工程类实验室仪器设备操作规程.docx

工程类实验室仪器设备操作规程.docx

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工程类实验室仪器设备操作规程

1压力试验机操作规程

1、开动油泵，对运转是否正常进行检查并记录。

2、正常时，将试样放在下压板上，并对准中心。

3、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准线。

4、开动油泵，拧开送油阀，使下压板上的轮子离开轨道约10mm。

5、将主动针及被动针调整到零点。

6、关闭油泵及送油阀。

7、开动横梁电动机，使上压板下降到试样约100mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。

8、开动油泵按试验规范要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

9、当试件接近破坏而开始迅速变形时，关闭送油阀并停止油泵电动机，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

10、拧开回油阀，使下压板下降，取出破坏的式样。

11、测试后注意对仪器性能进行检查并记录及作相应处理。

2万能材料试验机操作及安全规程

1、开动油泵，对试验机性能进行检查并记录，正常时方允许开展试验工作。

2、试验人员在作试验前应对所要作的试样最大载荷做出估计，以便选用相应的测量范围，提高数据测读的准确性。

3、试验前指针调零。

4、夹紧试样时应注意两块钳口上下位置必须一致，避免试样偏离中心位置。

5、当试样加荷，必须根据试样规定的加荷速度进行调节，不得骤升或骤降，亦不得骤然无故关闭，防止影响试验数据的精确性。

6、禁止非操作人员随意摆弄仪器，防止造成系统误差或意外的事故发生。

7、每次试验后工作台下降时不应使活塞落到油缸底上，稍留一点距离以利下次使用方便。

8、如果正在进行试验，因某种特殊或意外的原因使试验中止，此时应卸荷修复后重新试验。

9、试验脆性材料时要有防护措施，避免出现意外伤害。

10、避免试样硬度超过URC＝30°时开展试验，防止钳口损坏。

11、试台上不得放置未用的机件和工具，以免震动时降落伤人。

12、送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤阀的尖端。

13、试验机要经常擦试干净，以防锈迹出现。

试验结束后，对仪器性能进行检查并记录及作相应处理。

3反复弯曲试验机操作规程

1、试样弯曲时施力速度应均匀（约1次/秒）。

2、弯曲试验是将试样从起始位置向右（左）弯曲90°后，返回至起始位置，为一次弯曲。

3、长期使用后夹片的圆弧表面若出现压伤之痕迹应更换夹片。

4、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。

5、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。

4冷冻箱操作及安全规程

1、机器的操作

1.1压缩机开车。

1.1.1检查压缩机曲轴箱内的油面是否在视油镜中线，用手转动皮带盘几圈，查看有否障碍物。

1.1.2开启压缩机上的排气截止阀和吸气截止阀，要注意勿把压力表接管通路关闭，先在逆时针方向旋足后，再按顺时针方向旋转1/4-1/2转，开启程度依运转时压力表指针没有剧烈跳动为宜。

1.1.3先把冷凝器的冷却水阀开启，然后接通电源，瞬时启动压缩机，观察电动机旋转方向是否与压缩机上箭头所示方向一致。

1.1.4开启冷凝器或贮液器下端的出液阀门。

1.2压缩机正常

1.2.1压缩机排气温度不得超过125℃。

对于S-ZF6.5机组应经常检查冷凝器冷却情况，和压缩机的高压端的压力。

在一般情况下，冷凝压力应维持在0.8-1.0MPa范围内，最高不超过1.2MPa。

冷却水进水温度最高不得超过+30℃，冷却的温差为3℃-5℃。

1.2.2曲轴箱的油温在任何时候应不超过+70℃。

1.2.3压缩机运转无敲击声。

1.2.4压缩机各部份发热正常，无剧热处。

1.3压缩机的停车

1.3.1关闭液阀。

1.3.2待指示压缩机的吸入压力的压力表指针在刻度为0或稍低些，此时切断电原源，使压缩机停止运转。

1.3.3在吸入压力回升到0MPa或稍高些，将压缩机高低压端的阀门都关闭。

1.3.4压缩机高低压阀门关闭后，就不能再开动压缩机，以免发生气缸爆炸事故，在需要继续使用时，必须按第一节所述开车方法时行。

（若压缩机的停车时间不长，则压缩机停车后，不必关闭阀门）。

本机器没有超压装置，当压缩机超出规定压力范围时，自动切断电路。

1.3.5停车后，为了防止冷凝管中存水胀裂，关闭进水伐，打开存水伐，再用气体冲出管内存水。

冬季停车后，注意排净冷凝管内存水。

2、保养与维修注意事项

2.1压缩机冷凝机组须有专人管理。

2.2经常检查电路系统，自动设备及仪表的正常性和灵敏性，以防止失效时可能引起的事故。

2.3压缩机在运转过程中若发生不正常的异响，应立即停止检查。

2.4压缩机在正常运转时，严禁拆开机器。

2.5在定期进行检修时，应注意清洗干净。

2.6压缩机拆修时，应有专人进行。

2.7压缩机的操作应严格按各规定顺序进行。

2.8压缩机在运转时，须经常注意曲轴箱内的润滑油的液面高度。

检测前后，应注意对仪器设备性能进行检查并做记录及作相应处理。

5　SZ145型－砂浆稠度仪操作规程

1、试验操作：

1.1使用本仪器前，应先阅读仪器说明书，了解仪器结构。

检查仪器状况并记录。

1.2将拌制好的试验用砂放入锥形盛料容器内。

1.3调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。

1.4调整表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆

上端轻轻接触

1.5松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

1.6待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销要使齿条滑杆

1.7下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度查得相应沉入体积。

2、维护保养

2.1标准试锥存放或使用时应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。

2.2试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。

6砂浆分层度仪操作规程

1、试验操作

1.1将拌合好的砂浆先进行稠度试验，然后将同批砂浆或经稠度试验的砂浆重新搅拌均匀一次注满分层度筒。

1.2静置30分钟后，去掉上层20厘米的砂浆，然后取出底层10厘米砂浆重新搅拌均匀再测定砂浆稠度。

1.3两次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度（以厘米）。

1.4砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。

2、维修与保养

2.1仪器使用完毕后应清洗干净，并涂上防锈油脂。

7　HVC-1型――维勃稠度仪操作规程

1、试验操作

1.1使用仪器前，应熟悉使用说明书，了解仪器结构。

1.2将仪器放在坚实水平的平台上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其它用具湿润。

1.3安装喂料斗，校正容器位置。

1.4装入混凝土拌合物并插捣刮平。

1.5校对零点。

1.6测量坍落度值。

1.7测量维勃稠度值。

2、维护与检查

2.1使用后，清洗仪器并擦净。

2.2测杆上涂黄油，保证接触面润滑。

2.3每次起振前，须检查各部位零件是否定位，所有螺钉是否上紧。

2.4使用后应及时抛光、更换透明圆盘和调整配重。

2.5应注意防潮、防锈、防漏电。

检测前后应注意检查仪器是否正常并做记录及作相应处理。

8HZ－72型混凝土拌合物含气量测定仪操作规程

1、试验操作

1.1仪器使用前，应熟悉使用说明书了解仪器结构。

1.2湿布擦净钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。

1.3均匀装入新拌混凝土，并振捣刮平。

1.4擦净量钵和钵边缘后密封，并用水平仪检查水平。

1.5注水。

1.6加压。

1.7稳定压力表并读数。

1.8放气、放水、取下钵盖。

1.9清洗干净。

2、注意事项

2.1在进行混凝土拌合物含气量测定之前首先应测出骨料的含气量值。

2.2仪器须经常进行标定，以保证混凝土拌合物含气量测值的准确。

2.3试验后及长期不用时须擦试干净，清洁、防锈。

2.4检测前后，注意检查仪器是否正常并记录。

9电热鼓风干燥箱操作规程

1、使用方法

1.1通电前，先检查本箱的电气性能，注意是否断路或漏电现象。

1.2待一切准备就绪后，可放入试品，关上箱门，在箱顶排气阀孔中插温度计一支，同时旋开排气阀，空隙约10mm左右，接通电源，开始工作。

1.3接上电源后，即可开启组加热开关，再将控温器旋纽旋由“0”位顺时针方向旋至“100”或规定指示处，此时箱内开始升温，指示灯发亮作指示。

同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。

1.4当温度升到所需工作温度时（此时可从插入排气阀中这温度计上观察得知）即将控温器旋钮逆时针方向旋回，旋至指示灯熄灭。

再作微调至指示灯复亮。

在此指示灯交替灭处即为恒温定点。

此时即可再把旋钮作微调至指示灯熄灭处令其恒温。

1.5恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。

1.6温度恒定后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温。

在此过程中，由箱内控温器自动控温，不需人工调整。

1.7观察工作室试品情况时，可开启箱门，从箱内玻璃门外观察。

2、注意事项

2.1严禁将易燃挥发物品放入干燥箱内，以免发生爆炸。

2.2工作时、应避免损坏工作室内漆层，防止引起箱体腐蚀。

2.3试品搁板的平均负荷为15公斤，放置试品进防止过密或超载。

2.4使用前注意检查加热器电热丝的安装位置，以防热丝重叠或碰撞发生事故。

2.5使用前后、注意记录仪器状况。

10水泥胶砂搅拌机操作规程

1、先使搅拌机处于待工作状态，校检各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内，整个过程240秒±1秒进行检查并记录。

2、把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入把机器转至高速再拌30S。

3、停拌90S，在第一个15S内用一胶刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60S。

4、板动手柄，使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅，至松开位置，取下搅拌锅。

11　振实台操作规程

1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部位是否运动自如，电控部分是否正常。

2、将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心，将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗注入试模，振动120S±5S停车，振动完毕，取下试模。

3、电子计算器以零计数，当到60次时停转，再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。

4、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

12净浆搅拌机操作规程

1、开动搅拌机，对运转是否正常进行检查并记录。

2、搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S-10S内小心将称好的500g水泥加入水中，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，开至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。

3、当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。

13　LJ500拉力试验机操作规程

1、使用本仪器前，务必详细阅读使用说明书，了解仪器结构性能，检查仪器是否正常，作好记录。

2、从各级有效测量范围的最低值起，到最高值的80%作为试验时之使用范围，调整时从摆杆上取下或装上相应的砣即可。

3、调整平衡砣使仪器指针对准零点，固定住上夹头后，根据试样调整上下夹头距离，然后松开夹头锁紧装置，夹紧试样。

4、调整下夹头进给速度，施荷试样断裂时，即将操作纵手柄拨至中间位置，停止下夹头进给运动，读出荷载值并记录，取下断裂试样，即可进行下一次试验或结束本次试验。

5、维护与保养

5.1机器在不试验时，应将上夹头压紧，以免损坏刀刃，外用塑料套罩好，搬运时不得受振动，每年检定一次。

5.2对各传动部分，有油孔及油杯的地方，应经常注油润滑，但载荷　测量装置的游动轴承、刀刃、齿轮、推杆等以及夹头部分应永远保持清洁和干净而不应当注油润滑。

6、试验完毕后，应注意检查仪器性能，作好记录，并作相应处理。

14LZ35型沥青针入度仪操作规程

1、将预先脱水的沥青试样加热融化，温度不得高于估计软化点100℃经充分搅拌地筛后，再仔细搅匀至无气泡，注入盛样器内，深度不得小于30mm，并放置在15-30℃的空气中冷却1h，注意不使灰尘落入产。

2、将盛样浸入盛满清水的槽中，水温稳定在25±0.5℃，浸放1h，直到试验为止，水面应高于试样表面25mm以上。

3、将盛样器自水槽中取出，放入水温稳定在25℃的保温器中，并保持水面高于试样表面10mm以上。

4、将仪器调平，把保温器入于圆托盘上，松开手轮移动支架，使标准针尖端大致接触试样表面，然后转动托盘使试样面与标准针尖接触，调整齿滑杆，使其位置与标准针上端接触，再调节刻度盘，使其零刻线与指针重合。

5、同时开动秒表利揿压仪器按钮，使标准针自由下落附入度料，经5S后，按停秒表，松开按钮，拉下齿条滑杆使其下端与针杆上端轻轻接触，读出结果相距10mm以上，各次试验结果之平均值为此试样的针入度。

6、每次试验前都须检查并调节保温器内水温，试验后将标准针取下，用浸有机溶剂（苯、汽油、煤油等）的布或棉花擦净针端所附着的沥青，并且用净而干燥的布或棉花小心向针尖方向擦干。

7、擦试干净盛样器、仪器等。

对仪器进行检查并做记录及作相应处理。

15沥青延伸仪操作规程

1、试验前开空车运转观察一下，各运动件是否运转正常，无异常情况后，即可试验并注意记录及作相应处理。

2、将试件同试模一起放入延伸仪水槽中，水温稳定在25±0.5℃，试样上表面水深不少于25mm。

3、试样恒温1h后，将试件连同试模自金属板取下并将试模的两端孔分别套装到延伸仪的固定与活动模板的金属栓钉上，取下试模中的两侧模块，此时水面距试件上平面应仍不少于25mm。

4、为使拉伸后沥青细丝不致浮上水面或沉于槽底应加入乙醇或食盐水调整水比重。

5、将刻度指针调零，开机试验。

试样拉断时指针刻度尺上的读数即为延度，以cm表示。

6、维护保养

6.1延度仪应放在平整的工作台上，以防止其变形。

6.2试验后放净水槽存水保持仪器清洁、干燥。

6.3严禁猛力开关仪器、以防损伤机件。

6.4试模应注意保养，及时用液态溶剂清洗干净。

16沥青软化点测定仪操作规程

1、将盛有试料的铜环放置于环架中层孔板相应圆孔上，并套上钢球定位环，然后将温度计从上层板的中心孔插入，使其水银球端与铜环下面齐平。

根据试料软化点情况将上述安置好的环架置于一定温度的水或甘油中15min。

2、烧杯内注入5±0.5℃的蒸馏水或32±1℃甘油，使液面略低于杆上的标记刻线然后放入环架。

各环的试料上下表面不应有空气泡，经15min后，再取出环架，将钢球安置在铜环上，复将环架置于烧杯内，并调整液面至标记线，环架任何部分不得附有气泡。

3、将烧杯置于加热器上加热，并放置使铜环平面处于同一水平面位置，然后使烧杯内水温或油温在3min后维持每分钟上升5±0.5℃，并自始至终保持此温度变化率。

4、当钢球下沉至与下层板面接触时的温度，即为该沥青之软化点。

5、试验后将铜环球等清洗干净，仪器保管好。

6、检测前后，注意对仪器进行检查并做记录及作相应处理。

17LS-1型沥青闪点仪操作规程

1、试验前将坩锅洗净并加热，冷却后将试料注入坩锅之中。

闪点低于210℃者，试料面至距离坩锅上口12mm，闪点高于210℃者，试料面距离坩锅上口18mm（倾注试料时不得洒涂到坩锅壁上）。

2、将坩锅安置在砂浴之中，砂面距锅上口12mm,坩锅底与砂浴底应有5-8mm的砂层。

3、放砂浴置于支承环架上，并将温度计垂直地手插入坩锅中心位置，使温度计的水银球距坩锅底10mm。

4、在室内无显著空气流通和光线较暗处，安放好防护屏。

5、加热坩锅，使试样逐渐升高温度，当试验温度达到预计闪点前60℃时，调整加热速度，使升温速度为4±1℃/min。

6、试样温度达到预计闪点前10℃时，将点火器的火焰放到距离试样液面10-14mm处，并在该处水平面上沿坩锅内径作直线移动，从一边移至另一边所经过的时间为2-3S，每升高2℃重复一次点火，点火器火焰长度为3-4mm。

7、试样液面上方最初出现蓝色火焰时，立即从温度计读出温度作为闪点，同时记录大气压力。

8、继续对外坩锅加热，然后用点火器火焰进行点火试验，试样接触火焰后立即着火并能继续燃烧不少于5s，此时温度即为燃点。

9、维护保养：

试验后将试样倒出，把坩锅洗净，温度计妥善放置。

10、检测前后，注意对仪器进行检查并做记录及相应处理。

18沥青脆点仪操作规程

1、将仪器擦净，以便观察试验中试样变化。

2、称取试样0.4±0.01g均匀涂敷于金属片上，涂敷厚度为0.5mm,冷却1h。

3、在保温筒内放入干冰和乙醇混合物（或丙酮），装好。

4、将涂有沥青的钢片小心夹在仪器上下头之间，装好，将温度计插入可动杆圆孔内。

5、通过抽气机调整保温瓶内冷却速度为1℃/min。

6、当温度降到预计脆点温度前10℃左右时，摇动仪器手柄，手柄速度为5转/2min，然后按此速度反摇手柄，温度每降1℃，按上述步骤重复一次。

7、试件出现裂纹时的温度即为该沥青试样的脆点。

8、试验时请勿碰撞，小心操作，试验后将仪器擦净放入仪器箱内，以防玻璃制品碰碎。

9、检测前后，应注意对仪器进行检查并做记录及作相应处理。

19负压筛析仪使用操作规程

1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围。

2、试样20g，置于洁净的负筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此其间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

3、作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

4、完成后清理擦拭仪器。

5、前后，注意检查仪器状况并记录及作相应处理。

20含水率试验操作规程

1、烘干法

1．1取代表性试样15-30g，放入称量盒内，立即盖好盒盖，称量。

1．2揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱，在温度105-110℃烘到恒量。

烘干时间对粘质土不少于8h；砂类土不少于6h；对含有机质超过10%的土，应将温度控制在65-70℃的恒温下烘至恒量。

1．3将烘干后的试样和盒取出，盖好盒盖放入干燥器内冷却至室温，称干土质量。

1．4本试验称量应准确至0.01g。

1．5计算方法及允许平行差值按SL237-1999；GB/T50123-1999；JTJ051-93。

1．6本试验需进行2次平行测定，取其算术平均值：

当含水率小于10%时为0.5%；当含水率小于40%时为1%；当含水率等于、大于40%时为2%。

2、洒精法

2．1取代表性试样（粘质土10g，砂质土20-30g），放入称量盒内，按本规程1.1规定称量湿土质量。

2．2用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。

为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。

2．3点燃盒中酒精，烧至火焰熄灭。

2．4将试样冷却数分钟，按本规程2.2,2.3规定再重复燃烧2次。

当第3次火焰熄灭后，立即盖好盒盖，称干土质量。

2．5本试验称量应准确至0.01g。

2．6本试验需进行2次平行测定，计算方法及允许平行差值见本规程1.5和1.6。

3、比重法

3．1取代表性砂质土试样200~300g，放入土样盘内。

3．2向玻璃瓶中注入清水至1/3左右。

然后用漏斗将土样盘中的试样倒入瓶中，并有用玻璃棒搅拌1~2min，直到含气完全排出为止。

3．3向瓶中加清水至全部充满，静置1min后用吸水球吸去泡沫，再加清水使其充满，盖上玻璃片，擦干瓶外壁称量。

3．4倒去瓶中混合液，洗净，再向瓶中加清水至全部充满，盖上玻璃片，擦干瓶外壁称量。

3．5本试验称量应准确至0.5g。

3．6计算含水率按SL237-1999；GB/T50123-1999；JTJ051-93。

计算至0.1%。

3．7本试验需进行2次平行测定，取其算术平均值。

21密度操作规程

1、环刀法

1．1按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平其两端，将环刀内壁涂一层凡士林，刃口向下放在土样上。

1．2用切土刀（或钢丝锯）将土样削成略大于环刀直径的土柱。

然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀为止。

将两端余土削去修平，取剩余的代表性土样测定含水率。

1．3擦挣环刀外壁称量。

在天平放码一端放一等量环刀，可直接称出土质量。

准确至0.1g。

1．4计算密度及干密度按SL237-1999；GB/T50123-1999；JTJ051-93

精确至0.01g/cm3。

1．5本试验需进行2次平行测定，其平行差值不得大于0.03g/cm3。

取其算术平均值。

2、蜡封法

2．1切取约30cm3的试样，削去松浮表土及尖锐棱角后，系于细线上称量，准确至0.1g，取代表性试样测定含水率。

2．2持线将试样徐徐浸入刚过熔点的蜡中，待全部沉浸后，立即将试样提出。

检查涂在试样四周的蜡中有无气泡存在。

若有，则应用热针刺破，并涂平孔口。

冷却后，称土加蜡质量，准确至0.1g。

2．3用线将试样吊在天平一端，并使试样浸没于纯水中称量，准确至0.1g。

测记纯水的温度。

2．4取出试样，擦干蜡表面的水分后再称量1次，检查试样中是否有水浸入，如有水浸入，应重做。

2．5计算湿密度及干密度按SL237-1999；GB/T50123-1999；JTJ051-93

准确至0.01g/cm3。

2．6本试验需进行2次平行测定，其平行差值不得大于0.03g/cm3。

取其算术平均值。

22颗粒分析试验操作规程

1、筛析法

1．1按规定数量取出试样，称量准确至0.1g；当试样质量多于500g时，应准确至1g。

1．2将试样过孔径为2mm细筛，分别称出筛上和筛下土质量。

1．3取2mm筛上试样倒入依次叠好的粗筛的最上层筛中；取2mm筛下试样倒入依次选好的细筛的最上层筛中，进行筛析。

细筛宜放在振筛机上震摇，震摇时间一般为10-15min。

1．4由最大孔径筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，如仍有土粒漏下，应继续轻叩摇晃，至无土粒漏下为止。

漏下的土粒应全部放入下级筛内。

并将留在各筛上的度样分别称量，准确至0.1g。

2、密度计法

2．1将密度计放入悬液中同时开动秒表。

测经1、5、30、120min和1440min时的密度计读数。

根据试样情况或实际需要，可增加密度计读数或缩短最后一次读数的时间。

2．2每次读数均应预定时间前10~20s将密度计小心放入悬液接近读数的深度，并须注意密度计浮泡应保持在量筒中部位置，不得贴近筒壁。

2．3密度计读数均以弯液面上缘为准。

甲种密度计应准确至0.5,乙种密度计应准确至0.0002。

每次读数完毕立即取出密度计放入盛有纯水的量筒中。

并测定各相应的悬液温度，准确至0.5℃。

放入或取出密度计时，应尽量减少悬液的扰动。

23比重试验操作规程

1、比重瓶法

1．1重瓶烘干，装烘干土15g入100ml比重瓶内（若用50ml比重瓶，装烘干土12g）称量。

1．2将纯水注入比重瓶，如系长颈比重瓶，注水至略低于瓶的刻度处；如系短颈比重瓶，应注水至近满（有恒温水槽时，可将比重瓶放于恒温水槽内）。

待瓶内悬液温度稳及瓶上部悬液澄清。

1．3如系长颈比重瓶，用滴管调整液面恰到刻度处（以弯液面下缘为准），擦干瓶外及瓶