最新AKD的制备与应用定汇总.docx

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最新AKD的制备与应用定汇总

AKD的制备与应用定

四川理工学院毕业论文

AKD的制备与应用

学生：

杨伟

学号：

0803103A162

专业：

应用化学

班级：

精细化工082

指导教师：

韩建军

四川理工学院材料与化学工程学院

二O一二年六月

AKD的制备与应用

摘要

AKD是使用较广泛，发展最为迅速的反应性较强的中/碱性施胶剂，是中性施胶剂中发展比较成熟的，具有很好的施胶效果和比较环保的新型施胶剂。

本文通过用十二烷基苯磺酸钠作为乳化剂并加入一定量的助留剂阳离子聚丙烯酰胺对自制的AKD蜡粉进行乳化，研究了乳化剂配比、乳化温度、乳化时间、pH以及搅拌转速等因素对乳液性能的影响。

对各种工艺条件下制备出的乳液，测定了其性能，并用它对纸样进行施胶，测得了纸样的施胶度。

还通过与市售乳液对比，测其相同条件下的施胶度和纸张性能对比。

确定了最佳乳化条件：

十二烷基苯磺酸钠与AKD质量比为1∶30，乳化温度为70℃，乳化时间为10min，pH为5，搅拌转速为18000r/min。

结果表明：

施胶量在0.3%时纸张的施胶度可以达到52s，吸水性也大大降低，纸张平滑度可增加1秒，耐折度可增加10次，其施胶后纸张性能可与市售乳液相媲美。

关键词：

烷基烯酮二聚体；制备；碘值；乳化；施胶

PreparationandApplicationof

EmulsionAKD

Abstract

AKDisawidelyused,mostrapidlydevelopingreactivestrongalkalinesizingagent,anditisaneutralsizingagentoneinthedevelopmentofmature,goodsizingeffectandenvironmentalprotectionagent.Inthispaper,twelvesodiumalkylbenzenesulfonateasemulsifierwasusedandacertainamountofretentionofCPAMonhomemadeAKDwaxemulsionwasused,andtheemulsifierratio,thetemperatureandtimeofemulsification,thepHandstirringspeedontheemulsionpropertieswasstudied.Theperformanceofemulsionpreparedbyvarioustechnologicalconditionswasdetermined.Afteritwasusedtogluethepattern,thedegreeofsizingpatternwasobtained.Throughthecomparisonwithcommercialemulsion,thedegreeofsizingandpaperperformancewasmeasuredunderthesameconditions.Thebestemulsificationconditionsweredetermined:

ThemassratiooftwelvesodiumalkylbenzenesulfonatetoAKDwas1:

30,emulsifyingtemperaturewas70℃,emulsifyingtimewas10minutes,pHwas5,stirringspeedwas18000r/min.Theresultsshowedthat:

whenthesizingwasin0.3%,thesizingdegreecanreach52s,waterabsorptionwasgreatlyreduced,thepapersmoothnesscanbeincreasedby1second,andthefoldingstrengthcanincrease10times,itssizingpropertiesofpapercanbecomparablewithcommercialemulsion.

Keywords：

alkylketenedimerizationoftwo,preparation,Iodinevalue,Emulsion,Sizing

1绪论

1.1引言

造纸的主要原料是植物纤维，而纤维素本身有很强的亲水性。

纸是由无数细小纤维错综交织而成的，纤维和纤维之间，存在无数的毛细孔。

水通过毛细孔就能渗透到纤维组织里面去，为了使纸张在书写时不渗化，就必须在造纸的纸浆中加入一种能填塞纤维间毛细孔的胶料（一般用松香）忿工业上术语叫“施胶”。

根据各种纸张对抗水性要求的不同，施胶度一一胶料对浆料的用量也就有所不同。

除卫生纸、滤纸和香烟纸等特殊用纸外，大约80％[1]的纸张都需要经过纸浆的加工处理，使其获得抗拒流体渗透的性能，以达到抗水，抗油墨的目的，即完成纸样的施胶，所加功能物质称为施胶剂。

根据其在造纸过程添加位置的不同分为浆内施胶剂和表面施胶剂两类,根据应用的pH值可分为酸性和中碱性。

酸性施胶剂主要有白色松香胶、强化松香胶、阴离子乳液松香胶、阳离子乳液松香胶；中性施胶剂主要有：

烷基烯酮二聚体（AKD）、链烯基琥珀酸酐（ASA）、松香系中性施胶剂、树脂型中性施胶剂等。

1.2中性与酸性施胶的比较

1.2.1酸性施胶

（1）优点：

可靠性高，价格便宜。

（2）缺点：

①施胶时必须用硫酸盐作定着剂，才能使松香胶吸附在纸浆纤维上；②纸张白度较差，易发脆，保存期短，视角效率低；③纸耐老化性能差，纸张易返黄。

1.2.2中性施胶

（1）优点：

①改善纸张性能：

纸强度好，柔软感强，白度和不透明度高，耐久性和良好的适应性更是酸性施胶纸无法达到的，其中耐久性要比酸性抄纸增加6～10倍。

②减少水污染排放：

由于中性抄纸，水中各种离子浓度大幅度减少，从而使水的回用比例增加，使纸机白水系统易于处理和封闭。

③减少能耗：

中性抄纸进行精浆时，在获得与酸性体系同一叩解度下，其所需能量可减少20～30%，并且由于不用Al2（SO4）3减少了毛毯的堵塞，使压榨脱水顺利，湿纸易于干燥，从而减少了蒸汽的消耗，此外由于白水封闭循环的加大，也减少了白水升温所需要的蒸汽量。

④降低造纸成本：

由于中性抄纸，成纸的弧度提高，同时因为纸浆呈中性或碱性，因此可利用重质CaCO3作为填料。

并且可用部分损纸或短纤维代替长纤维的优质原料，从而使造纸成本下降。

⑤可减少增白剂用量：

增白剂在中性系统中不会返黄，增加增白效果。

⑥提高纸机运行性能：

纸机在网部滤水加快，铜网使用寿命延长，毛毯不易沽污，纸机腐蚀减少，纸机湿部系统比较清洁等。

（2）缺点：

①比松香胶价格昂贵；②夏天细菌和微生物易于滋长,影响操作和清洗；③AKD乳液在高剪切力的作用下，易破乳失去活性；④施胶度表现缓慢，出现施胶滞后现象；⑤重施胶时，纸页出现打滑等。

虽然AKD价格较松香胶价格昂贵，但是AKD施胶效率远高于松香胶，达到同等施胶度，其施胶量少，加上不用Al2（SO4）3、节约能耗、降低了造纸成本等因素，总得来说中性施胶的优点仍大于缺点，优越于松香酸性施胶。

1.3中性施胶AKD的发展概况

AKD于1956出现在公开文献中并投入生产以来，由于稳定差、胶料留着率低先后用于优质纸和奶瓶等需重施胶的特殊纸张中。

21世纪七十年代后对AKD乳液改性提高了其稳定性、缩短熟化时间，提高了施胶度，使得应用技术在生产实践中不断完善，得到广泛应用，90%以上的文化用纸全部改为AKD中性施胶并且AKD被创造性地使用于箱板纸、高强瓦楞纸等包装用纸的生产中。

[2]国内对中性施胶剂的发展和应用起步较晚，目前西欧、北美中性纸和纸板的产量已超过85%，AKD施胶剂已开发到第三代，乳液性能和施胶效能大幅度提高，国产AKD乳液尚处于国外第二代初期水平，但80年初代开始对中性施胶剂进行探索性研究，先后有上海造纸研究所、广州化学研究所等十多所机构企业，经过20多年的研究与发展，经历传统天然松香皂化阶段，强化松香胶和皂化胶并存阶段，高游离分散松香、反应性合成施胶AKD和阳离子松香施胶剂阶段[3]。

中性施胶的研究取得了较大进步，得到造纸业的广泛应用和发展，弥补了国内造纸业中性施胶的空白，并逐步向国际造纸业发展接轨。

制备出了阳离子双硬脂酸酰胺乳液、AKD改性聚氨酯预聚体共混物乳液、阳离子丙烯酸酚共聚物乳液、阳离子AKD-PU中性施胶剂和聚氨酯乳液等新型中性施胶剂[4]。

烷基烯酮二聚体（AKD）经乳化制成阳离子乳液被广泛应用于造纸工业中，采用AKD施胶可以提高纸的强度和光学性能，使用更多的碳酸钙填料，提高纸的耐久性，改善纸的印刷适性，降低生产成本，减少污染，节约能耗等。

在中性施胶剂中由于烷基琥珀酸酐（ASA）比AKD更易水解，纸厂使用时要有乳化设备，保存性差，且ASA主要依赖进口，而AKD已完全国产化，发展更加成熟，因此AKD比ASA使用更加广泛。

1.4AKD施胶理论

与任何浆内施胶剂相同，AKD胶也应具备：

疏水基、留着/保留、均匀分布、转向定位并与纤维架键结合的几点基本要求[5]。

但其施胶过程与松香系施胶剂迥然不同。

松香胶是在硫酸铝或铝离子作用下，才使松香酸铝和或游离松香微粒覆盖于纤维表面，才能使纤维具有一定抗水性。

而AKD胶则是在加热和中（碱）性pH值下，与纤维表面的羟基起化学反应并架键结合，其憎水性长链脂肪基转向纸面，使其具有高度的抗水性。

烷基烯酮二聚体具有在中性或碱性条件下施胶的显著优势，但其作用机理至今还不是很清楚。

一般大多沿用的假说认为烷基烯酮二聚体的内酯环为反应官能团，能与纤维表面的羟基反应打开内酯环，形成β-酮酯，从而固着在纤维上，并在纤维表而定向产生施胶作用[6]；即为反应性施胶理论。

但因烷基烯酮二聚体与纤维素经基的反应性能较差，许多检测手段没有足够的精度可直接证明AKD施胶纸页中β-酮酷的存在。

加之其它一些实验结果如用5%AKD处理的纤维素纤维与95%未处理的纤维素纤维混合抄制就可以得到充分施胶的纸页；AKD施胶纸页与未施胶纸页一起叠放加热，未施胶纸页就可以得到施胶（即施胶迁移）；用非反应性的烷基烯酮二聚体的衍生物β-酮酸的钠盐，烷基烯酮二聚体与二亚乙基三胺或三亚乙基四胺的反应产物（这些可以是AKD与抄纸配料中除纤维素纤维外的物质，如碱、助留剂等的反应产物）施胶时，可获得与AKD相当的施胶效能。

Roberts等人的手抄纸施胶氯仿抽提实验指出：

只有少量AKD与纤维素反应生成β-酮酯键合，大量以烯酮二聚体形式存在纸张中。

[7]因此，就对AKD的反应性施胶机理提出了疑问认为，对于AKD施胶剂，它与纤维素羟基的反应不是绝对的必要条件。

为了解释上面的实验结果及造纸中有关AKD的铺展-迁移现象、矾土对AKD施胶的影响，有人提出了强健/弱键理论[6]。

1.4.1AKD的反应性施胶理论

AKD分子结构中有双键和内酯环的存在，化学性质非常活泼，极易同带活泼氢的物质发生作用，打开内酯环发生酯化反应。

Odberg、Lindstrom等人傅里叶红外检测实验[7]和Davis有机溶剂抽提实验[8]均证实了AKD与纤维素发生了反应，并进一步证明了β-酮酯键合反应的确存在。

烷基烯酮二聚体（AKD）分子中含有2个基团:

疏水基团和反应活性基团；施胶时，带正电荷的AKD粒子靠静电留着机理留着在带负电的纤维上，并在纤维表面重新分部，扩展成分子尺寸的薄膜，此时反应活性基团与纸幅表面的纤维羟基反应，打开内酯环，形成β-酮酯共价键，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，此时疏水基团（长链烷基）转向纤维表面之外，使纸获得憎液性能，完成纸页施胶。

其反应式如下：

1.4.2铺展-迁移现象

在AKD施胶中，AKD乳液中细小粒子借助于本身的阳电荷和助留剂，留着于带负电荷的纤维表面，此时AKD只是以静电吸附或游离形式存在，其和纤维素之间的共价键还没有形成[9]。

受干燥温度影响AKD粒子熔化后在纤维表面铺展开成膜，分子疏水基部分向外，具有反应性的官能团朝向纤维并与羟基发生酯化反应，获得施胶。

AKD施胶过程中的连续作用如下：

通过杂凝聚的留着机理[10]使AKD施胶剂保留在纸张表面；铺展/迁移是施胶剂称为单层膜（存在争议）；施胶剂与纤维素纤维发生化学反应。

AKD在纤维表面的再分布是施胶的一个重要过程。

在熟化过程中，AKD有好几种迁移和再分布途径，至今仍未有一种确切的说法。

传统观点认为，AKD在留着于纤维表面之后，在高温熟化阶段是通过完全润湿来进行铺展的。

但是很多研究表明这种观点是不正确的。

实际上蒸发-沉积、自憎前驱物的表面扩散和毛细管现象都对AKD在纤维表面的再分布有作用。

Swanson等人通过实验证明，熔融的AKD在纤维表面扩散和蒸发-沉积迁移，的确对纸张的施胶进程有利。

Weishen和IanH.Parker的实际试验证明了当施胶剂与纤维素的接触角Θ小于90°时，熔融的液态施胶剂还可以通过界面张力和毛细管力的共同作用通过纸面的微孔在纸张表面铺展既毛细管现象。

Garnier的实验结果表明，熔融的AKD并不在光滑的纤维素表面迁移，因为界面张力是惟一的驱动力。

丁、刘的实验证明，尽管熔融的AKD不自发的在光滑的纤维素表面铺展，它可能通过毛细管作用渗透过带孔的固体。

以上实验证明：

在毛细管作用中，气孔起到了很大的作用在提高温度的条件下，液态施胶剂通过毛细管的传递是AKD在纤维表面铺展的主要机理。

AKD在纤维等基体上铺展，根据基体的性质不同而不同。

施胶剂通过毛细管的铺展作用与纸页中纤维的排列方向关系很大，这主要是由于纤维的排列方向影响纸页中毛细管的方向。

施胶剂沿平行的纤维所形成的毛细管扩散时阻力比较小。

由于纸页中沿纸机方向排列的纤维比较多，施胶剂则更容易沿纸机方向铺展。

不管是纸板内部的气孔，还是单个纤维表面的V型沟壑，都是为了使熔融的AKD在纤维表面上铺展AKD并不是在所有的基体表面都进行铺展，熔融的AKD只会润湿而不会在光滑的没有毛细结构的亲水表面（如玻璃和纤维素）铺展Strom等人用XPS研究AKD在纸张表面的覆盖，得知：

AKD并不铺展成单分子层，而是生成一个大约3nm的膜。

Kuga和Isogai研究发现，在云母表面，AKD在熟化之后进行铺展。

Shen等用润湿力（wettingforce）和XPS也发现，AKD在施胶和熟化阶段在玻璃表面不进行自发的铺展，要使AKD在固体表面进行自发的铺展，它们的接触角必须为零。

乳液粒子留着在纤维上之后，施胶剂分子与纤维在铺展前的反应可以忽略，因为只有很少一部分施胶剂在分子水平上与纤维素接触。

在反应发生之前，还必须在纤维表面重新分布，即在纤维表面扩展成分子尺寸的薄膜[11]。

1.4.3强健-弱键施胶理论

Rohringer就认为，酯化反应机理无法解释为什么仅用少量的AKD变性纤维（AMF）即可使纸张中的全部纤维产生均匀的抗水性能以及AKD的迁移现象。

Isogai等认为：

AKD在纤维和填料表面只是物理吸附而没有生成β-酮酯[8]；Pisa和Rohningen等通过红外光谱分析，也只发现AKD的特征吸收峰，而未出现β-酮酯的吸收峰,这些研究都倾向于否定“酮酯键合键合”的说法[7]。

对此，有人提出了强健/弱键理论[12～13]。

强键/弱键施胶机理的基本论点如下：

（1）施胶体系中，施胶组分和纤维之间的结合可分为强键结合和弱键结合。

在从纸机干燥部获得能量的稳定结合的是强键结合，不稳定结合的是弱键结合。

（2）纸页干燥时，施胶剂在强键结合的产物中，不发生迁移或重新分布，在弱键结合的产物中则可以发生迁移或重新分布，且其施胶剂的迁移或重新分布是以一个吸附解吸的机理进行的。

施胶剂重新分布的速度与①施胶剂与其他组分之间的结合强度；②施胶剂在纸幅上的最初分布；③获得有效施胶时施胶剂扩展所需要的吸附/解吸次数有关。

（3）一个施胶体系同时存在4种成分：

施胶剂、沉淀剂（使施胶剂沉淀在被作用物纤维上）、被作用物（纤维）和固着剂（能与施胶剂结合，并以一种能提供有效施胶的方式将施胶剂定向地固着在纤维上）并且，在施胶体系中一些物质不只充当一种角色。

AKD用强键/弱键解释认为[13]：

（3）AKD施胶主要是一种弱键施。

（4）在AKD和施胶体系中的其它助剂可能发生副反应。

（5）AKD与纤维素纤维生成β-酮酯产物的反应充其量不过是一种少量的副反应。

关于AKD的施胶机理目前还没有形成统一认识，其分歧主要在于：

施胶过程中AKD与纤维素纤维之间究竟是否发生反应；发生了何种反应以及反应进行的程度；这种反应对施胶有多大贡献。

1.5AKD的乳化

1.5.1乳化原因

AKD本身是非离子型的，并且不溶于水，在水中又容易水解。

AKD和纤维上羟基发生酯化反应是在干态下进行的，但在造纸过程中必须将AKD制成水乳液方能加到浆料中，加上AKD施胶熟化时间长，与纤维反应的同时也能与水发生副反应，生成无施胶度的二烷基铜，造成施胶剂浪费和施胶率低等不良施胶；为了获得较好的施胶效果，使AKD不水解，并且提高AKD在纤维上的留着率，使用阳离子型的分散剂和稳定剂，这样就使AKD粒子带正电荷，能靠静电留着机理留着在带负电的纤维上，从而提高AKD的施胶率。

1.5.2乳化机理

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。

乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。

若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

乳状液（或称乳化体）是一种（或几种）液体以液珠形式分散在另一不相混容的液体之中所构成的分散体系。

乳状液中被分散的一相称作分散相或内相；另一相则称作分散介质或外相。

显然，内相是不连续相，外相是连续相。

乳状液的分散相液珠直径约在0.1－10μm，故乳状液是粗分散体系的胶体。

因此，稳定性较差和分散度低是乳状液的两个特征。

两个不相混容的纯液体不能形成稳定的乳状液，必须要加入第三组分（起稳定作用），才能形成乳状液。

加入的第三组分物质称为乳化剂。

在制备乳状液时，是将分散相以细小的液滴分散于连续相中，这两个互不相溶的液相所形成的乳状液是不稳定的，而通过加入少量的乳化剂则能得到稳定的乳状液。

对乳状液来说，若乳化剂是离子型的表面活性剂，则在界面上，主要由于电离还有吸附等作用，使得乳状液的液滴带有电荷，其电荷大小依电离强度而定；而对非离子表面活性剂，则主要由于吸附还有摩擦等作用，使得液滴带有电荷，其电荷大小与外相离子浓度及介电常数和摩擦常数有关。

带电的液滴靠近时，产生排斥力。

使得难以聚结，因而提高了乳状液的稳定性。

乳状液的带电液滴在界面的两侧构成双电层结构，双电层的排斥作用，对乳状液的稳定有很大的意义。

双电层之间的排斥能取决于液滴大小及双电层厚度1/κ，还有ξ电势（或电势φ0）。

当无电介质表面活性剂存在时，虽然界面两侧的电势差ΔV很大，但界面电位φ0却很小，所以液滴能相互靠拢而发生聚沉，这对乳状液很不利。

当有电解质表面活性剂存在时，令液滴带电。

O/W型的乳状液多带负电荷；而W/O型的多带正电荷。

这时活性剂离子吸附在界面上并定向排列，以带电端指向水相，便将反号离子吸引过来形成扩散双电层。

具有较高的φ0及较厚的双电层，而使乳状液稳定。

若在上面的乳状液中加入大量的电解质盐，则由于水相中反号离子的浓度增加，一方面会压缩双电层，使其厚度变薄，另一方面他会进入表面活性剂的吸附层中，形成一层很薄的等电势层，此时，尽管电势差值不便，但是φ0减小，双电层的厚度也减薄，因而乳状液的稳定性下降。

1.5.3乳化剂的选择

AKD乳液的配制不仅需解决乳化的问题,而且需解决乳液的稳定性问题。

乳液稳定性是指反抗相同粒子聚集在一起导致两相分离的能力，其主要由乳化剂品种、用量及乳化工艺所决定。

乳化剂的选择对AKD乳液的性能有很大影响。

选乳化剂的注意因素：

（1）AKD易同活泼经基中的氢反应，因此很多具有活泼氢原子的乳化剂不能直接采用。

（2）为避免乳化剂选择的盲目性，可采取HLB值（HLB在14附近[14]）法确定AKD乳化剂。

（3）在选择乳化剂时所选用乳化剂的极性部分和烷基烯酮二聚体的结构应尽可能类似。

表面活性剂类乳化剂是一种按乳液性质进行设计和合成的重要乳化剂，选择表面活性剂物质作AKD的乳化剂，成功的机会可多一些。

（4）乳状液适当带电有利于乳液的稳定,因而选用离子型乳化剂较适合。

（5）乳化剂的用量，在利用HLB值初步确定下综合考虑它的物料平衡、电荷平衡，最终通过反复实验来决定，一般乳化剂用量为AKD的10～20%。

主要乳化剂有以下几类[15]：

（1）高级脂肪酸和高级脂肪醇组成的醋类化合物及阳离子淀粉，特殊改性阳离子脂肪酰胺或胺类化合物。

（2）碳原子数9～31的脂肪族单羧酸，4～40脂肪族二羧酸或其它羧酸（如羊毛脂等）与聚烷基胺及单卤烃反应得到的阳离子聚合物。

（3）二元醇高级脂肪酸酯及碳原子数为8～18的高级醇或脂肪酸聚氧乙烯辛基酚或壬基酚及阳离子聚胺化合物

（4）脂肪酸蔗糖酯（单酯、双酯或三酯混合物

（5）含双键的季铵盐

（6）醚酯化合物。

可用的乳化剂有：

非离子型乳化剂（聚氧化乙烯山梨糖醇油酸盐或聚氧化乙烯山梨糖醇醋酸盐）[16]、烷基苯酚环氧乙烷缩合物,亚甲基双甲基茶磺酚钠、失水山梨醇硬脂酸脂聚氧乙烯醚、失水山梨醇油酸醋聚氧乙烯醚、阳离子季按型表面活性荆、亚甲基双茶磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠、十六烷等[17]。

促进施胶剂施胶的添加剂有湿强树脂、助留剂、助滤剂和干燥助剂、干强树脂及阳离子淀粉等；不利于施胶剂施胶的添加剂有消泡剂、树脂分散剂、润湿剂和氧化剂等；对施胶剂无害的添加剂有防腐剂（杀菌剂）、吸附性树脂分散剂等[18]。

其中助留助滤剂主要有：

阳离子淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚酰胺、聚氨酯、阴离子淀粉及多元助留体系[19]；它们的长分子链可在纤维、细小纤维、填料等空隙间架桥，并与纤维表面阴电荷逐步中和以形成絮凝，从而提高保留率并增大滤水性来提高施胶率。

1.6研究的内容及目的意义

传统的AKD乳液均以阳离子淀粉作为乳化剂，由于淀粉的电荷密度低、分子质量较大，容易发生霉变，引起乳液变质，并且与AKD的结合强度低等缺点，由此制得的AKD乳液都存在多泡及稳定性差等缺点，在纤维上的留着率及其与纤维的反应性较低，因而易出现施胶效果减退的现象，并且施胶后纸张的强度性能都有所降低以及熟化时间长、纸张容易吸潮、纸张抗水性波动等不良现象。

因此，研发新型AKD乳化剂，制备优良的AKD施胶剂迫在眉睫。

本文采用价格便宜、来源广泛、乳化效果良好的十二烷基苯磺酸钠（TBS）作为乳化剂，阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）作为助留助滤剂在一定条件下乳化制备出了性能良好的AKD乳液。

用它对纸张施胶后其施胶效果和纸张性能可以和市售乳液相媲美。

尽管近年来对AKD中/碱性施胶剂的研究和使用越来越多，但是AKD乳液难制备、易水解、在纸纤维上难以留着、施胶存在打滑、施胶滞后等缺点，影响了它们的应用效果。

如何应用AKD才能达到施胶效果,降低生产成本是人们长期以来不断追求探索的目标。

2实验部分

2.1实验药品

表2.1主要实验药品

名称

型号

生产厂家

硬脂酸

分析纯

成都市科龙化工试剂厂

三氯化