徐松路道路工程给水球墨铸铁管及钢管铺设施组.docx
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徐松路道路工程给水球墨铸铁管及钢管铺设施组
一、编制目的、依据……………………………………………………………2
二、工程简介……………………………………………………………………2
三、施工准备与工期……………………………………………………………3
四、工期及施工进度计划………………………………………………………4
五、主要工程施工方案…………………………………………………………5
六、雨季施工措施………………………………………………………………13
七、主要技术管理措施…………………………………………………………14
八、质量目标设计和质量保证措施……………………………………………15
九、安全施工措施………………………………………………………………18
十、文明施工措施………………………………………………………………21
十一、环境保护措施……………………………………………………………23
十二、施工工期及施工质量承诺………………………………………………27
十三、与甲方、监理、设计配合措施…………………………………………27
附图表：
施工平面布置图
项目部平面布置图
施工组织机构图
质量保证体系机构图
安全保证体系
环境保证体系
施工进度计划表
投标单位投入本工程施工机械表
劳动力计划表
工程材料进场计划表
用地面积表
一、编制目的、依据
本施工组织设计是为徐松路（徐松路—台州公路）道路工程（给水）投标编制的。
本施工组织设计编制是依据招标文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准，并结合以往同类工程的施工经验及公司施工能力、技术装备状况编制的。
严格遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主及其授权人或代表的指示、指令和要求。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合的编制原则。
二、工程简介
一）工程概况
徐松路位于台州区河东新城，为了新城的建设，受台州区自来水公司委托，由台州区市政工程设计所进行徐松路给水工程施工图设计。
该工程北起徐松路，南至台州公路，全长为6817米（平面距离），全线除横穿台州河采用DN600毫米卷焊钢管外其余均采用DN600毫米球墨铸铁管。
本次招标范围为1+348.5至3+474施工图纸所示全部施工内容。
二）设计依据
1、受台州区自来水公司委托。
2、徐松路市政工程设计综合。
3、《室外给水工程规范》
4、《给水设计通用图集》
三）设计要点
1、面定线：
给水管线位于徐松路西侧，台州河以北段距路中24米，台州河段距路中50米，台州河以南段距路中17.5米。
2、在给水管线与雨水支线相交时，均应避让雨水支线。
3、本管线为城市供水主管线，每隔120米设一座消火栓。
四）主要工程量
1、DN600球墨铸铁管长度1161.5米；
2、DN600卷焊钢管长度946米；
3、设蝶阀及井8座；
4、消火栓及井8座；
5、排气阀及井4座；
6、排泥阀及井1座。
五）工程特点及要点
本工程工期短，工程量大，战线长，穿台州河，河水不能断流，且土方开挖深度不一，这就要求在开工前必须认真熟悉图纸，观察道每一细节，做好合理的施工方案，以保证工期；不能因为工程量大就只抓进度而忽视了施工质量，对每一工序都要严格把关，实现质量目标；由于工程土方工程量多，合理的对开挖土方进行管理，不产生土方扬污染环境，在施工中必须考虑；工程战线长，人员分配分散，如何对沟槽进行防护，安全进行顶管井下施工，对工人进行安全教育管理，达到安全目标，是工程的重点；管线穿河段做好河水地施工导流处理，是工程顺利施工的前提。
三、施工准备
一）组织准备
根据工程管理的需要合理配备管理人员，建立徐松路道路工程（给水）项目部，下设工程部（质检、资料、测量、试验、计量）机械队、安全部、环保部、后勤部等部门（详见组织机构图）。
劳动力按照施工进度计划进行调配，平均投入100人进行施工。
二）临建准备
1、用水：
生活用水从附近村中或工厂引入；施工用水从河道中、就地打井或附近引入。
2、用电：
从附近村中或工厂引入；同时配备小型柴油发电机5台。
3、道路：
采用现有公路，必要时修建临时道路，并进行硬化。
4、通讯：
项目部安装1部电话，主要管理人员配备手机及对讲机。
5、临建：
项目部设在台州河左岸大堤附近，生活区、办公区、加工场及机械场等在项目部处布置（详见施工平面布置图及项目部平面布置图）。
三）技术准备
1、根据甲方及监理的要求，及时配备所需的各种技术标准和施工规范，确保其为有效版本，组织所有技术人员和管理人员学习技术规范和施工、监理规程，进行图纸会审，熟悉图纸，发现问题及时通知监理设计；
2、制施工组织设计，确定工程的重点、难点、关键过程。
3、业主、设计、监理进行的质检站监督交底、设计交底、监理交底等认真学习，严格按照其交底内容进行施工管理。
4、编制开工申请报告：
根据要求正确划分分部、分项工程，并编制分部、分项工程施工方案及开工申请报告，报监理审批。
5、做好施工组织设计、各专项工程技术交底及安全技术交底工作。
并根据需要对工作人员进行培训。
6、准备监视和测量仪器设备，并保证其精度。
对给定的坐标点和水准点进行校测，并将复核结果上报监理审批。
对桩点进行防护，根据需要加测临时点，并经常复核其精度。
7、开工前认真调查地下管网的分布及周围环境情况，确定防护方案。
四）物资准备
根据施工进度安排编制材料用量计划，所有采购的物资，既要符合设计和施工规范要求，又要供货及时，满足施工进度的要求。
按照标准和监理要求进行取样试验。
球墨铸铁管、卷焊钢管等主要材料的进货厂家，由甲方、监理、施工单位共同到厂家考察资质确定，确认其产品能够满足施工要求各项要求方可使用。
进场物资要齐备产品合格证、出厂检验报告及厂家资质等，并及时上报监理审批。
根据实际施工进度情况随时进行物资调配，保证工程进度。
五）机械准备
根据工程特点及施工进度安排，编制机械设备计划表（附后），对自有设备进行维修保养，对需租赁的机械设备，签定租赁合同，机械设备根据工程需要按照施工计划进入施工现场，并根据具体施工情况随时调配。
六）现场调查
施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地上地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。
根据现场调查情况在施工区域内存在需要拆除或处理的树木、房基、电杆、院墙等，施工时需做好与业主拆迁的配合工作。
四、工期及施工进度计划
一）工期目标：
严格按照招标文件约定的工期完成工程建设，即2006年6月12日开工至2006年7月11日完工。
二）施工进度计划：
本工程工期短，战线长，计划分为两个施工队同时进行施工，一队进行1+38.5—2+488段球墨铸铁管段施工，二队进行其余卷焊钢管段施工，二队同时进行台州河段围堰导流和其余段管道施工，导流完成后马上进行台州河段施工，完成给水全线衔接，确保工作面，保证工期。
施工进度计划（施工进度计划表附后）
序号
项目名称
工期
备注
1
临建准备
6.12—6.15
2
围堰导流
6.14—6.20
3
土方开挖
6.13—7.3
4
管道敷设附件安装
6.15—7.6
5
检查井
6.24—7.8
6
闭水试验
6.27—7.9
7
土方回填
6.17—7.10
8
场地清理竣工处理
7.9—7.11
三）施工进度保证措施：
1、按计划要求按时进行临建，为工程施工提供先决条件；
2、人工、材料、机械等根据进度计划提早安排准备，不发生施工、供应间断现象；
3、严格按照设计及规范要求进行施工，确保工程质量，不得发生因工程质量延误工期现象；
4、做好月报、周报等进度计划的对比，保证总进度计划；
5、根据现场实际情况合理安排调整工期，但总工期不变，在满足其他要求的前提下，尽量提前工期。
五、主要工程施工方案
一）测量放线
根据图纸给出的地下管网位置进行确认，了解地下管网的实际情况，进行明显标识,并根据实际情况向有关单位（部门）提出报告。
工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复核图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量。
测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底，沿线等线点、路基转角桩、管道、检查井位置及控制桩，水准基点桩以及一些其它重要桩橛，都要交待清楚，然后根据这些桩橛，全面复核无误后，可照图纸放样施工。
如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、设计及监理工程师，得到批准后方可进行放样施工。
所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。
二）施工围堰、导流
由于现状台州河不断流，根据设计要求采用全河围堰的方式进行施工；考虑在管线上下游各70米处围筑挡水坝，采用机械围筑，围堰上顶宽10m，高2米，两侧放坡1：
1.5；导流沟设在台州河右岸滩地，右侧大堤内，给水管道上下游各150米位置，导流沟底宽20米，沟底高程低于现状河底0.5米，两侧按1：
1放坡；挡水坝迎水面及导流沟受冲刷面采用草袋下铺塑料布方式进行防冲刷处理，导流沟进出口段抛块石防冲刷。
（详见施工平面布置图）
三）施工降水及排水
根据图纸信息及现状情况，穿台州河断管道槽底高程低于地下水位高，为满足施工条件，施工前必须进行降水，使地下水位降到结构底0.5m位置方可施工。
本工程采用30cm大口井降水，管沟两侧交错布置，每侧井距15米，井深20米，排出的水导入下游河道。
对于施工导流围堰中的留水采用六寸水泵排入下游河道。
四）场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖。
其范围包括永久和临时工程、管沟开挖、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
将施工范围内的垃圾、杂草、树木、构筑物等清理干净，清除的废物应随清、随运，均按业主指定的弃土场堆弃。
保证平整干净的工作面，方便施工。
此项采用机械与人工配合作业。
不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的浸泡。
五）沟槽开挖
在施工前，要详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。
对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。
根据图纸所示，本工程土质较好，开挖深度2—4米，台州河段开挖深度平均6米，对不同深度管沟的开挖采取相应的方法和措施。
1、用机械开挖及人工配合修整的方法进行施工，机械开挖至设计底高程以上20cm后，采用人工挖槽，确保基础处于原土状态，管沟基底开挖宽度两侧各预留60cm宽工作面，两侧边坡1：
0.8，并根据土质情况进行调整。
当开挖无条件放坡时，垂槽开挖深度≥1.25m设垂直支撑。
2、对于深度较大位置分两步进行开挖，施工时留有足够的工作面，保证施工安全。
3、管线穿越路口及单位门前时，应支搭好施工便桥。
管线距线杆或构筑物较近时，应采用加固措施。
与既有管线交叉时应实测管线高程，与规划管线交叉应严格执行设计高程。
4、挖出的土方尽量存放沟槽一侧，距离沟槽边不小于1m，且堆土高度不大于2米，计划运送材料和吊管等施工的一侧，少堆土或不堆土，多余土方采用自卸汽车运至指定地点暂存，以备回填利用。
靠近房屋、墙壁堆土高度不超过1.5m。
对于台州河底挖出的淤泥土可与好土掺合后作为种植土选择地点放置。
5、沟槽边增设安全网进行防护，并加红色警示灯，以免发生安全事故。
6、施工前建立临时防、排水系统。
开挖区在施工中保持一定的利水坡度，杜绝凹凸与积水现象。
7、在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。
六）基础处理
沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应及时通知监理，采取相应措施，如换填灰土或砂砾料等地基加固等。
根据设计要求，球墨铸铁管管道基础采用135°砂基，严格按设计要求进行选料施工。
七）管道敷设
1、管件材料要求
本工程所采用的钢管为DN600卷焊钢管，壁厚10mm，内防腐采用水泥砂浆，外防腐采用四油三布环氧煤沥青；球墨铸铁管为DN600胶圈承插口，内防腐采用水泥砂浆。
管件生产厂家必须选择有专业生产资质的厂家，材料进场时，供货商应提交以下完工资料：
（1）产品的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；
（2）钢管制造、焊接、安装的质量检查报告；
（3）水压试验成果；
（4）重大缺陷处理报告；
2、管道铺设
沟底符合要求，经监理检查后，才能进行管道敷设安装，管件必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。
到场后的管子经检查无缺陷损坏，并且需业主、监理工程师确认合格后,再进行下管前的施工准备。
1）吊车下管
（1）采用20T汽车吊进行下管，事先与起重机人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽深度、土质、环境情况，确定吊车槽边距离、管材存放位置及配合事宜。
管道铺设前应对管材、管件认真检查，发现有问题的管材、管件不得采用。
（2）吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，要与线路保持安全距离。
（3）吊车下管由专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程及指挥信号，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
（4）吊索应准确置于吊点，吊具应安装牢固，管子起吊应平稳，吊速应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得突然制动。
2）钢管安装偏差
（1）钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差应不大于0.2％。
（2）钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应超过±10mm始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。
（3）明管支座位置误差应按施工图纸规定，最大不得超过5mm；与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2％。
支座安装后，不应有任何卡阻现象，局部间隙不应大于0.5mm。
3）钢管现场安装的焊接
（1）在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，应及时纠正，并经监理人检查认可后，才准施焊。
（2）定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成，不得中断。
（3）对焊接接口进行处理，焊渣剔除干净；及时涂刷防锈漆，要涂刷均匀到位，涂刷前必须将铁锈及杂物清除干净。
4）球墨铸铁管安装要求
（1）给水管道的接口工序是保证工程质量的关键，接口工人必须经过培训，并按照规程认真操作。
（2）安装管件、闸门等，应位置准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏扭现象。
（3）插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清刷干净。
胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进不受损伤，再将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器。
插口装入承口后，应根据中线或边线调整管子中心位置。
（4）管道稳好后，应随即将接口间隙塞严，以防泥土及杂物进入。
（5）接口前先挖工作坑，工作抗尺寸符合施工需要。
（6）填胶圈
a、胶圈的质量和规格要符合规范要求
b、外观检查，粗细均匀，质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。
c、胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不好的胶水。
d、胶圈的内环径一般为插口外径的0.85～0.87倍，胶圈截面直径的选择以胶圈填入接口后截面直径的压缩率等于35％～40％为宜。
e、胶圈接口应尽量采用胶圈推进器，使胶圈在装口时滚入接口内。
采用填打法进行接口时，应注意避免出现“麻花”“闷鼻”“凹兜”“跳井”，如出现此现象，可利用铁牙将接口间隙适当承大，进行调整处理。
（7）对口间隙影响管道的承压能力和安全。
对口最小间隙一般不得小于3mm，对口最大间隙DN150~200≤5mm，DN300~400≤6mm，DN600~700≤7mm，DN800≤8mm。
（8）铸铁管的允许转角：
承插铸铁管每口允许转角DN≤500mm，允许转角2°；DN＞500mm，允许转角1°。
八）管道支墩
1、管道铺设三通及弯头部位均设C10砼支墩。
支墩按《给水设计通用图集TG43》施工。
2、为保证支墩的稳定性，管道的支墩必须设在原状土上。
3、施工过程中，宜将三通伸出支墩，插口端伸出不小于300mm，且接口不得不在支墩内时，三通要用承口被包在砼内的管段缠草绳两层厚塑料布一层。
4、支墩混凝土全部采用商品混凝土，严格按照规范要求进行浇注。
5、支墩采用国标钢模板，异形结构采用刨光木模板拼合使用，部分也可采用砖模。
九）水压试验
水压试验压力及试验方法应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97中相应规定执行。
1、闭水试验在管道填土之前进行，弯头两侧各5米管道应在试压前还土，密实度＞90%。
管道接口部位回填应在水压试验合格后进行，管顶以上50cm内不得回填石块、砖块等杂物。
2、试压后背安装
（1）给水管道试压后背安装，应根据试验压力、管径大小、接口种类周密考虑，必须保证操作安全，保证试压时后背支撑及接口不被破坏。
（2）水压试验，一般在试压管道的两端，各预留一段沟槽不挖，作为试压后背，预留后背长度和宽度应进行安全校核。
（3）预留土墙后背应使墙面平整，并与管道轴线垂直。
后背墙面支撑面积，根据土质和水压确定，一般按1.5mpa考虑。
（4）采用一根圆木进行后背支撑，位置应支于管堵中心，方向与管中心线一致。
（5）水压试验应在管件支墩做完，并达到要求强度后进行，对未作支墩的管件应作临时后背。
3、试压方法及标准
（1）给水管道试压长度一般不超过1000m。
（2）水压试验前应对压力表进行检验校正。
（3）水压实验前做好排水设施，以便试压后管内存水的排除。
（4）管道串水时应认真进行排气，如排气不良应重新进行。
一般在盖堵上部设置排气孔。
有不能自由排气的高点，宜设置排气孔。
（5）串水后，试压管道内宜保持0.2～0.3mpa水压，浸泡1昼夜以上，使接口及管身充分吃水后，再进行水压试验。
（6）对所有后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确出现问题的联络信号，检查无误后方可开始进行试压。
（7）开始水压试验时，应逐步升压，每次升压以0.2mpa为宜，每次升压后，检查没有问题再继续升压。
（8）水压试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人，对其的检查应在升压停止时进行。
（9）水压试验压力：
管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
（10）水压试验以测定渗水量为标准：
DN600≤2.4L/（min·km）
DN800≤2.7L/（min·km）
十）冲洗消毒
水压试验后，管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的要求进行；施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
1、接通旧管
（1）事先与管理单位配合，需停水者，须前一天商定准确停水时间，并严格执行。
（2）根据旧管排水量做好集水坑，准备排水机具，集排水线路。
（3）严格按要求进行接口施工，接通旧管后，开闸通水前应采取必要的排气措施。
2、放水冲洗
（1）与管理单位联系，共同商定放水时间，取水样化验时间，用水量等，冲洗水速一般为1～1.5m/s。
（2）放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度。
（3）放水完毕，管内存水达24小时后，由管理单位取水样化验。
（4）给水管道经放水冲洗后，检验水质不合格者，应用漂粉溶液进行消毒，溶液剂量、用量及消毒方法，按规范要求进行，消毒后重新进行管道清洗，取样检验。
（5）在消毒前两天与管理单位联系，并取得配合。
十一）砖砌检查井
管道附件井按《给水设计通用图集TG42》施工。
1、砌筑用砖的品种、强度等级必须符合设计要求，施工时应提前1—2小时浇水润湿。
砂子采用中砂，并应过筛。
砂浆配合比经试验确定，砂浆要有良好的和易性和保水性，拌和均匀，稠度30—50mm为宜，随用随拌。
2、检查井井壁必须相互垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，不得有空鼓、裂缝等现象；井盖下700mm开始设脚窝，595mm处设踏步，井内踏步应安装牢固，位置准确。
井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
3、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
砌体初凝后，要用塑料布覆盖，并洒水养护。
十二）管沟回填
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1）管道敷设安装施工完毕后方可进行管沟回填，回填前，清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物，并通过监理验收。
2）沟槽回填土前先选好合格的土源，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质并将槽底清除干净。
3）填料必须符合设计要求，管顶以上50cm内不得回填石块、砖块等杂物。
填土应水平分层铺填，回填土每层虚铺厚度为20～25㎝，回填土中不得有碎砖、石块，分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
下部采用蛤蟆夯、油夯进行夯实，分层压实并测定每层压实后土攘密实度，符合设计规范要求后，方能填筑上层。
4）回填管沟时，从管道两侧至管项以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称，不得用机械碾压以防止管道中线移位和管道的基础接口受损。
待填土不致损坏管道及接口管基的情况下（一般为50cm），采用静力式压路机碾压，不得采用振动式压路机碾压。
沟槽回填土密实度不得低于设计规范要求。
5）支墩外侧紧贴原状土，如支墩外侧与原状土有少量间隙时，或填回砼间隙较大时，应分层夯实。
6）严格按照设计及规范要求施工，按规范要求进行取样试验，现场设专职试验员进行现场压实度检验，不合格的必须进行处理，合格后方可回填下层。
六、雨季施工措施
根据工期安排，本工程大部分工程已进入雨季，由于雨季会给施工带来许多不利的影响，尤其是对土方工程和管道施工的影响较大。
因此必须在雨季到来之前做好各项充分准备，采用各项施工技术措施来消除雨季给工程施工带来的不利影响，确保工程质量和工程进度。
1、密切注意天气情况，注意收听收看天气预报，根据天气情况合理安排施工。
2、准备好足够的防雨材料，如塑料布和帆布，排水用的水泵，机电设备，人员用的雨衣雨靴等。
3、各种用于工程的材料必须加以保护，防止雨淋和雨水浸泡。
4、所有材料和施工用的机电设备，每天用完后由使用人员负责遮盖，并且由警卫人员检查。
5、材料加工场，堆放物和生活区在雨季来临之前挖好排水沟，安装好抽水设备，及时排水。
6、在雨季为了施工安全，机电设备必须有安全接地和触电保护装置，并有专职电工值班管理，以防意外事故发生，并注意防雷电。
7、管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。
对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。
下雨时不宜进行接口作业。
8、雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。
槽内有水不得回填。
七、主要技术管理措施
1、测量管理：
1）由经验丰富的老测量员带队，组建测量组，进行人员分工，保证工程质量。
定期进行小组总结测量成果及经验。
2）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行核定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新核定，满足精度要求后，方可使用。
3）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
对重要部位的测量进行复测校核，积极配合监理检查验收工作。
4）施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。
2、施工实验管理：
1）由专职实验员进行工地试验工作。
正确设计和优化各种混合料的配合比，并在施工过程中对其进行监控。
加强对工程成品、半成品、原材料及各种工程用料的试验检测。
2）确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工
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