钣金加工计算公式集合.docx
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钣金加工计算公式集合
1.生产车间经验值
I
——1
2.PROE计算公式
钣金折弯计算公式
折弯板展开长度计算
外老=寸
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PROE钣金展开经验公式
经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）
前提条件：
内r<2
壁厚<2.5折弯角度90°
展开长度L=L1+L2-2T+0.5T
（1）L1L2为外径
T为板厚
也即
L=L1'+L2'+0.5T
⑵L1'
L2'为内径T为板厚
还即
L=L1"+L2"+2叶0.5T
（3）L1"
L2"为直段长度
r为折弯内径
我这里是用的0.5T，大多数人有用0.3T的
如果内r/T>2，就直接用中性层K=0.5计算好了
再看PR0冲的展开
/■
PRO冲的展开长度就是:
L=L1"+L2"+DLL1"L2"为直段长DL为弧段展开长
请记住这个DL，这个DL就是我们要制作的折弯表内的值!
再回过来看看上贴的第三个公式
L=L1"+L2"+2叶0.5T
很容易导出:
DL=2r+0.5T
DL为弧段展开长
r为折弯内径现在要制作折弯表了
折弯系数
DL弧长=2（R+KT）*3.14*（折弯角/360）
为K因子
T为厚R为内侧半径
折弯系数折弯系数折弯系数
DL弧长=2R+0.2T=K=0.41
DL弧长=2R+0.3T=K=0.46
DL弧长=2R+0.35T=K=0.5
因子
因子
因子
折弯扣除折弯扣除折弯扣除
L=2R-0.2T
L=2R-0.3T
L=2R-0.35T
钣金展开经验计算方法
声明：
本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。
先说一个名词：
折弯余量
折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：
一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：
两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、
L2,厚度尺寸为T,我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K,那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。
一般冷轧钢板的K值（条件：
90度弯，标准折弯刀具）T=1.0
K=1.8
T=1.2
K=2.1
T=1.5
K=2.5
T=2.0
K=3.5
T=2.5
K=4.3
T=3.0
K=5.0
3.3展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过
渡层--中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基
准.中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度
的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中
性层到板料内侧的距离用入表示
4计算方法
展开的基本公式：
展开长度=料内+料内+补偿量
4.1R=0,折弯角0=90°（T<1.2,不含1.2mm）
L=（A-T）+（B-T）+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取：
入=T/4
K=入*n/2
=T/4*n/2
=0.4T
4.2R=0,0=90
（T仝1.2,含1.2mm）
L=（A-T）+（B-T）+K
=A+B-2T+0.5T
上式中取：
入=T/3
K=入*n/2
=T/3*n/2
=0.5T
4.3R丰0
0=90
L=（A-T-R）+（B-T-R）+（R+入广n/2当RM5T时入=T/2
1TWR<5T
入=T/3
0入=T/4
（实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后，通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同）
4.4R=0
入=T/3
L=[A-T*tan（a/2）]+[B
-T*tan（a/2）]+T/3*a
（a单位为rad,以下相同）
4.5R丰0
L=[A-（T+R）*tan（a/2）]+[B
-（T+R）*tan（a/2）]+（R+入广a
当R仝5T时
入=T/2
1TWR<5T
入=T/3
T<1.2mm
E
汗中性層
sP
1
r
w—
L_T
T
亠Aj
T>=1.2mm
/T中性層
A
B
中性層
”R
9
中性層
丿
A
厂中性層
04.6Z折1.
计算方法请示■上级--,以下几点原则仅供参考：
（1）当CM5时，一般分两次成型，按两个90°折弯计算.（要考虑到折弯冲子的强度）
L=A-T+C+B+2K
（2）当3T＜C＜5时＜一次成型＞:
L=A-T+C+B+K
（3）当CW3T时＜一次成型＞:
L=A-T+C+B+K/2
4.7Z折2.
CW3T时＜一次成型＞:
L=A-T+C+B+D+K
4.8抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理抽孔前后材料体积不变
=GFEA所围成的面积.
即
;ABCD四边形面积
一般抽孔高度不深取
离）,R=EF见图
H=3P（P为螺纹距
n*（EF）2/4
•/T*AB=（H-EF）*EF+
•••AB={H*EF+（n/4-1）*EF2}/T
•••预冲孔孔径=D-2AB
T仝0.8时，取EF=60%T.
在料厚T＜0.8时,EF的取值请示上级.
1
i
A
L—jj—J
.0°
4.9方形抽孔
方形抽孔，当抽孔高度较高时（H>Hmax）,直边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开，连接处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高度不高时（H=Hmax）直边部展开与弯曲一致，圆角处展开
保留与直边一样的偏移值.
以下Hmax取值原则供参考.
当RM4MM时:
当R<4MM时，请示上级.
4.10压缩抽形1（RdW1.5T）
原则：
直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
1.5T时,求D值计算公式如
4.11压缩抽形2（Rd>1.5T）
原则：
直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
当Rd>1.5T时:
I按相应折弯公式计算.
D/2={（r+T/3）2
+2（r+T/3）*（h+T/3）
一ID
PA
廿
\iIh!
十I
-0.86*（Rd-2T/3）*[（r+T/3）
+0.16*（Rd-2T/3）]}1/2
l]
IPB
4.12卷圆压平
图（a）:
展开长度
L=A+B-0.4T
图（b）:
压线位置尺寸A-0.2T
图（c）:
90°折弯处尺寸为A+0.2T
图（d）:
卷圆压平后的产品形状
圖（d）
4.13侧冲压平
图（a）:
展开长度
L=A+B-0.4T
图（b）:
压线位置尺寸A-0.2T
图（C）:
90°折弯处尺寸为A+1.0T
图（d）:
侧冲压平后的产品形状
4.14综合计算如图：
L=料内+料内+补偿量
=A+B+C+D
+中性层弧长（AA+BB+CC）
仲性层弧长均按中性层到板料内侧距
离入=T/3”来计算）
I
1
（
1
A-02T
1'
"II
—
B
B
I
1
E
A+10T
B
1
A
圖（a）
圖⑹
AA
T/3
C
BB
D
CC
备注：
a标注公差的尺寸设计值：
取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值
b孔径设计值：
一般圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性）,例:
3.81取3.9.有特殊公差时除
外，例:
①3.80+0005取①3.84.
c产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开.
附件一：
常见抽牙孔孔径一览表
''''-''^-.料厚
类型
0.6
0.8
1.0
1.2
M3
3.5
3.7
4.0
4.2
M3.5
3.9
4.2
4.4
4.7
M4
4.4
4.6
4.9
5.1
#6-32
3.8
4.1
4.3
4.6
附件二:
常见预冲孔孔径一览表
料厚
类型
0.6
0.8
1.0
1.2
M3
1.2
1.5
1.5（1.8）
1.8
M3.5
1.2
1.5
1.5（1.8）
1.8
M4
1.2
1.5
1.5（1.8）
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5（1.8）
1.8
说明：
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度：
一般均取H=3PP为螺纹距离（牙距）.
3.内径:
M3①2.75M3.50①3.20M4①3.65#6-32①3.10
注意：
折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用
在R工0,0=90°时；的折弯系数列表：
（单位：
mm
GB材料以及加工
机器而略有微弱变化。
在R工0,0=90°时；的折弯系数列表：
（单位：
mm
板材J/板厚7
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
冷板
1.5
1.8
2.1
2.5
3.2
4.0
4.7
6.2
铝板
—
1.5
1.9
2.3
3.1
3.8
4.4
6.1
注意：
折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用
GB材料以及加工
机器而略有微弱变化。
三•展开计算方法
般折弯1（R=0,0=90°）:
1.当OvTW0.3时,L=0
2.对于铁材（女口GI、SGCCSECCCRS、
3.
SPTE、SUS等）:
当T仝2.5时，L=0.3T
当T>0.3时，L=0.4T
一般折弯2（R工0,0=90°）:
当用折刀加工时:
（1）
（2）
当T<1.5时，L=Pl*（R+0.5*T）/2
当1.5WT时，L=Pl*（R+0.4*T）/2
2.当H/2T时，按两段折弯展开（R=00工90°）.
Z折4（过渡段为两圆弧相切）:
1.
HW2T段差过渡处为非直线段
为两圆弧相切展开时，则取两圆弧相切点处作
垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理
然后按Z折1（直边段差）方式展开
H>2T,请示后再行处理
2.
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
2.若抽孔用来铆合，则取S=50%T,H=T+T
+0.4（注:
T'是与之相铆合的板厚，抽孔与
色拉孔之间隙为单边0.10〜0.15）
4.若原图中抽孔未作任何标识与标注，则保
证抽孔后内外径尺寸；
4.当预冲孔径计算值小于1.0时，一律取1.0
升级会员 