人防工程施工方案.docx
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人防工程施工方案
新奥花园商住小区1#住宅楼
人防工程施工方案
编制：
审核：
审批：
河南城建建设集团有限公司
二O一六年五月
新奥花园商住小区1#住宅楼
人防工程施工方案
第一章工程概况
第一节工程概况
工程名称：
新奥花园商住小区1#住宅楼，
工程位于：
晋中市榆次区太榆路以西，榆次肉联厂以东，
建设单位：
晋中市奥博房地产开发有限公司
设计单位：
山西容海城市规划设计院有限公司
监理单位：
山西共达建设工程项目管理有限公司
施工单位：
河南城建建设集团有限责任公司
一、建筑结构概况
本工程为平战结合附建式人防工程，位于地下二层，层高3.3米。
设计有1个防护单元，人防建筑面积为849.59平方米，掩蔽面积为353.15平方米，掩蔽人数为353人。
地下室人防类别为甲级，抗力等级为核6级；本地下二层平时为住户储藏室，战时作为核6级甲类二等人员掩蔽所。
由于人防工程战时防护的特殊性，所有穿越密闭隔墙，顶板，底板上的管道应进行密闭处理，密闭隔墙上（除图上标明外）不得预留孔洞；凡图上注明的预留洞，预埋件及安装管线设备等应准确按图预留，预埋到位，不得事后凿打。
在防毒通道密闭隔墙上设置气密测量管，两端做好密闭措施。
防空地下室混凝土临空墙、门框墙、防护密闭门、密闭门等的模板安装，其固定模板的对拉螺栓严禁采用套管、混凝土预制件等；防护密闭门、密闭门的门框与门扇应紧密结合，洞口如有加柱时，柱应突出于防护区内侧。
门框墙侧墙、上挡墙、下部门槛的工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次性整体浇筑混凝土；本工程防水等级为一级，地下室底板及外墙的抗渗等级为P6。
人防顶板为主次梁结构。
基础为筏板基础。
结构安全等级为二级，混凝土结构的环境类别为二b类，
二、安装工程概况
人防地下室工程安装包括：
给排水、通风工程、电气，设计含战时和平时。
给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统，生活水给水系统。
包括自动喷淋和消防栓灭火系统两大部分；战时给排水系统包括战时给水，战时排水。
洗消部分主要为战时使用部分。
电气工程包括照明和火灾自动报警系统与消防，及战时用电管线设计。
本工程设计有战时通风和平时通风系统。
第二章施工部署及管理施工人员
第一节本工程施工计划
工程施工应根据经人防部门审批通过的人防施工图纸及国家标准图集规范要求的施工项目内容进行，施工计划程序如下：
图纸审核→技术人员与现场沟通→预埋（门框等预埋件）→门扇及设备的安装→防锈及油漆→系统调试→整理内业资料交业主→自验收→人防部门验收
本工程施工进度根据施工组织设计前期预埋，后期安装。
从2016年11月3日至2017年2月3日结束。
共453天。
第二节技术配合及施工措施
1、认真熟悉施工图纸，并派出相关技术人员与本工程的甲方代表、总包负责人、监理人员及有关专业班组进行技术交流，根据人防质检部门监督要求做好技术和施工准备。
图纸中有不符合人防规范要求的地方，及时会同设计院协商解决，以取得对人防施工图的一致性。
2、原材料的准备，根据设计图纸中所采用的型号规格，按国家标准图集要求进行采购，所采购的水泥，钢材等都有出厂质检报告。
3、施工机械及工具的准备，根据本工程的施工情况及工程量，将在本工程施工进度中列入下表的施工工具，并根据实际需要投入其他工具。
名称
型号
数量
备注
切割机
J3G6-400
10台
立式砂轮机
10台
气体保护焊机
MBC-350
5台
交流弧焊机
BX1-300
10台
交流弧焊机
BX1-500
6台
交流弧焊机
BX1-315
10台
磁力吊线锤
20个
便携式
配电箱
（工地）
10只
冲击钻
10台
千斤顶
3T
8台
千斤顶
5T
4台
链条葫芦
2T
8台
链条葫芦
3T
4台
气割机
8台
磁力钻
5台
工程车
4部
角磨机
12台
手推铲车
6台
第三节管理施工人员
类别
岗位
人数
职责
备注
施
工
项目负责人
1
本工程项目负责人
施工员
4
负责监管工程安装
安全员
3
负责监管生产安全
质检员
2
负责监管安装质量
施工工人
60
设备安装
第三章主要工序施工工艺及施工工法
第一节防水工程
基础底板及地下室外墙除结构采用P6级抗渗自防水混凝土外，在基础底板下及地下室外墙加做两道2厚的合成高分子防水卷材。
一、防水卷材施工
防水卷材及防水涂料使用前已经经过复试，并检验合格。
1、清理基层表面浮浆等杂物，刷界面剂（冷底油），应均匀满铺整个基底，涂刷时严禁露底。
2、所有阴角、阳角、转角部位均需用做附加加强层。
附加层幅宽不小于500mm。
附加加强层铺贴时采用满粘法施工，保证卷材与基层的粘合。
3、防水卷材采用满粘法，搭部位长边不小于100mm短边不小于120mm。
并短边搭接应错开接头500mm。
卷材铺贴时从一边向另一边展开，层层压实，接头部位必须100%满粘。
搭接部位不能的折邹、翘边等现象。
4、防水卷材施工结束后，报总承包单位进行验收，验收合格由总承包单位服监理单位验收，验收通过后及时浇注细石混凝土保护层，保护层厚度50mm。
混凝土浇注结束及时覆盖薄膜并浇撒水养护。
第二节钢筋工程
一、工艺流程：
材料进场复试合格→画出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装→班组自检→项目部检查→监理单位验收→人防质检站验收
防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。
二、钢筋下料制作
1、钢筋试验及选材
a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。
b.钢筋选材跟据图纸要求采用：
主筋HRB400E、箍筋采用HRB300按图纸要求进行下样单，并制作成品。
c.工艺流程：
钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形
d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2、钢筋下料：
a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。
b.钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲后内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
c.钢筋连接方式：
柱墙、梁、板钢筋d≥20的采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接连接或焊接连接。
三、剪力墙、柱钢筋绑扎
1、工艺流程：
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
2、柱钢筋绑扎
a.柱墙钢筋绑扎要求：
剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。
b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。
c、绑扎接头的搭接长度按03G101-I要求，按设计结构要求进行锚箍和搭接，钢筋搭接、锚固要求见附表1：
d、钢筋绑扎
绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且﹥1.3La），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25﹪，柱墙类不宜大于50﹪的规定。
e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。
f.柱筋保护层：
垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。
地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。
g.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。
h.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。
具体做法见附图2
3、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：
a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做135度弯钩处理。
b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。
门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。
梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理。
门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈45度并两侧均分。
门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。
c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。
d.剪力墙钢筋绑扎先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。
e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。
离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。
浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
四、梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距
1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计及规范要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。
3、梁的受拉钢筋直径等于或大于20㎜时，采用直螺纹接头。
小于20㎜采用绑扎接头。
搭接长度按11G101-1规定。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。
5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
6、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将骨架落入模内（注意：
绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
五、板钢筋绑扎
人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋
1、人防底板钢筋
人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位置及钢筋，需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。
底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。
底板钢筋应按人防要求布置梅花状拉钩。
2、人防顶板钢筋
清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
顶板钢筋应按人防要求布置梅花拉钩。
钢筋搭接长度、位置的规定应符合规定及设计相关要求。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14㎜的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。
六、楼梯钢筋绑扎
人防防倒塌楼梯的一般要求：
人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。
楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。
第三节模板工程
一、模板施工要求
本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。
模板采用大型木胶合板模板，整体拆装周转。
支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。
板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。
模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。
墙模板使用竹胶板板模板施工。
纵横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取400*400间距，在地下室挡墙部位根部取300*400间距。
地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。
砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。
模板缝要塞好，以免漏浆。
模板支撑加固以内支撑为主。
模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。
支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。
沿高度方向每1.5米设一道。
并按规定设剪刀撑。
厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。
主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。
模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。
人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。
本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。
安装流程:
弹线→底部找平、焊定位钢筋→模板吊装就位→较正→穿PVC管及对拉螺栓→模板加固→验收合格
二、柱模板安装
1、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2、安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。
3、安装柱箍：
柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
采用间距500mm一道。
4、安装柱模的拉杆或斜撑：
柱截面大于等于800mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排，间距为500mm一道；柱截面大于等于1200mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排，间距为500mm一道。
通排柱底部离地面200mm设拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。
柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。
5、柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。
三、墙模板安装
1、安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏移。
按照放线位置，在墙两边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜1米一道。
2、先安装门洞口模板，下预埋件。
预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。
穿塑料管和穿墙螺栓。
3、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。
合格后办完预检。
四、梁模板安装
1、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。
2、安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板加铁鞋。
梁支架采用双排，梁侧模内龙骨采用4根50*80木枋中间加二根φ48*3.0钢管，梁底支撑小横管采用φ48*3.0钢管，间距为立杆间距的1/2，跨度方向立杆纵距按梁截面的不同设置间距相应调整。
具体调整数据：
1、梁截面大于500*1000小于800*1300时立杆间距为700，中间增设两道梁底立杆，梁中设置一道对拉螺杆；2、梁截面大于600*1500小于900*1600时立杆间距600，中间增设两道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆；3、梁截面大于1000*1800时立杆间距500，中间增设3道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆。
所有梁两侧及梁底立杆与周边满堂脚手架拉结，保证梁支架的稳定性。
支架上面垫5cm×8cm方木，梁截面大于500时或支架高度大于4米时，梁两侧支架设置剪力撑。
水平拉杆离地150-200mm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，梁底300处设一道水平拉杆。
3、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于4米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。
5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
五、板模板安装
1、楼层地面立支架前应垫通长脚手板加铁鞋。
采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。
2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支架，依次逐排安装。
支架与龙骨间距的的规定：
混凝土板厚在250时立杆纵横间距为800，混凝土板厚在160、150时立杆间距采用800*1000，混凝土板厚在100-120时立杆间距采用1000*1200，模板大龙骨间距为随立杆间距确定（具体脚手架设置按脚手搭设部分内容设置）。
3、调节支架高度，将大龙骨找平。
4、铺竹胶合板（多层木胶合板）模板块：
可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于20cm。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。
5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度设置水平拉杆。
离地面20-30cm处设置一道扫地杆，往上每隔1.5米左右一道，在板底30cm处设一道锁口杆，应经常检查，保证完整牢固。
六、模板拆除
人防剪力墙模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行拆除。
已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
七、质量目标
1、质量控制
主控项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
一般项目：
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
模板允许偏差应符合规范的规定
第四节、混凝土工工程
一、施工方法
1、准备工作
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。
2、主要措施
本工程地下室人防结构砼采用商品砼泵送，墙柱、梁板一次性整体浇注，在柱墙与板混凝土强度标号差两个标号的部分（如C35和C30）采用两次浇筑。
柱墙、梁板均采用泵送。
混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，按以下规定留置试块：
每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
每工作班的同配合比的混凝土不足100盘时或不足100立方时，其取样不得少于一次。
抗渗混凝土的试块留置：
每单位工程每标号留置不得少于一组
对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养成护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。
混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
二、混凝土浇筑操作工艺
1、混凝土浇筑前的工作要求
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
2、混凝土浇筑与振捣的一般要求
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