人防工程施工方案.docx

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人防工程施工方案

一、 工程概况

本工程位于西安市长安区兴隆乡西安电子科技大学新校区内，西临西万路，全长180m，总宽72m，总建筑面积44575m2；地上4层，局部地下1层；地下室为全现浇剪力墙结构，基础为600mm厚整板基础，埋深-8.85m；地上为混凝土框架结构，基础为条型基础，埋深-4.30m；建筑总高度为25.95m，抗震设防裂度为7度，室内地面设计标高±0.000相当于绝对标高422.8m。

地下一层为人防工程。

本工程人防防护等级为6级，平时功能为车库，战时功能为人员隐蔽所，掩蔽人员为800人。

防化等级为六级，防水等级为1级，设两道防水，一为混凝土自防水，混凝土标号C30S8，一为SBC120防水卷材两道柔性防水。

地下室层高4.5米，为剪力墙结构，剪力墙抗震等级4级，基础为满堂基础。

二、 施工顺序

定位放线→土石方开挖→砂石地基→定位放线→垫层→防水施工→防水保护层施工→二次定位放线→绑扎基础底板及地梁钢筋→墙柱插筋、安装予留予埋→隐蔽验收→外墙、水池、电梯基坑、集水井基坑吊模→底板砼浇筑及养护→地下一层墙柱钢筋绑扎及安装予留予埋→隐蔽验收→模板支设→-1.500米梁板钢筋绑扎→地下一层梁板墙砼浇注→至-1.500米间覆土施工→外墙防水施工→砌筑120厚保护墙→外架拆除→室外回填土施工→转0.000以上施工。

三、 施工方法

1.土方开挖

详见土方开挖专项施工方案。

2.垫层施工

详见垫层施工专项施工方案

 3.防水层施工

3.1施工准备

对图纸及规范进行学习，掌握工程主体及细部的防水技术要求，健全技术管理系统，落实岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作。

施工前做好技术交底,选用具有相应资质的专业防水队伍进行施工，建立各道工序的自检，交接检和专职人员的“三检”制度，并做好完整的检查记录。

3.2防水卷材施工

本工程采用SBC120卷材防水，材料进场应有产品的合格证、检验检测报告及备案证。

进场后应根据数量及批数及时进行抽检，经检测合格后报监理验收方可使用。

底板铺贴方向自东向西，卷材铺贴时应平整顺直不得弯曲，搭接尺寸准确，长边≥100毫米，短边采用对接处理，使用150毫米宽卷材进行搭接。

相邻两幅卷材的短边接缝应错开≥300毫米，依此顺序铺贴至边缘，接缝的结合面应清扫干净。

基层阴角及转角处加SBC120卷材附加层，每边距中心不小于210毫米。

防水层施工完成，报监理验收合格后立即组织人员进行保护层施工，防止防水层被破坏。

根据图纸再次放线，确定构件位置及尺寸。

4.钢筋工程

4.1 材料要求

4.1.1 钢筋进场时，必须附有出厂合格证，进场后应立即会同甲方监理按规定取样，作抗拉、抗弯试验。

送指定试验试室复验，合格后方可加工成型。

4.1.2 钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行外观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀（水锈除外）无起皮现象，HRB335、HRB400级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、准用证对号入座，HPB235钢筋应顺直，无起刺等缺陷。

4.1.3本工程地梁钢筋主要为Ф25、Ф22、Ф20，框架梁钢筋主要为Ф25Ф22Ф20，外墙钢筋主要为Ф18Ф14Ф12，底板厚600，配筋Ф16双层双向，顶板厚200，配筋Ф12双层双向。

4.2 钢筋的堆放、加工

4.2.1钢筋的堆放

钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈。

不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识，避免混放混用。

4.2.2 钢筋的加工

4.2.2.1 钢筋下料

A. 钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。

B. 钢筋的切口应平直无马蹄形。

C. 操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。

4.2.2.2 钢筋成型

A. 钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋（如电梯基坑元宝筋等），应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。

B. 钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。

C. 成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。

4.3 钢筋接头

本工程钢筋接头规格≥Ф22的均采用机械连接，机械连接方式采用直螺纹连接，其余采用绑扎接头。

4.3.1 钢筋机械连接直螺纹接头

钢筋直螺纹接头是目前在建筑施工应用比较广泛的钢筋连接技术，它具有接头连接速度快，质量保险等优点，是建设部推广应用的建筑新技术。

A. 钢筋直螺纹连接制作分两个步骤：

在钢筋端部滚轧切制直螺纹→利用连接套筒对接钢筋。

B. 加工钢筋端头螺纹的牙型螺距规格等必须与连接套相配合。

C. 钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行套丝，套丝机的刀具冷却应用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液。

D. 钢筋端部滚轧完成以后，操作人员应逐个检查外观质量

E. 加工成型的丝头应对每种规格按加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。

F. 经检查合格后的钢筋套丝应立即套上防护帽与应相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。

G. 安装时，首先把连接套的一端安装在固定钢筋的端头上，用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将连接钢筋通过导向夹钳中孔对中拧入套内拧紧到位，完成连接。

卸下工具随即检验，如有不合格的应立即纠正，合格的在接套上涂上已检的标记并填写钢筋直螺纹接头质量记录。

H. 直螺纹接头试验分基本试验、特殊试验两种，特殊试验包括了基本试验，还需进行单向反复拉伸试验和疲劳性能试验，取样数量为3根，以500个接头为一验收批，如有一个试件不合格，应双倍取样，如仍不合格则该验收批判定全部不合格，实验不合格产品，严禁在工程中使用。

4.3.2绑扎连接

绑扎连接采用三点绑扎法，确保钢筋位置准确，搭接长度及同一截面内钢筋接头数量满足设计要求。

为保证板筋上下排位置准确，在两排钢筋间设置马登，由于本工程板厚较大，因此采用Ф14钢筋制作通长马凳，间距1米。

马凳筋高度为砼现浇板厚度减去上下钢筋保护层及上下双排双向钢筋直径。

4.4钢筋施工

根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇。

钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板为依据。

对纵横相叠的钢筋，应增加验收次数，下层钢筋不好，不能绑扎上层钢筋，确保不发生结构钢筋位移。

绑扎采用22号镀锌铁丝。

准备好钢筋保护层块，梁内双排钢筋之间设置Φ25的垫块，间距2米一个。

外圈挡土墙、水池墙及人防工程临空墙内止水钢板应牢固且双面满焊，严禁出现松动及漏焊现象。

钢筋工程施工完成后，经监理验收合格后方可进行隐蔽。

5.模板工程

5.1材料要求

5.1.1模板材选用规格为2440*1220*15大模板，要求大模板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。

5.1.2支模用钢楞及支承均采用ф48×3.5的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级规定。

5.1.3扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。

5.1.4会同安装、电气专业施工人员核对剪力墙、柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。

5.2施工准备

5.2.1本工程砼构件钢筋保护层厚度详见结构总说明。

采用塑料定位卡结合水泥砂浆垫块控制保护层厚度。

水泥砂浆垫块应采用与结构混凝土同标号砂浆提前预制，强度达到70%以上方可使用。

5.2.2认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及竹胶板规格画出墙、柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。

要求配模时，墙模最窄板不得小于500mm。

5.2.3加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。

5.2.4板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。

5.3施工方法及工艺

5.3.1标高及墙、柱、梁位置的控制

A、标高控制：

将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。

做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。

模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。

B、墙、柱、梁平面位置的控制：

支模前在砼面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的200mm控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。

5.3.2模板的支设

5.3.2.1墙模板

墙模背楞采用ф48×3.5的钢管，内墙采用ф14穿墙对拉螺栓，套内径ф16的PVC管；外挡土墙、水池及人防工程临空墙采用防水ф14穿墙对拉螺栓，中部焊接3厚40×40止水钢板，两侧设置堵头木方，拆模后将木方剔出，割断螺栓后做防腐处理后采用高标号防水砂浆封堵。

墙模板支撑做法：

内楞间距不大于200mm,外楞间距600mm,对拉螺栓做法：

设ф14对拉螺栓，间距400 mm¡600mm。

支设时，模板与模板垂直拼缝处、水平拼缝处均设塑料泡沫双面胶带，以防拼缝不严，产生漏浆。

为防止拼缝处相邻两板不平整，以及拼装模板的需要，均设50×100木龙骨，板与木龙骨用铁钉钉牢。

板上需钉铁钉时，先用手提电钻在钉钉处打小孔，再钉钉，要求板与木龙骨紧密接触。

模板组装时，应先从阴阳角处开始组装，要求先将阴阳角处板边挂线校正垂直，并依据钢筋上上层楼板顶面标高拉线控制墙模板顶标高，后从阴阳角处向中间拼板。

墙模校正时，拉上中下三道通长线校正，此三道线要求均为墙边出200mm，即依据在砼楼板面上弹设的200mm墨线在同一垂直投影面上，最后仍需挂线锤吊垂直复核。

为保证模板在砼浇筑时不出现跑模、鼓模现象，要求每根对拉螺栓上螺帽必须上紧，三型卡无松动。

同时，砼楼板面上四排螺栓部用双螺帽加强。

5.3.2.2梁模的支设

梁模支设时，应先根据梁两端钢管支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高,中间拉线，梁长度大于４m时，梁中间起拱1.5‰。

梁底模铺设时，先吊线将上一层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的支撑钢管上，后拉线，依据此线铺设梁底模，用扣件夹紧。

为减小梁底大模板挠度,底模下加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm.为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用剪刀撑加固。

侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。

为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm.梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线,加设中间斜撑。

支模时必须将垃圾及木粉清扫干净，按施工线立模，模板质量必须符合验收标准要求，扣件螺母紧固牢固。

支模应按工序要求进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。

支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设操作台，2米以上高空作业必须带好安全带。

5.3.2.3楼板模板的支设

楼板模板铺设时，模板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平整，拼缝处加泡沫双面胶带。

楼板模板的支撑采用满堂钢管脚手架支撑,立柱间距为80-120cm,上层木楞（钢楞）200-300mm，下层木楞（钢楞）的间距为600-1200mm。

胶合板的接缝要严密。

竹胶板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。

5.4模板的拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时，必须经施工技术人员同意，砼的强度符合下列规定后方可拆除，严格执行拆模申请报告签字手续：

A侧模在强度