楼地面施工方案讲解.docx
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楼地面施工方案讲解
一、编制依据
1.1施工图纸及施工组织设计
施工图纸
冷链物流配送中心及农产品研发深加工项目施工图纸
施工组织设计
冷链物流配送中心及农产品研发深加工项目施工组织设计
序号
施工规范、规程名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
3
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210—2001
4
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》
JGJ110—97
1.2标准、规范、规程及其他
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行
二、工程概况
本工程建筑总面积约为：
17204.05m2，主体为钢筋混凝土框架结构；冷库部分：
地下一层，地下建筑面积为：
3317.73m2，地上建筑面积6789.96m2，地上两层，高度为18.5m；基坑深度小于5米；厂房、行政办公：
地上三层，地上建筑面积7096.36m2（含办公1271.28m2），高度为16.5m，局部五层，高度为21.25m。
本工程楼地面工程根据使用功能和部位不同，楼地面设计如下：
工程做法
部位
具体做法
特殊骨料耐磨地面
厂房、连廊首层
1、1～2厚特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布
2、120厚细石混凝土随打随抹（内配8@200×200钢筋网片）
3、素土夯实
厂房二、三层
1、1～2厚特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布
2、50厚细石混凝土随打随抹
3、素水泥浆结合层一道
4、现浇混凝土楼板
整体混凝土地面
冷库地下一层
1、100厚C20细石混凝土随打随抹（内配8@200×200钢筋网片）
2、素土夯实
冷库首、二层
1、100厚C20细石混凝土随打随抹
2、保温材料（厚度由厂家提供）只有一层楼面有
3、素水泥浆结合层
4、现浇混凝土楼板
陶瓷防滑地砖地面
办公楼首层
1、8~10厚防滑地砖铺实拍平，水泥浆擦缝
2、20厚1：
4干硬性水泥砂浆
3.、素水泥浆结合层一遍
4.100厚C15混凝土
5.素土夯实
办公楼二到五层
1、8~10厚防滑地砖铺实拍平，水泥浆擦缝
2、20厚1：
4干硬性水泥砂浆
3.、素水泥浆结合层一遍
4、现浇混凝土楼板
厂房、办公楼首层卫生间
1、8~10厚防滑地砖铺实拍平，水泥浆擦缝
2、20厚1：
4干硬性水泥砂浆
3、1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻400高
4、15厚1：
2水泥砂浆找平
5、50厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30
6、80厚C15混凝土
7、150厚3：
7灰土
8、素土夯实
厂房、办公楼二到五层卫生间
1、8~10厚防滑地砖铺实拍平，水泥浆擦缝
2、20厚1：
4干硬性水泥砂浆
3、80厚C15细石砼找坡≮0.5%,最薄处≮30厚
4、1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻400高
4.聚合物水泥砂浆或素水泥浆
5、20厚1：
2水泥砂浆找平
6、钢筋砼楼板
花岗石石材地面
全部楼梯间
1、20厚花岗石铺实拍平，水泥浆擦缝
2、30厚1:
4干硬性水泥砂浆
3、素水泥浆结合层一道
4、楼面：
钢筋混凝土楼板
地面：
100厚C15混凝土
素土夯实
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1技术负责人向施工员进行了全面的施工技术质量以及安全技术的书面交底，施工员向班组、作业工人进行了全面的安全、技术、质量的交底，并对工人进行了岗前培训，明确施工方法与技术要点。
3.1.2花岗石、陶瓷楼地面施工前应根据设计要求及深化设计的排版，进行各种材料的选样工作并做好样板，经业主、设计、监理和施工单位根据有关规定共同验收确认。
花岗石、陶瓷楼、地面铺砌应严格按照经各方确认的样板要求施工。
3.1.3材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批。
各种材料应有出厂质
量证明文件和检验报告，材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定。
需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验，合格后方可使用。
3.2材料及工具、人员准备
3.2.1花岗石石材、陶瓷地砖应为专业加工厂的成品，其品种、规格、质量应符合设计要求和施工规范规定，铺砌前应采取措施防止出现污损、泛碱等现象。
进场时应具有产品合格证，性能检测报告；报建设（监理）单位验收后方可使用
3.2.2天然花岗石的出厂合格证、检测报告，超过200m2时，现场按规范要求做放射性指标复试。
3.2.3砂浆：
本工程采用的成品砂浆由天津晟龙华干粉砂浆公司提供，砂浆的配比正确，材质单齐全。
3.2.4细石混凝土：
本工程采用细石混凝土由天津和成商品混凝土公司提供、配比正确，材质单齐全。
3.2.5水泥：
采用PC.32.5#普通硅酸盐水泥，出厂合格证、取样试验报告单（检测合格）；
3.2.6砂：
采用中砂，过5㎜孔径筛子，含泥量不得超过5%；
3.2.7擦缝用白水泥和矿物颜料调制与板材同颜色的水泥浆。
3.2.8机具准备：
机具名称
数量
机具名称
数量
石材切割机
5部
磨石机
5部
铁锹
30把
手电钻
3把
2m靠尺
10把
手推车
10辆
水平尺
10把
橡胶锤
10把
铁抹子
20把
木抹子
20把
扫帚
30把
浆壶
5个
灰桶
30个
水桶
10个
3.2.9劳动力准备
计划投入劳动力：
砖瓦工30人，普工18人，机工5人。
3.3作业条件准备：
3.3.1、主体结构已经有关部门验收，同意进行抹灰工程的施工；
3.3.2、穿楼板的管线已安装完毕、洞口已用细石混凝土填塞密实，铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续；
3.3.3、干混砂浆及细石混凝土的配合比经试验室试配确定；
3.3.5、房间内的+50cm建筑水平控制线抄测完毕；
3.3.6、班组之间的“三检”手续齐全，完成了工序之间的交接手续；
四、主要施工方法及工艺
4.1细石混凝土楼地面
4.1.1施工工艺
1、工艺流程：
弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光。
2、施工工艺
1.）、素土回填：
回填土分层夯实，并经试验压实系数不小于0.9。
（楼面施工无此项）
2）、基层清理、浇水湿润：
将楼面的附着物清理干净，清除松动的混凝土以及浆皮，并用扫帚扫净。
并在施工前一天将楼面浇水充分湿润；
3）、贴灰饼：
较大的房间，根据面层的厚度贴细石混凝土灰饼、间距为1.50米。
灰饼做成5㎝见方的形状，灰饼面的标高同细石混凝土面；
4）、钢筋绑扎：
钢筋经调直后端部弯钩180度，梅花形绑扎搭接部位错开，铺设时控制间距为200*200mm，钢筋待浇筑混凝土时勾起保证其保护层厚度大于4cm。
（楼面施工无此项）
4）、在铺设细石混凝土之前，做水灰比为0.4~0.5（重量比）的素水泥浆结合层；（地面施工无此项）
5）、铺细石混凝土：
将细石混凝土铺均匀，然后用刮杠按照+50水平控制线与灰饼刮平；刮平后将已经硬化的灰饼敲掉，并用细石混凝土补平；然后用滚筒进行往返纵横滚压，直至表面出现泌水现象，然后用1：
1干粉均匀撒在上面，再用刮杠由内向外退着进行刮平；当需要设置施工缝时，施工缝留设在门洞口的墙体轴线位置或门框的企口线处；
6）、铁抹子压第一遍：
当面层吸水后用木抹子用力搓打、抹平、将干粉与细石混凝土浆混合，使面层达到结合紧密；木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍，直到出浆为止；
7）、第二遍抹压：
面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板抹压第二遍，边抹边将坑凹填平，要求不漏压、表面压平压光；
8）、抹压第三遍：
在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压平压实、收光（必须在终凝前完成）；
8）、养护：
地面压光完工24小时后进行浇水养护7天，养护期间禁止上人。
9）、切割分格缝：
根据设计要求用混凝土切割机切割地面分格缝。
开始切缝的时间建议遵循以下时间表：
序号
昼夜平均温度（℃）
开始切缝的时间（天）
1
5
4
2
10
3
3
15
2
4
20
1.5
5
≥25
1
10）密封胶填缝
a.填背衬条，填胶作业须在分格缝完全干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证填缝胶的粘结性能。
b.填胶前先进行清缝作业，然后在缝的表面两端贴上粘胶带，以避免污染边缘地面。
4.1.2质量验收
1、外观质量检查
1）与基层粘结牢靠，无空鼓、开裂。
2）表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
3）表面光滑、洁净，颜色均匀。
2、表面允许偏差项目检查。
混凝土楼地面允许偏差表
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
CCB
QB
表面平整度
4
2
2
2m靠尺、塞尺
缝格平直
3
－
2
方尺、塞尺
4.2特殊骨料耐磨地面
4.2.1施工结构地面剖面图
技术参数
序号
检验项目
技术指标
1
抗压强度MPa
28d
≥80
2
抗折强度MPa
28d
≥11.5
3
耐磨度比MPa
28d
≥300％
4
表面强度（压痕直径）
28d
≤3.30
5
流动度/mm
28d
120±5
4.2.2施工工艺：
1、工艺流程图：
2、施工工艺
1）已做水平的混凝土基面去除泌水、浮浆；（见上）
2）将设计用量的硬化剂地面材料（约3kg/m2）均匀撒布在初凝的混凝土表面,完成第一次撒布作业；
3）待硬化剂吸收一定水分变暗后,进行机械圆盘和机械镘抹作业；
4）紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业（2kg/m2材料）。
为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：
第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）；
5）待撒播均匀后，再进行一遍与第一次相同的抹平工作；整体厚度为5mm。
6）使用机械镘抹或手工镘抹，完成表面抹光作业。
7）混凝土施工完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护。
8）按照甲方要求切缝并填充专用灌缝膏，画线。
9）养护期结束后在地坪表面按甲方要求涂一层透明罩光剂，可大大提高地坪的美观度和使用年限。
4.3花岗石楼、地面
4.3.1施工工艺
1、工艺流程
准备工作→试排→基层处理→铺砂浆→铺花岗石板→灌缝、擦缝→养护
2、施工工艺
1）准备工作：
花岗石板进场后应详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的应全部挑出，另外堆放或退货，不得使用。
2）在楼地面的两个相互垂直的方向，铺设两道30厚干砂，其宽度大于板块尺寸。
根据施工排版图，结合楼地面实际尺寸，把花岗石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞开等部位的相对位置。
如遇现场情况与施工排版图不符时，应酌情进行微调。
3）在铺砂浆前将基层清理干净（包括试排用的干砂及花岗石板），然后洒水湿润基层，刷素水泥浆结合层一道（水灰比为0.5左右），并应随刷随铺砂浆。
4）根据墙上弹出的水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1:
4干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
砂浆摊铺应从里往外（门口处）进行，一次摊铺面积不宜过大，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
找平层铺的厚度应高出花岗石底面标高3～4mm。
5）铺砌前应预先将花岗石板湿润并阴干后备用。
在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，四角均匀的拿起石板，在干硬性水泥砂浆面上均匀的撒一层素水泥，然后正式铺砌。
安放时石板四角同时均匀落下，在石板上垫木板，用橡皮锤轻击木垫板使石板面标高与水平控制线平齐，用水平尺找平，并应使花岗石板块间接缝严密。
铺花岗石板应从里往外沿控制线依次进行铺砌，逐步退至门口。
铺砌中如发现找平层砂浆不均匀或有空隙，应将石板掀起用1:
4干硬性水泥砂浆补实再行安装。
6）灌浆擦缝应在花岗石板铺砌完成后1～2昼夜进行。
用白水泥和矿物颜料按1:
1的配比调制与花岗石板同颜色的稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间的缝隙，灌浆应分几次进行，并用刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰，多余的水泥浆应立即擦去。
灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与石板面擦平，同时应将石板面上的水泥浆擦净。
7）花岗石面层施工完毕后，封闭该层楼地面，并派专人洒水养护不少于7天。
8）楼梯段面层施工放线：
根据图纸设计面层踏面的宽度与踢面的标准高度以及上下两个楼梯休息平台的面层的高差与踏步数，进行测量放线；施工放线时先测放出休息平台+1.00控制线，然后根据梯段的总长度进行踏步高宽的平均分配；具体见下图所示；
4.3.2外观质量检查
1、石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
2、与基层粘结牢固，无空鼓。
4.3.3表面允许偏差项目检查。
石材楼地面允许偏差表
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
CCB
QB
表面平整度
2
2
2
2m靠尺、塞尺
板块缝格平直
3
1
1
方尺、塞尺
接缝高低差
0.5
0.5
0.5
钢尺、塞尺
踢脚上口直线度
3
1
1
5m拉线、尺量
板块间隔宽度
2
-
1
钢尺检查
楼梯踏步高低差
10
3
3
钢尺检查
4.4陶瓷地砖楼、地面
4.4.1施工工艺
1、工艺流程：
弹线、找方→铺砖→→灌浆擦缝→养护。
2、施工工艺：
1）基层强度达到1.2Mpa以后，方可进行地砖施工。
2）正式粘贴前，清除表面尘土，并洒水湿润，基层含水率控制在15％～25％。
3）弹线、找方、预铺：
根据房间的长宽，在房中心弹出十字控制线；根据地砖的规格尺寸，进行预排砖，将破砖尽量放在次要部位，且不小于1／4整砖大小。
4）找平、找坡：
根据墙面上的50控制线、砖及粘结层的厚度，用碎砖做点以控制地面的高度。
对有排水沟或地漏的房间，则根据地漏的位置向周围拉线找坡，并做出控制点。
5）选砖、浸砖：
根据地砖的质量情况，根据其颜色、规格尺寸的差异，分几个规格进行筛选,分别存放并做好标识；使用前将砖浸在水内浸泡取出，晾干后待用。
6）采用干铺法铺贴
a.拌合干铺料：
将水泥、中砂按1：
4的比例拌合均匀，加水拌成干硬状（手抓成团，落地散开）。
b.铺贴：
根据找平、找坡的控制点和预铺砖的情况，从里向外挂出二～三道控制线，从内向外铺贴；铺贴时先将拌合好的干硬水泥砂浆摊铺平，厚度控制在20mm左右或略高于粘贴层厚度），然后将砖块沿线铺在砂浆层上，用橡皮棰轻轻敲击砖面，使其与基层结合密实，与控制线平后，将砖移开；然后浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再将砖安装至原处，用橡皮棰轻轻敲击，最后沿控制线拨缝、调整，使砖与纵、横控制线平；管根、转角处套割时，先放样再套割，做到方正、美观。
贴砖时注意天气，施工环境温度低于5℃时，要采取护冻措施；气温高于30℃时，采取遮阳措施，并及时洒水养护，防止水分蒸过快。
c.灌浆、擦缝：
面砖铺镶贴完1～2d后，清除地面上的灰土，按砖的颜色配制成相应的水泥浆，用棉丝浸水泥浆，沿砖进行擦拭，并用细铁丝压实，最后用干净的棉丝沾水将表面擦洗干净。
d.养护、保护：
铺完后封闭门口，常温48h用湿锯末养护7d以上；在达到上人强度前，严禁上人。
e.粘贴踢脚：
以一面墙为单元，先从墙的两端根据踢脚的设计高度和出墙厚度（8～10mm）贴出两个控制砖，然后拉通线粘贴。
粘贴的砂浆采用聚合物砂浆；阳角接缝砖切出45°。
4.4.2质量验收
1、外观质量检查
1、地面砖表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
2、与基层粘结牢固，无空鼓。
3、坡度符合要求，无倒泛水、积水，与地漏、管道结合严密，无渗漏。
4.4.5表面允许偏差项目检查。
地砖板块楼地面允许偏差表
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
CCB
QB
表面平整度
2
2
2
2m靠尺、塞尺
板块缝格平直
3
1
1
方尺、塞尺
接缝高低差
0.5
0.5
0.5
钢尺、塞尺
踢脚上口直线度
3
1
1
5m拉线、尺量
板块间隔宽度
2
-
1
钢尺检查
4.5卫生间防水节点施工
4.5.1施工工艺
1、砂浆找平层做法：
1）、基层清理、浇水湿润：
将楼面的附着物清理干净，清除松动的混凝土以及浆皮，并用扫帚扫净。
并在垫层施工前一天将楼面浇水充分湿润；
2）、在铺设水泥砂浆之前，做水灰比为0.4—0.5（重量比）的素水泥浆结合层；
3）、铺水泥砂浆面层：
将水泥砂浆铺均匀，然后用刮杠按照+1.00水平控制线刮平，并向地漏以1%的坡度找坡；
4）、铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍，直到出浆为止；
5）、第二遍抹压：
面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板抹压第二遍，边抹边将坑凹填平，要求不漏压、表面压平压光；
6）、抹压第三遍：
在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压平压实、收光（必须在终凝前完成）；
7）、养护：
地面压光完工24小时后进行浇水养护7天，在混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序操作。
2、聚氨酯防水涂料施工:
1）、涂布底层涂料
（1）、配制
将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按1:
3-1:
4（重量比）的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。
也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组分料：
乙组分料：
二甲苯=1:
1.5:
2（重量比）的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。
（2）、涂布
涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气。
提高涂膜同基层有粘结力。
施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。
要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。
一般涂布用量以每平方米0.15-0.20kg为宜。
涂布后应间隔24h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后方可施工下道工序。
2）、涂膜防水施工
（1）、配制聚氨酯涂膜防水材料
按甲组分料：
乙组分料=1:
1.5（重量比）的比例准确称量好甲料和乙料；先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器（转速为100-500r/min）搅拌3-5min,至充分拌合均匀即可使用。
要注意：
称量准确，甲乙料混合偏差不大于+5%；不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。
若甲乙料混合搅拌后粘度大，不易涂布施工，则可加入重量为搅拌液的10%的甲苯或二甲苯稀释拌匀。
禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。
应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。
（2）、施工顺序
基层处理→涂刷底层涂料（即聚氨酯底胶）→（增强涂布或增补涂布）→涂布第一道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→增强涂布或增补涂布→涂布第二道（或面层）涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→撒黄沙→抹水泥砂浆保护层
涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。
每层涂抹方向应相互垂直。
（3）、增强涂布与增补涂布
在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。
增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。
（4）、涂布第一道涂膜 在前一层涂料固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。
涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均匀涂刮。
力求厚薄一致。
平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中留出施工退路，分区分片用后退法涂刷施工。
施工温度低或混合料搅拌流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。
（5）、涂布第二道涂膜
第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向与第一道的涂刮方向相垂直。
涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h.
当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。
（6）、蓄水试验
下水口用气堵封严，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。
蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。
面层施工完毕后，再次进行蓄水试验，不渗不漏为合格。
3）、细部做法
（1）、阴阳角做法
在基层涂布底层涂料之后，先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。
（2）、管道根部
将管道用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥。
在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布；增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。
卫生间管道防水节点地漏防水节点
五、质量保证措施
1、施工前，作好技术交底工作，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。
2、地面施工所用材料符合施工方案、设计图纸要求和规范规定。
所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在使用。
3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
每道工序施工完成后需报监理验收，合格后方可转入下道工序。
4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
5、防水层施工前应检查：
基层是否有空鼓、起砂现象；坡度是否正确；出水口标高是否合适；泛水高度是否满足。
若达不到要求，应补救使其满足。
6、蓄水试验：
防水做完后，应做蓄水试验。
7、抹楼地面施工完毕后在7天的浇水养护期间内禁止进入施工操作；养护期后，进入室内操作，任何硬质物件不得与地面直接接触；
8、施工时应安排好施工顺序，混凝土应随捣随抹，保证混凝土能在初凝前抹平，终凝前压光。
确保混凝土振捣密实，尤其是线槽线盒周边混凝土的密实。
9、地面的边角和水暖立管周围一定要压平、抹光。
10、切缝时间要控制好，砼养护到位后才能切割，否则容易造成砼地面破坏，并要放线控制，保证线缝顺直。
12、注意砖的浸泡：
砖在使用前必须清洗干净，用水浸泡2小时以上凉干或擦干（达到外干内湿）后方可使用。
13、严格控制砂浆配合比、砂含泥量及砂浆稠度。
14、排砖不当，影响美观：
严格以样板间引路。
注意整体考虑排砖，整砖套割吻合，砖纹理通顺，花色协调，色泽均匀。
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