地下室顶板无机纤维喷涂施工方案.docx
《地下室顶板无机纤维喷涂施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室顶板无机纤维喷涂施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地下室顶板无机纤维喷涂施工方案
无机纤维喷涂保温施工
施
工
方
案
编制人：
编制单位：
北京建筑材料科学研究总院有限公司
编制时间：
1前言
1.无机纤维喷涂适用于建筑维护结构中水泥砂浆抹灰基层、混合砂浆抹灰基层、混凝土基层、石膏板基层、粘土砖基层、金属结构和金属压型板等复杂构造及异型表面上的保温、吸声、防火纤维喷涂工程施工及验收。
包括室内采暖区与非采暖区楼板、混凝土或钢结构金属顶棚等无需装饰覆盖层、暴露使用的保温/吸声喷涂工程。
有装饰面层的墙体夹层非暴露使用的保温/吸声喷涂工程。
2术语
2.1无机纤维喷涂
无机纤维喷涂是经特殊加工的无机纤维棉与水基性特种粘接剂，通过专用纤维喷涂设备，喷涂于建筑基层表面，经自然干燥后，形成整体密闭、弹性保温/吸声层。
2.2无机纤维喷涂棉
无机纤维喷涂棉系超细玻璃短纤维棉，无碱或低碱性纤维，纤维柔软细腻，均匀洁白，无皮肤刺激，弹性好，属A级不燃材料。
2.3喷涂专用粘接剂
喷涂专用粘接剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按比例稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间相互粘结形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘接一体。
2.4机纤维喷涂层
无机纤维喷涂层是将无机纤维棉与水基性特种粘接剂，通过专用纤维喷涂设备，喷涂于建筑围护结构基层表面，经自然干燥后，形成一定厚度的弹性保温/吸声层。
2.5无机纤维喷涂层表面整形
喷涂层表面整形是指喷涂后用专用整形工具对喷涂层表面进行修整，使其表面形成较平整或具有一定自然纹理的表观状态，达到装饰美观效果。
2.6无机纤维喷涂层表面着色
喷涂表面着色是根据使用装饰或艺术渲染要求，在整形后的纤维涂层表面喷覆无机水性色浆或喷绘彩色涂料，形成相应柔和色彩的装饰表面。
2.7无机纤维喷涂层表面保护层
喷涂层表面保护层是对容易受到机械碰撞的部位，贴覆玻璃纤维布或其它防护材料，用以对纤维层表面进行保护。
2.8基层
无机纤维喷涂对象的表层，如混凝土、水泥砂浆、混合砂浆、石膏板、粘土砖、金属结构件和金属压型钢板等材料。
2.9喷涂层priming-coat
在清洁的基层上预喷第一道粘接剂形成的涂层。
2.10面涂层finishing-coat
喷涂工程最后一道涂层，即在修整后的喷涂层表面喷涂一道粘接剂。
3技术要求
3.1无机纤维喷涂棉
3.1.1无机纤维喷涂棉质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350中的相关内容，主要指标应达到表3.1.1纤维喷涂棉的指标要求：
表3.1.1无机纤维喷涂棉性能指标
项目
单位
企标
检测依据
纤维直径
um
≤3.2
GB/T5480.4
渣球率
%
≤1
GB/T5480.5
含水率
%
≤1
GB/T3007
燃烧性能
等级
A级
GB8624
热荷重收缩温度
℃
≥500
GB/T11835
3.2喷涂专用粘接剂
3.2.1喷涂粘接剂外观要求乳白色无结块。
3.2.2喷涂粘接剂质量符合《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003标准，底涂层、无机纤维喷涂层干燥后粘接牢固、不得有开裂、脱落、霉变等缺陷，对基层无腐蚀。
主要性能指标应达到表3.2.2的指标要求：
表3.1.2喷涂粘接剂性能指标
项目
单位
企标
检验依据
pH值
—
6-7
GB18583
粘度25℃
Pa·s
21.19
拉伸剪切强度
MPa
≥0.6
GB/T7124
耐冻融性
MPa
≥0.6
使用最高温度
℃
≤200
3.2.3喷涂粘接剂的环保指标，应符合国家强制性标准GB18583《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》中对水基型胶粘剂的要求，具体指标达到表3.2.3要求。
表3.2.3喷涂粘接剂的环保指标表
序号
检验项目
国家标准
奥运标准
企业标准
1
游离甲醛（g/kg）
≤1.0
≤0.5
≤0.5
2
苯（g/kg）
≤0.2
≤0.1
0
3
甲苯+二甲苯（g/kg）
≤10
≤5
0
4
总挥发性有机物（g/L）
≤50
≤30
≤30
3.2.4喷涂粘接剂对喷涂基层应无腐蚀，其耐腐蚀性应符合GB/T3810.13标准要求。
4喷涂层性能指标
4.01无机纤维喷涂层外观应达到JC/T909《矿物棉喷涂绝热层》标准中的相应要求，表面平整、纤维分布均匀，不得有影响使用的分层、孔洞、裂缝等缺陷。
4.02无机纤维喷涂层性能指标应达到表4.0.2的指标要求
表4.0.2无机纤维喷涂层性能与指标
项目
单位
企标
检测标准
密度（千）
Kg/m3
≥38
参照报告中相应密度的标称值
导热系数
W/m·k
≤0.035
GB/10294
降噪系数
NRC
25mm厚
≥0.60
GBJ47
50mm厚
≥0.80
燃烧性能
等级
A级不燃
GB8624
粘接强度
Kpa
≥1.7
参照ASTME736
5喷涂施工准备
5.1施工条件
5.1.1基层
1基层质量应符合下列要求：
基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无锈蚀起皮等；
2基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物；
3喷涂前应对基层进行验收，合格后方可进行喷涂施工。
5.1.2门窗及通风口
门窗及通风口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框已立完，通风口已安装完毕，喷涂前的成品保护已完成。
5.1.3吊挂件
安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求，预留管线口应进行标注。
5.2气候条件
5.2.1施工环境温度和喷涂基层温度应不低于4℃，施工环境内的风力不大于3级，空气相对湿度宜小于85%的条件下才可正常施工。
5.2.2当施工温度不能满足要求时，必须持续提供高燥热源进行加温，以提高环境温度，同时应对建筑结构基层进行保温防冻保护，避免加热后的热量通过基层散失，是干燥的喷涂层在基层上产生冻结。
加热防冻措施应保持到喷涂层完全干燥后为止。
5.2.3在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条件，以加快喷涂材料的干燥固化。
5.3材料准备
5.3.1材料进场后，应提供经法定质检机构检验的产品检测报告、产品合格证或质量保证书。
5.3.2进场材料应按品种、批号分别堆放，并进行防雨防潮保护。
液态胶存放温度不得低于0℃。
5.4施工工具
5.4.1梳理喷吹一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪和电动搅拌器。
5.4.2厚度标尺、测厚针尺、防线工具、滚筒、模具压板、水桶和液体量筒等。
5.4.3电源设备和喷涂施工脚手架。
5.5施工准备
5.5.1建筑工程情况、喷涂要求、基层条件、施工平台及喷涂机械等编制喷涂工程施工方案。
5.5.2喷涂作业平台应符合下列要求：
1喷涂作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安技术规范》JGJ80的规定.
2施工面与施工平台间的距离，应充分考虑喷涂施工操作的方便。
5.5.3大面积施工前由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并应经监理单位和建设方进行验收，且保留到竣工。
6喷涂施工工艺
6.1喷涂施工流程
（主要工序）（辅助工序）
6.2喷涂施工要点
6.2.1原材料外观质量检验
施工前，应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，洁白无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；
6.2.2喷涂基层处理
1喷涂基面处理：
用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。
2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。
3清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间极其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。
6.2.3材料配制和调试
1打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。
2由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌机的200升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶注意调配，避免胶液冻结失效。
6.2.4基层表面预喷底涂层：
基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。
6.2.5纤维喷涂
1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态温度，达到喷涂工艺的要求。
2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。
3分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。
喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。
对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。
6.2.6喷涂层表面整形：
待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
6.2.7在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。
如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。
6.2.8喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。
6.3喷涂成品保护及注意事项
6.3.1对喷涂后的保温吸声层，应提供通风、干燥环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%时，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行装饰等其他工序。
6.3.2喷涂成品保护
1喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。
2喷涂成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。
3对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破坏时，应进行局部修补；对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可贴覆剥离纤维布或其它防护材料，用以对纤维层表面进行保护。
4保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。
6.3.3喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩带安全带等防护工具。
7喷涂质量控制
7.01无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求。
7.02厂家应提供盖有CAL和CMA章的法定检验部门出具的检验报告及产品合格证，检验报告有效期按检验部门规定为两年。
7.03喷涂施工前，应对基层表面灰尘、油污认真清理，基层质量应验收合格；基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物；
7.04在正式喷涂前，必须对基层表面进行喷胶底涂层处理，以增强喷涂层与基底的粘接强度。
预喷胶后，即刻进行纤维层喷涂施工。
7.05喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以及喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。
7.06喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。
7.07修整后的喷涂层表面，应单独进行喷覆胶粘剂的面涂层处理，以有效增强纤维层表面强度。
7.08在作业区的环境和喷涂基层温度均不低于4℃时，严禁使用非干燥热源的加热办法提高环境和基层温度，进行喷涂施工。
8喷涂工程质量验收
8.1基本规定
8.1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。
8.1.2喷涂工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。
施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行喷涂工程分项工程验收。
8.1.3喷涂工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料，检验数量应符合8.1.5项的规定：
1基层及表面处理
2基层表面预喷胶的底涂层处理
8.1.4在喷涂施工和干燥过程中，应采取防潮、防水等保护措施。
8.1.5检验批的划分和检验数量应符合下列规定：
1以每5000m2划分为一个检验批，不足5000m2也应划分为一个检验批。
2每个检验批每100m2应至少抽检一处，每处不得少于10m2。
3每处至少抽检5个点，每个检测点间距不少于1m。
8.2主控项目
8.2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。
观察检查：
核查材料合格证或质量证明文件、检验报告。
检查数量：
按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；合格证或质量证明文件等应按照其出厂检验批进行核查。
8.2.2检查基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘等缺陷或隐患；
检验方法：
对照设计和施工方案观察和手摸方法检查；核查基层质量合格验收记录。
检查数量：
全数检查。
8.2.3基层表面清洁合格后可进行预喷胶的底涂层处理，随即进行纤维棉喷涂工序，并有详细文字和必要图像资料记录。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽喷涂施工记录。
检查数量：
全数检查。
8.2.4喷涂层表面整形后，即可进行表面喷胶的面涂层处理，并有详细文字和必要图像资料记录。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查；核查本工序喷涂施工记录。
检查数量：
全数检查。
8.2.5喷涂层干燥固化后，对喷涂层表面状态进行检查，不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽喷涂施工记录。
检查数量：
符合8.1.5项检验批数量的规定。
8.2.6依据本规程8.1.5项规定，在每个检验批随机抽检喷涂层厚度的总平均厚度，不允许有负偏差。
检验方法：
针刺测定厚度方法，见附录A。
检查数量：
符合8.1.5项检验批数量的规定。
8.2.7喷涂层干密度应符合设计要求。
检测方法：
随机抽取同样施工条件下喷涂的150×150mm样块，喷涂厚度与实际工程中的设计厚度相同，干燥固化后，从样板基层上剥离取下，用尺子和天平等测量工具逐一进行体积和重量测量，并计算出样块的平均密度值。
检查数量：
每个检验批抽检的样块不应少于3个。
8.3一般项目
8.3.1喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差和漏色缺陷。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查，核查喷色验收记录。
检查数量：
符合8.1.5项检验批数量的规定。
8.3.2表观质量核查
1喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。
2纤维喷涂工程表观质量应符合表8.3.2的规定。
表8.3.2表观质量要求
项次
喷涂部位
质量标准
检验方法
检查数量
1
顶棚和墙体
1喷涂层表面纹理自然均匀、无疏松、开裂。
2无明显色差和漏色。
3喷涂层形状与基底形状基本相同
目测
观察
符合8.1.5项
2
混凝土梁、柱
3
金属结构梁、柱
4
通风管道外侧
8.4允许偏差
8.4.1喷涂厚度应符合设计要求，并依据本规程第8.1.5项规定，在随机抽取的部位采用针刺法（见附录A），用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，不允许有负偏差。
8.4.2喷涂面层平整度的允许偏差，应符合表8.4.2表的规定：
表8.4.2喷涂面层平整度允许偏差值，单位mm
项次
设计喷涂厚度mm
允许偏差
检验方法
检查数量
1
≤30
10
用2米靠尺及塞尺
符合8.1.5项
2
31-50
15
3
50-80
20
附录A喷涂层厚度针刺测定方法
A.1测量尺
测量尺（厚度测量仪），由刻度标尺针杆、探针和可滑动的尺标组成，端部平面保持与针杆垂直，并确定完全接触被喷涂层的表面。
测量时，将测后探针推出（长度应大于设计喷涂厚度），垂直插入喷涂层直到基层表面，随后轻轻推动标尺尺身，直到测量尺端部平面接触到喷涂纤维层表面为止，读取和记录标尺读数，即为时间喷涂层厚度。
A.2厚度测量结果计算方法
检验批各处所抽检的厚度值，采用算术平均法进行计算，得出个检验批厚度的总平均值。
升级会员 