施工组织设计书.docx
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施工组织设计书
施
工
组
织
设
计
书
姓名：
***
学号：
**********
班级：
工程管理122
指导老师：
***
一、工程概况
本工程由餐厅、厨房、卫生间等部分组成。
建筑面积841.47㎡，总长35.5m，总宽34.4m，其平面见图。
本工程为单层，室内外高差0.3m，餐厅部分檐底标高+5.5m,厨房天窗部分檐底标高+4.9m，其余部分均为+3.2m。
1基础
土质为粉质粘土，常年水位在—3.00m以下。
餐厅和厨房间共有8个独立基础，断面尺寸有2000㎜×3000㎜和2400㎜×2400㎜两种，基底标高—1.9m，其上为100㎜厚C10素混凝土垫层，450㎜～800㎜厚C15钢筋混凝土。
其余为条形基础，槽底标高为－1.8m,其上为100㎜厚C10素混凝土垫层，250㎜厚钢筋混凝土底板，底板宽度为800㎜～1400㎜，基础墙用MU7.5砖、M5砂浆砌筑。
在—0.06下设置240㎜高C15钢筋混凝土圈梁。
2主体结构
砖砌体外墙厚370㎜，内墙厚240㎜，采用MU7.5砖、M5砂浆砌筑。
餐厅内有6根现浇壁柱和4根构造柱，混凝土为C20。
3根薄腹梁，每根重5.31t，有YWB－3屋面板40块，每块重1.23t。
厨房内的梁柱为C20现浇钢筋混凝土，屋面板为YB60.2圆孔板，每块重1.71t。
其余屋面板为长向板和短向板两种。
圈梁板缝混凝土为C15。
砖砌烟囱，高为＋8.7m。
天窗部分为砖砌体，上盖长向板。
3外装修
屋面为焦渣混凝土找坡，加气块保温层，上铺SBS改性沥青油毡二层。
外墙东、南两面为丙烯酸彩砂喷涂。
西、北两面为清水砖墙。
勒脚为水刷石。
4内装修
墙面抹白灰喷大白浆。
餐厅、储备间为乳胶漆墙裙，厨房为瓷砖墙裙，其余为水泥墙裙和水泥踢脚板。
餐厅为轻钢龙骨多孔吸声板顶棚，其余为板底勾缝大白浆。
厨房和备餐间为预制磨石地面，餐厅为现浇磨石地面，其余为水泥地面。
5主要工程量
工程项目名称
单位
数量
工程项目名称
单位
数量
人工挖土方
m3
819.9
彩砂喷涂
㎡
318.2
回填土方
m3
598.3
水泥地面
㎡
111.7
素混凝土工程
m3
130.7
磨石地面
㎡
650
钢筋混凝土工程
m3
208.4
油漆工程
㎡
650.8
砌砖工程
m3
400.2
门窗工程
樘
39
抹灰工程
㎡
2060.3
喷浆工程
㎡
1350.5
屋面工程
㎡
1076.5
吊顶工程
㎡
350.7
预制构件工程
㎡
103.3
注：
餐厅与其他部分工程量之比：
基础部分约为3：
4；结构部分约为1：
1
6工期等情况
要求工期150d，当年11月下旬开工，12月上旬封冰。
二、施工部署
1、流水段划分
基础和结构部分划分为两个流水段，餐厅为
段，其余为
段，装修阶段不分流水段。
2、施工顺序和组织安排
2.1施工顺序
2.2组织安排
2.3主要劳动力人员安排
为保证创国优目标和进度计划的实现，施工过程中选用有类似工程施工经验、能打硬仗优秀的专业队伍进行施工。
劳动力人数根据工期要求、工程量和工程特点，结合同类型工程的施工经验进行配置。
该单位工程包括土建、装饰、安装、水电、弱电等分部工程.因此在该项目上分别安排以下作业班组：
机械土方开挖组1个，人工土方开挖组1个，模板组1个，混凝土浇筑班组1个，钢筋制作安装班组1个，架工组1个，砖砌班组1个，饰面班组1个，涂料油漆班组1个，安装班组1个，防水班组1个，水电班组1个。
2.4施工组织工作
组织图纸会审和深化施工组织计划，做好前期各类技术交底工作。
以建设单位提供的测控点为基准，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制同甘共网络，对其中重要的控制坐标，做成相对永久性的坐标点。
按施工现场实际情况布置临时用水用电，满足现场混凝土养护及砂浆搅拌、施工生活所需。
3、工艺流程
3.1基础工程
测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——条形基础钢筋绑扎——地梁钢筋绑扎——框架柱插筋——条形基础模板支设——地梁吊模支设——防雷接地——验收——条形基础、地梁混凝土浇注——混凝土养护——模板拆除——验收
3.2主体结构
砌体工程（脚手架工程）→模板工程（钢筋工程）→混凝土工程→吊装梁
3.3装修工程
水、电气预留预埋与主体结合施工。
安装各种管道─墙面抹灰─楼地面─给排水器具、消防配件、空调风口等安装─设备安装─各种设备调试、土建扫尾、刷乳胶漆─单位工程预验─综合验收
三、施工方案设计
3.1主要项目施工方法选择
3.1.1基础工程
应该按照施工规范中《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002》的要求进行。
定场地控制点、放线→撒灰线→机械开挖→人工开挖→验槽→浇筑垫层→浇筑混凝土基础→砌筑基础墙→浇筑地圈梁→回填土
根据粉质粘土及挖土深度，选择基础土方开挖选用全液压挖掘机1台加10人工配合清理槽底设计标高，（标高控制：
在土方开挖过程中由测量人员跟班作业控制好标高，采取先粗后精地控制。
将标高用小木桩标在基坑土壁上，严格控制标高，决不允许超挖。
在挖土后期，要根据施工现场情况存一定数量的土方，以备用做回填。
）自卸式汽车4辆，就近存放819.9m3土方，供回填和换土用。
基坑清理完毕后，请有关部门进行验槽，验槽合格后方可进入下一步施工。
基底土人工清理到位后，进行素砼垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔2m设置的木桩抄平，拉线找平。
垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋应绑扎牢，连接柱的插筋，下端要用弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置较核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用小垫铁垫塞，以保证保护层厚度及其位置。
在浇筑砼前，模板和钢筋上的杂物应清除干净并浇水温湿。
浇筑现浇柱及构造柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置正确，防止造成位移和倾斜。
基础砼宜分层浇筑完成。
对于阶梯基础，每一台阶浇筑完后应稍停0.5—1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上部，以防止下台阶砼溢出。
每一台阶浇完，表面应随即抹平。
砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
基础砖墙采用MU7.5红砖，M5水泥砂浆。
凡与土接触部分，墙侧抹30mm防水砂浆。
在-0.06m下设置240mm高C15钢筋混凝土圈梁。
3.1.2土方开挖
工艺流程：
分段流水作业
施工方法：
采用分区分段机械开挖，人工配合的方法施工。
每段1台履带式反铲挖土机进行土方开挖。
放坡80°，挖深—1.6m，底部留20～30cm厚人工清底，修边。
每段挖出的土方选用4台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区东西两侧空地。
质量要求：
开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。
基底土质达到设计要求。
3.1.3独立基础
工艺流程：
垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护
施工方法：
（1）模板本工程:
模板采用优质酚醛木胶合板。
用前清净上面的灰渣，刷脱模剂一道，分规格堆好。
（2）垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。
（3）垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。
在基坑上做出标记。
（4）基础大脚，组合模板横向放置，外加横方90×60@300，外加斜向支撑方90×60@300，固定在地面上。
柱跟用木胶合板，立方90×60@300，横箍[80×3×8@500，下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上，上部支斜木方4～90×60，固定在地面上。
（5）钢筋：
先绑底板筋，后绑立筋。
底板筋用砂浆垫块垫起35×600×600@500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90×60夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马φ16@500固定。
（6）混凝土浇筑：
先大脚，后柱根。
大脚分层对称浇筑，防止模板移位。
柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。
浇筑完后，浇水养护不少于7d。
每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。
质量要求：
混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。
3.1.4条形基础
工艺流程：
垫层放线→绑扎钢筋→支模→浇筑混凝土→拆模→养护
施工方法：
（1）模板本工程:
模板采用优质酚醛木胶合板。
用前清净上面的灰渣，刷脱模剂一道，分规格堆好。
（2）垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。
（3）垫层上找出基础轴线，在基坑上做出标记。
（4）钢筋：
先放置横向受力筋，再布置纵向分布筋，然后绑扎钢筋。
底板筋用砂浆垫块垫起25×600×600@500。
（5）模板：
模板横放，立方90×60@500，横方2～90×60，外部下部钉木桩90×60@500，上部加斜撑90×60@500固定，上口再加门形铁马凳φ16@500控制基础的宽度。
（6）混凝土浇筑：
由一端依次进行，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。
完成后盖草袋，浇水养护。
（7）每个流水段至少留混凝土试块两组，同条件和标准养护28d，按时试压。
质量要求：
基础轴线、断面尺寸准确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度等级达到设计要求。
3.1.5基础墙
工艺流程：
抄平→放线→摆砖→立皮数杆挂线→砌筑
施工方法：
（1）均采用MU7.5实心砖、M5砂浆砌筑
（2）组砌方法：
采用一顺一丁，“三一”砌砖法。
（3）直墙：
墙双面挂线
质量要求：
基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，横平竖直。
3.1.6圈梁
工艺流程：
基底检验→绑筋→支模→浇筑混凝土→养护
施工方法：
（1）模板：
采用优质酚醛木胶合板。
用前清除表面上的灰渣，刷脱模剂一道。
（2）组合模板横放，横方2-90×60上部用门形钢筋卡子φ16扣紧，侧边用木方90×60@500顶在土壁上。
（3）钢筋绑扎：
现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。
（4）混凝土浇筑：
由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。
（5）施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。
每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护28d再按时试压。
（6）质量要求：
轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。
3.2主体结构工程
3.2.1砖墙砌筑
1.工艺流程：
作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验评
2.施工方法：
（1）主体承重墙外墙厚道70mm，内墙厚240mm，采用MU7.5红砖，M5砂浆砌筑砌均采用MU7.5砖、M5砂浆砌筑筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm为宜，含水率为10%—15%，常温下不得干砖上墙。
砂浆搅拌按试验室配比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（2）组砌方法：
采用一顺一丁，砌筑时采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。
砖砌体保证要做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠”。
砂浆严格按配合比通知单，保证砂浆具有良好的和易性。
（3）直墙：
一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。
（4）曲线墙：
按柱轴线墙外皮点用曲线模板控制墙体位置。
拉水平短线控制标高进行砌筑，用厚度杆控制墙厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧线，检查墙面垂直与曲线尺寸。
空心砖墙的灰缝控制在1.5cm。
烧结普通砖墙的灰缝控制在1cm。
砌筑时，随时打扫墙面，清除落地灰。
（5）留槎：
外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的2/3，分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。
隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋2φ@500，外伸长1000mm。
空心砖墙，门窗洞口两侧，柱两侧，用实心砖砌筑，每边不少于240mm。
（6）空心砖墙在地面或楼板上，先砌实心砖三皮，再砌空心砖。
空心砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。
（7）木砖预留：
木砖小头在外，大头在里，洞口高1.2m，每边放两块，洞口高1.2～2m，每边放3块，洞口高2～3m，每边放4块。
过梁、圈梁预留位置必须准确。
（8）构造柱：
按图纸设计位置，砌马牙槎，向两边横向突出60mm每层马牙高度240mm，并埋设拉结筋2φ6@500伸进墙面1000mm。
3.脚手架：
根据砌筑情况，搭设脚手架。
普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。
立管底部加衬垫，以防下沉。
具体搭设顺序：
落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。
4.立皮竖杆：
用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
皮数杆立在砖墙的转角处及交接处（皮数杆间距不超过15m），并以水准仪抄平，以控制砌体的竖向尺寸。
在基础皮数杆上，竖向构造包括：
底层室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等。
墙身皮数杆上，竖向构造包括：
地面、门窗洞口、过梁、圈梁、屋面板、梁及梁垫等。
5.质量要求：
横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接茬可靠。
3.2.2模板工程
本分项工程的施工按照现行《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204—92第二章的规定要求进行施工。
本工程共有独立柱6根。
柱模板采用木制柱模板，按实际需要取用。
柱模就位前需将柱根基层清理干净。
弹线并用砂浆抹平，竖起模板，拧紧接口螺栓，下箍紧贴砂浆找平层，中箍安在柱高2/3处，用2根角钢支撑，上箍在模板上口。
每根柱子设3根带花篮螺栓的拉杆支撑，与地面成45°~60°夹角，水平方向按120°夹角分开，用以找正柱模。
混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模。
拆模时应注意保护棱角。
拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。
拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净。
1.工艺流程：
（1）柱模板：
弹出柱轴、尺寸线→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑
（2）构造柱模板：
绑筋→砌砖→支模
（3）圈梁支模：
支立柱→安装楞木→绑筋→安装侧模→水平支顶
2.施工方法：
（1）柱模板：
底面找好位置，底面弹线，做好定位墩，分段支模，上下要支顶好。
支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。
（2）圈梁模板：
找好轴线位置，放立柱、楞木。
侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。
3.2.3钢筋工程
钢筋须按施工进度计划进场。
对锈蚀严重或机械性能（外观）明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有出厂合格证及材质证明。
为确保工程质量，本工程将采用八大钢厂生产的钢筋。
基础底板，连接采取对接，柱钢筋采用电渣压力焊。
使用前进行复试合格方可使用。
钢筋绑扎施工工艺流程：
集水井超深部分钢筋→基础底板、梁钢筋→柱钢筋、墙板钢筋→连系梁等钢筋→顶板钢筋
1、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位臵线。
2、设计中所注明的避雷接地，由安装班组专人负责施工，并交监理验收（签署工程验收单）。
3、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
4、底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。
5、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
6、安装墙、楼、梯等插筋后，对插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。
墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。
7、钢筋绑扎时，随时注意各种构造筋的配臵绑扎。
8、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
9、钢筋的锚固、搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
10、基础底板钢筋绑扎的技术措施
（1）清理底板基层上的杂物，在基层上划好主筋分布位臵筋。
（2）按划好的间距，先摆好主筋，后放分布筋，预埋铁件电线管道。
（3）钢筋搭接长度、位臵都必须符合设计和施工规范。
（4）绑扎一般可用顺扣或八字扣。
（5）绑扎后垫块和上下层钢筋马凳。
按照设计要求对各避雷接地点的焊接和测试点的连接都必须符合设计要求和施工规范。
11、梁、剪力墙、板钢筋绑扎的技术措施
（1）钢筋的锚固、搭接和绑扎按照设计及施工规范，剪力墙拉结按设计要求每道400MM间距。
（2）暗柱、剪力墙插筋深入基础梁内30-50d，并与梁主筋焊接。
（3）剪力墙水平筋制作与绑扎按照97G202和96G101有关规定执行。
（4）在钢筋绑扎过程中，协同安装和预埋电线套管、水暖、通讯等预埋管和电梯间预埋铁件、预埋孔洞都必须正确无误。
（5）焊接避雷接地网及接地测试点，以及沉降观测点的布臵都必须符合设计要求。
（6）钢筋绑扎、管道预埋后，班组自检，质检员检查后，请建设单位和监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录。
3.2.4混凝土工程
1.工艺流程：
材料过称计量→搅拌→出料→混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）→运输→浇筑振捣→找平
2.施工方法：
柱混凝土浇筑：
搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。
然后分层浇筑混凝土。
每次浇筑厚度500mm。
用插入式振捣器分层振实。
柱模外用木锤敲打振实。
混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。
拆模后浇水包塑料薄膜养护。
2.砼的灌筑：
（1）灌筑的原则：
A.灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查，作好记录，清除模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈蚀等，模板浇水润湿，缝隙孔洞堵严，基坑的积水清除干净。
B.为保证不发生离析现象，砼自高处倾落时，如高度超过2米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。
C.砼灌筑应连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于300mm。
（2）砼的振捣
A.插入式振捣器（内部振捣器）。
使用时，要快插慢拔。
插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动方向有平列式和交错式，两种方式不得混用，以免漏振。
移动间距不应大于振捣棒作用半径（30～40cm）的1.5倍，振捣上一层应插入下一层的3-5cm，以消除两层的接缝。
振捣深度不应超过振捣器长度的1.25倍。
振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为20-30秒，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。
振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。
B.平板振捣器
用于振捣平板、地面等。
平板振捣器应依次平拉慢移，移动距离应使用振捣器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘3-5cm，振捣倾斜表面的砼，应由低向高移，移动速度以砼表面均匀出现浆液为准。
3.混凝土的养护：
在自然气温条件下（＋5℃以上）浇水进行养护。
砼浇筑完毕后1-2小时内立即并进行浇水养护。
浇水时间一般以达到标准条件养护28天强度的60%左右为度。
一般不少于7昼夜，浇水次数，在一般气温条件下（15℃左右）砼浇筑后最初三天内，每天浇水3-4次，在以后养护期间，每天至少2次，使砼表面保持湿润状态，在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。
4.砼结构缺陷的避免方法：
（1）蜂窝（砼表面出现蜂窝似的窟窿）
砼应分层下料捣固：
模板缝隙堵平，使水泥浆不流失；钢筋较密处，调整砼的坍落度；堵严基础、柱、墙、根部下的间隙，不使砂浆从下部涌出。
灌筑高度超过2m时，设串桶、溜槽，避免石子、砂浆分离。
（2）露筋（钢筋局部裸露在结构件表面）
灌浇时，钢筋保护层的垫块要放好，保护层处的砼不能漏振或振捣不实。
（3）麻面（结构构件表面出现无数小凹坑麻点）
模板表面应光滑，灌筑砼前应浇水湿润。
（4）空洞（结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露）
一般发生在钢筋较密部位，砼被卡住，未振捣就连续灌筑上层砼。
遇到这种情况下，应及时调整砼的坍落度，及砼中的石子的粒径，振到振实。
（5）缝隙及夹层（砼内成层存在松散砼层及夹杂物）
施工缝或伸缩缝处应在灌筑砼前，清除锯屑、泥土、砖块等杂物，砼灌筑过高时，设串桶或溜槽；与底层交接处灌接缝砂浆层。
（6）裂缝（结构表面或局部截面出现细小开裂）
A.砼浇筑时应避免剧烈震动。
B.砼浇筑前后认真检查模板情况防止变形、沉陷。
C.砼浇筑后及时养生，避免曝晒。
D.构件堆放，搬运，安装时，支承点吊装位置应正确，不应碰撞或反放。
E.严禁踩踏已绑扎好的钢筋。
F.不应有超过设计的外荷载。
3.2.5梁板吊装
工艺流程：
吊装梁→吊装板
施工方法：
采用分件吊装法。
沿建筑物中间开行，先吊装完所有的梁并进行校正，然后吊装板。
根据建筑高度、吊装半径以及吊装最大重量选择QY8F汽车起重机进行吊装。
对截面较高的薄腹梁扶直后，将两侧（利用构件的预留孔）绑扎通长的脚手杆，供高空作业人员攀爬或做为临时固定用。
吊装时应在薄腹梁两端加设溜绳，以控制其构件的转动。
其吊索与水平夹角不得小于450.第一榀构件就位后，必须用四根缆风绳分别从两侧将构件拉牢（也可将构件与抗风柱连接作为临时固定），固定稳妥后，起重机才可摘钩离去。
每件薄腹梁至少要用两个工具式支撑。
当构件经校正、最后固定并安装若干块屋面板以后，才可将支撑取下。
薄腹梁水平方向的偏差，可用撬棍拨至就位线与构件中心线重合为止。
竖向偏差，可用经纬仪或线附检查两端及顶端是否在同一垂面上，如偏差过大，可通过转动工具加以纠正，并在薄腹梁两端支点的空隙处垫入斜垫铁。
每迭垫铁不得超过三块。
薄腹梁校正垂直后，立即用电焊固定。
焊接时，先焊梁两端成对角线的两侧边，再焊另外两边，避免两端同侧施焊。
永久性的拉杆和支撑应在两端固定后，及时安装完毕。
每完成一个开间的薄腹梁，即安装该开间的屋面板，其安装次序由两侧檐头开始向屋脊对称进行，安装时屋面板要按照在梁上弦弹出的位置线就位，使两端搭接长度和空隙均匀。
支承处如有空隙，须用斜热铁塞实焊牢后即可卸钩。
每块板至少应焊三个点，焊缝长60mm，高5mm。
质量标准：
构件不得有变形损坏现象。
焊缝表面严禁有裂纹，夹渣、弧坑等缺陷。
3.3装饰工程
3.3.1铝合金窗安装
工艺流程：
弹线找规距→窗洞口处理→塑钢窗及配件检查→安装→窗四周嵌缝→安装小五金→表面清理
施工方法：
（1）检查洞口尺寸，每边至少比窗框尺寸大30mm，否则应先剔凿处理。
（2）按图纸要求安装塑钢窗。
安装窗框铁脚。
位置垂直度找好后，用木楔临时固定，检查正侧面及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。
嵌缝：
窗框与墙体的缝隙，发泡填塞严实。
表面留5～8mm缝隙，用密封胶封闭。
（3）安装窗附件，用电钻钻孔，用自攻螺丝拧入。
质量要求：
（1）塑钢窗、附件和玻璃质量必须符合设计要求和施工有关规定。
塑钢窗关闭紧密，开启灵活，无变形和翘曲。
（2）窗、附件安装齐全牢固，位置准确，美观，窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实、平整。
窗表面洁净。
3.3.2白钢玻璃门安装
工艺流程：
弹线找规矩→门洞口处理→门洞预埋件检查→拆包检查门的质量→安装、四周嵌缝，填保温材料→清理→质检
质量要求：
白钢玻璃门的材质、附件、玻璃质量必须符合设计要求。
门安装位置、标高准确，表面平整、垂直。
门固定牢固，开启灵活，表面清洁、美观。
3.3.3门安装
工艺流程：
弹线找规矩→洞口修整→门框安装→门扇安装→清理→质检
质量要求：
门品种、规格质量必须符合设计要求。
门固定牢固，开启灵活，表面整洁，无破损。
3.3.4外墙贴面砖
工艺流程：
基层处理→吊直找规矩→贴灰饼→做找平层
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