给排水施工技术标准.docx
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给排水施工技术标准
一、 编制依据
1、《工程测量规范》（GB 50026-2007）
2、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）
3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
7、《室外给水设计规范》（GB 50013-2006）
8、《室外排水设计规范》（GB 50014-2006）
9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）
10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2002）
11、《埋地塑料排水管道施工图集》（04S520）
12、《建筑小区塑料排水检查井图集》（08SS523）
13、《砖砌化粪池图集》（02S701）
14、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS 122：
2001）
15、《建筑小区塑料排水检查井使用技术规程》（CECS 227：
2007）
（三）、室外给水PE管道施工 1、施工流程：
施工准备→管沟开挖→管基施工→管道安装→压力试验→系统冲洗→系统调试、回填→送水交工。
2、管沟的开挖
管沟的开挖采用机械开挖，开挖深度保证管道埋深大于1.0m。
管沟沟底的宽度考虑到管道的规格及所用的夯实工具。
管沟宽度值：
管道公称直径75~200，管沟宽度D+0.3。
3、给水管安装
给水管采用PE给水塑料管：
以电热熔对接连接。
管道安装前，检查符合管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。
PE管道和阀门相连时，采用法兰连接，法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。
给水管道穿越繁忙的行车地段时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。
PE给水塑料管对接熔接方法具体如下：
项目
作业顺序
注意事项
备注
准 备
A 接通加热板电源
B 检查是否有伤
C 打开夹具装配，使之适
合于要熔接的管径。
◆确认电压
◆损伤深度为厚度的10%以上时切断除掉。
加 工 管 道 的 熔 接 面
A 后推夹具
B 固定刨割机
C 夹具里夹进管材、管件，并牢固拧紧。
D 开动刨割机
E 用油压机加压夹具，削掉管两面。
F 屑出得均匀时除去加压力，空转2—3回，后退夹具。
G 拿出刨割机
H 除掉被削掉的屑。
◆夹具两面加同样的力，
◆继续到面均匀为至
◆特别要完全除掉丢在熔接器底面的屑，不要使之粘到加热板上。
◆小心刨割机电
动机的超负荷，有必要调节油压
◆调节刨割机的刀片。
管 的 水 平
A 前进夹具，确认管两面是否紧贴，有无误差。
B 预备紧贴时，检查剩下的油压工程程度。
◆确认管的水平和垂直状态
◆没达到水平时调整夹具，重新再切削。
熔 接
A 用洒精擦洗管道连接部位
B 安装加热板
C 前进夹具，用一定压力使加热板紧贴管道熔融。
D 熔珠开始形成时，在没有压力的状态下维持加热。
E 维持加热结束后，后退夹具迅速拿出加热板
F 立即以适当的压力前进夹具，压榨熔融面。
确认加热板温度（210℃±10℃）
◆ 确认熔珠出得是否均匀。
◆请参考维持加热时间图表
◆维持加热或压榨工序里不能反复加油压。
冷 却
A 压榨后一定时间内使之自然状态里冷却，脱离熔接机
◆冷却时间请参考图表
检 查
A 用肉眼确认管的连接是否良好。
◆确认是否出了均匀的熔珠
SDR11标准
区分
加压熔融
维持加热维持加热（秒）
拿出加热板（秒）
压榨（秒
冷却（分）
D20-25
D32
D40
D50
所规定的插入长度为至
10秒
15秒
20秒
25秒
5秒以内
3秒以内
3分以上
D75
管周边发生熔珠为至 D300以下（2—3mm） D350以上 （3—4mm）
1分
5秒以内
10秒
10秒
10秒
15秒以内
60
10分以上
D100
1分 30秒
60
10分以上
D125
1分 50秒
60
15分以上
D150
2分 10秒
60
15分以上
D200
2分 30秒
60
20分以上
D250
3分
60
20分以上
D300
3分 30秒
60
30分以上
D350
4分 10秒
60
30分以上
D400
4分 50秒
60
40分以上
D450
5分 40秒
60
45分以上
D500
6分 20秒
60
50分以上
D630
8分 10秒
60
60分以上
D700
9分 50秒
60
60分以上
D800
10分 50秒
60
60分以上
加压力kg/cm2）
1.0—1.5
0.1—0.15
1.0—1.5
管道安装完成并做好保养防裂措施，经试压、冲洗后办理隐蔽验收后回填夯实。
4、管道阀门安装
管道阀门安装前，应作耐压强试验。
阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5、阀门井砌筑
阀门井采用砖砌，井内踏步应随砌随留，井砌至设计标高，抹灰工程施工完验收合格以后，应及时安装井圈，并盖上井盖，井的抹灰砂浆应随拌随用。
6、管道垫层及回填夯实
管道垫层采用河沙夯实200mm。
管道敷设完成后用河沙填至管顶不小于300mm，腋角及初回填要求夯实度至少要达到90%以上，夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方应该避免直接捣实，然后回填采用原开挖土壤，但其中不得含有结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块。
如图：
（四）、化粪池的施工 1、施工流程：
土方开挖→垫层混凝土→底板钢筋→底板混凝土→墙体放线→制备砂浆→砖排列→铺砂浆→砖就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝（原浆勾缝）→中部圈梁模板→中部圈梁钢筋→中部圈梁混凝土→砌筑上部池壁→池壁内外粉→顶部圈梁、现浇板模板→顶部圈梁、现浇板钢筋→顶部圈梁、现浇板混凝土→蓄水试验→预制盖板安装→土方回填
2、土方开挖：
化粪池的土方采用机械开挖，配合人工挖土，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，挖掘机在坑上作业，根据设计及现场土质情况按1：
1的坡度放坡。
化粪池的土方开挖时，在化粪池的边角留设一个的集水坑，准备下雨时降水用。
开挖后基坑的四周均设置1.5高钢管防护栏杆，栏杆外悬挂密目网，并在基坑周围悬挂安全警示牌。
3、化粪池的施工：
1）、化粪池采用砖砌化粪池，化粪池的砌筑在基坑验收合格后进行，采用M10水泥砂浆砌筑，内外为20厚1：
2的防水砂浆抹面压光。
底板、顶板、圈梁及局部顶板为C25现浇混凝土。
化粪池施工时在基坑一侧搭设一个400mm宽200mm高的U型溜槽，以便下料，再搭设一座钢管上下坡道，供人员上下使用，坡道高度同基坑深度。
化粪池的的所有钢筋加工场加工，人工装车运至施工现场安装绑扎，底板及现浇板钢筋绑扎时，马蹬数量按照1个/㎡，形状为 边长均为200mm，Ф12的钢筋。
预制构件的模板在基地加工，预制构件的浇筑在施工现场浇筑，化粪池现浇部分底板、圈梁、顶板的模板均采用组合钢模板，钢管支撑，现浇板采用满堂脚手架做为支撑体系。
2）、施工时应遵循以下几点：
①、砖的品种、等级、强度必须符合设计要求并有出厂合格证和试验单。
砂用中砂，抹灰用砂必须并通过5mm的筛孔。
使用前应按有关规定进行检验，水泥进场后，应作安定性和3天强度试验，合格后，方可使用。
②、龄期不足28天及潮湿的砌块不得进行砌筑，砌筑前应清除砖表面污物，并在砌筑前提前1天进行浇水，砖的湿润程度必须渗入1～1.5cm。
③、砌筑最下部砌体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于框架柱的侧面。
④、必须遵守“三一”原则，砖要砌的横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”
⑤、水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。
竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，竖缝的砂浆饱满度不应低于80%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。
⑥、砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求。
砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。
混合砂浆应在拌置后4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须在3h内用完。
砂浆稠度宜为50mm，每砌筑250m3砌体，应至少制作一组试块。
3）、化粪池施工完以后，做蓄水试验，做到不渗不漏。
并及时做好验收记录。
4、化粪池回填夯实
化粪池砌砖及混凝土强度达到使用要求后，蓄水试验完成在其周围及时回填土并夯实。
（五）、室外雨污排水管施工
排水管采用直埋式敷设方法，施工顺序按照总体施工方案顺序穿插进行，最后将新建管网和市政管网相连接。
1、施工流程：
施工测量→土方开挖→管道基础施工→下管和稳管→管道连接（接口）→塑料检查井、砌筑附属构筑物→验收→河砂回填→土方回填
2、施工测量：
1）、找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；
2）、沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并和固定建筑物相连。
3）、确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置
4）、核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。
3、管沟开挖：
1）、根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
本工程采用主管为机械开挖，支管用人工开挖方法，管沟槽按土质、石质放坡，根据设计及现场土质情况土石方沟槽按1:
1进行放坡，沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
2）、开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不扰动基面。
开挖中，应保留基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。
对于在岩石土壤中的开挖，为了避免和岩石接触，必须为HDPE管道提供一个均一的沟床，开控管沟底时应比规定的等级挖深至少200mm，然后用河沙回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。
3）、土方开挖后，在沟槽一侧及主要道路出入口处设置安全防护栏杆，高度1.5米。
其它地方则拉设安全警戒线，并张贴安全警戒标语。
4）、挖出的土方先弃至不影响下一步施工的沟槽的一侧，待管子铺设完验收合格以后随时回填，多余土方运至甲方指定地点存放。
4、管基施工：
1）、HDPE双壁波纹管道基础为砂基础，待管沟验收合格后，即可施工管道基础。
管基底铺砂200mm厚基础层，基础表面应平整，其密实度应达到85～90%。
2）、管道基础中在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度、宽度和深度可按接口尺寸确定。
接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。
3）、砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平。
砂下料采用在沟槽边分段搭设流槽。
5、管道安装：
1）、管道质量要求
HDPE双壁波纹管及塑料管件外观质量应符合下列要求：
1、颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
②、内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
③、管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
④、管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。
⑤、每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
2）、下管、稳管
下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。
下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得和沟壁、槽底激烈碰撞，严禁穿心吊装。
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异，将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上。
3）、接管
①、接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。
②、接口时，应先将承口的内壁清理干净，选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，橡胶圈必须安装在第二道肋槽中，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如下图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或专用机具将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部，完成套管。
③、接口完成后，随即用沙把预留接口附近处填筑密实。
④、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
6、管道土方回填：
在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。
回填范围不得小于180°,回填密实度应达到95%以上。
1）、管道敷设后须经过验收合格应立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。
2）、从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称（即以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺）、分层回填压实，每层回填高度不宜大于0.2m，严禁用机械推土回填。
管两侧分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮、管道中心线的移位及管口受损而脱落。
3）、管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压，机械不得在管沟上行走。
4）、回填时沟槽内应无积水，从管基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填用河砂，管顶0.5m以上沟槽采用开挖出的良质土回填，良质土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。
具体见下图：
7、塑料检查井施工：
1）、井坑开挖
井坑应和管沟同时开挖，开挖时井座主管线就和管沟中管道在同一轴线。
井坑边坡和管沟边坡一致。
井坑开挖时，不扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的施工验收规范有关规定，根据基土土质采取补救措施。
有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。
井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应和管沟齐平。
2）、井基础
井底人工夯实，捣100mm厚素混凝土基础后填沙。
3）、检查井井座接管安装
检查井井座和管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井→管→井→管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。
井座接头和管道连接施工方法，应和同类型接头和管道连接的方法一致。
井座和汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座接出管大于下游管道时，应管内底平接。
管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm，采用专用工具，不得使用链条扳手。
附加接头的安装，根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。
在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，采取防止井体上浮的技术措施。
4）、井筒安装
井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。
当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长可适当预留余量。
井筒插入井座应保持垂直。
井筒插接时，不使用重锤敲打，采用专用收紧工具。
5）、井回填
回填在排水管线（含水量管道和检查井）验收合格后进行，并和管道沟槽的回填同时进行。
回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并排除基坑、沟槽内积水。
回填从管底基础面至管顶以上0.5mm范围内的沟槽用河砂，后用用沟槽开挖出的良质土，并不得夹带石块、砖及其他带有棱角的硬块物体。
回填采用人工分层对称回填，其密实度和管道回填一致，并不使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。
6）、井盖安装
井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。
安装井盖按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不混淆。
有防护盖座的污水检查井的井筒上口安装内盖。
七、 雨期施工措施
根据本工程地区特点及进度计划，管线工程基本在夏秋季施工，连续阴雨较多，制定切实可行的雨天施工技术措施，并且落实实施，主要注意并做好如下方面：
1、成立防汛领导小组，统一做好雨期施工前的准备工作、雨期施工期间的生产安排工作，定期检查防汛措施落实情况，遇到问题及时解决，不留死角。
2、随时掌握近期内的天气变化情况，及时将信息反馈给施工技术人员，以便合理安排各部位的施工并及时进行调整，避开恶劣天气对施工生产造成的干扰和影响。
3、材料部门应及时做好各种防汛材料的准备工作，防汛材料、机械，一旦需要应能立即投入使用，不得挪做它用。
4、现场的各种材料应堆放有序，堆放建筑材料的场地，必须进行检查修整，做到不积水、不下沉。
忌水、忌潮的材料应入库保存或盖好，库房特别是水泥库要做到不漏、不塌、不潮、无积水。
5、根据本工程现场的自然条件，平整现场时，并充分利用本工程以施工完的雨污水和市政相连的主管道和现况排水沟作为排水出路，以便将汇集的雨水及时排放出，使之畅通，保持现况地面排水。
6、施工现场的机电设备应有可靠的防雨及接地保护措施。
雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季正常供电。
对电气设备的接地，按规定进行调整测试，测试结果应满足有关规定。
施工电源应集中放在闸箱中，闸箱应架高放置，防止受潮。
7、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好，发现漏电时，应及时进行修理。
8、管道沟槽雨天施工具体措施：
1）、沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。
2）、管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于情理。
对已分短完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。
下雨时不宜进行接口作业。
遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇筑混凝土及时覆盖。
3）、用于沟槽回填的沙土必须集中堆放、暂存并拍实覆盖。
4）、管道凡具备回填土条件的及时回填，回填时，小面积随填随夯，防止松土淋雨，做到不间断施工。
遇雨时提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟，槽内有水不得回填。
5）、降大雨时，停止各分项工程施工，并采取防止沟槽塌方措施。
9、尽量避免下雨时进行混凝土的浇筑作业。
雨天应经常测定砂、石原材料的含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。
雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土；较小面积浇筑时，应准备充足的覆盖材料，砼在运输、浇筑过程中，以及成型后，及时遮盖，防止雨水冲刷，以免影响砼结构的强度和外观质量。
九、 成品保护措施
为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响其固有的质量特性及工程整体质量。
工程项目部将直接负责成品保护工作，并以交底的形式布置落实给现场操作人员，必要时对重点部分编写成品保护方案，报技术负责人审核后执行
1、施工前项目经理层层向全体施工人员进行成品保护教育，由施工员或指定专人负责成品保护工作。
2、施工过程中，项目经理根据实际情况，在进场的管材等重要的需要保护的设立宣传牌、警示牌，加强成品保护意识。
3、需要时，在施工区域设防护栏，防护布等措施进行保护，防止成品受到损坏。
4、对宜损部位，项目部将采取相关措施，细心保护。
5、安装工程施工时，操作者不得用切割机、焊机、敲击等有损坏设备的方法进行施工。
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