专业题纺丝制浆丙酮回收教材.docx
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专业题纺丝制浆丙酮回收教材
专业复习题
（纺丝、制浆/丙酮回收）
一、填充题：
单旦区间
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≤2.3旦
紫色（RGB：
128，0，128）
2.4~2.6旦
绿色（RGB：
0，255，0）
2.7~2.9旦
红色（RGB：
255，0，0）
3.0~3.2旦
黑色（RGB：
0，0，0）
3.3~3.5旦
蓝色（RGB：
0，0，255）
≥3.6旦
褐色（RGB：
153，51，0）
301在铲装压滤机之前，必须确认待铲压滤机所有的阀门是否处于关闭状态，防止由于个别阀门没有完全关闭好，而造成系统的压力受影响。
302剪断废丝包的打包带，注意打包带的附近不能有人，以免打包带被剪断时可能弹起伤人。
303进行丙酮浴操作前，必须检查丙酮浴的供应是否正常。
304压滤机必须要形成过滤能力极强的饼后,才能投入使用。
305废丝溶解釜加料口打开后,检测加料口直径3米内丙酮浓度必须低于5%%LEL。
306如果VLA气体的相对湿度太大，活性碳就会变得潮湿，从而影响效果。
307烧碱强烈的刺激性。
308防爆膜是一种压力容器的泄放装置。
309停用风机的进出口阀门都不关时就有可能引起倒转。
310浆液从出料溶解釜流出前其温度必须全部合格，否则不能流入A—TANK，只能重新打回1#溶解釜进行调整校正。
311在目前的系统中，醋片和丙酮的加料配比是通过PLC来设定的，即PLC通过检测单位时间内称重料斗中醋片的重量而得知醋片的加料速率，再按醋片和丙酮的标准配比来设定丙酮流量。
312TiO2含量过低会使丝束白度而影响丝束外观。
313压力调节回路由压力传感器、自动阀和管道组成。
314自动阀全关或全开将会造成控制失效。
315压滤机的滤饼老化会使压滤机的总体过流量不足，造成阀位过高。
316矿物油作为一种润滑剂，对浆液平稳通过喷丝有益。
317大的压力波动会造成滤饼、滤布击穿而使浆液迅速恶化。
318正常情况下，蒸汽喷射泵的VLA手动阀是开的。
319蒸汽喷射泵启动后，是通过调节蒸汽来调节VLA总管的负压。
320单台吸附床只有在下一个循环为该床解析时才能投入运行。
321当丙酮区1.0MPa蒸汽停止供应时，就要关手动阀。
322当仅仅是因稀丙酮贮槽液位低而引起0.3MPa蒸汽停，此时只须停蒸馏。
323为防止粉尘爆炸，螺杆输送器和称重料斗的下端都通入了氮气，确保其中的氧含量很少。
324如果供纺丝浆液压力没有控制好而大幅波动，就会影响纺丝机计量泵的出口压力随之波动，会造成纺丝大幅升高，直接影响丝束的质量。
325当1#料仓长时间没有出料到称重料斗，需要从2#料仓切换到1#料仓出料，必须清理干净堆积在1#料仓两个出料气锁下面的木浆。
326如果料仓系统的某个设备不能运转，则当料位达到低位报警时，料仓出料将不能自行启动。
327输送到纺丝的浆液除压力.浓度及杂质含量要求合格外，其温度也必须在控制范围内。
328影响浆液温度的因素主要有溶解釜搅拌、溶解釜夹套系统、浆液预热器和环境温度等几方面。
329齿轮泵的进口与出口之间都安装有安全阀。
330齿轮泵的进口阻塞会造成气蚀，严重损伤泵体。
331齿轮泵的出口阀门被误关会导致压力猛升，不但会损坏设备，还可能造成人生伤害事故。
332排气的目的是从泵的排放管排出泵进口和出口的气体和冷浆。
333丙酮风机的出口有栅状止回风门。
334VLA总管负压的调节主要是通过调节运行风机风门的开度来实现的。
335VLA总管的负压对丝束的成型和干燥有一定的影响。
336吸附床负荷是指在整个吸附阶段流经吸附床的丙酮量。
337当塔操作严重失稳时，需要通过全回流使蒸馏过程稳定下来。
338当吸附床阀门发生故障，吸附的床不能切换到解析时，VLA总管就会低压报警。
339当冷凝/冷却器工作效果差时，VLA总管浓度会出现高报警。
340当吸附床解析蒸汽阀的膜片破裂时，可要求仪修人员在吸附时更换。
341为保证喷丝帽在清洗过程不被损坏，在任何时候都不允许将喷丝帽倒置。
342清洗喷丝帽、组件、过滤器时，氮气的作用是提高清洗效果。
343清洗喷丝帽时，酸浴温度一般控制在52±5℃。
344喷丝帽喷出的丝在甬道内经过预热空气的对流加热，使丝束中的残余溶剂控制在规定范围内。
345检查所有热水阀，必须使所有喷丝甬道的热水阀打开，否则会产生凝丝。
346每班检查一次浆液反爬和无力帽，如发现必须及时更换喷丝帽。
347引丝时湿丝团的作用是湿润丝股，防止割手。
348检查丝股是否碰小门、油槽或油槽盖，防止损伤丝束，产生飞花。
349丝带卷曲能的高低取决于压板压力和对辊压力的大小,而主要由压板压力所决定。
350从干燥机抽出的丙酮气经过冷却、过滤（采用滤网阻挡飞花、废丝）后，经VLA总管至丙酮回收系统。
351启动干燥机链板前一定要打开VLA排放阀，使排放量高于连锁点。
352干燥机上自动调节阀以阀门开度调节蒸汽的流量，使温度保持在设定点。
353更换集丝罗拉时要用专用工具压住丝股，保证上油正常进行。
354为确保安全，断带恢复至少要六人配合处理。
355更换新的喷丝甬道前，必须与引丝工联系，对甬道挡板、滤网等作彻底检查。
356清理甬道重锤的帆布带有ST-90油剂，是防止在甬道内拖动时产生静电。
357刮、割喂丝辊上的废丝后，要及时把割丝刀、刮板放回工具袋。
358在打包区作业要注意人身和机械的安全，进入打包区一定要戴防护眼镜，同时也要劝告他人这样做。
359在打包区作业要注意人身和机械的安全，禁止翻越输送带，禁止在称重仪上称体重。
360在摆丝位换箱时，要等质检/摆丝工通知，且不能用力过猛，以免箱体出轨或纸板（衬板）错位。
361发现水分异常及时通知质量员（质检员），对任何包重或水份有疑问的，必须进行复称、复测。
362皂化值是衡量乳化剂的亲水性能的主要指标。
363在配制母线油剂乳液时，加双氧水时必须戴防护眼镜和乳胶手套。
364浆液经过纺丝机上的计量泵计量、烛型过滤器过滤、预热器预热，通过喷丝帽在纺丝机的甬道内喷丝。
365定时检查计量泵运行情况，对异响的计量泵进行调节、加油，更换漏浆、碾粉的计量泵。
366停车时间不超过四小时，可以采用冷停车，在原喷丝帽上抹ST-90油剂。
367为确保安全，配喷丝帽清洗酸浴时必须戴乳胶手套、和围裙面罩等防护用品。
368配喷丝帽清洗酸浴时，如不慎将酸液溅入眼睛或身体的任何部位，应立即用洗眼液或安全淋浴冲洗。
369纺丝机热水贮槽的温度是通过调节阀门来控制进入的蒸汽量，热水温度的测量点在热水回路的末端。
370在摆丝臂的顶部上方和底部位置分别装有.静电消除器,丝带在运行过程中与机件设备磨擦产生静电,如不加以消除,丝束摆放将难以进行。
371丝束在甬道内挥发成型，甬道内热空气变成VLA气体，经甬道吸风口吸入丙酮回收系统。
372“无力帽”是产生凝丝疵点的主要原因之一，对“无力帽”的检查必须定期进行检查。
373处理浆液反爬前，通知引丝；如较大的浆液反爬，需要动用工具处理的，更换甬道后处理。
374每天上班后，必须将补丝枪里的丝拉出一段，确保补丝成功率。
375纺丝开车时喷丝帽在甬道内，预热空气、预热水温度低于工艺要求的条件下进行的开车，习惯上称冷开车。
376启动卷曲机前必须再次确认冷却水已打开，并喷水正常。
377当纺丝机VLA总管负压报警时，擦帽、引丝岗位停止操作，以免产生火花引起更大的事故。
378上油辊速度是根据丝束外油测试值进行控制的。
379干燥机一区控制残余丙酮，主要是通过控制加湿蒸汽来进行的。
380干燥机二区控制水分，主要是通过控制加热器温度来进行的。
381丝束摆放时，“接头”之间时间间隔不小于45分钟。
382切断是指单丝断开,在丝束线上形成裂口。
383丝束带在开松时，一边或两边有纤维断开或压皱，这种疵点叫卷曲损伤。
384经常检查电瓶电压，发现电瓶电压低于黄线时，必须及时将车开到充电间充电或更换电瓶，不允许出现夹包车因无电死在路上的现象。
385在纺丝生产中，VLA浓度必须严格控制，确保控制在爆炸下限的75%以下。
386ST-90油剂中的水份增加，比重也会增加,高浊点也会升高。
387降速（喂丝轮速度降低）时，在喂丝辊、计量泵、卷曲机中，首先要调整喂丝辊速度。
388未卷曲旦尼尔样前要清点部位数是否符合工艺要求。
389在ST-90乳化槽中有搅拌器,以保证ST-90乳液的均匀混和防止分层。
390热空气系统循环利用车间内空气，有利于减少丙酮消耗，降低生产成本。
391在醋纤丝束生产及运用中,反映其品质的主要指标有:
物理性能、机械性能、稳定性、加工指标。
392断裂强度,断裂伸长,卷曲数,卷曲能等属于机械性能指标。
393给卷曲机对辊施以与卷曲指标相适应的最小压力，为了防止卷曲损伤。
394一般说来,减少对辊压力,增加压板压力能减少跳跃现象。
395丝束中油剂含量过高，易引起．跳跃现象。
396摆丝机对辊调整不当,对辊间隙不一致，导致丝束扭曲。
397甬道、预热空气温度太低会造成凝丝与残余溶剂含量过高。
398干燥机内的消防装置除了自动喷淋外，还有蒸汽灭火系统。
399在更换计量泵时必须确认计量泵的规格。
400计量泵速度是根据工艺单上的品种要求进行设定，速度控制在目标值范围。
二、判断题：
401CRAFT可译为浆液阻塞值，DBC可译为连续浆液杂质水平测试仪。
（×）
402形成滤饼的过程称为“BLEEDING”，可译为过滤机回流。
（√）
403用提升机将物体快速放入丙酮浴的底部，防止物体对丙酮浴的撞击。
（×）
404丙酮具有一定的毒性，所以操作中应尽量避免身体直接与丙酮接触。
（√）
405在有丙酮和丙酮气的环境中工作可以使用一般电动工具。
（×）
406VLA气体进入吸附床后，其中的丙酮被吸附在活性碳表面。
（×）
407丙酮溶于水，所以丙酮着火可以用水来扑灭。
（×）
408VLA气体的相对湿度大，对吸附床的吸附是有帮助的。
（×）
409离心泵长期运行后发现其出口压力下降，这是因为泵的叶轮与密封之间的径向间隙增大了。
（√）
410在蒸馏过程中离开某塔板的液相中丙酮浓度较进入该板时的高。
（×）
411一级冷却器滤网前后压差升高，说明滤网可能有破损。
（×）
412当出料溶解釜浆液浓度轻微超标时，可以向A—TANK出料，但必须尽快进行调整。
（×）
413过滤后的浆液中仍含有少量木浆粕，杂质更是微乎其微，其它成份则与过滤前相同。
（×）
414浆液中的木浆粕过多会造成A级压滤机滤饼加速老化，铲装频繁，增加运行成本，甚至影响正常生产。
（√）
415矿物油作为一种润滑剂，对浆液平稳通过喷丝帽有益，因此浆液含矿物油多一些好。
（×）
416由于木浆粕已被WOFA系统加工成充分膨胀的絮状物，因此会部分溶解于水和丙酮。
（×）
417操作压滤机时，现场的副操只需在操作前和操作后通知控制室的主操。
（×）
418S泵回流由自动阀控制，不需要人为调整。
（×）
419人工启动料仓各设备的先后顺序为：
送料风机、称重料斗顶部气锁、出料旋转气锁阀、出料输送螺旋、WOFA系统。
（×）
420关闭进1#溶解釜的大闸阀后醋片加料会随之停止。
（√）
421蒸汽喷射泵工作结束后，一定要排放冷凝液。
（√）
422当VLA总管压力出现波动时，就要切换丙酮风机。
（×）
423在切换丙酮风机时，一定要保持VLA总管浓度稳定。
（×）
424集液盘排液阀在整个吸附阶段都是开着的。
（×）
425在停MEO系统时，要先停MEO泵，然后再关层析槽去离子水阀。
（×）
426当丙酮区压缩空气停止供应时，风机的风门会全关。
（×）
427当丙酮区停电时，吸附床只有VLA阀和尾气排放阀打开，其余各阀门均关闭。
（√）
428整个溶解过程中浆液所需的热量都是在溶解釜中得到的，大部分热量由溶解釜夹套热水加热系统产生，不足的部分由搅拌器补充。
（×）
429称重料斗不属于密闭容器，无许可证可以进入。
（×）
430吸附床尾气排放浓度主要取决于VLA气体浓度。
（×）
431在清洗喷丝帽、组件、过滤器时，只要打开氮气阀，就能确保安全。
（×）
432纺丝机上的热水是通过蒸汽压力作为动力进行循环。
（×）
433任何时候拉丝，必须用挡板托住甬道内的废丝，否则易引起断带。
（×）
434喷丝帽的规格就是指喷丝帽的孔数和形状。
（×）
435节点捕丝器的作用是阻挡丝带接头通过。
（×）
436在断带恢复时，一般将卷曲机压板压力设在0.5kg/cm2，对辊压力为零。
（×）
437ST-90乳液回油管堵塞，只会造成乳液溢出。
（×）
438干燥机VLA排放系统能排放部分湿热丙酮气到预热空气系统重复利用。
（×）
439干燥机的前段只有湿蒸汽喷射管，没有加热盘管；后段则相反。
（×）
440启动链板前，必须启动循环风机，使流量达到设定值。
（×）
441喷丝帽喷出的丝在甬道内经过预热空气的加热，使丝束中的残余溶剂控制在规定范围内。
（√）
442出现糊帽要立即处理，等引丝工到位后才能将丝股放下，放时用大块浆液随丝股一起下扔，这样可避免丝股粘在甬道壁上。
（×）
443引丝工要保持纺丝机上每只节点捕丝器的清洁，节点捕丝器不干净会刮丝导致断头。
（√）
444更换转向罗拉、集丝罗拉时，对质量有益而无害。
（×）
445丝束卷曲的目的是使滤棒具有良好吸附性能和透气性。
（√）
446干燥机加热盘管能使加湿的空气保持在露点以下，这样机内就不会形成冷凝水滴到丝带上。
（×）
447丝束质量由质量员（质检员）负责，打包工只对成品包的包装质量负责。
（×）
448如有特种作业操作证的人员身体不适或休息，在确保安全的前提下，夹包车驾驶必须由值班长指定的人员进行。
（×）
449在清洗喷丝帽、组件、过滤器时，只要打开VTA阀，就能确保安全。
（×）
450喷丝帽喷出的丝在甬道内经过预热空气的加热，使丝束中的残余丙酮控制在规定范围内。
（×）
451预热空气的进风来自纺丝机和干燥机。
（×）
452干燥机内设有循环风机,将干燥机内空气逐级向前输送,最后干燥机内的VLA空气通过VLA风管送往丙酮回收。
（√）
453位于导丝罗拉前方的半月形导丝器,是防止丝带的窜动,保证丝带处于罗拉中部。
（√）
454断头纠正措施不该同时进行，应该一个一个地去寻找断头的原因，直到问题解决为止。
（√）
455“无力帽”是指喷丝帽运行时间过长或因浆液质量问题引起的整个或局部喷丝变慢的现象。
（×）
456要检查喷丝帽漏浆情况，漏浆是引起丝束强度和旦尼尔数上升的原因。
（×）
457严重的“无力帽”喷丝较松散，是产生发散疵点的主要原因之一。
（×）
458关闭甬道时，闷头内灌入少许丙酮，是便于起用时卸闷头方便。
（×）
459制备母线用的二次上油乳液中双氧水的含量一般为20%左右。
（×）
460丝束品种不同，所用的补丝母线不同。
丝束总旦相同的情况下，补丝母线可继续使用。
（×）
461热开车时，提前四小时启动预热空气风机，把预热空气温度设定在50℃，运行正常后把风机关掉。
（×）
462纺丝开车初始，预水温度可以低一点，随着开车的深入，预水温度可以逐步增加，直至目标值。
（×）
463测VLA浓度时，要在现场对丙酮测试仪按调校步骤进行校零。
（×）
464纺丝VLA总管内的丙酮浓度达到或超过85%，工艺员立即停掉计量泵轴,值班长决定是否发出紧急撤离警报。
（×）
465计量泵速度是根据工艺单要求进行设定，不可更改。
（×）
466在干燥机紧急停车时，要将干燥机的VLA排放阀完全关死。
（×）
467干燥机上风机的主要作用是将丙酮气排出。
（×）
468干燥机链板速度均匀波动，对丝束水分无影响。
（×）
469摆丝机对辊的速度根据干燥机尾部丝带的位置进行自动调节。
（√）
470在预打包箱内摆放丝束，光电开关被挡住时，信号通过PLC反馈到电磁阀，顶杆自动下降一段，所以顶杆升降的动力来自PLC。
（×）
471出现一处切断可评定为三级疵点，作废丝处理。
（√）
472丝束带在开松时，一边或两边有纤维断开或压皱，这种疵点叫切断。
（×）
473丝带发散是指在丝带散乱。
（×）
474矿物油、乳化剂及ST-90油剂都为可燃物，但不易燃。
（√）
475配制清洗喷丝帽的混酸时，检测发现含水量偏低，也不能再补加水。
（√）
476干燥机一区的主要功能是通过VLA排放量来控制干燥机内VLA浓度。
（×）
477摆丝机对辊的速度根据摆丝进度进行自动调节。
（×）
478喷丝前浆液经过烛形过滤器、喷丝帽两道过滤，制浆时过滤的效果对纺丝影响不大。
（×）
479目前浆液中的柔性杂质基本都能滤除。
但生产过程中，易引起丝束断头和用帽率的是硬质杂质。
（×）
480纺丝提速时，速度调整的顺序是计量泵、喂丝辊、卷曲机。
（×）
481在开车成功摆正品前，必须用专用取样器在纺丝机上取残余丙酮样。
（×）
482取未卷曲旦尼尔时必须清点部位数是否符合要求。
（√）
483取未卷曲旦尼尔时，卷曲机压板压力要降到零，对辊压力大小无关。
（√）
484取残余溶剂时，掐断丝股时手要蘸点水，防止丝股割手。
（×）
485H2O2主要是为了杀除ST-90乳液系统的细菌，浓度越高，效果越好，对丝束质量越有利。
（×）
486热空气系统利用车间和纺丝机、干燥机内的空气，主要目的是为了合理利用热源，降低蒸汽消耗。
（×）
487一般所称的“三速”是指计量泵、喂丝辊、卷曲机速度，“三速”控制是烟用醋纤丝束生产的关键。
（√）
488纤维越细,支数越大,而旦数则越小。
因此,我们称支数表示的是纤维的粗度,而旦数表示的则是纤维的细度。
（×）
489表示醋酸纤维粗细程度的指标称为“纤度”。
常用的有“旦、特、支数”三种表示方法。
（√）
490卷曲能是表示纤维卷曲程度的物理指标,是解除纤维或丝束卷曲波所做的功。
（√）
491断裂强度是表示丝带强度的物理指标,它是拉断丝带时的最小拉力。
（×）
492一般说来,减小卷曲机压板压力,增加对辊压力能减少跳跃现象。
（×）
493摆丝机对辊下的静电消除器放电是引起扭曲的原因之一。
（×）
494干燥机内装有蒸汽灭火装置，没有自动喷淋系统，是避免加热器遇冷水爆裂。
（×）
495直接蒸汽是从热电站直接用专门管道送到干燥机的，其湿度较其它蒸汽高。
（×）
496ST-90油剂的配制过程中的原料加入的改变会影响油剂的黏度。
（√）
497目前浆液中的刚性杂质基本都能滤除。
但生产过程中，易引起丝束断头和用帽率的是硬柔性杂质。
（√）
498一般说来,增加卷曲机压板压力,减小对辊压力能减少跳跃现象。
（√）
499纺丝机热水贮槽由于蒸汽的不断加入使水量增加，过量的热水通过背压阀排送到冷凝水贮槽内。
（√）
500喷丝帽上“250/60△”，250代表孔数，△代表孔的形状，那么60代表正三角形的面积。
（×）
三、选择题：
501丙酮是作为二醋酸纤维素的（C）。
A.助滤剂B.增白剂
C.溶剂D.润滑剂。
502过滤机必须要形成过滤能力极强的（A）后，才能投入使用。
A.滤饼B.滤布
C.浆液D.压差
503在加废丝或浆液时严禁开动废丝溶解釜搅拌器。
只有在（A）操作完成后，才能开动搅拌器。
A.驱氧B.加废丝
C.关闭废丝釜加料口D.加丙酮
504在整个加料操作过程中，保持现场的喷水装置持续不断的喷出雾化的水。
有利于消除现场操作时可能带来的（B）。
A.粉尘B.静电
C.废丝纤维D.丙酮气体。
505丙酮着火，不能用来灭火的有（A）。
A.水B.泡沫灭火器
C.干粉灭火器D.砂土
506蒸馏分离单元所用的泵大都是离心泵，但（A）却不是离心泵。
A.稀碱供料泵B.MEO泵
C.回流泵D.釜液泵
507蒸馏塔的塔板构件主要是（B）。
A.进口堰B.浮阀
C.出口堰D.受液盘
508在蒸馏过程中离开某塔板的气相中丙酮浓度较进入该板时的（B）。
A.不变B.升高
C.说不清D.减低
509生产中发现丙酮风机房丙酮浓度超标，以下处理措施中不正确的是（D）。
A.打开风机房门B.开启风机房排风扇
C.切换风机，关闭出口阀D.切换风机，关闭进口阀
510分散剂的作用是（D）。
A.除味B.增白
C.杀菌D.增强稳定性
511手动关停料仓各设备的先后顺序为（C）
A.出料输送螺旋、出料气锁阀、送料风机、称重料斗顶部气锁、WOFA系统。
B.送料风机、WOFA系统、出料输送螺旋、出料气锁阀、称重料斗顶部气锁。
C.WOFA系统、出料输送螺旋、出料气锁阀、送料风机、称重料斗顶部气锁。
D.称重料斗顶部气锁、WOFA系统、出料气锁阀、出料输送螺旋、送料风机。
512浆液从出料溶解釜流出前其（C）必须全部合格，否则不能流入A—TANK，只能重新打回1#溶解釜进行调整校正。
A.组份含量B.温度
C.各组份含量及温度D.浓度
513在恒压过滤工艺中，压滤机的（D）必须保持稳定。
A.进口压力B.出口压力
C.回流压力D.进口压力及出口压力
514S泵回流控制着供给纺丝的（B）。
A.浆液浓度B.浆液压力
C.浆液质量D.浆液温度
515浆液中的（A）过多会造成A级压滤机滤饼加速老化，铲装频繁，增加运行成本，甚至影响正常生产。
A.木浆粕B.矿物油
C.固体物D.水份
516关于喷射泵的描述，正确的是（A）。
A.喷射泵启动时，蒸汽自动阀先打开，VLA自动阀后打开
B.喷射泵启动时，VLA自动阀先打开，蒸汽自动阀后打开
C.关停喷射泵时，蒸汽自动阀先关闭，VLA自动阀后关闭
D.关停喷射泵时，VLA自动阀和蒸汽自动阀同时关闭
517蒸汽喷射泵试运行时，现场操作工的主要工作是（B）。
A.听喷射泵喷气时声音的大小
B.观察各自动阀的动作是否正常
C.看是否有蒸汽喷出
D.看是否有丙酮气喷出
518二级冷却器操作总是和（A）操作联系在一起。
A.风机切换B.喷射泵
C.
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