地面浇筑技术交底.docx
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技术交底记录
C1-3
工程名称
承德欢乐江山B地块一标段主楼工程
交底部位
浇筑细石混凝土地面
工程编号
0021
日期
2017年6月27
交底内容：
细石混凝土地面
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
2、施工准备
1）材料：
a）本工程细石混凝土全部采用商品细石混凝土，混凝土标号C15.坍落度控制在160~180cm。
试件的留置应按每一楼层、每搅拌100m3、每工作班不得少于一组，如混凝土配合比变更时，每种配合比需制作一组试件。
细石混凝土在施工中的取样，应在浇筑地点从混凝土运送车中均匀采取，其数量不少于试块所需量的倍。
2）主要机具：
平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
3）作业条件：
a）地面或楼面基层清理完成。
b）室内墙面已弹好+1cm建筑水平线。
对于缺失标高线的部位，提前一天告知项目部。
c）室内各种管道及地漏等已经安装完毕，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
d）各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。
e）顶棚、墙面抹灰施工完毕，室内墙面上已弹出控制面层标高控制线并标明各区块混凝土面到控制线的标高数。
楼梯间没有20挤塑板，其他户内部位：
客厅、卧室、厨房、厕所铺贴20挤塑板。
首层铺贴挤塑板位置由20mm改为55mm。
3、操作工艺
1）细石混凝土工艺流程：
找标高→弹面层水平线→基层处理→粘贴墙边挤塑板、铺贴地面挤塑板→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→收面扫毛+→养护
1、找标高、弹面层水平线
根据墙面上已有的+100cm（或50cm）水平标高线，量测出每跨间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与坡道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2、清理基层
将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。
3、铺贴挤塑板：
楼梯间和公共走道没有20挤塑板，其他户内部位：
客厅、卧室、厨房、厕所铺贴20挤塑板。
要求：
1，墙边粘贴20厚窄条一定要平整顺直。
上皮标高距离建筑一米线米，或者个别房间管线超高，可适当整户提高。
2.地面挤塑板必须铺贴到位，不准有多过积水和各种建筑垃圾。
4、洒水润湿
5，制作灰饼。
本工程严格控制地面标高，平整度。
制作灰饼一定保证灰饼的水平度。
不得超过3mm误差。
浇筑地面混凝土前6d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。
6、浇筑细石混凝土
本工程地50mm，地下二层住宅楼电梯前室楼梯间50mm。
施工时，随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。
紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。
木抹子搓平后，用塑料拖把按照统一方向进行扫毛处理。
7、抹面层、压光
（1）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。
（2）、第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。
（3）、第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。
用塑料拖把按照统一方向进行扫毛处理。
扫毛完成后对工作面统一铺贴一层塑料薄膜，为了处理塑料薄膜粘贴不牢容易被风吹起的现象，可以加入1:
3建筑108胶水混合物，然后再进行铺贴。
9、养护
混凝土地面浇筑抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。
耐磨混凝土地面养护不少于14d，28d后方可交付使用。
4、质量标准
1、细石混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，且不应大于15mm
2、浆皮、油污必须剔干净，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
3、面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4、有地漏需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合严密平顺。
5、细石砼现浇楼地面一次成活，必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不得少于三遍，养护不少于7天，并做好成品保护。
6、每个分隔间不论大小，必须一次完成，不能留施工缝，以免出现接槎，造成颜色不一致、接槎不平整或出现裂缝。
——————以下内容摘自〈建筑地面工程施工质量验收规范〉GB50209-2002
一般规定
5.1.1本章适用于水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层和不发火（防爆的）面层等面层分项工程的施工质量检验。
5.1.2铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
5.1.3铺设整体面层，应符合设计要求和本规范第条的规定。
5.1.4整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
5.1.6整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
5.1.7整体面层的允许偏差应符合表的规定。
表5.1.7整体面层的允许偏差和检验方法（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢（铁）屑面层
防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层
1
表面平
整度
5
4
3
2
4
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
3
3
4
4
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
3
3
2
3
3
水泥混凝土面层
5.2.1水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。
5.2.2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。
当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。
Ⅰ主控项目
5.2.5面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：
用小锤轻击检查。
注：
空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
5.2.6面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、超砂等缺陷。
检验方法:
观察检查。
5.2.7面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：
观察和采用泼水或用坡度尺检查。
5.3.4面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：
用小锤轻击检查。
注：
空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
Ⅱ一般项目
5.3.5面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：
观察和采用泼水或坡度尺检查。
5.3.6面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：
观察检查。
5.3.7踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：
用小锤轻击、钢尺和观察检查。
注：
局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
5、成品保护
1）地面上铺设的各种管道应有保护措施，安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。
2）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
3）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。
4）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
5）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
6）不得在已做好的混凝土面层上拌合混凝土和砂浆。
7）门窗油漆不得玷污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。
——————以上内容摘自《建筑地面工程施工质量验收规范》
6、应注意的质量问题
1）面层空鼓、有裂缝：
由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
2）面层抹纹多，不光：
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
3）必须严格控制细石砼的配合比、施工稠度。
必要时，设专人看管。
4）清理基层时，不得从洞口处乱扔杂物，以免伤人。
。
5）施工缝处理：
细石混凝土面层不允许留置施工缝。
当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷一层素水泥浆，其水灰比为~，再浇筑混凝土，并捣实压光，不得显露接头槎。
。
6）厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。
7）大面积细石混凝土浇筑后的分格缝切割部位由施工人员弹线，分格疑缝间距不宜大于6米，单块板面积不宜大天20m2。
客厅和阳台处必须搁置一道分隔缝。
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