11#楼砼外观质量修补方案24.docx
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11#楼砼外观质量修补方案24
世茂.铂翠湾D-8-2地块希尔顿酒店工程
砼外观质量缺陷修补施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
长沙世茂希尔顿酒店项目经理部
编制日期：
目录
一、编制说明和依据1
1.1编制说明1
1.2编制依据1
三、修补前的准备工作3
四、混凝土工程质量通病的产生原因、修补措施3
4.1表面颜色不均匀4
4.1.1表面颜色不均匀产生原因4
4.1.2表面颜色不均匀处理措施4
4.2混凝土表面蜂窝4
4.2.1表面蜂窝现象4
4.2.2表面蜂窝产生的原因4
4.2.3表面蜂窝防治的措施5
4.2.4表面蜂窝的修补措施5
4.3麻面5
4.3.1麻面现象5
4.3.2麻面产生的原因5
4.3.3麻面防治措施5
4.3.4麻面修补措施6
4.4孔洞6
4.4.1孔洞现象6
4.4.2孔洞产生原因6
4.4.3孔洞防治措施6
4.4.4孔洞修补措施6
4.5、表面不平整7
4.5.1表面不平整现象7
4.5.2表面不平整产生的原因7
4.5.3表面不平整防治的措施7
4.5.4表面不平整修补措施8
4.6、跑模、鼓肚8
4.6.1跑模、鼓肚现象8
4.6.2跑模、鼓肚产生的原因8
4.6.3跑模、鼓肚防治的措施8
4.6.4跑模、鼓肚修补措施8
4.7、露筋8
4.7.1露筋现象8
4.7.2露筋产生的原因8
4.7.3露筋防治措施9
4.7.4露筋修补措施9
4.8、缺棱掉角9
4.8.1缺棱掉角现象9
4.8.2缺棱掉角产生的原因9
4.8.3缺棱掉角防治的措施9
4.8.4缺棱掉角修补措施9
4.9、表观微裂纹10
4.9.1表观微裂纹现象10
4.9.2表观微裂纹产生的原因10
4.9.3表观微裂纹防治的措施10
4.9.4表观微裂纹修补的措施11
五、工艺注意事项11
一、编制说明和依据
1.1编制说明
混凝土外观缺陷主要存在结构部位，外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。
对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。
1.2编制依据
1、《建筑施工手册》（第五版）；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
二、工程概况
长沙世茂希尔顿酒店工程位于长沙市岳麓区，紧临银盆岭大桥和湘江，由长沙世茂新置业有限公司投资兴建，华东建筑设计研究院有限公司设计，中建三局集团有限公司总承包施工。
本工程总建筑面积14.4629万平米，裙房地下3层，地上5层，高度23.8m;塔楼地下3层，与裙房连通，地上51层，高度241m。
建设工期（暂定）2014年07月21日—2017年12月30日，总承包合同暂定合同额为3.46亿元人民币，包括主体、二构、钢构、保温、防水、饰面、油漆、金属。
塔楼主体结构形式为钢筋混凝土核心筒+钢框架结构体系，塔楼内外筒平面为三角形，外筒布置18榀钢柱，塔楼上部结构组合楼板采用钢筋桁架楼承板。
塔楼是一座集商业、超高层写字楼及五星级酒店等各种功能于一体的建筑综合体，建成后将成为长沙市河西地标性建筑。
本工程底板东西长约178m、南北最大长度约93m，根据后浇带底板划分Ⅰ、Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3、Ⅱ-4五个施工区（详下分区图），Ⅰ区塔楼核芯筒底板厚度为3500mm，塔楼外框区域底板厚度为2000mm，塔楼外围及裙楼底板厚度均为800mm。
砼分布部位、强度等级及相关特性见下表：
表2.1底板砼分布部位、强度等级及相关特性
工程结构部位
强度等级
厚度（mm）
混凝土特性
底板
Ⅰ区塔楼
核芯筒内
C40、P8
3500
核芯筒外
C40、P8
2000
大体积混凝土
Ⅰ区塔楼以外底板
C40、P8
800
/
裙楼Ⅱ区
C40、P8
800
基础底板分区图如下：
图2.1基础底板分区图
本工程地下室结构设计中，混凝土型号比较复杂，类型比较多，裙楼和塔楼混凝土差异较大，而且体量较多，施工质量控制难度较大，施工过程中必须谨慎，具体如下：
表2.2地下室结构砼强度等级
序号
部位
砼强度等级
砼抗渗等级
1
塔楼核心筒剪力墙、外框柱
C60
2
塔楼梁、板
C40
3
裙房框架柱
C40
4
裙房梁板结构
C35
5
地下室外墙
C40
P8
6
水池
C35
P8
7
楼梯
C30
参与本工程的单位如下：
表2.3长沙世茂希尔顿酒店项目参与单位
序号
参与项目
实施单位
1
建设单位
长沙世茂房地产有限公司
2
监理单位
友谊国际工程咨询有限公司
3
设计单位
华东建筑设计研究院有限公司
4
地质勘察
中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司
5
质量监督部门
长沙市质监站
6
总包施工单位
中建三局集团有限公司
三、修补前的准备工作
1、提高修补施工人员素质和技能
要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量、安全、文明施工，防止一切事故发生。
2、物资及设备需求
修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料是合格产品，做好物资准备工作。
对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。
四、混凝土工程质量通病的产生原因、修补措施
在混凝土施工过程中，由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：
表面颜色不均匀、表面脚印及不平整部分、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
砂浆或混凝土施工前，现场应先适配原材料，选用最佳原材料重量比后进行修补作业。
4.1表面颜色不均匀
4.1.1表面颜色不均匀产生原因
影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、夹层水线、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
4.1.2表面颜色不均匀处理措施
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。
紧接着进行重量比选配实验，用最佳重量比的黑、白水泥加聚合物粘合剂组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护。
4.2混凝土表面蜂窝
4.2.1表面蜂窝现象
指混凝土结构物局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子直径形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
4.2.2表面蜂窝产生的原因
1）混凝土配合比不当或砂子、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
3）下料不当或下料过高，未设串桶使石子集中，造成石子砂浆离析；
4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
4.2.3表面蜂窝防治的措施
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：
浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：
模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
4.2.4表面蜂窝的修补措施
1）对小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实。
2）对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土（比原标号高一级）仔细填塞捣实，对较深蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
4.3麻面
4.3.1麻面现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
4.3.2麻面产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；
（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。
混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
4.3.3麻面防治措施
模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
4.3.4麻面修补措施
如果混凝土表面作抹面或粉刷的，可不作修补；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
4.4孔洞
4.4.1孔洞现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
4.4.2孔洞产生原因
1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4.4.3孔洞防治措施
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
4.4.4孔洞修补措施
1）首先对孔洞周边松散石子、砂浆进行凿打直至露出密实砼，并清除凿打下来石子、砂浆。
2）再用水对孔洞周边灰尘进行冲洗，对凿打露出密实砼进行浇水使其保持湿润。
3）在湿润的孔洞砼面用补强砼（C40加UEA膨胀剂）原浆涂刷一遍。
4）在孔洞周边安装模板，模板安装前先对其湿水，为防止漏浆，在孔洞模板周边粘贴双面胶，在浇灌砼的一侧安装“V”模板，模板上口比孔洞顶高200mm。
5）最后浇筑商品砼：
为保证砼强度，补强砼采用高于原墙体标号（C35）的砼（C40加UEA膨胀剂），在浇筑过程中，边浇灌边用振捣棒振捣砼使砼密实，砼浇筑高度为“V”模板上口。
6）在砼达到一定后用切割机将墙外（“V”模板）砼沿墙面割除后并对表面进行打磨。
7）砼浇筑后二周对其进行浇水养护。
4.5、表面不平整
4.5.1表面不平整现象
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
4.5.2表面不平整产生的原因
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
4.5.3表面不平整防治的措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
4.5.4表面不平整修补措施
修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配比的无石子砂浆进行修补，修补后应注意养护。
4.6、跑模、鼓肚
4.6.1跑模、鼓肚现象
钢筋混凝土截面尺寸局部大于图纸设计尺寸，局部凸起。
4.6.2跑模、鼓肚产生的原因
1）模板支撑的强度、刚度不足，加固不牢。
2）模板支撑间距过大。
4.6.3跑模、鼓肚防治的措施
模板的支撑加固严格按照施工方案的要求进行加固。
4.6.4跑模、鼓肚修补措施
待28天混凝土强度达到100﹪后,按截面尺寸,把胀模部位的混凝土凿掉。
先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔再采用蜂窝麻面的修补方式进行修补。
4.7、露筋
4.7.1露筋现象
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
4.7.2露筋产生的原因
1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
5）木模扳未浇水湿润。
吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
4.7.3露筋防治措施
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
4.7.4露筋修补措施
用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹适配好最佳重量比的黑、白水泥、细砂、聚合物粘合剂、水拌制的水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
4.8、缺棱掉角
4.8.1缺棱掉角现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
4.8.2缺棱掉角产生的原因
1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；
3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
4.8.3缺棱掉角防治的措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
4.8.4缺棱掉角修补措施
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
4.9、表观微裂纹
4.9.1表观微裂纹现象
钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。
4.9.2表观微裂纹产生的原因
混凝土结构表面的裂缝成因很多，主要有四种：
1）刚刚浇筑完成的混凝土结构表面水分蒸发变干而引起；
2）因为混凝土结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引起。
混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土结构内部温度不断上升，在大体积混凝土结构中，水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差，表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土结构将受拉，一旦超过混凝土结构的应变能力，将产生裂缝。
这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。
3）较深层的混凝土结构，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。
当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。
特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在结构的垂直表面产生裂缝。
4）碱骨料反应也会使混凝土结构产生开裂。
由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土结构开裂。
4.9.3表观微裂纹防治的措施
1）混凝土原材料的控制，对于水泥的选用，要从水泥的具备的特性出发，不同的工程对水泥的要求不同，例如大体积混凝土应选用与其他材料结合后发热量低的水泥，防止内外温差引起混凝土表面拉力增加，导致混凝土表面产生裂缝；混凝土骨料材料的选择，注意粗骨料与细骨料选用过程中应注意的事项，当使用活性骨料时，通过使用低碱水泥，就可以避免这种膨胀和开裂；另外混凝土的各种原材料的配合比要合理，除了注意水泥等材料用量上的合理搭配外，还要适当加入一些掺和料（如粉煤灰等）或者外加剂（如保水剂等），降低混凝土表面裂缝现象的产生。
2）施工过程中的注意事项，对于混凝土裂缝温度因素的控制，采取一定的措施，尽可能的降低混凝土的出机温度，常用的方法，在搅拌过程中加入部分冷骨粉或冰块，还可以对搅拌机做遮阳处理，减少混凝土冷量损失。
在混凝土浇筑完毕后，要在混凝土初凝前做二次抹压处理，避免应塑性收缩引起混凝土表面裂缝的产生。
在施工时间上要做到合理控制，尽可能避开高温、风大的天气，防止混凝土表面因水分蒸发引起裂缝现象的产生。
4.9.4表观微裂纹修补的措施
修补措施是对于浅层裂缝的修补，可用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1：
0.6：
1.2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆方法，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。
五、工艺注意事项
1）根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。
2）修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。
必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。
3）掺配混合料时应先进行试验，经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用，而且施工中严格按照掺配比例进行作业。
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