某酒店静压预应力管桩监理实施细则.docx

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某酒店静压预应力管桩监理实施细则

某酒店静压预应力管桩监理实施细则

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嵊州保罗大酒店

静压预应力管桩监理实施细则

专业监理工程师

总监理工程师

二0一一年五月

1工程工程简况1

1.1工程基本情况表1

1.2建筑简况表1

1.3结构简况表2

1.4装修简况表2

1.5桩基简况表3

2专业工程特点4

2.1单桩竖向承载力4

2.2压桩应连续进行4

2.3垂直度控制4

2.4沉桩线路的选定5

3监理工作的流程1

4监理工作的控制要点及目标值3

4.1施工前的监理控制3

4.2施工中的监理控制5

4.3施工后的监理控制7

4.4监理工作的目标值8

5监理工作的方法及措施9

5.1监理工作的方法9

5.2监理工作的措施13

1工程工程简况

1.1工程基本情况表

工程名称

嵊州保罗大酒店

工地地点

嵊州市官河南路

工程性质

酒店

建设单位

台州市台信房地产开发有限公司

勘察单位

浙江华汇岩土勘测有限公司

监理单位

嵊州市建设监理有限公司

质监单位

嵊州市质量监督管理站

安监单位

嵊州市安全监督站

总包单位

绍兴市第一建筑有限公司

开工工期

2018年6月5日

工期

自11.06.05日起945日历天

承包方式

合同价款

1.3亿元

1.2建筑简况表

序号

工程

内容

1

建筑特点

上部为11层加阁楼层住宅，下部设地下车库

2

建筑面积

20万㎡

3

建筑层数

地上11层加阁楼层为住宅，地下1层为地下车库

4

建筑层高

地上100m，地下3.7m

5

建筑高度

建筑高度为100m

6

±0.000

相当于黄海标高6.400m

7

室内外高差

0.06m

8

结构安全等级

二级

9

建筑场地类别

Ⅲ类

10

框架抗震等级

三级

11

剪力墙抗震等级

三级

12

抗震设防类别

丙类

13

抗震设防烈度

六度

14

建筑耐火等级

二级

15

防水等级

屋面防水等级为三级，地下室防水等级为二级

1.3结构简况表

序号

工程

内容

1

结构形式

主体十二层异性柱框架剪力墙结构

2

土质、水位

砂质粉土及粉砂层，含砾中砂层

3

建筑物地基

主体地上十二层住宅，地下一层车库

4

地下防水系统

设有自动灭火系统

5

混凝土强度等级

C35地基基础混凝土，C15混凝土垫层

6

抗震等级

三级

7

钢筋类别

HPB235,HRB335

8

钢筋接头形式

机械连接或焊接：

d≧22；搭接连接：

d≧22

9

结构断面尺寸

基础底板厚度600mm

1.4装修简况表

序号

工程

内容

1

屋面工程

上人

屋面

10厚广场砖、40厚刚性防水层、5厚黄灰隔离层、1.5厚卷材防水层、20厚水泥砂浆找平层、30厚泡沫保温板、加气砼找坡

不上人屋面

40厚刚性防水层、5厚黄灰隔离层、1.5厚卷材防水层、20厚水泥砂浆找平层、30厚泡沫保温板、加气砼找坡

2

楼地面工程

地下一层主要采用细石砼；楼面主要采用地砖、防滑地砖、细石砼、水泥砂浆

3

内墙饰面

涂料墙面、、混合砂浆墙面

4

外墙饰面

涂料、面砖

5

门窗工程

门主要为木门、防火门、铝合金门

窗为铝合金窗

1.5桩基简况表

序号

工程

内容

1

桩基工程

本工程桩基础为先张法预应力管桩。

其中B1地下室为Φ500和Φ600PHC9m管桩，以2-4砂质粉土及粉砂层为持力层，承载力分别为900KN和1200KN，数量分别为276、150；B9#、B10#楼为Φ500PHC26m管桩，以6-1含砾中砂层为持力层，承载力为1950KN，数量为234；B11#、B12#楼采用Φ600、Φ700、Φ800钻孔灌注桩，以6-2圆砾层为持力层，承载力分别为2400KN、3250KN、3850KN，数量分别为70、71、90，混凝土为商品砼C35。

2

基础

墙、柱下承台，承台厚度为1100～1900mm，地梁高为800～1000，设计砼C35，抗渗S6，泵送商品砼，垫层C15厚100。

3

地下室

底板厚400，局部450，板面标高-5.6m，局部-6.4m；外墙板厚300，局部350；有若干条后浇带；砼强度等级为C35，抗渗S6，泵送商品砼，垫层C15厚100。

4

主体工程

全现浇泵送商品砼；砼等级为：

B9#、B10#楼±0.00~14.97为C30，14.97~顶为C25；B11#、B12#楼±0.00~14.97为C35，14.97~41.07为C30，41.07~顶为C25；物管中心只有一层，为C30。

5

砌体工程

主要采用砼多孔砖。

1.5.1桩基修正说明：

<1）根据绍兴市建设工程质量检测中心对嵊州世贸广场五星级酒店桩基静荷载实验结果，浙江华汇岩土勘察有限公司和上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供资料及浙江华汇岩土勘察有限公司提供的地质勘察报告作本修改b5E2RGbCAP

<2）桩基采用预应力混凝土管桩，选自《先张法预应力混凝土管桩》—2018浙G22，

----PTC-400<60），桩身竖向承载力特征值410KN，有效桩长约19.5m，桩尖进入⑤号土的长度不小于2d，桩顶标高-5.400，桩节配置据试桩定，均为抗拔桩，桩身抗拉承载力特征值210KNp1EanqFDPw

----PC-A600<100），桩身竖向承载力特征值1500KN，有效桩长约28m，桩尖进入⑥-3号土的长度不小于1d，桩顶标高-5.200，桩尖选用图集《先张法预应力混凝土管桩》—2018浙G22中a型，并在末节桩顶加设3mm厚钢盖板DXDiTa9E3d

<3）抗拔桩顶混凝土灌注深度不应小于3.0m且应内掺微膨胀剂。

桩与承台连接应另外锚固钢筋4Φ20，钢筋沿周围均匀布置。

钢筋伸入管桩内长度同填芯混凝土灌注深度，锚入承台内长度不应小于40d，非抗拔桩顶混凝土灌注深度为1.0m，其余桩与承台连接做法详图集《先张法预应力混凝土管桩》—2018浙G22RTCrpUDGiT

<4）桩在运输、堆放、施工过程中应按《先张法预应力混凝土管桩》—2018浙G22图集要求严格保证桩身成形质量5PCzVD7HxA

<5）桩基放样须结合建施图进行，±0.000的绝对标高相当于黄海标高6.400

<6）由于桩为挤土桩，施工时应注意挤土作用对周边建筑物和相邻桩的影响

2专业工程特点

2.1单桩竖向承载力

静力压桩单桩竖向承载力可通过桩的终止压力大致判断，但因土质的不同而异。

桩的终止压力小于单桩的极限承载力，要通过静载对比实验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值fk,即fk=kfs。

<工程中，静载对比实验由天津市二十四检测站负责，各项系数、参数由其提供。

）如根据终止压力值所判断的单桩竖向承载力标准值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。

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压桩应控制好终止条件。

液压表显示的最终压力不得低于单桩设计承载力的2倍。

否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。

本工程实际中一般都能超过单桩设计承载力的2.7倍。

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2.2压桩应连续进行，采用焊接接桩间歇不宜过长，接桩面应保持清洁，焊接完毕后涂刷防腐剂，冷却2～3分钟；焊接时上下节中心线应对齐。

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2.3垂直度控制：

垂直度是施工质量的关键，须高度重视。

一般情况下插桩以入土20～30cm为宜，然后进行调校。

桩机驾驶人员掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，这时桩机纵横方向保持水平，抱桩器抱紧后桩则竖直；另外在距桩机20～30M外延两个方向架设2架经纬仪，复核桩的垂直度。

沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分1～2个行程逐渐调直。

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2.4沉桩线路的选定:

施工时随着入桩段数的增多，各层土体密度随之增高。

土体与桩身表面的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压力也在增大。

为使施工中各桩的压力阻力基本接近dvzfvkwMI1

入桩线路应选择单向进行，不能从两侧往中间进行，这样地基土在入桩挤密过程中土体可自由向外扩张，既可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证群桩的工作基本均匀并符合设计值。

天津丰田汽车厂房工程四面田野，施工线路为从厂房南北向中线开始向东西两个方向同时开压，尽可能降低挤土效应影响。

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3监理工作的流程

监理工作流程如图1所示

图1静压预应力管桩监理工作流程

静压预应力管桩压桩如图2所示

图2静压预应力管桩压桩示意图

静压预应力管桩施工工艺流程见图3

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图3静压预应力管桩施工工艺流程图

4监理工作的控制要点及目标值

4.1施工前的监理控制

4.1.1准备

<1）建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底；

<2）研究工程地质报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图；

<3）查看勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考；

<4）进行技术交底，施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。

4.1.2场地要求

<1）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的混凝土地坪，在施工前应予以彻底清除；

<2）施工场地平整后的坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力；

<3）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好；

<4）检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线；

<5）场地的边界与周边建<构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建<构）筑物应有相应的保护措施；SixE2yXPq5

<6）审核周边沉降观测点布置；

<7）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员旁站确认。

4.1.3桩机的选型及测量用仪器

<1）压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入实验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备；6ewMyirQFL

<2）核查施工方提交进场设备报审表。

桩机的选型一般按1.2～1.5倍单桩极限承载力取值（不含静压桩机大履和小履重量>。

桩机的压力表，应按要求检定（油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证>。

桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应；kavU42VRUs

<3）按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩；

<4）测量仪器应有相应的检定证明文件。

4.1.4对施工单位组织机构及相关施工文件的审查

<1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全；

<2）审核承建单位的主要技术人员的资质，管理人员是否到岗。

施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗；y6v3ALoS89

<3）审查施工设计<施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批；M2ub6vSTnP

<4）审查沉桩顺序是否综合考虑下列原则：

一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。

打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便；0YujCfmUCw

<5）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。

4.1.5对预应力管桩的质量监控

<1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件；

<2）检查管桩混产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全；

<3）PHC桩从高压釜取出后即可吊运和施压。

桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。

水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L（L为桩长>；一点起吊，吊点距桩端0.29L（L为桩长，在10M；eUts8ZQVRd

<4）对预应力管桩在现场进行全数检查：

①对管桩进行外观检查。

管桩有否明显的纵向、环向裂缝是否符合规范要求。

②对管桩尺寸进行检查：

桩径<±5mm）、管壁厚度<±5mm）、桩尖中心线<＜2mm）、顶面平整度<10mm）、桩体弯曲<＜1/1000L）。

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③管桩堆放场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。

④宜按施工流水顺序采取“即用即送”的组织方法供桩，减少二次搬运及堆放。

⑤管桩堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。

堆放必须二点垫高、垫平、垫实。

垫点为0.21L，要求垫点对齐。

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4.1.6管桩桩位的测量定位

<1）施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处；

<2）管桩桩位应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号；

<3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核。

做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查<简称“两检一核”）无误后共同验收。

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4.2施工中的监理控制

静压桩施工顺序及工艺流程：

桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压<检查验收）→<截桩）转移桩机→复压7EqZcWLZNX

4.2.1桩位测量定位：

复查测量放线、桩位及标高控制；

4.2.2桩机就位进行吊桩。

取桩应符合下列规定：

对于叠层不超过2层的管桩，可拖拉取桩；叠层超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。

桩就位要仔细检查桩身质量。

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4.2.3压第一节桩

<1）应督促施工单位经常复核：

有无挤压情况造成测放桩位偏移的情况。

<2）压好第1节桩至关重要,须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度<≤0.5%）。

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<3）当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。

4.2.4焊接接桩

<1）当第一节桩施压到离地面0.5～1M时，起吊第二节桩。

<2）施焊前先检查上下桩接触面：

上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

<3）接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

<4）焊接宜优先使用二氧化碳保护焊。

<5）施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4～6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

<6）内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。

焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。

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<7）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却5min～10min，才可继续沉桩；焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

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4.2.5压第N节桩

<1）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。

每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开；fjnFLDa5Zo

<2）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度<≤1%）、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性；tfnNhnE6e5

<3）施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩；

<4）压桩过程中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。

如因操作必须，中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难；HbmVN777sL

<5）静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，不能用力过猛，抬架时也要轻抬轻放。

否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故；V7l4jRB8Hs

<6）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究处理：

a.压力值突然下降，沉降量突然增大；b.桩身混凝土剥落、破碎；c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求；83lcPA59W9

<7）桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除。

截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。

4.2.6送桩

<1）送桩时要用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器；

<2）施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则；

<3）送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实，以免桩机行走时引起地面沉陷；

<4）当场地上多数桩较短

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4.2.7终压<检查验收）

<1）压桩终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反；

<2）终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，只有施压入土深度超过8M的超短桩时，复压的次数可增至3～5次。

当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法；AVktR43bpw

<3）复压时每次稳压时间不宜超过10s；

<4）终压力值不宜超过桩身允许抱压力的1.1倍；

<5）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm；

<6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。

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4.2.8复压。

管桩全部沉桩到位后。

为确保桩底不发生疏松和涌桩，须抽取一定数量的桩（特别是大面积群桩>进行复压，压桩力可减至静载荷载验值。

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4.3施工后的监理控制

<1）静载实验和动测工作须在管桩复压完毕15d后进行；组织设计院、质监站、甲方及施工方，确认静载实验以及动测的数量和桩号；预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。

承载力检测的桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根。

其桩体质量检测不应少于总数的20%，且不应少于10根；gIiSpiue7A

<2）审查施工方提交的沉桩记录、隐蔽工程记录、桩位平面布置图；

<3）检验<验收）控制：

桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2003规定对管桩质量评定；uEh0U1Yfmh

<4）组织对桩基工程进行质量评定。

4.4监理工作的目标值

质量检验标准见表4

工程

序号

检查工程

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控工程

1

桩体质量检验

按桩基检测技术规范

按桩基检测技术规范

2

桩位偏差

见规范相关标准

用钢尺量

3

承载力

按桩基检测技术规范

按桩基检测技术规范

一般工程

1

成

品

桩

质

量

外观

无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙

直观

桩径

mm

±5

用钢尺量

管壁厚度

mm

±5

用钢尺量

桩尖中心线

mm

＜2

用钢尺量

顶面平整度

mm

10

水平尺量

桩体弯曲

＜1/1000L

用钢尺量，L为桩长

2

接

桩

焊缝质量

见规范相关标准

见规范相关标准

电焊结束后停歇时间

min

＞1.0

秒表测定

上下节平面偏差

mm

＜10

用钢尺量

节点弯曲矢高

＜1/1000L

用钢尺量，L为两节桩长

3

电焊条质量

设计要求

查产品合格证书

4

压桩压力<设计有要求时）

％

±5

查压力表读数

5

桩顶标高

mm

±50

水准仪测量

表4质量检验标准

附注：

焊缝质量要求：

1上下节端部错口≤3mm<外径≥700mm）,≤2mm<外径<700mm）；

2焊缝咬边深度≤0.5mm；

3焊缝外观检查无气孔、无焊瘤、无裂缝；

4如设计有要求的需作焊缝探伤检验。

5监理工作的方法及措施

5.1监理工作的方法

5.1.1挤土效应和振动影响

原因分析：

静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。

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防治方法：

<1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。

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<2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。

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<3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。

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<4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。

<5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。

同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。

桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。

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5.1.2沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩

原因分析：

由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部<3－4M）的老基础、大孤石，较深部<20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。

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防治办法：

<1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。

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<2）当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。

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<3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。

5.1.3斜桩

　　原因分析：

<1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；

<2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；v4bdyGious

<3）施工中桩身不垂直，