余姚通用智能重量变送器用户手册.docx

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余姚通用智能重量变送器用户手册

智能重量变送器用户手册

提示：

本手册是DBZ型与XK315型智能重量变送器仪表的详尽使用说明,调试人员和用户单位的计量管理人员应通读全文，一般操作人员在上岗前经简单培训并按照另行提供的《速查手册》所列步骤操作即可。

一、概述

随着电子称重技术在工业生产过程中的广泛应用，为了使重量信号可以输入工业控制计算机及其它控制仪表，实现生产过程的远距离集中控制，用户迫切需要一种能将重量信号转换成标准模拟量信号或数字信号的重量变送器,该智能重量变送器是本公司为适应这一需求而专门研制的一种集智能称重技术和数字变送功能于一身的新颖智能型重量变送器，其广泛应用于冶金、石化、水泥、建材、饲料、电力等需要配料，定值设置的领域，深受宝钢、首钢等用户的好评。

二、工作原理

该智能型重量变送器以W89E56为系统核心，标定、设定等工作参数采用EEPROM保存，由传感器输出的重量信号经数据放大器、二阶低通有源滤波器处理后，送高精度三斜积分器转换成数字量，主机将该信号读入处理器后，分成3路进行输出和控制。

工作原理框图如图1。

图1：

系统工作原理框图

三、型号规格功能

1、型号规格功能如表1。

表1：

智能重量变送器仪表功能一览表

型号

安装型式与外形尺寸

显示功能

模拟量输出功能

数据输出接口

DBZ

XK315

代号

安装型式

外形尺寸

代号

功能

输出路数

输出参数

外显示接口

数据接口

开关量接口

盘装

160×85

单显

代号

功能

代号

参数

代号

功能

代号

功能

代号

功能

盘装

160×160

一路

输出

0-10mA

无外显

无

墙挂

230×166×80

累加双显

二路

输出

4-20mA

有外显

R232

上下限

台式

205×180×98

1-5V

R485

上下限与放料

备注

外形尺寸：

长×宽×高，单位：

本机显示

电流（电压）信号输出

与外接大显赤器连接

与计算机或控制器连接

执行机构开关控制

2、型号规格示例说明

例1，DBZA02A422J：

是具有二路模拟量输出和R232数据接接及上、下限控制接点的单显盘装式DBZ型智能重量变送器；

例2：

XK315B12A443J：

是具有二路模拟量输出和R485数据接口及上、下限、放料控制接点的双显盘装式XK315型智能重量变送器；

3、用户订货选型与功能选择

（1）、用户订货时，应根据仪表现场安装条件选择仪表安装型式和尺寸；

2、根据现场显示需要和控制功能需要，选择仪表显示要求、模拟量输出功能要求和数据输出接口；

3、用户可根据上述“型号规格功能表”信号接口中任选一种或多种，与具有相应输入接口的计算机、显示器、等外接设备连接使用

四、主要功能与技术指标

（一）主要功能：

★具有全面板参数设置功能；

★采用全数字称重标定技术，可对称量值进行自动或手动标定；

★具有自动回零功能，方便操作，确保称量（配料）的准确性；

★具有一路标准模拟量信号，可扩展至两路（选配件），便于现场灵活应用；

★具有四路控制设定开关量输出，可选配称量设定值自动修正功能；

★可选配串行数据通讯接口，便于同工业控制计算机、显示器联网；

★采用带硬件保护的EEPROM存储器，具有掉电数据保护功能；

★采用独特的输出保护电路，具有良好的抗干扰性，可在恶劣的环境中使用；

★具有称量动态检测、数据稳定化处理的功能；

★具有故障自检功能，便于变送器检测维修。

（二）主要技术指标

1.仪表技术参数

（1）线性度：

0.03-0.01%F.S

（2）输入灵敏度：

0.5μv/d；

（3）满量程输入信号范围：

0.～12mV

（4）A/D转换速度：

20次/秒

（5）内部分度数：

100万码

（6）显示分度数；600000码

（7）零点温度影响≦0.2μv/℃

（8）满度温度影响≦10ppm/℃

（9）传感器激励电源：

电压：

DC5V±0.3V，最大激励电流：

240mA。

（10）预热时间：

≧10min；

（11）整机功耗：

≤10W；

2.模拟量输出信号

（1）一路标准模拟量，（可选配一路或两路标准模拟量输出）；

（2）准确度：

≤±0.1%；

（3）标准模拟量种类：

电流（电压）1，4～20mA（负载≤900Ω）（1-5v）。

电流（电压）20～10mA（负载≤1.8KΩ）（0-5v）。

3.数字量输出信号

（1）一路串行数字接口；

（2）信号种类：

标准RS232C、RS485及20mA串行电流环（单向）。

4.显示与指示

（1）显示器主屏5位红色0.8英寸LED，显示称量值，提示符；附屏6位绿色0.5英寸LED显示设置参数和累加值。

（2）指示灯8只LED显示工作状态及内容。

5.使用环境要求

（1）环境温度：

0～40℃；

（2）相对湿度：

（20～90）%RH；

（3）大气压强：

86～106KPa；

（4）供电电压

（5）供电频率：

50±1Hz；

（6）周围无腐蚀气体或腐蚀液；

（7）应远离强电磁场；

五、仪表面板与安装

（一）仪表前、后面板功能布置

1、A型盘装仪表外壳前后面板功能布置如图2

图2：

A型盘装仪表前后面板功能布置图

图2为A型仪表前面板、后面板布局图。

输出一路标准模拟量,输出线须用屏蔽导线。

电节点状态请看第八节。

输入、输出和放料功能和串口根据用户要求选择确定。

2、B型盘装仪表外壳面板功能布置如图3。

图3：

B型盘装外壳面板功能布置图

图3为B型仪表前后面板布局图。

按键、指示灯、后面板接线和A型仪表一样。

3、C型墙挂式仪表外壳面板布置如图4。

图4：

C型墙挂式仪表外壳面板布置图

图4为C型仪表，按键指示灯同A型仪表，外部连接方式有二种，上部为插接连接方式，I/O接口与计算机接口接线方式如表2所示，传感器的连接采用4芯屏蔽线时供桥+和反馈+、供桥-和反馈-短接。

下部为端子排连接方式，按图指示接线即可。

表2：

C型号仪表接线表

I/O接口

计算机接口

端子号

接线方法

端子号

接法一

接法二

一组常开上限报警

外显信号+

外显信号-

一组常开下限报警

4-20mA+

TXD

4-20mA-

RXD

GND

4、D型台式仪表外壳面板布置如图5。

图5：

D型台式仪表外壳面板布置图

图5是D型台式仪表前后面板布局示意图。

接口接线方式如表3。

3、C型墙挂式仪表外壳面板布置如图4。

图4：

C型墙挂式仪表外壳面板布置图

下部为端子排连接方式，按图指示接线即可。

表2：

C型号仪表接线表

I/O接口

计算机接口

端子号

接线方法

端子号

接法一

接法二

一组常开上限报警

外显信号+

外显信号-

一组常开下限报警

4-20mA+

TXD

4-20mA-

RXD

GND

4、D型台式仪表外壳面板布置如图5。

图5：

D型台式仪表外壳面板布置图

图5是D型台式仪表前后面板布局示意图。

接口接线方式如表3。

表3：

D型仪表接线表

节点接口

串行接口

通讯接口

端子号

接线方法

端子号

接法一

端子号

R232

R485

一组常开上限报警

大屏信号+

485+

大屏信号-

RXD

485-

一组常开下限报警

4-20mA+

TXD

4-20mA-

屏蔽

GND

（二）盘装仪表安装方法盘装仪表安装方式如图6所示

图6：

盘装仪表安装结构示意图

（三）仪表外形与安装尺寸

1、A型盘装仪表：

（1）外形尺寸：

160×85×230（宽×高×深）（mm）

（2）安装方式：

盘装

（3）开孔尺寸：

152.5×76.5（mm）

2、B型盘装仪表：

（1）外形尺寸：

160×160×220（宽×高×深）（mm）

（2）安装方式：

盘装

（3）开孔尺寸：

152.5×152.5（mm）

3、C型墙挂仪表：

（1）外形尺寸：

230×166×70，（长×宽×厚）,挂装孔245×110如图4。

（2）安装方式：

墙挂式

4、D型台式仪表：

（1）外形尺寸：

205×98×180（宽×高×深）

（2）安装方式：

台式：

六、仪表系统接线

（一）仪表与传感器连接接线

1、智能重量变送器与补偿接线盒（传感器）的连接

传感器与补偿接线盒连线距离不要超过8m，补偿接线盒与变送器的连线一定要用屏蔽导线，距离一般不要超过60m，如超过60m须用6芯屏蔽导线，每根导线的切面积不得小于1平方mm，否则将对称量准确度及稳定性产生影响。

图7：

仪表与接线盒与感器的连接示意图

2、传感器信号连接插头接线如表4。

表4：

传感器信号连接插头接线表

插头座编号

接线内容

说明

传感器信号（+）

采用四芯电缆时，3与4短接、6与7短接

传感器信号（-）

激励电源（+）

激励电源反馈（+）

屏蔽

激励电源（-）

激励电源反馈（-）

3、7芯防空插头、9芯D型插头和传感器的连接如图8、图9所示：

图8：

七芯防空插头连接

图9：

9芯D型插头连接

（二）变送器的串行口接线：

1、变送器的串行口一般采用D型插座，接线内容如图10。

图10：

9芯D型插座接线表

2、计算机串行通讯：

（1）通讯接口输出引线与计算机联接须准确无误，联接错误将损坏仪表输出端口和计算机通讯口，须由专业技术人员参与或指导。

数据通讯采用连续发送方式：

共11位（16进制）字节，用串口调试助手V2.2版本可测试。

实际用户使用的数据为：

小数点，符号位，分度值，小数点，和三位数据位，符号位01为负数，00为正数，分度值为发射仪表设置的值，小数点表示为接收仪设置的右起的位数。

字头

命令

地址

小数点

符号位

分度值

数据

数校验

字尾

＊＊

（2）计算机通讯接口：

仪表的计算机串口和计算机联接方法如图11。

图11：

仪表串串口与计算机连接示意图、

（三）.变送器与传感器的选配:

（1）、变送器与传感器连接前要计算确定传感器是否与智能变送器相配，计算前需知：

A、秤的量程

B、秤的自重

C、选用传感器的个数

D、传感器灵敏系数

E、传感器的量程。

按下式公式计算传感器在满量程时的有效输出电压。

（2）、例：

仪表的激励电压为12V，设秤的量程为100t，秤的自重为20t，传感器的灵敏度为2mV/V，传感器量程为50t，用4个传感器，则秤的有效输出为：

即满量程时，秤的有效输出为14.4（mV），符合DBZ仪表的信号输入范围。

七、设置与操作

（一）用户快速操作使用重点说明

量程标定：

除按自动标定F2操作外，也可以下步骤操作：

1、同时按下[on/off]键和[输入/清零]键，在仪表显示零后在秤台上加法码并按下列步骤操作：

序号

操作步骤

显示

说明

按[ON/OFF]键＋[设定]键

F1.1.

0050.00

进入菜单设置

按[设定]键

F2.1.

0.00

进入（自动）零点标定。

按[次数]键

F2.2.

002000

进入上限标定。

按[输入]键

F2.2.

0020.00

进入上限标定（自动）：

F2.2，附屏显示原标定上限值2000，左位闪烁。

按[次数]键和[设定]键

F2.2.

015.00

秤台上加载标定砝码，[设定]键选位,[次数]键选数,在仪表上输入标定砝码重量如1500。

按[输入]键

F2.2.

自动标定完成。

F2.3.

134543

自动显示下一菜单F2.3标定系数134543，请作好记录为手动标定用。

按[ON/OFF]键,退到称重状态。

如用同类表设定相同标定系数替换误差小于0.03﹪

2、如用同型号表设定相同标定系数系统替换误差小于0.03﹪

3、标定前后改变F2.1最小分度值量程不变。

4、设置好F5.2的参数可在仪表显示此数时输出20mA，并在F5.3（4mA）、F5.4（20mA），f5.5（12mA）、F5.6（8mA）、F5.7（16mA）时按输入键有对应输出可和电脑对应调节。

5、4-20mA与PLC连接时,一是要用屏蔽线连接，如果用仪表测量输出电流正常而上位机显示不正常、请把仪表后面接线板的屏蔽线同PLC地（COM）相接即可。

（二）按键操作说明：

1、单键操作：

（1）、[ON/OFF]键：

在参数设置状态时使菜单退回到FX.1或由FX.1退回到称重状态。

（2）、[设定]键：

在参数设置状态时，在设置参数时作位选鍵，按此键选中位即闪烁位以此由高位

到低位移动；按此键可在主菜单F1.1→F2.1→F3.1→F4.1→F5.1→F6.1→F7.1→F1.1之间转换。

另在菜单F4.3到F4.7和F5.3到F5.7中校正电流输出时作电流输出减小键。

（3）、[重量/次数]键：

在称重时按此键可选择附显示屏在累加低位，高位和累加次数之间切换。

变送器在工作参数没定状态时，按此键可在子菜单F1.1→F1.2→F1.3.→F1.4.→F1.5.→F1.6.→

F1.1之间转换。

进入主菜单后，可在各主菜单下的子菜单之间转换。

进入子菜单后，作“置数”

键，用于置入数据或选择数据。

置数方法为：

按此键选中位即闪烁位数字由1→2→3→4→5→6→7→8→9→0→1变化。

（4）、[清零/输入]键：

在称重时按此键可在没定范围（F3.5）清零。

变送器进入参数设置状态时，

确认进入显示的子菜单。

当置数键输入数据后作“输入”键，按此键输入数据。

2、复合键操作：

（1）、[设定]键+[ON/OFF]键：

双键。

同时按此双键3秒，使智能变送器进入参数设置状态。

（2）、[ON/OFF]+[次数]键：

双键。

同时按此双键3秒，使按键在加锁和开锁之间切换。

（3）、[设定]键+[重量/次数]键：

双键。

同时按此双键3秒，清除累加。

（4）、[清零/输入]键+[ON/OFF]键确定新标定零点。

（三）变送器标定及称重参数输入

变送器通电后，预热10分钟，先使变送器进入正常称量工作状态，观察变送器前面板，锁键指示灯是否亮，如亮，按[ON/OFF]+[次数]键使其熄灭，

1、菜单名称与功能如图12所示。

图12：

菜单功能

2.菜单操作：

F1称重参数设置

序号

操作步骤

显示

说明

按[设定]键+[ON/OFF]键

F1.1.

00800.0

进入菜单设定，主屏显示F1.1附屏显示原设定报警量程为：

8000。

即超过设定值9个字仪表报警

按[输入]键

F1.1.

00800.0

进入报警量程值设置,原设定值800.0左位闪烁。

分按[设定]键和[次数]键

F1.1.

00500.0

[设定]键选位,[次数]键选数,设置新的报警量程（如6000），高于报警量程设置范围9个D会超重报警。

按[输入]键

F1.1.

确定新的报警量程。

按[输入]键

F1.2.

进入分度值设置菜单。

按[次数]键

F1.2.

分度值有1、2、5、10、20、50，按[次数]键可切换选择，如2。

按[输入]键

F1.2

确定新的分度值2的设置。

按[输入]键

F1.3.

0.000

进入F1.3菜单。

按[次数]键

F1.3.

0.00

小数点位置有0、0.0、0.00、0.000、0.0000，按置数键可切换选择，如0.000。

按[输入]键

F1.3

确定F1.3新小数点位置。

F1.4.

此项不设置，可用[次数]键选F1.5，或按2次[输入]键进入F1.5。

按[输入]键

F1.5.

进入菜单F1.5滤波级别选择，3为原设置。

按[次数]键

F1.5.

滤波级数选择有1、2、3、4，按置数键选择。

1最弱，4最强，现改选4（常选4）

按[输入]键

F1.5.

确定F1.5滤波级别新设置

按[输入]键

F1.6.

进入F1.6菜单：

动态检测设置。

原动态参数为3

按[次数]键

F1.6.

动态检测有1，3，5，10，按置数键选择设置。

现选10。

按[输入]键

F1.6.

确定F1.6动态检测设置。

按[输入]键

F1.7.

进入F1.7菜单：

零点自动追踪范围设置，附屏显示原设定追踪值；10，左位闪烁。

分按[设定]和[次数]键

F1.7.

零点追踪范围为1～99，当为0时无追踪，分按[次数]键和[设定]键设置参数，现设置为5。

按[输入]键

F1.7

确认新的零点自动追踪系数。

按[输入]键

F1.8.

进入F1.8零点隐形追踪设置，

分按[设定]和[次数]鍵

F1.8.

按[标定]键和[次数]鍵设置，现设置为3。

按[输入]键

F1.8.

确定新的零点隐形追踪

F1.1

0050.00

显示F1.1菜单，此时按[ON/OFF]鍵仪表退回到称重状态。

或按[设定]键选择其他菜单，进行参数设置。

操作说明:

1、在F1.2到F1.8之间任何步骤按[ON/OFF]键回到F1.1。

2、如修改参数，可按[次数]键在F1.1→F1.2→F1.3→F1.4→F1.5→F1.6→F1.7→F1.1之间切换选择查看参数内容，以下菜单也时如此。

F2、标定操作：

F2（2.1）自动标定

序号

操作步骤

显示

说明

按[ON/OFF]键＋[设定]键

F1.1.

0050.00

进入菜单设置

按[设定]键

F2.1.

0.00

进入（自动）零点标定。

按[输入]键

F2.1.

0.00

在确定空秤且稳定后，进入零点标定（自动），检查称量台上或称重斗内无物。

按[输入]键

F2.1.

小显示窗显示小数点后再显示OK，确认新零点。

[1、2、3、4步确定新零点]

按[输入]键

F2.2.

0020.00

进入上限标定（自动）：

F2.2，附屏显示原标定上限值2000，左位闪烁。

按[次数]键和[设定]键

F2.2.

015.00

秤台上加载标定砝码，[设定]键选位,[次数]键选数,在仪表上输入标定砝码重量如1500。

按[输入]键

F2.2.

自动标定完成。

[8、9、10步确定新量程]

F2.3.

134543

自动显示下一菜单F2.3标定系数134543，请作好记录为手动标定用。

按[ON/OFF]键,退到称重状态。

按[次数]键

F2.4.

此为A/D转换速度设置，有每秒钟15、30、60、90次，原15次

按[输入]键

F2.4.

进入A/D转显示原标定上限值2000，左位闪烁。

按[次数]键

F2.4.

此为A/D转换速度设置，有每秒钟15、30、60、90次，现选15次

按[输入]键

F2.4.

确定新的A/D转换速度。

F2.5.

0.99999

此为内部调节系数。

出厂时调节一致性，使同类表标定系数一样互换误差小于0.1％

F2.1.

0.00

此时可按[ON/OFF]鍵仪表退回到称重状态。

或按[设定]键选择其他菜单，进行参数设置。

（2.3）手动标定

按[ON/OFF]键和[设定]

F1.1.

0080.00

进入参数设置状态。

按[设定]键

F2.1.

0.00

选择F2称量标定菜单。

按[次数]键两下

F2.3.

234543

选择F2.3设置标定系数菜单。

按[输入]键

F2.3.

234543

进入F2.3标定系数设置菜单。

234543为原标定系数。

按[设定]健和[次数]键

F2.3.

134543

输入新的标定系数。

标定系数（在自动标定时已给出在此处可输入），如134543。

按[输入]键

F2.3.

确认新的标定系数。

按[0N/0FF]键

仪表退回称重状态。

自动标定完成后，应查看并记录标定系数。

如在智能变送器损坏时，在替换之新表中将此原始数值输入，以实现手动标定，可以省去重新加砝码标定。

F3自动回零功能设置

序号

操作步骤

显示

说明

按[ON/OFF]键和[设定]

F1.1.

0050.00

进入标定状态。

按[设定]键二次

F3.1.

选择F3.1自动回零功能菜单。

按[输入]键

F3.1.

进入F3.1自动回零功能选择菜单。

显示原设置状态。

按[次数]键

F3.1.

自动回零功能根据需要可按[次数]键在0/1/2之间切换选择。

“1”:

自动回零功能；“2”:

正负数回零功能

选”1”开启自动回零功能:

按[输入]键

F3.1.

确认自动回零功能开启。

F3.2.

0.20

显示F3.2菜单。

F3.2菜单设置自动回零下限值。

按[输入]键

F3.2.

0.20

进入F3.2菜单

按[设定]健和[次数]键

F3.2.

0.10

设置新的自动回零下限值。

自动回零下限设置值一般为称量满量程值的10%以内。

设置值≤F7.6（零区）

按[输入]键

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