井控设备.docx

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井控设备

第一章井控设备概述

一、井控设备及其功用

井控设备——是指实施油气井压力控制技术的一整套专用设备、仪表与工具的统称

一、井控设备及其功用

1、在正常钻进、起下钻和停钻等过程中，可对溢流、井喷进行及时准确的监测和预报；

2、当溢流、井涌或井喷发生时，能快速有效的控制井口，节制井筒内流体（钻井液、油、气、水）的释放；关井后能及时泵入高密度钻井液压井，以恢复和重建井底压力平衡；

3、发生井喷失控乃至着火时，具备有效地处理事故的基本条件；

4、能在不压井和关井情况下起、下管柱以及固井，并能满足堵漏等特殊作用中防止井喷

二、井控设备的组成

1、井口装置及控制系统2、井控管汇3、钻具内防喷工具4、井控仪器仪表综合录井仪、液面监测仪等；5、钻井液净化、灌注装置：

钻井液净化系统、除气装置、增加密度及自动灌注装置等；6、专用设备及工具：

旋转头、自封头、不压井起下装置、清理障碍物专用工具及灭火设备。

三、液压防喷器的特点

1.关井动作迅速

闸板防喷器利用液压能够在3～8s内实现关井；环形防喷器利用液压能够在30s内实现关井；打开液动防喷阀的时间为3秒。

2.操作方便

开关井是利用液压传动的方式，而非机械的方式，并可直接在司钻台上遥控。

3.安全可靠

液压防喷器强度可靠、封井机能可靠、操作可靠。

4.现场维修方便

关井位置有哪些？

一般情况下首选的关井位置？

四、液压防喷器的参数与规格

最大工作压力（用P表示）——指防喷器安装在井口投入工作时所能承受的最大工作压力，是防喷器耐压强度指标。

SY5052—84《液压防喷器》规定，P分5级：

14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa

公称通径（用D表示）——指防喷器的上下垂直通孔直径，是防喷器的尺寸指标。

SY5052—84《液压防喷器》规定，D分9种：

180mm、230mm、280mm、346mm、426mm、476mm、528mm、540mm、680mm。

五、地面液压防喷器的型号

类型代号+通径代号+压力代号

球形类胶芯FH通径代号--额定工作压力MPa

锥形类胶芯FHZ通径代号--额定工作压力MPa

双环形防喷器2FH通径代号--额定工作压力MPa

单闸板防喷器FZ通径代号--额定工作压力MPa

双闸板防喷器2FZ通径代号--额定工作压力MPa

三闸板防喷器3FZ通径代号--额定工作压力MPa

注：

通经代号为以cm为单位的公称通经园整值。

环形：

FH通径CM工作压力MPa

闸板:

数字“无”表示单闸板防喷器“2”表示双闸板防喷器“3”表示三闸板防喷器

FZ通径CM工作压力MPa

六、压力级别的选择

井控装置压力级别的选择，取决于所用套管的抗内压强度、套管鞋处裸眼地层的破裂压力、井口可能出现的最高压力三者中最小值。

对浅井、生产井：

井控装置压力级别的选择，主要是根据井控装置要承受的预期最大地层压力，即井中可能出现的最高压力，而此压力应该是以溢流或井喷时迅速控制井口并保证井筒内有一半或一半以上的液柱压力来估算的。

即

井控装置耐压力=地层压力—1／2井筒液柱压力

对高压、超高压油气井、探井等：

应选用工作压力级别高的井控装置。

即对防喷器压力级别的选择，是按全井最高地层压力来选用。

即

井控装置耐压力=全井最高地层压力

七、通径尺寸的选择

液压防喷器通径尺寸的选择，主要取决于所使用的套管尺寸。

所选通径应与其套管头下的套管尺寸相匹配，即必须略大于下一次所使用的套管的接箍外径，以便顺利通过相应的钻头、钻具、套管等。

我国目前井口装置通径系列共有五个尺寸可供选择，即：

180mm；230mm；280mm；346mm；540mm；

通径尺寸的选择举例：

井深4000——7000m的深井，井深结构常为表层套管508mm（20〞），技术套管339.7mm（133/8〞）与224.5mm（95/8〞），油气层套管177.8mm（7〞）。

则与所下套管相应的井口防喷器公称通径为：

表层套管508mm（20〞）装配防喷器公称通径540mm（211/4〞）；

技术套管339.7mm（133/8〞）装配防喷器公称通径346mm（135/8〞）；

技术套管244.5mm（95/8〞）装配防喷器公称通径280mm（11〞）；

油气层套管177.8mm（7〞）装配防喷器公称通径280mm（11〞）。

八、井口防喷器组合配套型式选择

井口防喷器的类型与数量应根据需要与可能合理确定。

井口防喷器组合配套型式的选择，也就是井口防喷器的类型与数量的确定。

主要是根据钻井工艺、钻具结构以及设备的具体情况来决定的。

另外，它还受压力等级、井架底座的高度制约。

比如，当使用复合钻具时，则需配备相应尺寸的闸板防喷器；为了适应不同尺寸的管体与电缆的封闭，应选配环形防喷器；当需要进行不压井起下钻柱时，为了倒换接头，则应配备两个以上的闸板防喷器，并应有一定间距，便于作业。

1、井口防喷器组合配套基本型式

压力等级14MPa井口防喷器组合形式：

1-环形防喷器2-单闸板防喷器3-双闸板防喷器4-钻井四通5-套管头

压力等级为21MPa的防喷器组合形式

1-环形防喷器2-单闸板防喷器3-双闸板防喷器4-钻井四通5-套管头

压力等级35MPa的防喷器组合形式

1-环形防喷器2-单闸板防喷器3-双闸板防喷器4-钻井四通5-套管头

压力等级70MPa的防喷器组合形式

1-环形防喷器2-单闸板防喷器3-双闸板防喷器4-钻井四通5-套管头

2、井口防喷器组组合配套特殊型式

井控装置组合配套特殊型式仅适用于参数井、预探井、沙漠井、滩海井、泡沫钻井及空气钻井等。

特殊组合配套型式不受井身结构的限制，在任何套管程序和各次开钻情况下，均采用相同的一种钻井井口装置，仅508mm套管下入后允许采用不同通径钻井井口装置。

井控管汇的额定工作压力应与最后一次开钻所配置的钻井井口装置工作压力值相同。

井控装置的系列压力要一致。

防喷器控制装置的控制对象应比实际所用的多1个。

在含硫地区，还必须考虑防硫问题。

九、井控装置的选择

1、选用井控装置的原则：

应根据钻井中可能导致井喷的各种因素进行选用。

如地层压力、流体类型、人员技术状况、现有设备状况、钻台底座高度、工艺措施的要求、防护程度（环境污染、人员、设备的安全等）；尤其是在人口密集的城市、交通要道、厂矿企业、海洋湖泊、河流等地方钻井更应考虑防护程度。

原则上应以最少量的设备，能有效地实施油气井压力控制技术。

2、井控装置配套应注意的问题：

1）井控装置的配套应按钻井设计执行，诸如井口装置、井控管汇、井控仪表、内防喷工具等。

要保持井口装置通径一致，整个装备的系列压力要一致，否则，再高压力的设备，只要配备有一个低压部件，则整个装置的承压能力也只能取决于低压部件；

2）在含硫地区，还必须考虑防硫问题，除钢材的选用外，还不许采用焊接件，以防止产生氢脆；

3）对防喷管线和放喷管线，不能用旧钻杆代替。

井喷、井喷失控乃至着火，处理作业艰巨，因此预防井喷失控是极为重要的。

但在实际工作中，往往因追求时效和怕麻烦，在许多细小环节上总被忽略或是存在侥幸心理，往往把该严格要求的技术规范放松了。

一旦发生井涌、井喷、常因在某个环节上末做好而导致极为危险的井喷失控，造成极大的损失。

为了防止这类事故的发生，井口装置和预防处理井喷所必要的设备应配备齐全、压力要匹配，绝不可忽视。

要知道，一旦发生井喷失控事故，其损失要比配备必要的装置所花的费用大得多。

第二章液压防喷器 

防喷器是钻井井口装置的主要组成部分。

它是保证安全、快速、优质钻开高压油、气层的关键设备。

在钻井过程中，人们把它比喻成为一口油、气井的“总闸门”，关气老虎的铁笼子。

如果使用不可靠防喷器和不正确的使用方法，就可能发生重大事故，甚至直接关系着一口井的成败。

第一节环形防喷器

环形防喷器，俗称多效能防喷器、万能防喷器或球形防喷器等。

它具有承压高、密封可靠、操作方便、开关迅速等优点，特别适用于密封各种形状和不同尺寸的管柱，也可全封闭井口。

环形防喷器通常与闸板防喷器配套使用，也可单独使用。

类型：

锥型胶芯环形防喷器、球型胶芯环形防喷器、组合胶芯环形防喷器

一、环形防喷器的功用

1、当井内有钻具、油管或套管时，能用一种胶芯封闭各种不同尺寸的环形空间；在进行钻进、取芯、测井等作业中发生井涌时，能封闭方钻杆、取芯工具、电缆及钢丝绳等与井筒所形成的环形空间； 

2、当井内无钻具时，能全封闭井口；

3、在使用调压阀或缓冲蓄能器控制的情况下，能通过18°无细扣对焊钻杆接头，强行起下钻具。

思考题:

强行起下钻应注意的问题?

①应使用具有180坡度的对焊钻杆接头；②适当降低控制油压；③井内压力不超过7MPa；④作业时起下钻速度不宜过快（不得大于0.2m/s）

工作原理

关井动作：

液压油进入油缸的关闭腔，推动活塞上行，胶芯也上行，在半球型顶盖的限制作用下，胶芯只能向心收缩，挤出橡胶，封住井口。

开井动作：

液压油进入油缸的开启腔，推动活塞下行，胶芯也下行，活塞对胶芯的挤压力消除，胶芯在自身弹力的作用下，恢复原状，把井打开。

2、球型胶芯环形防喷器的结构特点

胶芯结构特点：

胶芯呈半球状、径向尺寸大，开关所需油量较大、储胶量大、工作后自动恢复原状、漏斗效应、更换胶芯容易、制造困难，成本高

活塞的结构特点：

活塞的径向断面呈“Z”字形。

行程短、高度低、径向尺寸大。

故球形胶芯环形防喷器较其它类型防喷器高度低，横向尺寸大，开关一次所需液压油多； 

活塞高度低，扶正性能差。

特别是封闭时，活塞处于上部位置上、下两支承筋扶正处距离更小，容易造成卡死、拉缸及偏磨. 

密封的结构特点：

活动密封处共分三个部位：

活塞外径密封部位（在活塞外径上）封隔油缸开、关两腔； 

②活塞内径密封部位（在壳体上），封隔井压与关闭腔。

③支承圈密封部位（在支承圈内径上），封隔井压与开启腔。

这些密封圈由U形圈夹O型胶条和双唇形密封圈组成。

 井压助封

壳体结构特点：

壳体与顶盖均为合金钢铸造成型。

目前环形防喷器的壳体与顶盖连接有三种形式：

大丝扣连接、法兰螺栓连接、楔形块连接、爪块连接。

三、锥形胶心环形防喷器

1、结构与工作原理

结构组成：

主要由壳体、顶盖、支撑筒、胶芯及活塞四大件组成。

工作原理

关井动作：

液压油-----关闭腔-----活塞上行-----胶芯上（在顶盖的限制下）胶芯向心收缩，封住井口。

开井动作：

液压油----开启腔-----活塞下行----胶芯下行，活塞对胶芯挤压力消除，胶

芯在自身弹力的作用下，恢复原状，把井打开。

2、锥形胶芯环形防喷器的结构特点

胶芯结构特点：

胶芯形状：

锥型、储胶量大、工作后自动恢复原状、更换胶芯容易（没钻具时、有钻具时）切割法更换胶芯

活塞的特点：

活塞密封部位间隙较大，扶正效果较好，上下运动时不易出现偏磨或拉缸的现象。

但高度较高。

井压助封

四、组合胶芯环型防喷器

五、环型防喷器的比较：

锥型胶芯：

结构复杂程度：

简单胶芯封零效果：

好胶芯寿命：

寿命短现场更换胶芯的方法：

井内无钻具时,直接更换;有钻具时,用切割法外形特征：

径向尺寸偏小高度稍高

球型胶芯：

结构复杂程度：

简单胶芯封零效果：

好胶芯寿命：

寿命长现场更换胶芯

的方法井内无钻具时,直接更换;有钻具时,用切割法外形特征径向尺寸偏大高度稍低

组合胶芯：

结构复杂程度复杂，胶芯封零效果初用时，效果差，试几次后，效果好胶芯寿命寿：

寿命长现场更换胶芯的方法井内无钻具时,直接更换;有钻具时,无法更换径向与高度尺寸均偏小

七、环形防喷器的正确使用与管理

1、在井内有钻具时发生井喷，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不用作长时间封闭，一则胶芯易过早损坏，二则无锁紧装置。

非特殊情况，不用它封闭空井（仅球形类胶芯可封空井）；

2、用环形防喷器进行不压井起下钻作业，必须使用带18°斜坡的钻具，过接头时起、下钻速度要慢，所有钻具上的橡胶接箍应全部卸掉；

3、环形防喷器处于关闭状态时，允许上下活动钻具，不许旋转和悬挂钻具；

4、严禁用打开环形防喷器的办法来泄井内压力，以防刺坏胶芯。

但允许钻井液有少量的渗漏，而起到延长胶芯使用寿命的目的；

5、每次开井后必须检查是否全开，以防挂坏胶芯；

6、进入目的层时，要求环形防喷器做到开关灵活、密封良好。

每起下钻具一次，要试开关环形防喷器一次，检查封闭效果，发现胶芯失效，立即更换；

7、固井、堵漏等作业后，要将内腔冲洗干净，保持开关灵活；

8.橡胶件的存放

a．先使用存放时间长的橡胶件。

b．橡胶件尽可能放在光线暗的地方。

橡胶件不能存放在阳光直照的户外。

橡胶件在室内应远离窗户和天窗，避免光照。

人工光源应控制在最小量。

c．存放地方尽可能凉爽。

橡胶件不能存放在加热器，蒸汽管道，辐射器，或其他高温设备附近。

d．橡胶件应远离电动机，开关，或其他高压电源设备。

高压电源设备产生臭氧对橡胶件有影响。

e．橡胶件应尽量在自由状态存放。

f．保持存放地方干燥。

（无水、油，无酸、碱环境）

g．如果橡胶件必须长时间存放，则可考虑放在密封环境中。

第二节闸板防喷器

一、闸板防喷器的功用 

1）当井内有钻具或其它管柱时，使用半封闸板能封闭套管与钻具之间的环形空间； 

2）当井内无钻具时，使用全封闸板能全封井口； 

3）壳体旁侧孔可以连接管汇（代替四通），在封闭情况下，可进行钻井液循环、节流放喷、压井作业； 

4）在特殊情况下，带剪切闸板的防喷器，可切断钻具，并达到封井的目的； 

5）可悬挂钻具（仅部分可以）。

6）闸板防喷器的闸板可用于长期封井。

二、闸板防喷器的类型

类型：

按闸板付数分：

单闸板防喷器双闸板防喷器三闸板防喷器

按闸板功用分：

全封闸板防喷器半封闸板防喷器剪切闸板防喷器变径闸板防喷器

三、闸板防喷器的结构和工作原理

1）结构闸板防喷器是由壳体、侧门、油缸、活塞、活塞杆、锁紧轴、缸盖、闸板等组成。

2）、工作原理

关井动作：

当高压油进入左右油缸关闭腔时，推动活塞、活塞杆，使左右闸板总成沿着闸板室内导向筋限定的轨道，分别向井口中心移动，达到封井的目的。

开井动作：

当高压油进入左右油缸的开启腔时，左右两个闸板总成分别向离开井口中心的方向移动，达到打开井口的目的。

闸板开和关是由换向阀控制的。

一般在3—8秒内即能关闭，满足钻井工艺的需要。

四、闸板防喷器密封原理及其特点

闸板的密封原理是在外力作用下，闸板胶皮被挤压变形起密封作用。

闸板防喷器要达到全封闭井口，必须要以下密封同时起作用，即：

1闸板顶部与壳体内顶面的密封②闸板前部与钻具的密封③壳体与侧门间的密封④活塞杆与侧门间的密封;⑤油路密封（外部及内部）.

为了更有效的密封，还采取了以下措施措施：

浮动式闸板密封井压助封自动清砂自动对中

1、浮动式闸板密封

闸板总成与壳体的闸板室有一定的间隙，允许闸板在闸板室内上下浮动。

闸板这种浮动特点，既保证了密封可靠，减少橡胶磨损，延长胶芯使用寿命，又减少了闸板移动时的摩擦力。

2、井压助封

在井内有压力时，能从封闭的闸板背部和下部产生一种助封推力，助长前部和顶部密封。

井内介质压力愈大，助封力愈大。

3、闸板自动清砂

闸板室底部被制成朝井眼倾斜的“漏斗形”，闸板放在高而窄的支承筋上。

这种结构能使闸板在关闭时，自动清除砂子和淤泥，防止堵塞，减少闸板开关阻力。

4、闸板自动对中

闸板的前端具有相互突出的导向块，又插入对面闸板的凹槽内，导向块斜面能迫使钻具在闸板关闭的过程中移向井眼中心，保证闸板与钻具间密封可靠。

四、闸板防喷器主要部件的结构特点

1、壳体特点

2、闸板结构特点：

闸板是闸板防喷器的核心部件。

按闸板上下是否对称可分为单面闸板和双面闸板；按闸板功用可分为半封闸板、全封闸板、变径闸板、剪切闸板。

变径闸板结构特点：

顶密封和前密封为分体结构，拆装方便；设计有防止前密封反装结构；可直接与普通闸板总成互换；

剪切闸板主要用途：

1）剪切闸板装配在防喷器中使用，当在钻井、修井或试油等作业过程中遇到紧急情况时，关闭剪切闸板可切断井内管柱，强行封井；

2）在正常情况下也可以当作防喷器的普通全封闸板使用。

整体式剪切闸板分体式剪切闸板

剪切闸板分为上闸板和下闸板，关闭时两部合拢将钻杆剪断，继续关闭实现密封；均采用V形刀刃，降低实际剪切关闭压力，增大剪切应力，提高剪切能力。

3、活塞杆密封结构特点 

活塞杆密封是双向密封，防止井内介质和油缸油液互相窜漏，起保护液压油免受污染和漏失，减少泵及阀件磨损等作用。

密封分为两组，中间由一间隔铜套将其分开。

利用密封元件实现的密封称为一次密封。

部分闸板防喷器设有二次密封装置。

二次密封装置的作用是：

活塞杆密封失效时，井内介质或液压油会从泄流孔中流出，此时，就可以利用二次密封装置注入塑料密封脂（二次密封脂），让其进入密封面，形成强制密封。

加注二次密封脂的操作步骤是：

卸掉二次密封孔口的六角堵头；用专用内六角扳手，顺时针转动注入螺钉；强制棒状塑料密封脂通过单流阀；经间隔铜套径向孔进入密封面，实现暂时性密封。

注意！

注入量不宜过多，止漏即可。

否则，会增加活塞杆的磨损及开关闸板的阻力。

4、闸板防喷器侧门

侧门的功用：

封闭闸板室传递液压油安装双向密封拆换闸板

侧门的类型承重与液路合一式铰链承重与液路分开式铰链

按打开方式：

可旋开式侧门、平直移动式侧门

闸板防喷器拆换闸板的操作顺序：

①检查蓄能器装置上控制该闸板防喷器的换向阀手柄位置,在开井状态下使之处于中位.

②拆下侧门紧固螺栓,旋开侧门.③液压关井,使闸板从侧门内伸出.④拆下旧闸板,装上新闸板.⑤液压开井,使闸板缩入侧门内.⑥蓄能器装置上操作,将换向阀手柄搬回中位.⑦旋闭侧门,上紧螺栓.

闸板防喷器侧门开关守则⑨侧门不应同时打开.

侧门未充分旋开或未用螺栓固紧前,都不许进行液压关井动作.；旋动侧门时,液控压力油应处于卸压状态.；侧门打开后,液动伸缩闸板时须挡住侧门.

5、闸板锁紧装置的结构特点

所有闸板防喷器均设有锁紧装置。

锁紧装置分手动锁紧和液压锁紧两种方式。

手动锁紧装置：

是靠人力旋转手轮关闭或锁紧闸板。

其作用是：

当液压失效时，用手动锁紧装置能及时关闭闸板，封闭井口；

当需长时间封井时，可用手动锁紧装置锁紧闸板，此时可以泄掉液压。

使用时注意：

手动锁紧装置只能关闭闸板，不能打开闸板。

锁紧后要打开闸板，必须手动解锁到底后，再用液压打开闸板。

闸板防喷器手动锁紧装置的类型

液压关闭锁紧轴随动结构（俗称螺杆式）、花键轴套结构（花键轴式）、简易锁紧装置（简易式）

简易式锁紧装置：

这种锁紧装置的特点是直观性强，从活塞杆尾部位置可判断闸板的开关和锁紧状况。

这种装置结构简单、操作方便。

但防喷器横向尺寸增加，锁紧杆暴露在外，保养不好易锈死转不动。

手动锁紧与解锁的操作要领

锁紧：

顺旋—到位—回旋

解锁：

逆旋—到位—回旋

五、闸板防喷器的基本关井、开井操作

1、液压关井

（1）液压关井------在钻台上操作空气换向阀进行关井动作。

（2）手动锁紧------顺时针旋转操作杆手轮，到位后回旋两手轮1/4—1/2圈。

2、液压开井

（1）手动解锁------逆时针旋转操作杆手轮，到位后回旋两手轮1/4—1/2圈。

（2）液压开井------在钻台上操作空气换向阀进行开井动作。

3、闸板防喷器的手动关井

（1）操作储能器装置上换向阀使其处于关位.

（2）手动关井

六、闸板防喷器的正确使用及管理

1、井喷时可用闸板防喷器封闭空井或与闸板尺寸相同的钻具。

需长时间关井时，应手动锁紧闸板，并挂牌标明开关后锁紧情况，以免误操作。

锁紧或解锁手轮均不得强行板紧，扳到位后回1/4~1/2圈。

2、使用中所装的闸板规格，在现场至少有一付备用件，一旦所装闸板损坏，能及时更换。

3、严禁用打开闸板防喷器的方法来泄井内压力。

每次打开闸板前，应检查手动锁紧装置是否解锁到底；打开后要检查是否全开（闸板总成后退到体内），不得停留在中间位置，以防钻具碰坏闸板。

4、打开和关闭侧门时应先泄掉控制管汇压力，以防损坏铰链的“O”形圈，打开侧门换闸板，要注意用液压开关闸板时，避免蹩坏闸板、闸板轴或铰链。

不许同时打开两个侧门。

5、有二次密封装置的闸板防喷器，只有在活塞杆密封

处严重漏失时，才使用二次密封装置注入密封脂。

注入

量不宜过多，止漏即可，以免损坏活塞杆，一有可能就

立即更换活塞杆密封，不可长久依赖二次密封装置。

6、若闸板在正常压力下打不开时，可在认真分析原因

的基础上处理，对“库美”及仿库美型控制系统，可打

开管汇旁通阀，直接用蓄能器的21MPa压力来控制，若

仍打不开，则还可用气——液泵直接打压至36.5MPa控制，

但这须将蓄能器进出油截止阀关闭后，才允许升至36.5MPa。

7、当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板。

特殊情况时，可用剪切闸板在剪断井内钻具的同时，封闭井口。

8、进入目的层后，每天应开关管子闸板一次，检查开关是否灵活。

并检查手动锁紧装置是否开关灵活。

9、配装有环形防喷器的井口防喷器组,在发生井喷紧急关井时必须按以下顺序操作:

首先,利用环形防喷器封井。

其目的是一次封井成功并防止闸板防喷器封井时发生刺漏。

然后,再用闸板防喷器封井。

其的是充分利用闸板防喷器适于长期封井的特点。

最后，及时打开环形防喷器。

其目的是避免环形防喷器长期封井作业。

第三章防喷器控制装置

一、控制装置的作用

1）制备、储存和补偿高压液压油，为井口防喷器的开关动作提供及时的液压能源；

2）调节液压油的压力，控制液压油的流向，从而实现迅速准确地开关防喷器和液动闸阀的目的。

二、控制装置的组成

防喷器控制装置主要由以下三部分组成：

1、储能器控制装置（远程控制台）：

它是控制装置的主要部分。

包括：

（1）油泵组；

（2）蓄能器；（3）管路及各种控制阀件；（4）底座及油箱。

当井喷发生后，钻台不能靠近，可在远程控制台上操作换向阀开关防喷器及液动阀。

2、遥控装置（司钻控制台）：

正常情况下都是在此控制台上控制防喷器及液动阀。

有的还配有辅助遥控装置。

3、联结管汇：

由液压管线及气、电缆组成。

用来将远程控制台与防喷器及液动阀的液路连接起来；将远程控制台与司钻控制台的气、液路连接起来，以实现对液压防喷器及液动阀的控制。

三、控制系统的类型

根据换向阀先导方式分：

液控液型（陆地钻井气控液型（陆地钻井）电控液型（海洋钻井）

以“气控液”较为先进。

这是因为：

（1）气比油经济、迅速和安全；

（2）气比电安全；

（3）台上无高压、不污染；

（4）司钻台与远控台采用气缆连接，安装维修简便。

四、控制装置的型号及参数

•FKQ6406

•控制对象数量：

6个

•储能器公称总容积：

640升

•远控方式：

气控

•地面防喷器控制装置

•陆上钻井常用的防喷器控制装置有：

•FKQ4805；FKQ5606；FKQ6406；FKQ6407；FKQ8006等

五、控制装置的工作原理

液压油通过泵——储能器中储存起来。

当需要时，油——减压调压阀——换向阀——关闭腔（开启腔），使防喷器或液动阀关闭（打开）。

六、“气控液”型控制装置主要部件

1、电动三缸柱塞泵

泵结构、工作原理：

利用曲柄连杆机构，将电机的旋转运动变为柱塞的往复运动，使液缸发生或大或小的变化，从而进行吸、排油的。

电泵使用注意事项:

①电源不应与井场电源混淆,应专线供电；

②电源应保持380V,电压过低将影响电泵的正