模板工程支拆方案1doc11.docx
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模板工程支拆方案1doc11
一、工程概况………………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………………2
三、施工准备………………………………………………………3
四、模板搭设及支架要求…………………………………………3
五、主要施工方法及措施…………………………………………4
六、模板的复核和检查……………………………………………9
七、模板的拆除……………………………………………………9
八、安全技术措施…………………………………………………10
九、地下室梁板柱模板计算书………………………………11
十、主楼梁板柱模板计算书……………………………………69
一、工程概况
本工程位于杭州市余杭区五常地区，文一西路与荆常公路交叉口的西北角，文一西路北侧，属西溪人家南区块，建设单位：
杭州市余杭区五常街道农民多层公寓建设管理中心，代建单位；浙江大华房地产开发公司、设计单位：
中国航空工业第三设计研究院，监理单位；北京中联环建设工程监理有限公司、施工单位；浙江大华建设集团有限公司。
此次东区二期工程主要由15#、16#、17#、18#、20#、21#、22#、23#、24#、25#楼、商铺及2#地下室组成。
总建筑面积71513.19m2,地下室一层建筑面积为8671.75m2，其中15#、16#楼单体均在2#地下室之上，地下室内设地下停车库、变配电房、排风机房等，底板面结构标高-0.80M（黄海标高），顶板标高3.15M及4.55M顶板以上覆土高度为1250，非主楼以下层高3.80m，主楼以下层高5.20m。
地下室以上分布2个单体，均为11层住宅楼。
17#、18#、20#、21#、22#、23#、24#、25#楼以下不设地下室，地上为11层住宅楼。
±0.00相当于黄海高程为4.55M。
其中23#、24#、25#楼±0.00相当于黄海高程为5.00M。
梁、板、柱、墙尺寸见下表
部位
层高（m）
现浇板厚
（㎜）
梁截面尺寸（㎜）
柱子截面尺寸（㎜）
墙板厚度
（㎜）
2#地下室
3.95
5.32
250、180
550×1000、400×800、350×700、250×450、250×500、300×1620、550×2400、550×1000、300×450等
850×300、
600×600、
500×9250
500×675等
350、300
15-25#楼
架空层
2.97
250×470、250×400、250×450、等
850×250、300×600、300×400、300×900等
250
标准层
2.9
100～120
250×500、250×470、250×450、250×400等
50×250、300×600、300×400、300
×900等/
250
二、编制依据
1、中华人民共和国行业标准，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）。
2、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）。
以下简称《规程》。
3、建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
4、本工程相关图纸，设计文件。
5、国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。
三、施工准备
1、技术准备
项目经理部组织技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。
2、机具准备
水准仪、激光垂准仪、水平尺、钢卷尺、锤子、平刨、圆盘锯、手电钻、手提电锯、手提电刨、压刨、手电钻、砂轮切割机、墨斗粉线带、活动扳手等。
3、模板搭设材料准备
本工程构件在跨度和高度都在扣件脚手架的最大承受范围之内，因此本工程的支撑架搭设全部采用钢管扣件满堂脚手架。
支撑架搭设均采用φ48mm×3.5mm标准钢管及标准锻铸扣件。
柱子、梁、楼板等所有构件均采用九夹板，横档采用80×60、60×40方木。
进场钢管、扣件须经过检测室检测，合格达到标准后方可大批量进场，用于模板支撑架搭设。
进场的方木和九夹板均应平整、顺直，便于施工，保证混凝土表面的平整度。
隔离剂选用油性隔离剂，各种材料均应提前进场，验收合格后使用。
四、模板搭设及支撑架要求
1、能保证工程结构各部位形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和混凝土浇筑等要求。
4、立杆底层步距不应大于1.80M。
5、模板接缝严密不漏浆。
模板使用后应及时整修。
6、模板使用前应涂隔离剂。
7、模板支架的立杆底应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆，纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
8、立杆接头采用对接扣件连接，对接扣件应交错向布置，两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3，立杆下应设垫板或底座。
9、满堂脚手架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，底至顶连结设置，高于4m的模板高支撑架，其两端与中间每隔4排立杆，顶层开始向下每隔2步设置一道剪刀撑。
五、主要施工方法及措施
施工时划分流水段，施工流水段界限尽量与结构自然界限（或后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。
1、垫层厚度为150㎜，垫层模板采用150宽模板，沿垫层边线设置模板，方木支撑在基坑壁上。
地下室底板基础梁侧模采用240㎜砖模。
集水井，电梯井内侧模采用370砖模。
2、柱子模板安装
地下室独立柱子有850×300、600×600几种规格，属于大截面的柱子。
柱子模板安装时应以已弹好的柱轴线和周边线为依据，立好四周定型九夹板，外加80-600统长方木骨档，每侧不少于2根，柱箍采用短钢管加扣件固定，柱箍间距为300～400，对较大截面的柱，还应采用φ12对拉螺栓拉结。
为确保不炸模，同时柱箍与支模架交接处可采用双扣件加固。
校正垂直度时，应根据柱边线垂直两个方向进行校正。
支撑采用φ48mm×3.5mm钢管刚性支撑。
2、梁模板安装及支撑体系
A、模板以梁轴线为依据，首先搭设梁底两侧钢管立柱，钢管长度应控制在楼板下，纵横应设钢管连接，立杆底下应加设底座，垫板采用20厚木板。
在钢管立柱上做好标记，确定好梁底板高度，根据梁底标高及方木和模板厚度确定梁底水平杆高度，然后铺好80×60方木骨档，间距0.3M，方木骨档两头固定在支模架上后，方可铺放梁底模，并按规定起拱，当设计无明确规定时，应按规范要求起拱，起拱高度为梁跨的3‰，梁底模铺好后应拉通线校正，符合要求后再立梁侧模，并加设斜支撑与梁侧模支在梁底水平杆下的立杆加双扣件固定，防止下沉。
对于地下室断面高度在700㎜以上的梁，沿梁高在梁中部设横档和2道φ12对拉螺栓，其水平间距为0.6m，以防炸模。
B、标准层梁（梁断面在700以下的）支撑架搭设：
梁跨向横距为1.2米，步距为1.8米。
梁跨向横距为1米。
对于地下室梁支撑架搭设：
梁跨向横距为0.9米，步距为1.8米，梁底不设钢管支撑，节点如下图所示。
支撑架底部设纵横向扫地杆，对于高支撑架还应设置剪刀撑，确保支撑架的牢固，稳定。
3、现浇板模板安装及支撑体系
A、根据设计要求搭设现浇板支模架，并与梁的立柱连接，利用梁支模钢管立柱和已确定梁侧模的水平高度搭设板底水平杆，然后铺放方木骨档，并固定柱支模架上，骨档间距0.4m设一根，再铺18厚九合板，板缝接头处必须有方木骨档并用钉子将九合板固定在木档上，板缝可用进口胶带纸粘贴以减少漏浆，板底模铺好后应对板底标高进行复核，板模起拱3‰。
因在施工过程施工荷载较大且比较集中，为防止模板下滑，在板底水平杆下部的立杆上加双扣件固定。
对于地下室250厚的现浇楼板钢管立柱采取加密，搭设方法同普通板厚现浇板。
B、标准层现浇板（板厚在100-120）的支撑架纵横向间距设为1.2米,地下室（板厚250）现浇板的支撑架纵横向间距设为0.9米,步距均设为1.8米。
支撑架底部设纵横向扫地杆，对于高支撑架还应设置剪刀撑，确保支撑架的牢固，稳定。
钢管支撑立面图如下。
4、剪力墙模板安装
墙模板采用九合板，可先用标准尺寸（即整块模板）配模，不足部位留在顶模及侧边，按尺寸锯板拼足。
模板安装时，应注意九夹板接头处的缝隙，如有缝隙，应用上木板钉设，不使砼浇筑时漏浆。
为保证墙的截面尺寸，应在墙底部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小2~3mm的导墙钢筋，这样在加固时，起到整体模板平直保证墙厚度的作用。
为保证墙板模板不偏移，采用M12对拉螺栓拉结，其横向间距为45㎝,纵向间距为50㎝。
对地下室外防水墙，其对拉螺栓在模板内侧螺杆上必须焊有止水片，以起到防水作用。
墙面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管，外用扣件固定，在上螺帽时必须紧固木方及钢管，以使每根螺杆均匀受力。
同时对拉螺杆的横向间距为45㎝,纵向间距为50㎝。
过密浪费材料，过稀则起不到加固作用。
5、楼梯模板安装
根据设计确定的楼梯休息平台及走道平面的水平位置的梁底、板底标高搭设支模架，设置梁底、板底水平杆和梁底、板底80×60方档，方档间距为400，将方档固定在支模钢管架上后铺设梁底板。
根据楼梯段板底标高，确定楼梯梁、侧板高度，根据已定的梁侧板高度，搭设楼梯斜板钢管的木档。
铺设楼梯段底板模，经复核无误和钢筋绑扎后安装预先制作好的楼梯踏步正三角板和踏步板，为防止踏步板位移下滑，在踏步板两头向内200和中间处设反三角三道。
6、后浇带、施工缝模板安装
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，模板面板为九夹板，次龙骨50×50方木，间距600㎜，主龙骨50×50方木，间距400㎜，在底板钢筋上下垫3㎝厚（同钢筋保护层）九夹板以保证钢筋保护层的准确。
墙体后浇带模板为九夹板，次龙骨50×50方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50㎜短方木，间距1000㎜布置，中间由方木支撑。
顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。
底板、墙板、顶板后浇带模板节点，底板变厚线模板节点，积水井、电梯井道模板节点如下图：
六、模板的复核和检查
模板每一段或全部工作完成后，操作班组应先做好自检工作，然后由项目部的施工员、质量员随轴线、标高、几何尺寸进行技术复核，对模板的拼缝接头底板起拱度、模板的强度、刚度、对支架扣件紧固程度进行全面检查和验收，并做好检查记录。
认真填写验收单，内容要量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2M托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线心量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线心量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线心量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线心量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线心量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线心量检查
七、模板拆除
1、支拆模板时，2m以上高处作业应设置可靠的立足点，并应有相应的安全防护措施。
2、模板拆除前必须有砼强度报告，强度达到规定要求，经项目施工员同意并办理拆模手续后方可拆除。
（1）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
（2）底模拆除梁长在8m以上时砼强度达到100%，小于8m时砼强度达到75%，悬臂构件砼强度达到100%后方可拆除。
（3）板底模小于2m时，砼强度达到50%，大于2m小于8m时，砼强度达到75%，8m以上时，砼强度达到100%方可拆除。
3、模板拆除后，楼面有施工荷载时，应视情况进行加撑。
八、安全技术措施：
1、严格遵守支拆模先后顺序，后支先拆，先支后拆。
2、施工人员必须熟悉施工图各种构件的规格尺寸，做到心中有数，避免发生事故。
3、正确使用木工机械，严格遵守各种机械的操作规程。
4、在熟悉施工图基础上，模板的班组长应向测量放线人员一起进行定位放线工作。
5、严禁站立在墙头、模板上制作模板，超过2M的模板工程应搭设脚手架。
6、必须每日做好班前安全检查教育及施工中的相互监督工作。
做到上班有教育，工作有督促，下班有小结，并作好记录备查。
7、使用木工机械和手持电动工具应有良好可靠的安全设施和防护装置。
8、作业时不准乱捣材料、工具等物件。
9、不懂机械设备修理人员严禁擅自修理设备。
10、各种机械应专人专管，严禁无证人员随意操作。
11、严禁在同一垂直面上操作施工。
12、支拆模板前应先进行针对性的施工技术和安全技术交底，并做好双方签字手续。
13、拆除梁侧模时，模板不得随意落地，应在模板松动后用手拉好，轻轻放落。
在拆除梁、板底模时，不得一次性将立杆全部拆完，应预留一部分（每三根留一根），在拆除过程中先将梁、板下的水平杆拧松放低200。
拆除人员用长撬棒（人不许站在被拆除模板下面）撬松模板，使其慢慢落在水平杆上，分散分块逐步拆除。
14、拆除模板时，应设置临时警戒线，挂设警示牌，必要时派人专门监护。
15、下班时不得留有未拆除的悬空模板。
16、施工现场人员必须戴安全帽。
九、地下室梁、板、柱模板计算书
地下室大梁模板支架计算书
一、参数信息
本算例中，取KLf作为计算对象。
梁的截尺寸为550mm×1620mm，模板支架计算长度为3.5m，梁支撑架搭设高度H（m）：
3.7，梁段集中线荷载（kN/m）：
20.113。
结合工程实际情况及公司现有施工工艺采用梁底支撑小楞垂直梁跨方向的支撑形式。
（一）支撑参数及构造
（二）
梁两侧楼板混凝土厚度（mm）:
250；立杆纵距la（m）:
0.9；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.2；
立杆步距h（m）:
1.5；板底承重立杆横向间距或排距l（m）:
0.9；
梁两侧立杆间距lb（m）:
0.7；
（二）材料参数
面板类型为胶合面板，梁底支撑采用方木。
竖向力传递通过双扣件。
木方断面为60mm×80mm，梁底支撑钢管采用Ф48×3.25钢管，钢管的截面积为A=4.57×102mm2，截面模量W=4.79×103mm3，截面惯性矩为I=1.15×105mm4。
木材的抗弯强度设计值为fm＝13N/mm2,抗剪强度设计值为fv＝1.3N/mm2,弹性模量为E＝12000N/mm2,面板的抗弯强度设计值为fm＝15N/mm2,抗剪强度设计值为fv＝1.4N/mm2,面板弹性模量为E＝6000N/mm2。
荷载首先作用在梁底模板上，按照"底模→底模小楞→水平钢管→扣件/可调托座→立杆→基础"的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。
（三）荷载参数
梁底模板自重标准值为0.3kN/m2；梁钢筋自重标准值为1.5kN/m3；施工人员及设备荷载标准值为1kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值为2kN/m2；新浇混凝土自重标准值：
24kN/m3。
所处城市为杭州市，基本风压为W0＝0.45kN/m2；风荷载高度变化系数为μz＝0.74，风荷载体型系数为μs＝0。
二、梁底模板强度和刚度验算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
本工程中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=300.00×20.00×20.00/6=2.00×104mm3；
I=300.00×20.00×20.00×20.00/12=2.00×105mm4；
1、荷载计算
模板自重标准值：
q1＝0.30×0.30＝0.09kN/m；
新浇混凝土自重标准值：
q2＝1.62×24.00×0.30＝11.66kN/m；
梁钢筋自重标准值：
q3＝1.62×1.50×0.30＝0.73kN/m；
施工人员及设备活荷载标准值：
q4＝1.00×0.30＝0.30kN/m；
振捣混凝土时产生的荷载标准值：
q5＝2.00×0.30＝0.60kN/m。
恒载设计值：
q恒=1.35×（q1+q2+q3）=1.35×（0.09+11.66+0.73）=16.85kN/m；
活载设计值：
q活=1.4×（q4+q5）=1.4×（0.30+0.60）=1.26kN/m；
2、抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ=M/W梁底模板承受的最大弯矩计算公式如下:
M=－0.1q恒l2-0.117q活l2
Mmax=0.1×16.85×0.202+0.117×1.26×0.202=0.073kN·m；
最大支座反力R=1.1q恒l+1.2q活l=1.1×16.85×0.20+1.2×1.26×0.20=4.01kN；
σ=M/W=7.66×104/2.00×104=3.8N/mm2；
面板计算应力σ=3.8N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值fm=15N/mm2，满足要求！
3、抗剪强度验算
面板承受的剪力为Q=0.6q恒l+0.617q活l=0.6×16.85×0.20+0.617×1.26×0.20=2.18kN,抗剪强度按照下面的公式计算：
τ=3Q/（2bh）≤fv
τ=3×2.277×1000/（2×300×20）=0.569N/mm2；
面板受剪应力计算值τ=0.57小于fv=1.40N/mm2，满足要求。
4、挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用荷载标准值，根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此梁底模板的变形计算如下：
最大挠度计算公式如下:
ν=0.677qkl4/（100EI）≤[ν]=min（l/150,10）
其中，l--计算跨度（梁底支撑间距）:
l=200.00mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×13.10×200.004/（100×6000.00×2.00×105）=0.118mm；
面板的最大允许挠度值[ν]=min（200.00/150,10）=1.33mm
面板的最大挠度计算值ν=0.12mm小于面板的最大允许挠度值[ν]=1.33mm，满足要求！
三、梁底横向支撑小楞的强度和刚度验算
本工程中，支撑小楞采用方木，方木的断面惯性矩I和断面抵抗矩W分别为:
W=60.00×80.00×80.00/6=6.40×104mm3；
I=60.00×80.00×80.00×80.00/12=2.56×106mm4；
1、荷载计算
梁底横向支撑小楞按照受局部线荷载的简支梁进行计算，该线荷载是梁底面板传递的均布线荷载。
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
p=（0.70-0.30）/4×0.20×0.25×24.00×1.2=0.144kN。
q=4.19/0.30＝13.972kN/m。
2、强度及刚度验算
最大弯矩考虑为连续梁均布荷载作用下的弯矩，计算简图及内力、变形图如下：
简图（kN·m）
剪力图（kN）
弯矩图（kN·m）
变形图（mm）
梁底横向支撑小楞的边支座力N1=N2=2.24kN；
梁底横向支撑小楞的最大弯矩为Mmax=0.599kN·m，最大剪力为Q=2.240kN，最大变形为ν=0.508mm。
最大受弯应力σ=Mmax/W=5.99×105/6.40×104=9.357N/mm2；
支撑小楞的最大应力计算值σ=9.357N/mm2小于支撑小楞的抗弯强度设计值fm=13.000N/mm2,满足要求!
支撑小楞的受剪应力值计算：
τ=3×2.24×103/（2×60.00×80.00）=0.700N/mm2；
支撑小楞的抗剪强度设计值fv=1.300N/mm2；
支撑小楞的受剪应力计算值τ=0.700N/mm2小于支撑小楞的抗剪强度设计值fv=1.30N/mm2,满足要求!
梁底横向支撑小楞的最大挠度：
ν＝0.508mm；
支撑小楞的最大挠度计算值ν＝0.508mm小于支撑小楞的最大允许挠度[v]=min（700.00/150,10）mm，满足要求！
四、梁跨度方向钢管的计算
作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。
钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：
W=4.79cm3；
I=11.5cm4；
E=206000N/mm2；
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=2.24kN。
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算剪力图（kN）
支撑钢管计算弯矩图（kN·m）
支撑钢管计算变形图（mm）
最大弯矩Mmax=0.914kN·m；
最大变形νmax=2.158mm；
最大支座力Rmax=11.139kN；
最大应力σ=M/W=0.914×106/（4.79×103）=190.79N/mm2；
支撑钢管的抗弯强度设计值fm=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值σ=190.79N/mm2小于支撑钢管的抗弯强度设计值fm=205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度ν=2.158mm小于最大允许挠度[v]=min（900/150,10）mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
1.05R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.00kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=11.139kN；
1.05R<12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、不组合风荷载时，立杆的稳定性计算
1、立杆荷载
根据《规程》，支架立杆的轴向力设计值Nut指每根立杆受到荷载单元传递来的最不利的荷载值。
其中包括上部模板传递下来的荷载及支架自重，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。
上部模板所传竖向荷载包括以下部分：
通过支撑梁的顶部扣件的滑移力（或可调托座传力）。
根据前面的计算，此值为F1=11.139kN；
除此之外，根据《规程》条文说明4.2.1条，支架自重可以按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。
故支架自重部分荷载可取为
F2=1.35×0.15×5.40＝1.09kN；
通过相邻的承受板的荷载的扣件传递的荷载，
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