泵单机试运方案.docx
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泵单机试运方案
目录
1.工程概况2
2.编制依据2
3.泵单试情况一览表2
4.试运前的准备工作4
5.单机试运应具备的条件4
6.泵单机试运的几点说明及流程5
7.机泵的单机试运5
8.安全保证措施7
9.试车计划安排8
10.计量器具及手段用料9
11.附图10
1.工程概况
中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品升级工程—200万吨/年催化裂化装置有各种类型泵61台，加药及注入系统6套，整体安装。
单机试运主要是对这些设备的制造及安装质量、机械性能等进行综合检验，同时也对附属的工艺管道、电气、仪表等专业设计及安装情况进行检验；通过单机试运也可完成部分管道的水冲洗工作。
单机试运是一项复杂的多工种共同配合完成的工作，因而应加强组织工作，应有专人负责泵的单机试运工作；且试运时制造厂家必须有专人在试运现场进行指导。
2.编制依据
2.1200万吨/年催化裂化装置施工组织设计
2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.3《石油化工机器设备安装工程施工验收通用规范》SH/T3538-2005
2.4《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011
2.5《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007
2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2.7《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007
2.8《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007
2.9厂家随机资料及SEI设计图纸
3.泵单试情况一览表
序号
位号
名称
数量（台/套）
缓冲容器
厂家
润滑方式
计划试运时间
试运队伍
1
P-101A/B/C
循环热水泵
3
D-176
嘉利特荏塬
油雾
三化建210
2
P-201A/B
提升管进料泵
2
D-202
大连苏尔寿
油雾
三化建210
3
P-203A/B
粗汽油泵
2
D-201
大连深蓝泵业
油雾
七队
4
P-204A/B
分馏塔顶循环回流泵
2
C-201+跨线
沈阳格瑞德
油雾
一队
5
P-205A/B
分馏一中回流泵
2
C-201
沈阳格瑞德
油雾
一队
6
P-206A/B
轻柴油泵
2
C-201
大连深蓝泵业
油雾
一队
7
P-207A/B
贫吸收油泵
2
C-201+跨线
大连深蓝泵业
油雾
一队
8
P-209A/B
回炼油泵
2
C-201
大连苏尔寿
油雾
七队
9
P-210A/B
油浆泵
2
C-201
LAWRENCE
七队
10
P-212A/B
封油冲洗油泵
2
D-205
沈阳格瑞德
油雾
一队
11
P-213A/B
含硫氨污水泵
2
D-207+跨线
大连深蓝泵业
油雾
七队
12
P-215A/B
轻污油泵
2
D-201/207
大连深蓝泵业
油雾
七队
13
P-217A/B
冷回流泵
2
D-201+跨线
大连深蓝泵业
油雾
七队
14
P-218A/B
除盐水泵
2
D-208+跨线
大连深蓝泵业
油雾
三化建209
15
P-220A/B
渣浆泵
2
D-213
沈阳格瑞德
油雾
一队
16
P-301A/B
脱吸塔进料泵
2
C-302
大连深蓝泵业
油雾
七队
17
P-302A
吸收塔一中回流泵
1
C-301
大连深蓝泵业
油雾
一队
18
P-302B
吸收塔二中回流泵
1
C-301
大连深蓝泵业
油雾
一队
19
P-302C
吸收塔三中回流泵
1
C-301
大连深蓝泵业
油雾
一队
20
P-302D
吸收塔四中回流泵
1
C-301
大连深蓝泵业
油雾
一队
21
P-304A/B
补充吸收剂泵
2
C-301+跨线
沈阳格瑞德
油雾
一队
22
P-305A/B
稳定塔顶回流泵
2
D-302+跨线
沈阳格瑞德
油雾
七队
23
P-306
污油泵
1
D-309+跨线
江苏长凯机械设备有限公司
一队
24
P-307A/B
吸收塔底泵
2
C-301+跨线
大连深蓝泵业
油雾
一队
25
P-308A/B
富气水洗水泵
2
D-308+跨线
合肥华升泵阀有限责任公司
一队
26
P-309A/B
富气放火炬凝缩油泵
2
D-302+跨线
大连深蓝泵业
油雾
七队
27
P-311A/B
气压机段间凝液泵
2
D-305
北京航天石化技术装备工程公司
油雾
三化建209
28
P-171A/B/C
锅炉给水泵
3
D-172B
大连深蓝泵业
油雾
三化建209
29
P-172A/B/C
凝结水泵
3
D-178
大连深蓝泵业
油雾
三化建209
30
P-173A/B/C
换热水泵
3
D-209
沈阳格瑞德
油雾
三化建209
31
PA01
钝化剂注入系统
1
自有内流程
德帕姆（杭州）泵业科技有限公司
三化建210
32
PA02
硫转移剂注入系统
1
自有内流程
德帕姆（杭州）泵业科技有限公司
三化建210
33
PA03
阻垢剂注入系统
1
自有内流程
德帕姆（杭州）泵业科技有限公司
三化建210
34
PA04
仪表隔离液系统
1
自有内流程
三化建210
35
PA-172
加药装置
1
自有内流程
德帕姆（杭州）泵业科技有限公司
三化建209
36
PA-173
加药装置
1
自有内流程
德帕姆（杭州）泵业科技有限公司
三化建209
37
P-811A/B
锅炉排水提升泵
2
三化建209
38
P-812A/B
水箱排水提升泵
2
三化建209
4.试运前的准备工作
4.1成立由钳工、管工、焊工、电气、仪表等专业人员组成的试运小组,由项目部统一指挥。
4.2组织试运人员熟悉、了解试运设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试运流程、检查项目、安全要求。
4.3准备试运所需的工具、量具、材料。
4.4组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运的问题及时处理。
4.5泵试运应在业主、监理及泵制造商现场代表到场条件下进行。
试运过程中，机泵发生的问题，由制造商现场代表处理。
4.6泵入口需加临时过滤网的，临时过滤网的有效面积不应小于泵入口截面积的两倍。
4.7非油雾润滑泵，机油腔厂家清洗干净。
4.8成套加药装置由厂家确认单试方案。
4.9所有机泵在现场按照车间统一标准做出明确、醒目转向标识，盘车线，出口压力表上下限标识。
5.单机试运应具备的条件
5.1机泵的安装工作全部结束，各连接螺栓紧固完毕，基础的二次灌浆抹面工作结束。
5.2与机泵试运有关的设备安装清理、封孔检查、试压完毕，达到上水条件。
5.3与试运相关的管线安装、焊接、试压、冲洗工作全部结束，管线支、吊架安装调整完毕。
管道冲洗按照SH/T3503-J408管道吹扫/清洗检验记录填写，相关部门检查确认合格后签字确认。
5.4机泵试运所需的临时跨线，过滤网安装完毕，试运需要用到的新鲜水、循环水、非净化风、低压氮气、油雾润滑等管线冲洗干净，物料引到现场，具备连续使用条件。
5.5电机经2小时空负荷试车合格，转向与机泵一致。
5.6泵与联轴器对中安装调整合格，联接螺栓安装完毕。
5.7泵的工艺管线做完无应力检查，达到合格标准。
5.8泵入口管线冲洗干净，检查确认合格，与带衬里设备及管道加盲板进行隔离。
5.9仪表控制系统施工结束，各指示仪表应灵敏、准确。
5.10参加试运转的人员应经过安全技术交底，熟知试运转工艺，掌握操作规程。
5.11试运设备擦洗干净，周围卫生清洁、设置安全警戒线。
5.12装置取排水畅通（地漏提前试验是否可排水通畅）；试车区域照明投用。
5.13泵单机试车条件按照SH/T3503-J307机组试车条件确认表填写，相关部门及厂家签字确认后方可执行，并整理进交工资料。
5.14泵单试所用的缓冲容器在进水前清洗干净，相关部门检查确认后，办理设备冲洗合格确认表。
容器按封闭记录表格做。
5.15试运过程中，施工部联系厂家到场确认机泵密封辅助系统是否投用，合格条件由厂家确认。
5.16泵试车领导小组
6.泵单机试运的几点说明及流程
6.1泵单机试车与装置水冲洗配合进行，与车间相互配合，统筹考虑。
6.2泵单试流程采用现有就近设备作为缓冲容器，线路太长或涉及设备过多时设置临时线打回路，尽量减少单试工作量。
6.3泵组试运的容器选用见实物量表。
6.4除有特殊要求的泵除外，均采用清洁水进行单试，控制电动机的运行电流不得超过额定值（电机额定电流详见现场电机铭牌），流量不小于最小连续流量。
6.5试运流程示意图如下:
（详细试运流程见后附泵单机试运流程图—30张，剩余6台加药装置利用自带内流程单试，P-811A/B、P-812A/B根据现场条件确定试运流程）
7.机泵的单机试运
7.1用手盘车几圈，机泵应转动灵活无偏沉、卡涩、摩擦等异常现象。
发现盘车不动或卡涩现象等及时联系厂家到场处理。
7.2检查泵进出口阀门应开、关灵活。
7.3点动电机，检查泵转向应与电机转向一致，且无异常声音。
7.4根据泵的试运流程，需要关闭的阀门全部关闭，容器除流程出入口其余出入口关闭，打通流程并确认无误后将相关的设备、管线上满水。
7.5打开泵入口过滤器盖，冲洗泵入口管线，直到目视水白为止，恢复过滤器盖。
7.6打开泵出口放空阀和泵入口阀灌泵，排尽泵中的气体后关闭放空阀。
7.7离心泵全开入口阀，关闭出口阀；容积式泵出入口阀门全开。
7.8启动泵，待机泵运转正常后，立即缓慢打开泵出口阀门，调节泵出口压力达到额定值。
在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不宜超过3分钟。
7.9机泵在运转中，应每隔半小时按以下项目检查一次，并做好记录。
7.9.1离心泵、计量泵试运应符合下列要求
A．泵运转正常，无异常噪音、声响等异常现象。
B．泵出口压力稳定。
C．泵滚动轴承温度温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
D．离心泵轴承部位上、下、轴向三个部位振动值应符合产品技术文件的规定，若无规定时，立式泵的振动值不应大于0.13mm，卧式泵的振动值不得大于下表所示：
转速（转/分）
轴承处的双向振幅不大于（mm）
＞600～750
0.12
＞1000～1500
0.08
＞1500～3000
0.06
E．电机电压、电流、温度，温升应符合要求。
F．泵盖、联接法兰、机械密封、油封不得有泄漏现象。
G．润滑油位正常，油符合要求；各紧固部位应无松动现象。
H．泵试运过程中如发现问题，应及时查明原因，必要时停泵处理。
J.泵在额定负荷下，连续运转2小时。
K．可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下试运行。
L．泵试运完毕，经检查合格后，停机、切断电源。
M．关闭泵出、入口阀门，放尽泵中积水。
N．拆去所有临时管线、阀门、过滤网，恢复正式管线。
O．整理试车记录，办理交接手续。
8.安全保证措施
8.1参加试运人员必须严格遵守公司、建设单位各项安全管理制度。
现场主要安全管理人员如下：
安全负责人：
林珠安
安全经理：
李智明
HSE工程师：
杨建波
8.2泵操作人员必须严格按照安全操作规程操作，不得随意乱动电源开关按钮、阀门。
8.3开车前，现场设置警戒线，禁止闲杂人员入内。
8.4开车前应按要求检查各紧固件有无松动现象，联轴器保护罩安装牢固。
8.5不得在试运设备上放置小型配件、工具。
8.6试车中，严禁用手、物接触转动部件。
8.7泵停车处理必须切断电源，并在电源开关上加设“正在检修、勿动”等标志，有专人看护。
8.8保持试车现场清洁，做好文明施工。
8.9危险源识别
危险源
事故情况
可能性
预防措施
单机试车前未划分警戒区
运行时伤人
较大
试车前应清理现场人员并划分警戒域，挂警示牌，设专人监护
设备操作失误或带病试运
设备飞车
较大
试车前检查设备，严禁带病试车，试车操作时应统一指挥，统一行动
处理设备运转故障时没有防护措施且监护不到位
设备误动伤人
较大
应避免维修运转的设备，必须时应首先采取安全防护措施，并通知相关人员统一配合
没有及时检查运转设备
超载、超压
较大
设备试车时应及时检查运行状况，统计数据参数，发现异常情况应立即停车检查
9.试车计划安排
9.1试运时间
考虑到因泵单试跟车间水冲洗工作相互交叉影响，泵单试穿插在水冲洗过程中进行，试运时间与车间水冲洗一起考虑。
单试时间与车间对接确认，加强沟通。
9.2人员安排
序号
人员
人数
职责
1
主管领导
1
主管试运，试运人员的组织、协调、管理
2
钳工
6
试运设备的操作、检查、记录维修
3
管工
8
负责试运流程、设备充、放水，管线水冲洗，临时管线安装、拆除
4
焊工
4
临时管线焊接、协助管工打通流程
5
电工
2
配电间、现场设备送电，电机检查、记录
6
仪表
2
试运流程上仪表管口封堵、泵出口压力表安装
7
技术
2
组织试运，检查故障分析处理，试运后的记录整理，办理交接
10.计量器具及手段用料
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
点温计
0-200℃
块
2
测温
2
测振仪
0-1㎜
台
2
测振
3
转速表
台
1
测速
4
百分表
0-5㎜
块
4
找同心
5
压力表
0-1.6MPa
块
2
压力指示
6
压力表
0-4.0MPa
块
2
压力指示
7
过滤网
180目
㎡
0.5
加油
8
生料带
盒
20
密封
9
压力表垫
个
48
压力表密封
10
石棉板
δ=2
㎡
8
临时垫
11
煤油
㎏
50
清洗
12
钢板
δ=16
㎡
15
临时线法兰
13
钢管
DN200
米
20
临时线
14
钢管
DN150
米
20
临时线
15
钢管
DN100
米
20
临时线
16
钢管
DN50
米
20
临时线
17
消防带
Dg50
米
200
临时线
19
警戒绳
米
100
警戒线
20
听棒
枝
2
11.附图
11.1后附：
泵单机试运流程图—30张
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