倒虹管施工组织.docx

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倒虹管施工组织

倒虹管施工组织

一.概况

我标段倒虹管共三处，倒虹管全长191米，混凝土压力井6座。

其中,清水港桥河道埋实φ60钢管双道81m，压力井2座；一号桥埋实φ80钢管，双道50m，压力井2座；二号桥埋实φ80钢管，双道50m，压力井2座。

压力井为3100×3300内径尺寸。

倒虹管埋实于桥位中心南侧30m处，在河底下通过，管顶标高比河底标高约低1.0m左右。

施工时，因河道场不通航，围堰前与地方领导、指挥部取得联系，处理有关事宜，围堰位置与桥梁施工一并考虑，并留足施工面，采取围堰排水挖基施工。

二.施工方法

1.围堰：

在桥梁施工时，根据倒虹管压力井的位置，同时将围堰工程位置确定好，并满足挖土边坡尺寸。

围堰施工时，清除围堰底部的淤泥及杂物。

根据河道深度，围堰采用可靠的加固方法。

围堰填筑用粘土筑坝，填土不得有腐土及杂草，不得用粉砂土作填料。

草袋围堰采用两侧草袋装土作边坡防护，中间填粘土防水。

围堰顶宽不小于1.5m，边坡为临水面1：

1，基坑面为1：

0.7，填筑高度常水位以上不少0.5m，填至水面以上进行人工夯实。

围堰筑好后，待一周进行围堰内抽水，备足水泵。

确保施工时基坑内不集水。

2.围堰抽水及基坑挖土：

本工程期的施工基本同桥梁施工同步进行。

围堰内抽水首先备足机械及电源，并超挖深集水坑，使基坑底的集水抽净，并有专人管理抽水及机械防护。

3.管槽及压力井挖基：

围堰内水抽完后，即开始人工清淤，清淤土的堆放在基槽外不少于20m，根据地形及机械施工情况采取机械和人工挖土，并确保基槽底部土质不受扰动，挖土尺寸根据设计文件尺寸，留足工作面尺寸及边坡，严格控制基底标高。

如果基底标高处土质较软，要挖深进行换填，并报监理及指挥部进行实地研究基底处理办法。

基底挖好后，必须进行认真检查尺寸，标高，得到监理工程师批准后，方可进行工作面基础的浇注项目。

在挖基槽期间，要随时观测围堰的动态，发现堰体有下沉，裂缝问题要立即加固。

基槽挖出的土方，弃土地点离基槽边坡顶不得少于5m。

因基槽底在水下约5m，边坡不稳定，弃土位置一定要远离边坡顶为佳，堆土高度也对边坡有影响。

施工弃土时要特别注意安装管节的进料及压力井的施工道路事宜。

4.垫层混凝土

按照设计文件要求尺寸，浇注100mm厚C10素砼垫层。

素砼浇注时，坍落度不大于3cm，保持压力井垫层一次性施工完毕，如确困难可分管道垫层和压力井垫层两次浇注。

浇注时基础内不得有集水。

垫厚面层要符合设计标高要求，并平整度基本一致。

弯管处基座加深20cm，并设钢筋卧梁，尺寸为50cm×320cm×20cm。

5.钢管制作

钢管为9mm厚钢板加工成圆管，钢管加工后，必须经验收合格后方可进行安装。

钢管加工必须按钢构件加工规范执行，焊缝符合规范要求。

①管节表面无斑疤，裂缝，严重锈浊等缺陷。

②焊缝外观不得有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰碴。

③表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡。

④焊缝宽度焊出坡口边缘2—3mm。

⑤清除表面余高小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。

⑥咬边深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm。

⑦借边小于或等于0.2t（t为壁厚），不大于2mm。

⑧未焊满不允许。

三.钢管安装：

1.管道安装前，管节逐根测量，编号，宜选用管径相差最小是管节组对对接。

2.下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

3.管节组成管段下管时，管段的长度，吊距应根据管径，外防腐层的材料起吊方法确定。

4.弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

5.管节焊接的焊条应符合规定，①焊条化学成分机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。

②焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定，焊条应干燥。

6.管节焊接前应先修口，清根，管端端面的坡口角度，纯边间隙应符合规定（如下页图）。

不得在对口间隙夹焊棒条或用加热法缩小间隙施焊。

7.对口时，内壁齐平，借口允许偏差不得大于2mm。

8.纵向焊缝应放在管道中心垂直上半圆的45°左右处。

纵向焊缝应借开，当管径600mm开的间距不得小于100mm，管径800mm开的间距不得小于300mm。

9.管道任何位置不得有十字形焊缝。

焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温。

10.冬季焊接时，应根据环境温度进行预热处理。

含碳量小于0.3%的钢板，环境气温在-10℃时，焊口每侧预热长度不小于40mm，预热温度100℃—150℃。

11.钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊的焊条同焊接的焊条。

点焊长度管径600mm时60—70mm，环向点焊6处。

管径800mm时为80mm，点焊距离控制在400mm以下。

12.钢管道安装允许偏差。

轴线位移30mm，高程±20mm。

13.钢筋内外防腐按照设计说明，采用JS涂料，涂料前，管节内部清除干净。

14.钢管安装施工允许偏差，轴线位置15.0㎜，高程偏差±10㎜。

四.倒虹闭水

1.钢管全长段（约30m）焊接完毕后，进行焊缝长度、中轴水平

检验，并做好闭水试验准备。

2.闭水试验：

两端用钢板封口，钢板内垫橡皮垫。

封口钢板厚度

10㎜，橡皮垫厚度8㎜，封口钢板开孔焊上阀门，作为进水

放气之用，进水端需装压力表。

3.用有压水的水泵抽水至管内进行水压试验。

先把钢管灌满水，

待数小时后进行水压，水压时监理检验，并认真细致地进行焊缝检查。

有压力水时，焊缝有渗水现象表明该处焊缝未达到封闭要求，必须进行加焊。

4.水压试验的压力不得小于1.0MPa,,试压达到规定压力后10

分钟不得降压，并不得有渗水现象。

（闭水示意图如下页）

五.混凝土方包护管施工

1.护管混凝土示意图

2.钢管安装用预制水泥混凝土垫层垫至设计标高。

焊接完毕后，经检查合乎规范后，方可绑扎钢筋。

钢管基座切要稳固，确保在灌混凝土时不移位。

3.绑扎钢筋的数量、直径及加工尺寸均按设计图施工。

钢筋的布置间距不应大于设计要求。

下面保护层用同等级别（C20）厚3.5mm的混凝土垫块均可垫好。

4.钢筋的质量必须合格，经试验后使用。

5.两侧模板采用竹胶版木挡加固，上下拉杆螺栓对拉方法施工。

校正模板方向采用平撑及斜撑法施工。

模板的强度、刚度、稳定性必须保证混凝土浇注时不变形。

6.浇注混凝土用材，切经检验合乎规范后使用。

7.混凝土灌注后，根据气候变化加强养护工作，达到30%强度后即可拆除两侧模板。

8.沟槽填土要两侧对称并逐层进行；河底下机械不能进行压实时，采用蛙式打夯机及人工夯实填土层，填土时沟槽内不集水。

少量水人工或机械清干。

六.窨井施工

1.概况

我标段施工压力井计六座，设在路基右幅边线5m为压力井中心。

压力井为C20钢筋混凝土，底版双层Φ12@200钢筋布置，四周井身及井里隔墙均是两面钢筋，竖横布置，相互搭接，并留有各个方向的出入孔口。

在施工时细心按设计文件尺寸要求，各部位尺寸、预埋构件位置等切要认真施工，细致复核。

2.基坑挖土

基坑挖土与管道施工可同时进行，挖好后经测设、检查合格后，即可把垫层及工作面混凝土先施工好。

要注意如该处土质松软必须挖除，进行换填至标高，换填材料为沙砾或碎石和黄沙拌和，并夯实。

3.压力井钢筋

（1）钢筋加工

①压力井钢筋比较多，加工的尺寸种类也多，要认真熟悉设计施工图的要求，进行编号加工、编号堆放、编号绑扎。

钢筋的进料、试验按规范要求进行，不得漏检漏试。

②钢筋绑扎时，压力井底部双层钢筋与井身钢筋同时绑扎。

因井筒高度较高，最高井筒超过6m，井筒钢筋分三次绑扎施工，有利于浇注混凝土及捣固。

绑扎钢筋前，按照工序，模板加工立设要加以紧密配合。

模板立设之前，首先把窨井墙内的预留孔位置、尺寸确定，制作好预留孔洞模板，预埋构件的位置可电焊固定在钢筋上，钉在模板上也可以。

经检查符合设计要求后方可封立模板。

每次立模高度3.0m左右。

墙身两侧采用防水拉杆螺栓对拉加固，对拉模板的拉杆螺栓用Φ12钢筋，不采用拉杆螺栓可用[20槽钢做围令木，上下间距为60-80cm。

四周对拉固定模板，施工要根据设备情况作出模板加固方法。

总之，模板在浇注混凝土时不得走模，确保结构尺寸合乎设计文件及规范要求。

4.压力井混凝土浇注

（1）压力井混凝土为C20，其配合比按试验单执行，理论

配合比换算成施工配合比。

（2）混凝土所用水泥、黄沙、碎石和水均要合乎规范要求，

并得到监理许可。

（3）搅拌混凝土的机具设备必须完好、正常运转，混凝土运输机具确保盛具不漏浆。

（4）搅拌混凝土进料按混凝土配合比重量过磅进入料斗，不允许估计加料。

（5）搅拌时间不少于90秒钟，搅拌必须均匀，和易性稳定，颜色一致，不得有任意加水，坍落度不得大于6cm。

（6）混凝土入模前，模板必须浇水冲洗，模板内无任何杂物，冲洗干净，不得有集水。

（7）混凝土入模时，分层浇注，每层浇灌不得超过40mm，

按顺序先四周后中间分层浇注，分层细致振捣，振捣时不要过振也不要欠振。

一般情况下，混凝土表面浆平不冒气泡即可。

连续施工，直至灌到模板平。

（8）第一次浇注后，待混凝土达到C10时即可施工上层。

施工上层混凝土时，首先把下层混凝土表面进行凿毛，把面层浮面全部凿除，用清水冲洗干净后，进行上层模板、钢筋和混凝土的施工，施工方法按下层即可。

（9）拆模。

混凝土达到C10时即可拆模，，拆模时不要把混凝土表面无故损伤，特别上角边处要细心拆模。

（10）混凝土保养。

根据天气及气候情况，作出相适应的保养方法，确保混凝土在正常气温下养护，有利于混凝土的强度。

气温5℃以下按冬季养护要求执行，5-25℃时适当浇水，25℃以上要加强浇水养生，并覆盖遮阳物。

六.施工安全

1.施工安全是施工单位的生命线，要始终牢记安全生产，作出

相应的措施，预防安全事故的发生。

2.脚手架用的材料必须合乎要求，搭设时合乎施工时所承受压

力的要求。

施工人员在脚手架上作业也必须遵守施工规则。

并设置护栏，防止施工人员掉落。

3.基坑挖土时不得人工掏挖，以防坍方压人。

边坡留足，防止

滑坡。

4.用电设备必须完好，操作要求专业电工接线，接线时要断路。

5.机械有故障时进行检修，必须先断路后检修。

落地电缆必须

完好，不得露芯。

6.上下作业必须戴安全帽，高空作业（3m以上）必须系安全带，

严禁赤膊、赤脚上班作业。

7.认真落实安全责任制。

班组长为安全值日员。

项目部设安全

员，经常深入现场督促，查检安全隐患，检出问题立即整改。

8.施工用的落地电线不得压在金属的下面，也不得与钢管、钢

筋接触必须有防护措施，防止万一漏电伤人。

所有配电箱必须接一机一闸一保险制，禁止一闸多机现象。

9.施工道路，根据需要保持使机械及人能正常行驶，设好坡长，

防止路滑坡陡伤人的事发生。

10.压力井高度约6m左右，立拆模板时，要上下照应，左右兼

顾，防止落物、翻板伤人。

11.项目经理、安全员及项目部管理人员、现场施工员均要关

心安全施工事宜，对重要施工部位的施工安全，必须定出详细的安全细则，认真贯彻、督促。

对蛮干、瞎弄的施工现象必须立即制止，立即会同有关领导进行研究措施，提出整改完善后方可施工，确保施工人员的生命安全，向他人负责，为人命负责。