海水排水集水池施工方案.docx

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海水排水集水池施工方案

海水排水集水池

施工方案

建设单位：

监理单位：

施工单位：

项目负责人：

技术负责人：

编制人：

编制日期：

年月日

施工方案审批卡

送审报告公司技术质量部：

编制单位：

2004年11月25日

审批结论

批准人：

参加审批人员签字

单位

工程管理部

经营管理部

设备物资部

技术质量部

职务

职称

姓名

组织审批单位（盖章）一、工程概况：

本工程位于***********，主厂房北侧。

集水池为钢筋防水混凝土结构，底标高为*****m，基础座落在粗砂层上，有地下水。

海水池顶面标高*****m。

海水池底板厚度****mm，池壁厚度***mm，顶板厚度120mm，混凝土标号为C30，防水等级为S6，水池内外壁及底板抹水泥防水砂浆，池壁外侧、底板底侧铺贴SBC防水卷材一道，底板做50mm厚C20细石混凝土保护层。

本工程在主厂房北侧，东侧为主厂房北门，西侧为海水管线，北侧为电缆沟，无法使用铲车及其他运输工具。

因此在挖土、支拆模板、脚手架搭拆、钢筋运输、浇筑混凝土时使用25T汽车吊进行运输。

二、施工部署：

主体施工时，在建筑物的四周设立输电分配箱2个，开关箱8个，按三相五线制配置。

分别在东、南两面设立φ30供水嘴2个，以便养护混凝土及砌体、装饰时使用。

施工时采用25t汽车吊作垂直运输。

本工程由下向上依次施工。

三、挖填土及降排水工程:

1、场区含水层的埋藏与分布:

地层结构自上而下可分为：

耕土层：

灰黄色，松散，以粉土、粉砂为主，可见植物根。

场区普遍分布，厚度：

0.14~1.50m，平均0.88m。

中细砂层：

灰黄色~褐黄色，松散~稍密，级配中等，局部为粉砂，混少量角砾。

场区普遍分布。

厚度：

1.00~2.80m，平均1.97m。

粗砂层：

褐黄色~灰褐色，松散，饱和，局部混角砾薄层，夹粉砂，粉土层薄，场区普遍分布，厚度0.50~4.00m，平均厚度2.15m。

淤泥质粉土层：

深灰色～灰黑色，稍密，很湿，粘粒含量较高，近淤泥质粉质粘土，摇振反应中等，无光泽放映，干强度中等，韧性低，土质不均匀，夹多层粉砂及淤泥质粉质粘土薄层团块，有腥臭味，含贝壳碎屑。

场区普遍分布，厚度：

0.70～6.20m，平均2.75m。

场区地下水位补排关系:

本场区位于**河东岸，地下水的主要补给源为大气降水和海水渗透。

因场区近海，通过海水渗透地下含水量丰富，加之今年降水较多，大量补给地下水，地下水位较高。

根据地质勘察报告，并在现场测定，地下水位在现在地表下2.000m处就有大量的地下水渗出，且出水层为中粗砂层，水量丰富。

本工程最深基础底标高为-3.950m（绝对标高1.050m）。

根据地质报告得知，在此标高上为淤泥质粉土层，地基承载力为70KPa,但图纸设计要求地基承载力为120KPa，故此层地基承载力不能满足设计要求，具体挖深根据实际挖土情况现场处理决定。

基础降水必须降至基底标高底50cm以下，否则容易出现流砂现象，造成基坑边坡塌方。

当地下水位降至预定深度0.650m（绝对标高）以下时，方可达到干施工的目的。

降水方案的选择:

根据场区的地层结构，含水层的分布、降水深度等情况，进行综合对比。

本着技术上可靠，经济上合理，降低造价等原则，采用砖砌集水井抽水机集水井排水法达到干施工的目的。

施工排水:

由于基础埋置较深，挖土时基坑内有地下水，在基坑四个角的空地上，人工挖、砌4个深2m直径1.50m集水沉井，沉井用粘土砖砌筑240mm厚，井底铺300mm厚碎石滤水层，在基坑四周人工开挖300×400mm盲沟，将基坑地下水引至集水井内，每个集水井安放1台污水泵进行抽排水。

挖土平面尺寸为3.10×4.10m，底标高为-5.0m。

人工挖土完毕后，为防止集水坑塌方，随即用MU10机制砖，M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙进行围挡（见附图）。

2、基础挖土:

施工准备:

（1）、施工机械：

25T汽车吊，自卸汽车2辆。

（2）、劳力安排：

壮工10人进行人工挖土。

（3）、仪器准备：

水准仪、经纬仪、塔尺、50米钢尺。

施工顺序:

开挖面定位放线→人工挖土→修整边坡→人工清槽。

挖土:

（1）、土方开挖前，建设单位提供地下设施布置图，避免挖土时破坏地下设施，并将开挖区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）、建筑物的定位控制线、水准基点及基槽的灰线尺寸经检验合格并办理预检手续。

（3）、因场区地质土主要以粉质粘土和砂土为主，土质非常不稳定，为防止基坑周边塌陷，周边1：

1放坡开挖，基础垫层外侧留出900mm宽的施工操作面（具体尺寸见附图一）。

（4）、挖土采用分层分区开挖，挖出的土由汽车吊运送到自卸汽车上，然后运至厂区西边（距施工现场1公里）场地堆放。

人工挖土完毕后，为防止集水坑塌方，随即用MU10机制砖，M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙进行围挡。

（5）、由于地基土质复杂，挖土至绝对标高2.000m时四周出现流沙塌方，我方采用3米钢管打入坑壁四周地下，然后采用竹胶板、草包装砂围堰防止坍塌。

由于出现地下水，采用人工挖淤泥的方法，将基底淤泥比设计深度超挖300mm后，回填碎石滤水层，并按2%找坡，将地下水引至集水井内。

在滤水层上表面满铺油毡一道，然后面层做20厚防水砂浆，使地下水不上渗，保证基坑干作业。

3、质量安全控制措施

（1）、降水前，先在主厂房北侧墙上设置固定的观测点，降水开始后，在水位未达到设计降深前每天对观测点观测一次，达到降水深度后，每隔3~5天观测一次。

（2）、基坑开挖时，派专人随时观察基坑边坡的稳定性，防止边坡流砂、塌方。

（3）、抽水设备应进行定期保养，抽水期间不得随意停抽。

（4）、因本工程施工地点靠近主厂房北门，且靠近电厂东西中路，来往人员较多，在四周设置连续、密闭的围栏。

并设置安全防护设施和醒目的警示标志。

4、回填土：

基坑挖土时由于基坑周围无法堆土，已经外运到异地堆放，故回填时需重新由1公里外拉土回填。

回填时仍用汽车吊进行水平及垂直运输。

回填土分层回填，每层回填厚度不得超过300mm，采用蛙式打夯机分层夯实，密实度要大于0.95，每层用环刀进行取样。

四、钢筋工程:

本工程钢筋全部在集中加工棚中加工,加工完毕后运至施工现场绑扎。

加工棚到施工现场距离为300米，需人工二次倒运。

钢筋有HRB335、HPB235两个级别，总量约18t。

受拉钢筋的锚固长度依据03G101图集为：

HRB335：

32d，HPB235：

26d。

受拉钢筋各搭接区域内的搭接长度依据03G101图集为：

底板、顶板、池壁水平方向的钢筋按50%搭接，搭接长度为36d，池壁垂直方向的钢筋按100%搭接，搭接长度为41d。

钢筋保护层：

钢筋保护层厚度水池壁为40mm，梁、柱为35mm、板为25mm。

顶板、底板及梁底垫块用同砼配比的水泥砂浆制作，规格为80×80mm，制作垫块时厚度必须准确并及时养护确保强度。

池壁、构造柱、梁侧用环形硬质塑料垫块垫起。

垫块数量为5块/m2。

钢筋加工：

钢筋加工时，钢筋的规格、型号必须符合设计要求。

HPB235级钢筋末端必须做1800弯钩，其弯弧内直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应大于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

钢筋加工的型状、尺寸必须符合设计要求。

其偏差允许范围为：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm，箍筋内净尺寸±5mm。

钢筋连接：

水池顶板、底板及池壁的水平方向钢筋采用绑扎搭接，搭接区域内的搭接率为50%，搭接长度36d，池壁垂直方向的钢筋采用绑扎搭接，搭接区域内的搭接率为100%，搭接长度41d。

底板钢筋安装：

安装时首先安装底排短方向钢筋，后安装底排长方向钢筋，再安装上排长方向钢筋，最后安装上排短方向钢筋，安装时按顺序进行，避免钢筋位置安装错误。

底排钢筋用水泥砂浆垫块垫起，顶排钢筋用Φ20钢筋制作的通长止水马凳垫起（见附图三），马凳间距为600mm。

池壁钢筋安装：

池壁配筋为双排、双向钢筋。

钢筋安装前，首先扎设双排钢管架准备固定钢筋，安装时将内外两排竖向钢筋进行临时固定（见附图四），先安装外排竖向钢筋，后安装外排水平钢筋，再安装内排竖向钢筋，最后安装内排水平钢筋。

安装完毕后，用“S”钩将两排钢筋进行拉结。

平板钢筋安装：

平板的负弯距钢筋，用Φ14的钢筋马凳架起（见附图五），马凳的间距为500mm。

钢筋安装允许偏差为：

主筋间距±10mm，排距±5mm,保护层厚度：

基础±10mm，柱、梁±5mm，板±3mm，箍筋间距±10mm。

五、模板工程：

本工程采用组合钢模板，支、拆模板时内外池壁扎设双排钢管脚手架。

池壁模板：

采用组合钢模板，用止水对拉螺栓（见附图六）控制墙体厚度并抵抗砼侧压力，纵向间距500mm，横向间距500mm，用φ48，δ=3.5的双钢管、“#”字件，纵横方向加固模板以保证模板的刚度和整体性（见附图七）。

外侧模板用钢管斜撑在基坑边坡上，内侧模板支撑在内组合排架上，控制其垂直方向的位移。

因浇筑底板混凝土时，池壁混凝土施工缝必须留在距底板300mm以上，故池壁模板第一次支模时需“悬空架设”，为解决上述模板的支撑点问题，模板拼装就位前，在需架设的悬空模板的位置上加设止水钢筋马凳，止水马凳间距为600mm。

顶板模板：

顶板模板采用组合钢模板，模板架设在钢管组合排架上，钢管组合排架的立杆纵横间距为800mm，水平杆的间距1.4m。

橡胶止水带安装：

为保证施工质量，在施工缝（-3.200m、-1.800m）处需安装400×10中埋式橡胶止水带，止水带上部、下部均用φ16钢筋制作的矩形箍筋架进行架设固定（附图八）。

铁件安装：

铁件安装时，为控制其位置准确，在铁件背面纵横方向，用φ10钢筋相互连接后点焊在底板顶层钢筋上。

防水套管安装时，为控制其位置准确，按套管的设计安装高度，竖向用4Φ25，水平用Φ25@500mm的钢筋，预先制作专用支架，将套管安装在专用支架上，然后用φ12钢筋进行焊接固定。

六、混凝土工程：

本工程水池池壁及池底采用C30S6防水混凝土，采用现场集中搅拌，25T汽车吊进行水平及垂直运输。

由于水池设计较复杂，水池混凝土需要分3次才能浇筑完毕，需留2处水平施工缝。

施工缝的位置为：

-3.20m、-1.80m。

第一次浇筑底板及-3.20米以下的池壁混凝土，池壁混凝土施工缝留置在-3.20m处。

第二次浇筑-1.80米处的底板及-1.80米以下的池壁混凝土，池壁混凝土施工缝留置在-1.80m处。

第三次浇筑顶板及池壁剩余的混凝土。

顶板、底板、平板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝时进行面层二次拉毛，以免混凝土出现收缩裂缝。

混凝土浇筑前落实施工用电情况，确定供电正常后方可准备施工。

浇筑时首先清除模内垃圾，检查模板支设是否牢固，确定符合规范要求后，方可进行混凝土浇筑。

振捣时，要振捣密实，注意预留孔洞及预埋铁件不被破坏，应随浇随捣。

振动棒振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50mm为宜，如此反复，浇筑至设计标高。

混凝土的自由下落高度不得超过2.5m，否则用串筒下料。

池壁应分层浇筑，混凝土每层浇筑高度不得超过500mm。

混凝土的外观禁止出现露筋，孔洞、蜂窝、夹渣等现象，允许偏差为：

轴线位置5mm，垂直度10mm，标高+10mm，截面尺寸+8mm、-5mm，表面平整8mm，预埋铁件10mm，预留洞中心线15mm。

七、防水工程：

本工程在底板混凝土垫层上，铺贴一道SBC防水卷材，然后做一遍50厚C20细石砼保护层。

底板大放脚处用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10机制砖，高度为600，抹20厚1：

2水泥砂浆、铺贴SBC防水卷材，抹20厚1：

2水泥砂浆保护层。

施工时首先检查基层是否必须牢固，有无松动、起砂等缺陷。

基层表面应平整、洁净，均匀一致。

必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物等清扫干净。

基层的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。

砖墙内侧面及砖墙顶面抹1：

2水泥砂浆20mm厚，并压光。

防水层铺贴：

铺贴前先配制胶粘剂，胶粘剂配制完毕后，开始进行防水层铺贴。

卷材铺贴时，先在铺贴部位将卷材预放2到3m，找正方向后，在中间固定，将卷材一端卷至固定处，开始涂刷粘结剂粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的另一端卷回已粘贴好的位置，连续铺贴，直至整幅完成。

铺贴方法：

采用满铺法，将粘结剂涂刷在基层上，应均匀、不露底、不堆积，涂刷厚度约1mm。

铺贴防水卷材不得起皱折，不得用力拉伸卷材，边铺贴边排出卷材下面的空气和多余部分胶粘剂，保证卷材与基层以及各层卷材之间粘结密实。

卷材接缝宽度为长边100mm，短边120mm，相邻短边接缝应错开1m以上，转角处增加附加层，附加层接缝与主防水层接缝必须错开0.3m以上，接缝处增加100mm宽附加条。

底板防水层铺贴时，先铺贴立面防水层，将立面防水层铺贴在预先砌筑的砖墙上，然后进行平面铺贴。

防水保护层：

防水层施工完毕经检查合格后，进行保护层施工。

底板、顶板在其面层上做50mm厚C20细石混凝土保护层，立面抹20mm厚1：

2水泥砂浆保护层。

底板防水施工完成后，预留在立面砖墙上的卷材应做好保护，在卷材上填砂砌一层砖，以保护此处卷材不被其它工序的工作破坏。

防水层的成品保护：

防水层铺贴完毕后,需进行保护层施工。

保护层施工时，要加强成品保护，尽量避免硬物与防水层直接接触。

手推车在脚手板上行驶，手推车的前头及后支腿用水泥袋绑扎包裹，与防水层直接接触的物品，要轻拿轻放。

八、抹灰工程：

外墙扎设双排脚手架，内墙及顶棚扎设满堂脚手架。

抹灰前基层表面必须清理干净，严禁有浮灰、浮浆等其它污物，并涂刷砼界面剂一道。

水池的内墙壁及地面抹防水砂浆。

外墙抹完找平层以后，铺贴一道SBC防水卷材，然后抹水泥防水砂浆。

所用材料、品种、质量必须符合设计及规范要求。

混凝土基层处理完毕并保潮后，用铁抹子刮抹一层原水泥砂浆，往返用力刮抹5～6遍，使水泥颗粒充分分散，以填实基体的空隙，提高粘结力。

第二次再抹1mm，其厚度要均匀并应找平。

水泥浆抹完后，应在初凝前再用刷子蘸水依次均匀地水平涂刷一遍，在第一层水泥浆初凝期间涂抹第二层水泥砂浆，抹压要轻，不要破坏水泥浆层，但要压入该层厚度的1/4内。

在水泥砂浆初凝前，再用扫帚按同一方向在砂浆表面扫出横向条纹，在第二层砂浆终凝后涂抹第三层砂浆，涂抹前要喷水湿润第二层砂浆表面，然后按第一层水泥浆层的做法涂抹，但涂抹方向改为垂直，上下往返刮抹4~5遍。

在第三层素灰凝结前按第二层做法涂抹第四层水泥砂浆，并在水泥砂浆初凝前分次用铁抹子抹压5~6遍，最后用铁抹子压光。

在第四层抹压两遍后，用毛刷均匀的涂刷于第四层水泥砂浆层上并同第四层水泥砂浆一起压光。

操作时要注意水泥砂浆抹面要薄而均匀，灰浆要经常搅拌，以免产生分层离析和初凝。

各层抹面严禁撒干水泥。

为使水泥砂浆与水泥浆紧密结合，水泥砂浆在揉浆时首先薄抹一层水泥砂浆，然后用铁抹子用力揉压，使水泥砂浆压入水泥浆层（但不能渗透该层）。

水泥砂浆初凝前，即用手指按上去，砂浆不粘手，有少许水印时，可进行收压工作。

收压是用铁抹子平光压实，第一遍收压表面要粗毛，第二遍收压表面要细毛，使砂浆密实，强度高，不易起砂。

水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，每层连续施工。

九、脚手架工程

脚手架工程选用构配件：

脚手架钢管采用Ф48×3.5钢管外刷黄色油漆,扣件采用锻铸铁制作的扣件，螺栓拧紧扭力距值应大于40N.m，小于65N.m。

脚手架板采用木制落叶松板材，两头封边，大扣安全网、密目网选用国家规定的准用产品。

结构施工时，外墙扎设步距1.8m纵距1.5m，立杆横距为1.4m的双排脚手架，距地面200mm处扎设纵、横扫地杆，脚手架底座为200×50mm的木板，剪刀撑间距为15m，单面墙长度小于15m时设一道剪刀撑，连墙件为三步三跨设置，脚手架外挂密目网，内挂安全网。

池壁钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑采用钢管双排脚手架，顶板的模板支撑系统采用钢管双排组合支撑架。

池壁、墙壁内外墙抹灰架子采用双排钢管脚手架。

十、抗渗试验

水池在抹面以前，首先做充水实验。

充水前所有套管用10厚钢板制作的圆形阀门堵塞。

充水时分三次充满，每次充水三分之一水深，每次充水结束稳定两天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000。

根据观察到的渗漏，视具体情况修补。

确保无渗漏后，再进行内外抹灰。

抹灰完毕后随即进行回填土，回填完毕后停止降水。

十一、冬季施工

由于工期紧，本工程需要进行冬期施工，冬期施工的主要分项为混凝土工程：

材料要求：

浇筑混凝土用的砂、石料不允许有冰块和冻块，以及易冻裂的物质，并且还应保证骨料的温度，控制在60℃以上不超过80℃。

水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥存放在暖棚内，保证水泥的温度，不得直接对水泥加热。

搅拌用的水应加热到合适的温度。

外加剂采用早强防冻剂。

对外加剂的使用严格按照外加剂参量要求参加。

对各种外加剂要分类储存挂置醒目的标识牌，不得混合存储，更不得混合使用。

搅拌要求：

冬季施工时搅拌混凝土应采用三次投料法，即放水搅拌然后再放砂子和石子搅拌，最后再放水泥和外加剂搅拌。

搅拌有外加剂的混凝土拌时间增加到常温搅拌时间的1.5倍。

严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

砼的拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

混凝土浇筑前。

应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器要有保温措施。

混凝土浇筑：

混凝土要连续浇筑，现浇板和梁不得留置施工缝。

混凝土在入模时的温度不得底于5℃。

浇筑前将模板表面的霜、雪等清理干净，必要时浇洒一定的热水，使模板温度不要过低。

浇筑应分层分段浇筑。

混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后应采取防冻措施，模板拆除后缠绕一层塑料薄膜，再缠绕一层草帘子，并用绳捆绑进行养护。

混凝土试件的留设：

冬季施工时应在浇筑地点随机取样制作试块，取样时根据工程部位和施工温度留置试块：

在梁高度和跨度较大或预计拆除模板时间较早部位，试块的留置应不少于2组试件，一组用于在标准条件下养护28天强度；一组用于和构件同条件养护，在预计拆除模板的时间进行强度试验，为拆除模板提供可靠的依据。

混凝土施工测温要求：

每天测温四次2：

00、8：

00、14：

00、20：

00，测量部位：

搅拌机棚、搅拌好以后温度、混凝土入模温度，同时在新浇筑的混凝土中留测温孔，检查混凝土养护温度。

全部测温孔应编号，测温孔的深度为10-15cm，或板、墙厚度的一半。

测温时，应将温度计在与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度及在测温孔内应停留3min以上。

测温读数时，应使实现与温度计的刻度保持在同一水平高度上以免出现视差。