江上丽景二期帷幕方案.docx
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江上丽景二期帷幕方案
江上丽景小区二期
深基坑支护施工方案
黑龙江省桩基础工程公司
2012年6月10日
目录
第一章工程简介1
一、工程概况1
二、相邻建筑概况1
三、拟建场地工程地质、水文地质条件1
第二章基坑支护方案2
一、基坑支护方案的选择2
二、混凝土排桩加锚杆的支护3
三、本工程基坑支护总体思路3
第三章基坑支护方案编制的原则和依据3
一、编制原则3
二、编制依据3
第四章基坑支护设计方案4
一、支护结构设计方案4
二、其他事项5
第五章施工总体部署5
一、总体安排5
二、施工准备6
三、施工特点及需要甲方协调的问题6
第六章混凝土排桩加锚杆支护体系施工方法6
一、混凝土排桩加锚杆工艺流程6
二、超流态砼灌注桩施工方法7
10主要技术要求10
三、锚杆桩施工10
第七章施工质量及施工进度计划保证措施13
一、施工质量保证体系13
三、施工进度计划保证措施14
第八章施工组织机构15
一、现场施工组织结构15
二、项目主要管理人员岗位职责16
第九章基坑支护结构变形监测方案18
一、监测内容18
二、监测点设置18
三、监测方法18
四、成果分析18
第十章基坑支护施工完成后运行使用方案19
第十一章安全生产与文明施工19
一、安全保证体系19
二、安全管理措施20
三、安全用电管理21
四、消防管理21
五、安全保卫22
六、确保安全的应急措施22
七、现场临时用电管理22
八、环境卫生、文明施工23
第十二章支护方案验算书25
附图一基坑支护平面图
第一章工程简介
一、工程概况
拟建工程为江上丽景帷幕工程，拟建场地位于哈尔滨市南岗区学府路239号原客车厂院内，省农科院对过。
按建筑物形状走向,帷幕桩分为4个区域，主要建筑物由三栋高层及多层组成，地下二层。
基坑拟开挖最大深度10.5m。
建筑物绝对标高±0.000=172.00米。
场地平均地坪标高-0.3m。
二层地下室底板标高-9.9m。
最薄承台厚度1.2m。
基坑底标高初步定为-11.1m。
平均地坪标高-0.6m。
帷幕桩采用干成孔灌注桩加锚杆的支护方式。
建设单位：
勘察单位：
哈尔滨鸿宇工程地质勘察有限公司
监理单位：
总包单位：
施工单位：
黑龙江省桩基础工程公司
二、相邻建筑概况
拟建帷幕桩工程分为4个段，北侧为业主单位暂设，一栋二层板房，帷幕桩距离板房约10米。
东侧相邻学府路主干道，距主干道20m。
基坑主坡道设在该侧，坡道宽度按十米预留，帷幕桩距售楼处最短距离6.14米；距收发室最短距离6.17米。
南侧帷幕桩距离用地红线约6米，一期施工单位一栋二层板房已占用帷幕桩施工场地。
围墙外有广本4S店。
BC段帷幕桩与一期建筑相邻，距离一期地下车库外墙边线最短距离18.6m。
地下车库底板埋深约6.0m。
该侧将来预留施工道路。
西侧帷幕桩充分考虑大型重载车辆通过时基坑的安全性。
其他方向没有大型建筑物基础。
三、拟建场地工程地质、水文地质条件
1、工程地质条件
拟建场地地貌单元为岗阜状平原，施工场地地势平坦，局部起伏不大。
根据目前现状，该基坑工程有可能越冬，安全等级按一级（γo取1.10）。
在钻孔揭露的深度范围内，根据土的成因、岩性及物理力学指标，将地基土由上至下分为13层，帷幕桩所涉及的图层为7层，场区地层的岩性及特征见下表：
地层岩性特征表
表一
层号
岩土名称
岩性描述
地基承载力特征值（kPa）
1
杂槙土
主要由杂土、建筑垃圾及生活垃圾组成，厚度变化大，分布不均匀。
2
粉质黏土
硬塑，中等压缩性土，平均厚度1.75m
200
3
粉质黏土
黄褐色，硬可塑，中等压缩性土，局部高压缩性土，平均厚度2.16m
180
3-1
粉质黏土
黄褐色，土质均匀，软可塑
160
4
粉质黏土
黄褐色，硬塑，中等压缩性土，平均厚度2.19m
200
5
粉质黏土
黄褐色，硬可塑，中等压缩性土，平均厚度4.91m
180
6
粉质黏土
黄褐色，硬塑，平均厚度3.55m
200
7
粉质黏土
黄褐色，硬可塑，平均厚度5.22
180
综合判定场地土类型为中软土，场地类别为Ⅲ类，均匀地基。
2、水文地质条件
勘察区地下水类型为层间无压水，埋藏较深，地下水埋藏深度46.2~48.7m。
含水层岩性为中粗砂。
地下水主要接收大气降水补给，丰水期接受松花江补给，平水年地下水年水位变幅2.0m左右，钻探期间为平水期。
第二章基坑支护方案
一、基坑支护方案的选择
根据拟建工程周边情况、场地工程地质条件及开挖深度，为确保基坑工程施工安全，基坑四周均需采取支护措施。
基坑支护设计应充分考虑基坑周边环境条件及场地工程地质条件，在确保建筑基坑安全的前提下，尽可能降低造价，缩短工期，并最大可能地减少回填量。
根据拟挖基坑的周边环境、基坑开挖深度、地层及地下水情况，考虑安全与经济的原则，本工程采用混凝土排桩加锚杆的综合基坑支护方式。
支护工程整体采用混凝土排桩加锚杆（二层锚杆）的基坑支护方式。
第一层、第二层锚杆均采用两桩一锚的锚固形式。
二、混凝土排桩加锚杆的支护
1、混凝土排桩加锚杆的支护
混凝土排桩加锚杆的支护方式是基坑支护中的最常见的一种支护方式，这种支护结构产生的水平变形较小，可以有效的保护场区内深基坑的垂直开挖，及周边已有的建筑、地下管线的安全。
比较适应施工现场较小，不具备放坡条件的基坑支护。
三、本工程基坑支护总体思路
拟挖基坑深度约10.5m，自然地面下粉质粘土，厚度约40.0m且土质较好，地下水埋藏深度46.2~48.7m，由于基坑较深，地库占地面积大，与相邻建筑物较近。
故对此区域采用混凝土排桩加锚杆的支护形式。
西侧一期地下车库外墙回填土均为杂填土，并预留施工道路，这些在锚杆计算中均有体现。
第三章基坑支护方案编制的原则和依据
一、编制原则
1、针对本工程具体情况，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着实事求是的科学态度和对业主、对工程高度负责的宗旨编制本方案。
2、在确保工程安全的前提下，尽可能做到技术先进、方案合理、经济适宜。
3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合的科学管理原则。
二、编制依据
1、建设单位提供的项目规划平面图、基坑开挖深度及相关周边资料；
2、《哈市南岗区学府路改造工程岩土工程勘察报告》工程编号：
2009-19；
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086－2001）；
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
9、《深基坑支护设计与施工》（中国建筑工业出版社）；
10、我公司多年基坑支护工程设计与施工经验。
第四章基坑支护设计方案
一、支护结构设计方案
1、混凝土排桩加锚杆支护方案
现场±0.000暂时按高于自然地面300mm记取。
即冠梁顶面标高-0.3m。
冠梁顶面与自然地面持平。
1.BC段支护桩：
⑴排桩：
采用干成孔砼灌注桩，排桩中心距0.9m，桩径0.6m，桩长16.0m，桩顶标高相对于自然地面-0.50m，桩身砼C30。
⑵锚杆：
第一层：
标高-3.5m，L=22m，倾角35。
，直径150mm，间距1.8m（二桩一锚）
第二层：
标高-6.5m，L=16m，倾角15。
，直径150mm，间距1.8m（二桩一锚）；
⑶冠梁：
砼C30，梁宽800mm、梁高500mm。
梁顶标高-0.3m。
2.AB、CD段支护桩：
⑴排桩：
采用干成孔砼灌注桩，排桩中心距0.9m，桩径0.6m，桩长15.0m，桩顶标高相对于自然地面-0.5m，桩身砼C30。
⑵锚杆：
第一层：
标高-3.5m，L=22m，倾角15。
，直径150mm，间距1.8m（二桩一锚）
第二层：
标高-6.5m，L=16m，倾角15。
，直径150mm，间距1.8m（二桩一锚）；
3冠梁：
砼C30，梁宽800mm、梁高500mm。
梁顶标高-0.3m。
3.AD段支护桩：
⑴排桩：
采用干成孔砼灌注桩，排桩中心距0.9m，桩径0.6m，桩长10.0m，桩顶标高相对于自然地面-5.5m，桩身砼C30。
此段不设锚杆桩。
4．支护桩、锚杆及冠梁具体布置详见计算书附图。
帷幕桩设计一览表表三
桩型
桩长
（m）
桩径
（m）
桩顶标高
（m）
桩中心距
（m）
笼长
（m）
主筋保护层
（mm）
桩数
（根）
ZH-1
15.0
0.6
-0.8
0.90
15.5
50
360
ZH-2
16.0
0.6
-0.8
0.90
16.5
50
92
ZH-3
10.0
0.6
-0.8
0.90
10.5
50
11
锚杆设计一览表表四
类型
标高
（m）
长度
（m）
直径
（mm）
间距
（m）
倾角
（°）
配筋
张拉力值
（KN）
BC段
锚杆
第一层
-3.5
22.0
150
1.80
35º
2S15.2钢绞线
283.42
第二层
-6.5
16.0
150
1.80
15º
2S15.2钢绞线
276.05
AB、CD段锚杆
第一层
-3.5
22.0
150
1.80
15º
2S15.2钢绞线
283.42
第二层
-6.5
16.0
150
1.80
15º
2S15.2钢绞线
276.05
冠梁工程量一览表表五
剖面
支护范围
延长米
截面积
（m）
梁顶标高
（m）
主筋规格
箍筋规格
砼量
（m3）
除AD段外
全线冠梁
409.08
0.5×0.8
-0.3
2×4Ф18/2×2Ф14
ф8@200
163.63
3、挡土墙及上沿硬化
为将坡面雨水排出，避免流入基坑软化地基土，在冠梁顶面砌一道二四挡水墙，墙高0.3米。
沿挡水墙外侧3米范围内的面层采用水泥砂浆抹面硬化。
硬化时适当预留角度，防止水流入基坑。
4、支护结构详图见图。
二、其他事项
1、距离基坑边缘5米设防护围栏，基坑四周每平方米堆载不得超过2吨。
2、基坑工程施工前，应设置相应的水准点及监测点。
在基坑工程施工过程中，对支护结构及相邻建筑、道路等的变形进行监测。
如果变形超过规范允许值时，应立即停止基坑工程施工，查明原因、采取措施后方可继续施工。
3、建设单位应对提供的基坑及影响范围内的地下设施、管线等情况负责。
4、.基坑开挖过程中，严禁超挖，土方应随挖随运，不得在基坑周边堆放。
5、根据现场实际布置，如临时设施或临时道路距基坑较近，局部可采取土钉墙加强措施。
第五章施工总体部署
一、总体安排
混凝土排桩加锚杆支护安排：
施工准备→排桩施工→基坑开挖→锚杆施工→工程验收移交。
二、施工准备
1、施工用水：
100T/日，用电：
300KW。
2、测量放线：
①工程测量的依据是由建设单位、监理、总包单位提供的定位控制测量点；
4、技术准备：
①工作计划安排、图表的绘制；
②工程施工图纸的审阅、审查等图纸会审的准备工作；
③熟悉并整理相关技术资料；
④编制施工组织设计；
⑤编制详细的安全、技术交底、按规定程序进行交底。
三、施工特点及需要甲方协调的问题
1、现场三通一平，轴线、标高的给定，土方开挖单位的配合。
2、现场需用临时设施要求：
现场办公室一间，施工人员25人暂设。
3、现场按需要配置变压器及配电箱。
第六章混凝土排桩加锚杆支护体系施工方法
一、混凝土排桩加锚杆工艺流程
二、干成孔砼灌注桩施工方法
1、干成孔砼灌注桩工艺流程图
钻孔机就位下一孔位
钻孔机就位
钻
进
停
止
钻孔机移位
终孔检查
安置钢筋笼
浇注混凝土
测桩顶标高
2稳钻工序
2.1确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。
依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。
点位偏差应符合规范要求；
2.2钻机就位后，必须平正、稳固，结合场地实际情况铺设钢板或枕木，确保钻机在施工中不发生倾斜、移动；
2.3稳钻时，钻头尖与桩位垂直对准，并且调整好垂直度。
如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到钻头尖对准桩位为止；
2.4钻机对准桩点后必须调平，确保成孔的垂直度。
3成孔工序
3.1施工前，技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度；
3.2将砼泵输送管内的残渣清干净。
为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。
3.3开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动空转20s后下钻,下钻速度要平稳。
3.4在可能的情况下,进尺越快越好,但要注意电流和返土情况,防止出现埋钻事故，提钻时速度不宜过快。
3.5钻进中,如发现不良地质情况或地下障碍时,应立即停止钻进,与甲方协商解决处理.
3.6钻进过程中，应及时清理孔口积土，将孔口周围残土清理干净，保证1m范围内没有残土。
3.7钻至设计孔深后，应原地旋转30s，然后停止旋转，将钻具从孔口提出，应防止孔口周围的泥块等杂质掉入孔内。
3.8检查孔径、孔深是否满足要求，并观察孔壁是否有塌陷，缩径等情况然后盖好孔口盖。
4混凝土配比
4.1本工程混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30。
4.2混凝土坍落度180-200mm。
5安置钢筋笼
5.1灌注工先将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼要按不合格品进行处置。
5.2利用钻机自备吊钩或吊车，将钢筋笼竖立吊起，垂直吊于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，用水准仪确定标高，并固定在设计笼顶标高处。
钢筋笼居中放置,保证主筋保护层厚度。
6混凝土灌注
6.1灌注混凝土前应放置孔口板。
6.2每次浇注砼高度为1.0m，并随之进行振捣。
6.3振捣时间应控制在混凝土表面呈现浮浆和不在下沉为止。
6.4插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1倍，距孔壁不应大于0.5倍，并应注意避免碰撞钢筋笼。
6.5浇注桩顶以下5m范围内砼时，应随浇随振捣。
6.6严格控制桩顶混凝土面标高，应符合规定。
混凝土灌注桩质量检验标准
表六
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
mm
/6且≯100
承台、梁开挖前量钻孔中心，开挖后量桩中心
条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩
mm
/4且≯150
2
孔深（桩长）
mm
+300
只深不浅，测钻杆长度
3
桩体质量（完整性）检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试块报告
5
承载力
设计要求
按桩基检测技术规范
一般项目
1
桩位
放线
群桩
mm
20
用钢尺量
单排桩
mm
10
2
垂直度
＜1%桩长
测钻杆
3
桩径
mm
±20
用钢尺量
4
钢筋笼笼顶标高
mm
±100
水准仪
5
钢筋笼保护层
mm
±20
用钢尺量
6
桩顶标高
mm
+30、-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层
7
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
7混凝土的振捣
7.1振捣工在操作时为防止表面混凝土振实后与下面混凝土发生分层离析，振捣棒要“快插”“慢拔”。
7.2灌注工与振捣工在灌注混凝土时要及时配合，防止振捣棒被混凝土压住无法拔出。
8钢筋笼制作工序
8.1依据图纸钢筋笼设计，技术员提供钢筋下料单；
8.2先做好φ14加强筋，按间距@2000均匀分布，将12φ22主筋在其外侧均匀排列依次焊好，形成笼骨架。
将φ8箍筋按＠200依次点焊于主筋外侧，主筋搭接双面焊5d，搭接焊处要同心，焊接接头应相互错开；
8.3钢筋笼制作要符合规范要求，否则不得使用。
9本项目施工要点
9.1钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度；
9.2钻孔时应间隔钻孔，防止塌孔埋钻，影响周围桩的质量；
9.3钻孔时，钻进的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机额定功率的电流值；
9.4砼灌注后，如桩头砼下沉，及时进行补填；
10主要技术要求
10.1钢筋笼施工质量检验标准
钢筋笼施工质量检验标准 表七
项目
序号
检查项目
允许偏差
或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10mm
用钢尺量
2
长 度
±100mm
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
3
直 径
±10mm
用钢尺量
10.2支护排桩钢筋笼配筋如下：
钢筋笼配筋一览表表八
桩型
配筋情况
数量
主筋
长度
箍筋
加强筋
BC段支护桩
12Φ22
16.5m
Φ8@200
φ14@2000
92根
AB、CD段
支护桩
12Φ22
15.5m
Φ8@200
φ14@2000
360根
AD段支护桩
12Φ22
10.5m
Φ8@200
φ14@2000
11根
三、锚杆桩施工
1、锚杆设计
考虑基坑深度及帷幕安全，本工程锚杆为二层锚杆；
BC段帷幕桩与一期地下车库外墙较近，考虑将该段首层锚杆入射角度调整为35度。
其余不变。
拉杆选用2S15.2钢绞线，锚头选用M48螺栓，腰梁选用2根18工字钢相嵌合。
2、施工方案
（1）施工前的准备
开工前，甲方根据乙方的要求，进行第一层开挖，第一层锁杆张拉后再进行第二次开挖，第二层锁杆张拉后，再进行第三次开挖。
乙方根据现场情况确定搅拌站、泵站、料场的位置，组织施工材料进场。
（2）钻孔
a.钻机就位
钻机就位前，应根据锚杆设计高度，锚杆倾角，确定机高和钻机工作面并铺设轨道，铺设轨道时两枕木间间距不宜大于2.00米，铺设轨道要抄平。
钻工在铺设好的轨道上将钻机移至技术员指定的点位，并将钻机调至设计倾角，对准点位。
钻机就位后要对稳点情况进行检验，直至符合锚杆质量检验标准的规定后，将钻机固定，以免在钻进过程中钻机移动。
b.成孔
采用螺旋钻机钻孔取土，钻进速度要平稳，钻机转速一般控制在25—80r/min；给进压力控制在5mpa以内，如大于5mpa时应停止进尺待土返出，直至压力降至3mpa以下方可继续进尺，防止埋钻或卡钻；
钻孔成孔的关键是钻压、转速、压力和供浆量，钻工应记录开钻时间、终孔时间、钻孔直径、钻孔倾角和钻孔深度等。
c.拉杆、注浆管的制作与放置
锚杆拉杆用钢绞线制作，拉杆钢绞线应平直，不得有油污和铁锈，按设计和长度下料，并进行安装，沿轴线方向每隔2.00m设一道定位器。
注浆管与拉杆绑扎在一起，一次注浆管距孔底为100—200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。
注浆管用6’厚壁塑料管将其与拉杆绑扎在一起，每隔2.00m绑扎一道，要绑扎牢固。
拉杆自由段应进行防腐处理，可用黄油涂抹。
拉杆与注浆管绑扎成束后，同时插入孔中。
插放杆体时，应防止杆体弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。
杆体插入孔内深度不小于锚杆设计长度，且留足外露长度，插放后拉杆外露部分不得悬挂重物。
d.水泥浆的制备
本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后就验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。
水泥浆按设计配制，水泥浆的水灰比为0.50，若加入早强剂，早强剂的加入方法及加量按说明书进行。
按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水及水泥，水泥浆原材料—水泥，水允许偏差±2.00kg。
搅拌机开动后，倒入水泥进行充分搅拌，水泥浆搅拌时间不得小于3min；加入外加剂应搅拌均匀，搅拌时间不低于2min。
水泥浆搅拌后必须筛网过滤至储浆罐中方可使用，已滤出的杂质及时清理，避免掉入储浆罐中。
水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生的沉淀，防止水灰比变化。
e.注浆及锚杆养生
一次注浆前，应将拉杆头部垫至统一标高，并将孔口封堵好。
一次注浆压力在1.5—2.0mpa，注浆宜在孔口溢浆时停止。
注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在处凝前用完。
二次注浆压力在2.5—5.0mpa，注浆时间宜在初凝后终凝前进行。
当完成最后一次注浆锚杆成型后，要进行养生，养生时间依据水泥浆强度试验而定，而且还要根据现场实际张拉结果进行修正，一般时间控制在不少于10天。
f.安装腰梁台座锚具以及张拉和锁定
腰梁采用2根18工字钢；台座采用20mm厚钢板，按照设计要求制作。
锚具采用M48螺栓制作，其一端和拉杆的钢筋连接，另一端在张拉后用螺母锁定，螺栓与拉杆采用搭接双面焊，焊逢长度不宜小于15cm。
腰梁、台座、锚具制作好后，按顺序安装腰梁和台座，固定并将锚具焊接到拉杆上。
锚固段强度大于15mpa并达到设计强度的75%后逐根进行张拉锁定。
锚杆张拉应按荷载分级进行，正式张拉前应取0.1—0.2Nu，对锚杆张拉1—2次，张拉荷载按分级观测进行控制。
锚杆张拉荷载在设计轴向力的1.05—1.1倍，并应在稳定10分钟后，退至设计荷载75%锁定。
锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失，应进行补偿张拉。
在张拉的同时应记录分级张拉荷载，观测时间和位移。
锚杆张拉试验执行《建筑地基基础设计》GB50097—2002附录X的规定。
g.锚杆施工质量检查标准
锚杆施工质量检查标准表九
序号
项目
允许偏差
检测方法
单位
数值
1
桩锚体直径、长度
mm
+50
钢尺量
2
加筋体长度
mm
±100
钢尺量
3
加筋体倾斜度
（15°）
±1
经纬仪测量
4
加筋体平面位置
mm
±50
钢尺量
5
桩锚体倾斜度
15°或35°
±1
经纬仪测量钻机倾角
四:
锚杆冬季施工措施
1.当室外平均气温连续5天稳定低于5度时,即进入冬季施工。
2.水泥浆输送管路应采取保温防冻措施，水泥浆泵站应搭设暖棚。
棚内温度不低于5度。
3.搅拌水泥浆时应对施工用水进行加热，水温不得高于60度
4.水泥浆出罐温度不易低于20度，且随拌随用。
水泥温度不易低于-10度。
五：
冠梁施工
1.冠梁采用钢筋砼冠梁，砼强度等级为C30。
2.帷幕桩上部冠梁配筋为：
两侧面各为4Ф18，上下面各为2Ф14，箍筋采用ф8@200。
冠梁截面尺寸为：
宽800mm高500mm。
3．工艺流程
4.施工
4.1、人工清理桩间土方至设计标高后人工剔凿桩头至设计标高-50mm。
4.2、锚筋检查
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