＜0.075mm的含量）
%
≤2
T0333
砂当量
%
≥60
T0334
坚固性（＞0.3mm部分）
%
≤12
T0340
亚甲蓝值
g/kg
≤25
T0349
棱角性（流动时间）
s
≥30
T0345
机制砂级配规格表3-13
公称粒径
（mm）
通过各筛孔的质量百分率（%）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
0～5
100
90～100
60～90
40～75
20～55
7～40
2～20
0～10
0～3
100
80～100
50～80
25～60
8～45
0～25
0～10
9、填料
填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净，并要求矿粉干燥、洁净，严禁使用回收石粉做填料。
矿粉的质量要求见表3-14的规定。
进场材料检测频率为每500T一次。
经监理工程师批准，采用水泥作为填料时，其用量不宜超过集料总量的2%（重量比）。
矿粉质量技术要求表3-14
指标
单位
技术要求
试验方法
表观相对密度
—
≥2.50
T0352
含水量
%
≤1
T0103
粒度范围＜0.6mm
＜0.15mm
＜0.075mm
%
%
%
100
90～100
75～100
T0351
外观
—
无团粒结块
—
矿粉亲水系数
—
＜1
T0353
矿粉塑性指数
—
＜4
T0354
矿粉热安定性
%
实测记录
T0355
四、沥青混合料配合比设计
1、沥青混合料级配范围
1）底面层沥青混合料级配范围
AC-25级配范围表4-1
级配
类型
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
AC—25
100
95～
100
75～
90
65～
83
55～
75
48～
60
33～
45
22～
34
12～
25
10～
20
6～15
5～10
3～7
2）中面层沥青混合料级配范围
中面层改性沥青混合料AC-20工程设计级配范围表4-2
级配
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
AC—20
100
95～100
80～92
68～80
58～70
38～50
25～35
16～25
10～20
7～15
5～11
4～8
3）上面层沥青混合料级配范围
表面层改性沥青混合料AC-13工程设计级配范围表4-3
级配
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
AC—13
100
95～100
72～85
42～56
28～38
20～28
12～22
8～17
7～12
4～8
2、密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准见表4-4，沥青、改性沥青混合料技术要求见表4-5、4-6，沥青混合料所有的密度测定统一采用表干法毛体积相对密度法。
密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准表4-4
试验指标
单位
技术要求
击实次数（双面）
次
75
试件尺寸
mm
Φ101.6mm×63.5mm
空隙率VV
深约90mm以内
%
4-6
深约90mm以下
%
3-6
稳定度MS不小于
KN
8
流值FL
mm
1.5-4
矿料间隙率
VMA（%）
不小于
设计空隙率（%）
相应最大公称粒径（mm）的最小VMA及VFA技术要求（%）
26.5
19
16
13.2
2
10
11
11.5
12
3
11
12
12.5
13
4
12
13
13.5
14
5
13
14
14.5
15
6
14
15
15.5
16
沥青饱和度VFA（%）
55-70
65-75
沥青混合料技术要求表4-5
试验指标
单位
技术要求
动稳定度
次/mm
>1500
浸水马歇尔试验残留稳定度
%
>80
冻融劈裂试验残留强度比
%
>75
渗水系数
ml/min
<120
改性沥青混合料技术要求表4-6
试验指标
单位
技术要求
动稳定度（设计）上面层
次/mm
>3600
动稳定度（设计）中面层
次/mm
>3000
浸水马歇尔试验残留稳定度
%
>85
冻融劈裂试验残留强度比
%
>80
渗水系数
ml/min
<120
3、目标配合比设计
配合比设计采用马歇尔试验配合比设计方法，同时，应采用GTM进行对照实验。
采用工程实际使用的材料,按照表4-1、2、3范围,确定矿料级配,选择5组不同的油石比分别进行拌和，按标准方法制件。
各结构层宜采用马歇尔试验确定的油石比低限，依确定最佳沥青用量以及目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
4、生产配合比设计
选择适宜的拌和机振动筛筛孔尺寸，对筛分后进入拌和机热料仓的各种材料进行取样筛分，根据筛分试验结果进行矿料级配调配，使生产时的各种材料配合后的矿料级配满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。
同时检查各热料仓集料总量，尽量使各热料仓的供料大体平衡。
并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的生产配合比的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2%。
取各热料仓集料和矿粉,按生产配合比和最佳沥青用量，进行马歇尔试验,测得的各项指标应满足设计要求。
生产配合比不得超出目标配合比设计报告中给定的级配范围和油石比范围。
5、生产配合比验证
1）矿料级配检验：
拌和机正常生产后，在各热料仓下料口取料，进行筛分试验，验证实际生产级配曲线是否满足配合比设计级配范围要求。
如发现生产级配与标准级配相差较大，应加密筛分频率，以实际筛分数据为准，调整热料仓比例，直到生产级配曲线满足标准配合比设计级配范围要求，即可按照确定的油石比进行混合料生产。
2）沥青混合料外观检查。
对于生产出的沥青混合料，用目测法观察其均匀性，有无花白料、离析、结团现象，压实过程中混合料有无推移、拥包等。
3）试验段的摊铺
（1）准备下承层
在进行沥青路面摊铺作业前应对基层进行彻底清扫。
清扫过
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