电泳污水处理操作手册全解.docx

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电泳污水处理操作手册全解

电泳线污水处理

操

作

手

册

前言.........................................................................................................................2

第一章 水处理工艺系统说明.....................................................................................3

1.1、原水水量、水质情况及出水水质标准.......................................................3

1.2、处理工艺流程...............................................................................................3

1.3、工艺流程说明...............................................................................................6

第二章 系统操作运行说明.........................................................................................7

2.1、自控系统说明...............................................................................................7

2.2、加药装置操作说明.....................................................................................12

2.3、物化处理系统操作说明.............................................................................13

2.4、生化处理系统操作说明.............................................................................14

2.5、污泥处理系统操作说明.............................................................................18

第三章 日常管理.......................................................................................................19

3.1、人员配备.....................................................................................................19

3.2、水质分析.....................................................................................................19

3.3、数据记录.....................................................................................................19

第四章 设备日常维护管理制度...............................................................................20

4.1、水泵的维护与保养.....................................................................................20

4.2、鼓风机的维护与保养.................................................................................20

4.3、加药计量泵的维护与保养.........................................................................21

4.4、搅拌机的维护与保养.................................................................................21

第五章 生产安全制度及急救措施...........................................................................22

5.1、说明、注意和警告.....................................................................................22

5.2、化学品安全性.............................................................................................22

5.3、急救措施.....................................................................................................23

1

前言

本手册专用于电泳污水处理。

操作者应熟读本手册并经过专门培训后方可操作。

本手册对由江苏清泉环保设备有限公司有限公司所提供设备的生产安装和

服务作业有详尽的描述，江苏清泉环保设备有限公司对本手册所描述的内容保

有修改权。

操作人员按照本手册所介绍的方法和步骤操作运行，以保证设备良好运行，

减少故障发生。

对于此手册中所介绍的设备和系统，用户应认真阅读其使用说

明书并熟练处理问题的方法。

对于没有按此手册所介绍的操作方法执行而引起

的操作运行事故，不在质保范围内，由用户自行承担。

若用户借助此手册仍不能解决问题，请随时与江苏清泉环保设备有限公司

联系。

本手册不详或不足之处欢迎批评指正。

2

第一章 水处理工艺系统说明

1.1、原水水质情况

本项目的废水根据贵公司产生的工段不同，可以分为电泳漂洗废水和倒槽

废水。

电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括去离子

水洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂（如环氧树脂、酚醛

树脂等）、颜料（如碳黑、氧化铁红等）、填料（如钛白粉、滑石粉等）、助溶剂

（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金属离子。

1.2 废水处理后的水质参数的确定

废水经过处理后，其水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的

三级排放标准。

具体如表1-1。

1.3 设计能力

电泳废水处理能力 1m3/h，24 小时运行，也可以根据实际需要 16 小时运行。

3

2、处理工艺流程（见下页）

泵提升

电泳清洗废水

1m3/h

泵提升 1m3/h

综合废水调节池

空气搅拌

充氧曝气

PH 调整槽 1

混凝槽 1

絮凝槽 1

综合沉淀槽 1

PH 调整槽 2

混凝槽 2

絮凝槽 2

气浮成套设备

中和槽

泵提升

水解酸化池

生物氧化池

生物沉淀槽

达标排水

机械搅拌

酸、碱，PH 控制

机械搅拌

混凝剂

机械搅拌

絮凝剂

污泥去物化污泥池

机械搅拌

酸

机械搅拌

混凝剂

机械搅拌

絮凝剂

浮渣去污泥池

机械搅拌

酸、PH 控制

定期污泥回流和排泥

污泥去污泥池

污泥处理

污泥池

泵

板框压滤机

干泥外运，滤液去调节池

4

3、工艺流程说明

3.1 综合废水调节池

该池用于收集、存储电泳清洗废水。

电泳污水储存池的废水收集后均匀的泵入该池，

各类废水在该池均质均量，避免废水的浓度负荷对后段工艺造成冲击，保证处理效果。

该池设提升泵两台，一用一备，另设液位控制器一套，空气搅拌系统一套，通过液

位控制提升泵，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。

该池 pe 桶，有效容积：

5m³。

3.2PH 调整槽 1

该池内投加液碱或酸，调节废水的 PH 到合适的范围内，设药剂投加装置一套、PH

控

制器一套，用于自动控制定量加药，另设一套机械搅拌设施，使加入的酸、碱与废水快

速混合。

该池采用 pvc 材质。

3.3 混凝槽 1

该池中投加混凝剂，使细小悬浮物生成絮体。

该池内设机械搅拌设施一套，另设一

套混凝剂投加装置。

该池采用 pvc 材质。

3.4 絮凝槽 1

该池投加絮凝剂，使絮体颗粒增大,沉降速度加快。

内设机械搅拌设施一套，另设

一套混凝剂投加装置。

该池采用钢结构，内部 FRP 防腐。

该池采用 pvc 材质。

3.5 综合沉淀槽 1

该池采用斜管式沉淀池，处理能力大，处理效率高；停留时间短。

经过混凝反应和

絮凝反应的废水进入该池，在重力作用下，进行固液分离，絮体自然沉淀，上清液则进

入下一道处理工艺，泥渣进入污泥池处理。

该池采用钢结构，设置斜管填料一套，排泥

泵两台，一用一备。

3.6PH 调整槽 2

经过一级物化沉淀后的废水，大部分悬浮物被去除，但是还有部分悬浮颗粒存在废

水中，废水中的树脂和油类有机物污染物也需要进一步去除，因此需设置用于二级物化

的反应系统。

该池内投加液碱或酸，调节废水的 PH 到合适的范围内，设药剂投加装置一套、PH

5

控制器一套，用于自动控制定量加药，另设一套机械搅拌设施，使加入的酸、碱与废水

快速混合。

3.7 混凝槽 2

该池中投加混凝剂，使细小悬浮物生成絮体。

该池内设机械搅拌设施一套，另设一

套混凝剂投加装置。

3.8 絮凝槽 2

该池投加絮凝剂，使絮体颗粒增大,沉降速度加快。

内设机械搅拌设施一套，另设

一套絮凝剂投加装置。

3.9 气浮成套设备

该池由接触池和分离池组成，废水在接触池内与来自溶气罐的溶气水混合，使析出

的微小气泡与废水中的污染物接触，并附聚在一起，通过分离池的作用使得附聚体浮于

水面，得以刮除，而处理后的废水从挡板下侧流出进入中和反应槽。

该池采用钢结构，

内部 FRP 防腐，并包含一套溶气系统、一台刮渣机、两台空压机以及一套电控设备。

3.10 中和槽

经过气浮处理的废水清水放流到该槽，通过 PH 控制，向该池加酸，调节 PH 到中性。

3.11 水解酸化池

该池通过厌氧水解菌将水中的高分子、难处理物质改性、驯化，以提高废水处理的

可生化性。

池内设水解酶填料，使微生物附着于填料表面，内设有穿孔曝气装置，令活

性污泥与废水有效接触。

3.12 生物氧化池

该池设一套半软性接触氧化填料，使微生物附着于填料表面，内设有曝气装置，令

活性污泥与废水有效接触，使有机物得到良好去除。

该池设鼓风机 2 台，1 用 1 备。

3.13 生物沉淀槽

该池采用竖流式沉淀池，处理能力大，处理效率高；停留时间短。

经过生化处理的

废水进入该池，在重力作用下，进行固液分离，絮体自然沉淀，上清液则进入下一道处

理工艺，泥渣进入污泥池处理。

该池设置排泥泵两台，一用一备。

3.14 污泥处理系统

物化沉淀和气浮产生的污泥，由污泥泵泵入压滤机脱水，滤液回到综合废水调节池

进行处理。

6

第二章 系统操作运行说明

2.1、自控系统说明

1、本废水处理站采用手动、自动一体化集中控制系统。

自动控制系统由液位控制器、pH 控制器、静电容液位计及 PLC 等组成。

其自动化控制的主要表现形式为：

（1）在调节池、中和池、中间水池内的液位控制器可根据该池内的液位高低，自动控制水泵的启动与关闭，在特殊情况（超高或超

低）时，系统会发出声光报警；

（2）加酸、加碱计量泵由相应的 pH 控制器根据设定值自动调节控制，精确度高、处理效果好；

（3）物化反应搅拌机及其他加药计量泵均可根据调节池提升泵的状态自动延时开启或关闭；

（4）各加药桶及污泥池中均设有液位计，当液位到达设定高度时系统会发出报警信号，以提醒操作人员采取配药或排泥等相应措施；

（5）调节池、中和池及中间水池提升泵的启停采取互锁保护，当中和池内液面处于超高液位时，调节池提升泵无法自动开启，待中

和池超高液位解除时才可启动；当中间水池内液面处于超高液位时，中和池提升泵无法自动开启，待中间水池超高液位解除时才可启

动。

7

自控要求

序号

名            称

技术要求及参数

数量

备 注

具体要求

1

综合废水调节池

5m³pe 桶

2 座

水泵一用一备，由四个液位计控制四个点：

超高、超低、高、低；超高超低液位报警，

高液位启动，低液位停止；

液位控制器

KEY-5

1 套

提升泵

2 台

川源

2

综合废水反应槽 1

1 套

非标制作

pH 计实时监测 pH 调整槽中的 pH 值，并控

制碱加药泵动作；

pH 调整槽搅拌机与碱加药泵及提升泵延时联

动，其余搅拌机及加药泵与提升泵延时联动

PH 控制器

可接收开关量或 4—20mA 脉冲信号

1 套

反应搅拌机

3 套

3

综合废水沉淀槽

1 套

非标制作

4

综合废水反应槽 2

1 套

非标制作

pH 计实时监测 pH 调整槽中的 pH 值，并控

制碱加药泵动作；

pH 调整槽搅拌机与碱加药泵及提升泵延时联

动，其余搅拌机及加药泵与提升泵延时联动

PH 控制器

可接收开关量或 4—20mA 脉冲信号

1 套

台湾上泰

8

反应搅拌机

2.2kw；40rpm 一台

3 套

综合废水气浮设备

1 套

非标制作

提供电源给气浮设备自带的电控箱；与提升

泵延时联动

5

水解反应槽

1 座

非标制作

6

好氧槽

1 套

非标制作

7

综合废水沉淀槽

1 套

非标制作

排泥泵

2 套

排泥泵控制方式待定

污泥泵

2 套

8

厢式压滤机

XMY8/500-UB

1 套

提供电源

9

鼓风机

2 套

百事德

自动切换

10

加药（酸）设备

PT-1000L；PE 桶

1 个

手动控制；加药泵与相应设备联动

加药箱

PT-1000L；PE 桶

1 个

加药泵

1 台

搅拌机

0.4kw；150rpm

1 套

11

加药（碱）设备

PT-1000L；PE 桶

1 个

手动控制；加药泵与相应设备联动

加药箱

PT-1000L；PE 桶

1 个

加药泵

1 台

搅拌机

1 套

12

加药（PAC）设备

PT-1000L；PE 桶

1 个

手动控制；加药泵与相应设备联动

9

加药箱

PT-1000L；PE 桶

1 个

加药泵

1 台

搅拌机

1 套

13

加药（PAM）设备

PT-1000L；PE 桶

1 个

手动控制；加药泵与相应设备联动

加药箱

PT-1000L；PE 桶

1 个

加药泵

1 台

搅拌机

1 套

14

加药（氢氧化钙）设备

PT-1000L；PE 桶

1 个

手动控制；加药泵与相应设备联动

加药箱

PT-1000L；PE 桶

1 个

加药泵

1 台

搅拌机

1 套

2、在自动控制状态下，当调节池内液位达到高液位时，提升泵自动启动；当调节池内液位处于低液位时，提升泵自动停止，待液

位再次升高时再次启动。

3、风机设有两台（即 1#风机、2#风机），一用一备；1#、2#风机可切换，正常运行状态下，风机保持 24h 常开。

风机连续运行 24

小时后需进行切换使用。

4、每隔一个小时需对系统巡检一次，巡检内容包括水泵、搅拌机、计量泵等设备的运行情况、药剂的使用情况及余量以确定是否

需要添加药剂、水质的处理情况，并作好相关仪表的数据记录工作；

10

5、所有设备均可根据实际情况采用手动状态控制其启停。

手动操作时，若要开启水泵，务必先开电动阀，后开水泵，防止水泵憋

压，导致水泵损坏。

11

2.2、加药装置操作说明

2.2.1、硫酸溶液的投加

注：

按浓度为 40%的已配制好稀硫酸。

（1）操作前请做好各种防护措施；

（2）打开加药桶顶盖，将配制好的硫酸溶液通过泵输送入加药桶中备用；

（3）将加药桶口密封好；

（4）检查计量泵及输送管路是否完好；

（5）启动加酸计量泵进行药剂投加。

2.2.2、氢氧化钠溶液的投加

注：

按浓度为 30%的已配制好氢氧化钠溶液。

（1）操作前请做好各种防护措施；

（2）打开加药桶顶盖，将配制好的氢氧化钠溶液通过泵输送入加药桶中备用；

（3）将加药桶口密封好；

（4）检查计量泵及输送管路是否完好；

（5）启动加碱计量泵进行药剂投加。

2.2.3、PAC 溶液（浓度为 5％）的配制

（1）打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；

12

（2）将 PAC 称量后倒入溶药桶内，打开溶药搅拌机进行搅拌，直至溶药完成；

（3）启动 PAC 计量泵进行药剂投加；

（4）将已打开的药剂袋口密封好。

2.2.4、PAM 溶液（浓度为 1‰）配制

（1）打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；

（2）在一较小的容器内装入温水，然后将 PAM 称量后缓慢的倒入该容器内，同时将药剂充分搅拌混合均匀，放置一段时间后（约

10 个小时）再将此溶液倒入溶药桶中，并开启溶药搅拌机使其混合均匀；

（3）启动 PAM 计量泵进行药剂投加；

（4）将已打开的药剂袋口密封好。

2.2.5、氯化钙溶液（浓度为 5％）的配制

（1）打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；

（2）将 CaCl2 称量后倒入溶药桶内，打开溶药搅拌机进行搅拌，直至溶药完成；

（3）启动 CaCl2 计量泵进行药剂投加；

（4）将已打开的药剂袋口密封好。

（4）启动计量泵进行药剂投加。

注：

固体药剂的配制浓度可视原水水质情况作适当调整，以达到最佳处理效果。

13

2.3、物化处理系统操作说明·

1、通常情况下使用自动控制状态运行，当调节池内液位达到高液位时，提升泵自动启动，同时各反应搅拌机及加药泵根据提升泵

状态延时启动；当调节池内液位处于低液位时，提升泵自动停止，同时各反应搅拌机及加药泵根据提升泵状态延时停止，待液

位再次升高时再次启动；其中加碱计量泵的启停由 pH 控制器根据设定值自动调节控制；

2、调节池提升泵出口有管道浮子流量计可显示水泵瞬时流量，可根据原水的水量多少情况自行调节水泵的流量；

3、设定酸性 pH 控制器的 pH 数值控制范围为 6.5-7，即当废水的 pH 值高于 6.5 时，加酸计量泵自动启动，开始加酸；当加至 pH

值达到 6.5 时，加酸计量泵自动停止；待 pH 值高于 7 时再次启动，以此循环；

4、设定碱性 pH 控制器的 pH 数值控制范围为 6.5-7.5，即当废水的 pH 值低于 6.5 时，加碱计量泵自动启动，开始加碱；当加至 pH

值达到 7.5 时，加碱计量泵自动停止；待 pH 值低于 7.5 时再次启动，以此循环；

5、沉淀槽内之污泥由污泥泵输送至污泥池，污泥泵的启停由时间继电器控制，每两个小时自动运行两分钟，该时间间隔可自行调

整；

6、每隔半个小时需对系统巡检一次，巡检内容包括水泵、搅拌机、计量泵等设备的运行情况、药剂的使用情况及余量以确定是否

需要添加药剂、水质的处理情况，并作好相关仪表的数据记录工作；

7、所有设备均可根据实际情况采用手动状态控制其启停。

2.4、生化处理系统操作说明

2.4.1、菌种生长条件

14

所谓菌种生长条件，就是为微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜的温度及酸碱度等。

（1）营养物：

即水中碳、氮、磷之比应保持在 100∶5∶1。

（2）溶解氧：

就好氧微生物而言，环境溶解氧大于 0.3mg/L 时，正常代谢活动已经足够。

但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以

直径 500µm 活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度为 2mg/L 时，絮粒中心已低于 0.1mg/L，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓

度常需高于 3~5mg/L，常按 5~10mg/L 控制。

调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在 2mg/L 较为适宜。

（3）温度：

任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为

10～45ºC，适宜温度为 15～35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。

（4）酸碱度：

一般 pH 为 6～9。

特殊时，进水最高可为 9～10，超过上述规定值时；应加酸碱调节。

2.4.2、培菌方法

该系统采用干泥接种培菌法，取城市污水处理厂脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。

一般按曝气池总溶积 1％的干泥量，加

适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。

按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。

2.4.3、菌种驯化

在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为

驯化。

理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。

驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运

行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。

（1）驯化条件：

一般来讲，微生物的生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽

量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，驯化时温度不低于 20℃，驯化采取连续闷曝 3～7 天，并在显微镜下检查

微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水

15

COD 大小来判断生化作用的效果。

（2）驯化方式：

驯化条件具备后，在连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，

递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。

一般来讲，好氧正常启动可在 10～20 天内完成，递增比例为 5～1