原则和步骤成套设备 吊装方法选用原则和步骤.docx

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原则和步骤成套设备吊装方法选用原则和步骤

吊装方法选用原则和步骤

1．选择原则：

安全可靠、经济可行。

2．选择步骤：

技论，安分，进分，成分

厂房（车间、站）基础施工测量

1．进行垫层中线投点和抄平，用正倒镜法，先将经纬仪中心导人中心线内，然后进行投点；采用在固定架外框四角处测出四点标高，以便用来抄平垫层混凝土面；

2．进行固定架中线投点与抄平；

3．地脚螺栓安装与标高测量；

4．对支立模与浇灌混凝土进行测量。

安装测量控制网的测设步骤与方法：

测量控制网由纵向中心线、横向中心线、标高基准点组成。

纵向中心线设置两条：

一条设置在浇铸中心线上，另一条设置于与浇铸中心线平行且便于测量的位置。

横向中心线设置三条：

一条是设置于结晶器固定侧的横向中心线，一条是设置于下框架下滑道中心的横向中心线，另一条设置于R10300水平切点辊的横向中心线。

桅杆选择截面的基本步骤：

受力分析与计算，计算桅杆的内力（轴力、弯矩），画出内力图。

动式起重机的选用步骤：

必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行，选择步骤是：

位置（幅度），臂长，承载能力

1．根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）。

2．根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），查起重机的特性曲线，确定其臂长。

3．根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力。

4．如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。

焊条的选用原则：

力学化学、新能条件、结构受力

（1）按焊接材料的力学性能和化学成分选用。

（2）按焊接的使用性能和工作条件选用。

（3）按焊件的结构特点和受力状态。

焊接设备选用原则：

安全经济先进适用

①安全性：

必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。

②经济性：

价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。

③先进性：

提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。

④适用性：

充分发挥应有的效能

焊接工艺评定的步骤：

委托书、拟定、焊接、评定、试验、规程

（1）编制焊接工艺评定委托书。

（2）按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。

（3）按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样。

（4）根据所要求的使用性能进行评定；若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。

（5）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告；评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。

（6）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书/工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。

机械设备安装的一般施工程序（内容）

设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板与基准点）→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

设备装配的一般步骤如下：

（1）熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构、配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。

（2）检查装配零部件的外观和配合精度，并作好记录。

如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等。

（3）清洗零部件并涂润滑油（脂）。

设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不易生锈、便于拆卸的必要措施。

（4）组合件的装配。

先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。

（5）部件的装配。

由组合件装配成部件。

（6）总装配。

由部件进行总装配，先主机后辅机。

成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件

1．屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

2．预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固。

3．装饰时有可能损坏已安装的设备或安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。

4．混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，支架焊接质量符合要求。

5．基坑已回填夯实。

成套配电装置柜体安装要求

1．将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，应再找平找正。

型钢顶部应高出抹平地面lOmm，基础型钢有明显的可靠接地。

2．柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

3．多台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右，带紧螺栓后再进行整体调整，误差较大的还要作个别调整。

4．全面复测一次，无误后将柜体的地脚螺栓拧紧。

5．配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢作接地（PE）或接零（PEN）连接，以保证配电柜的接地牢固良好。

6．安装完毕后，还应再全面复测一次，并作好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。

成套配电装置送电运行验收

（一）送电前的准备工作

1由建设单位备齐合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

2彻底清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。

用吸尘器清扫电器仪表元件。

3检查母线及设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

4成立试运行的组织，明确试运行指挥者、操作者和监护人。

5安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。

6试验项目全部合格，并有试验报告单。

（二）送电运行前检查

1检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。

2检查所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。

3检查机械联锁的可靠性。

4检查抽出式组件动作是否灵活。

5检查开关柜的接地装置是否牢靠，有无明显标志。

6检查开关柜的安装是否符合要求。

7检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。

（三）送电验收

1.由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

2.首先合高压进线开关，检查高压电压是否正常；其次合变压器柜开关，检查变压器是否有电；再其次合低压柜进线开关，查看低电压是否正常。

最后分别合其它柜的开关。

3.空载运行24H，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。

同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。

输配电线路施工的一般程序

勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查。

长输管道施工程序

线路交桩→测量放线→作业带清理施工通道修筑→管道运输→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→管沟开挖→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头（碰死口）→地貌恢复→水工保护→竣工验收。

整体到货塔器的一般安装程序

现场检查验收、摆放按在吊装要求位置→吊耳制作安装，设置吊装机具→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。

分段到货塔器的现场组对安装程序：

安装方式：

分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种方式。

卧装组焊程序：

在现场搭设道木垛或设置滚轮架（托辊）等组装胎具→各段塔器组对焊接（可按上段壳体→中段壳体→下段壳体→底段壳体含裙座的顺序）成整体塔器→对现场施焊的环焊缝进行无损检测。

塔器组焊完成后与整体到货塔器的相同程序安装就位。

在基础由下至上逐段组对安装程序：

基础验收、设置垫铁→塔器的最下段（带裙座段）吊装就位、找正→吊装第二段（由下至上排序）、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→逐段吊装直至吊装最上段（带顶封头段）、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。

分片到货塔器的现场组焊程序

1．壳体组焊一般程序：

在钢平台上组焊上、下封头→筒节组焊→简节和封头组焊→筒节之间组焊→裙座与下封头组焊→分段壳体组焊→在分段壳体内划出基准圆，进行内固定件划线、开孔组焊接管→组焊内固定件及外加固圈→壳体组焊。

2．壳体组装方法：

可根据现场情况，采用卧装法和立装法施工。

立装法可分为分段组装后整体安装（吊装）和利用基础由下至上逐段组装。

与分段到货塔器组对安装方式相似。

3．立装法施工分段的原则：

有利于现场施工作业，尽量减少高处作业；符合现场吊装能力；接口宜设在同一材质、同一厚度的直筒段，并避开接管。

罐底的焊接顺序：

中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝

罐壁焊接顺序：

先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。

当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。

分片法组焊流程：

支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查→点固焊→赤道带纵缝焊接→上温带纵缝焊接→下温带纵缝焊接→上极带纵缝焊接→下极带纵缝焊接→上温带与赤道带环缝焊接→赤道带与下温带环缝焊接→上极带与上温带环缝焊接→下温带与下极带环缝焊接→焊后总体检查。

环带法组焊流程：

平台上组装赤道带→赤道带纵缝焊接→平台上组装上、下温带→上、下温带纵缝焊接→平台上组装焊接上、下极板→上、下极板与上、下温带组焊→下温常（包括极板）吊到基础中心→安装支柱→安装赤道带→下温带与赤道带安装→上温带与赤道带安装→内外脚手架搭设→整体检查→赤道带与上、下温带环缝焊接及支柱与赤道带焊接→焊后总体检查。

汽轮机安装程序：

首先是基础和设备的验收，其次是汽轮机本体的安装，第三是其他设备安装，包括：

汽轮机本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等工作

汽轮机本体安装技术要求

1．低压缸组合安装技术要求：

低压缸的安装主要是低压缸的组合和低压缸内工作安装。

低压缸组合包括低压外下缸组合和低压外上缸组合，在现场通常利用低压缸基础作平台组合安装。

低压外下缸组合包括：

低压外下缸后段（电机侧）、中段与低压外下缸前段（汽侧）。

先分别就位，调整水平、标高后试组合，符合要求后，确认清洁、无异物后再进行正式组合。

低压外上缸组合包括：

先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。

组合完后均需进行密封焊接。

低压内缸组合包括：

当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。

2．高、中压缸安装技术要求：

汽轮机高、中压缸是整缸分上、下两半到货，现场不需要组合装配，高、中压缸下半就位是在前箱就位之后，以低压缸纵横中心线为基准进行的。

下半缸就位、找正完毕后，依次放置各级隔板及前后轴承下半，隔板及轴承找中完毕后，吊入高中压转子并定位，然后依次测量、调整各级轴向及径向通流间隙。

3．轴系对轮中心的找正和连接要求：

A轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子-电转子对轮中心的找正。

B在轴系对轮中心找正时，一般先要以低压转子为基准，并且通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整。

C汽轮机轴系中心找正各个阶段包括：

轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。

发电机设备安装程序：

定子就位→定子水压试验及转子严密试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。

锅炉钢架安装程序：

基础划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装

汽包安装施工程序：

画线→支座安装→吊环安装→汽包吊装→找正

锅炉受热面施工程序：

设备及其部件清点检查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等

锅炉受热面组件吊装的一般原则是：

先上后下，先两侧后中间。

Pk锅炉钢架安装中通常按照从下到上，分层、分区域

锅炉大件吊装的一般顺序为：

水冷壁上部组件及管排吊装→水冷壁中部组件及管排吊装→炉膛上部过热器组件及管排吊装→炉膛出口水平段过热器或再热器组件及管排吊装→尾部包墙过热器组件及管排吊装→尾部低温再热器、低温过热器、省煤器吊装等。

仪表调试阶段工作：

1先单体设备或部件调试，2后局部、区域调试和回路调试，3最后整体系统联调

仪表竣工验收：

1隐蔽工程验收、2分部工程验收、3竣工验收

建筑管道施工程序：

准备土建预留、预埋管道测绘放线管道元件检验管道支架制作安装管道加工预制管道安装系统试验防腐->绝热系统清洗试运行竣工验收。

Pk工业管道

电气装置安装特有的施工程序：

基础检查划线或基础型钢制作埋设或对预埋基础型钢清理复核。

设备就位固定。

外观检查和内部元器件完整性检查以及接线的正确性、牢固性检查。

引入、引出的电线或电缆连接。

交接试验和继电保护整定。

控制系统模拟动作试验。

通电空载试运行和负荷试运行。

布线系统敷设特有的施工程序1．暗敷导管和固定线槽、桥架等支架用的预埋螺栓、预埋板等配合土建施工进行埋设。

2．暗敷导管在土建模板拆除后清理管口及扫管。

3．明敷导管、线槽、桥架、封闭式插接母线等定位划线。

4．固定明敷线路的支架或卡件或盒（箱）等定位。

5．敷设明敷导管、线槽、桥架和封闭插接式母线，并与已安装好的电气装置连接到位。

6．明敷导管扫管、线槽桥架内部清扫。

7．导管穿线、线槽敷线、桥架内敷设电缆、封闭插接式母线的接头坚固性复检，插接开关定位固定。

8．绝缘检查。

9．电线、电缆的终端与电气装置、器具和用电设备接线连接。

10．试通电。

用电设备电气部分的施工程序：

照明灯具及附件和开关、插座划线定位；固定大型灯具吊点过载试验；照明灯具及附件和开关、插座固定；照明灯具及附件和开关、插座检查接线；其他建筑设备的电气部分绝缘检查；其他建筑设备的电气部分与布线系统引入的电线或电缆连接；试通电或照明试运行；电动机、电加热器等试运转。

通风与空调工程的一般施工程序：

施工前的准备风管、部件、法兰的预制和组装风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收支吊架制作安装风管系统安装通风空调设备安装空调水系统管道安装通风空调设备试运转、单机调试风管、部件及空调设备绝热施工通风与空调工程系统调试通风与空调工程竣工验收通风与空调工程综合效能测定与调整。

建筑智能化工程的实施程序：

需求调研方案设计与评审制定招标文件确定工程承包商确定设备供应商施工图深化设计工程实施及质量控制工程检测管理人员培训工程验收开通投入运行。

电梯安装的施工程序：

1．电梯井道土建工程进行检测，以确定其位置尺寸是否符合电梯制造单位所提供的土建布置图和其他要求。

2．对层门的预留孔洞设置防护栏杆，机房通向井道的预留孔设置临时盖板。

3．井道放基准线后安装导轨等。

4．机房设备安装，井道内配管配线。

5．轿厢组装后安装层门等相关附件。

6．通电空载试运行合格后负载试运行，检测各安全装置动作是否正常准确。

7．整理各项记录，准备申报准用。

建设项目管理对机电工程项目建设及其资源进行策划、组织、控制和协调，以期项目建设达到预定目标。

计划的实施应建立跟踪、监督、检查、报告机制，以利有效纠正计划执行中的偏差。

建设程序：

前期决策（构思，建议书，可研），实施（勘察设计，建设准备，施工，竣工验收）；

设计阶段：

前期，初步，施工图，施工阶段交底和变更，设计回访

交底应由业主或受委托的总承包单位负责组织，参加单位应包括设计、监理、施工、业主等各相关方，交底的过程要有书面记录。

并征得各方签字确认

评标原则：

公平公正公开

可研要求：

客观公正科学可靠预见

索赔的程序：

索赔意向通知；索赔资料准备；索赔文件提交；索赔文件审核；发包人审查；协商。

无法达成一致意见，则可根据合同约定选择采用仲裁或者诉讼方式解决。

项目采购工作包括从建立组织开始，经采买、催交、检验、直到最后一批产品通过检验为止的全部工作。

采购管理三个阶段：

准备\实施\收尾阶段。

1．准备阶段工作：

建立组织、需求分析、熟悉市场、确定采购策略和编制采购计划。

2．实施阶段工作：

接收请购文件、确定合格供应商、招标或询价、报价评审或评标定标、召开供应商协调会、签订合同、调整采购计划、催交、检验、包装及运输等。

3．收尾阶段工作：

交接、材料处理、资料归档和采购总结等。

采购工作基本流程见图。

采购实施阶段的工作程序的内容包括：

接收请购文件、确定合格供应商、招标或询价、报价评审或评标定标、召开供应商协调会、签订合同、调整采购计划、催交、检验、包装及运输等。

询价的工作程序：

选择合格供货厂商->询价文件的编制->询价和报价的接收->报价的评价->报价评审交业主确认（按项目合同规定）->召开厂商协调会并决定中标厂商->签订购货合同。

选厂商-询价-询报-评价-业主-中标-合同

施工项目管理的基本程序应该是：

①编制项目管理规划大纲；②编制投标书并进行投标；③签订施工合同；④确定项目经理及项目经理部主要领导人员；⑤项目经理接受企业法人的委托组建项目经理部；⑥编制项目管理实施规划；⑦项目经理部着手项目开工前的施工准备；⑧施工阶段，由项目经理部进行现场管理，保证规划目标的实现；⑨竣工验收阶段，项目经理部整理工程资料并进行工程结算等工作。

处理职业健康安全事故应遵循的程序：

报告安全事故；事故处理；事故调查；处理事故责任者；提交调查报告。

临时用电的准用程序：

根据国家有关标准、规范和施工现场的实际负荷情况，编制施工现场临时用电的施工组织设计，并协助业主向当地供电部门申报用电方案；按照电业部门批复的方案及《施工现场临时用电安全技术规范》进行设备、材料的采购和施工；对施工项目进行检查、验收，并向电业部门提供资料，申请送电；电业部门在进行检查、验收和试验后，送电开通。

项目部在开工前，需向当地特种设备安全监督管理部门申请办理书面告知手续。

法定手续的程序是：

列出计划、依照报检、过程监督、最终准用等程序办理一切法定手续。

设计变更的管理程序和规定

1．由设计变更者填写设计变更（修改）通知单，内容包括：

变更内容、变更原因、变更对费用、进度的影响、有关专业会签意见等内容。

2．设计变更（修改）由设计经理审核，报项目经理批准后进行，重大设计变更（修改）应按具体情况和基本建设管理办法，由主管经理审定，报业主或原设计审批，设计上级部门批准确认。

施工现场如发生设计变更，可由施工方提出，但是应有设计方现场代表进行设计变更（修改）或签批施工核定单。

3．设计变更（修改）一般应由原设计人员完成，当由其他设计人员完成时，除应具有相应的执业资质外，还要由原设计人员书面授权。

4．设计变更（修改）文件，亦应按原设计校审规定进行。

工程在竣工验收前，由建设单位组织施工、设计及使用等有关单位进行初步验收。

初步验收前由施工单位按照国家规定，整理好文件、技术资料，向建设单位提出交工报告。

建设单位接到报告后，应及时组织初步验收。

建设项目（工程）全部完成，经过各单项工程的验收，符合设计要求，建设单位并具备竣工图表、竣工决算、工程总结等必要文件资料，经复核工程竣工验收条件已具备。

向政府行政主管部门或上级主管部门提出书面申请，要求对机电工程项目进行竣工验收。

专项验收:

消防-技术测试/（职业卫生/劳动安全卫生/环境保护）-监测

1．一般规定

（1）消防、职业卫生、劳动安全卫生及环境保护设施必须与主体工程同步验收，未经验收或验收不合格的不得投入使用。

（2）投入运行前，应完成消防设施技术测试。

（3）试生产阶段，对职业卫生、劳动安全卫生及环境保护等实施监测与评价。

2．消防验收

（1）消防设施完工后，建设单位应委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，取得建筑消防设施技术测试报告。

（2）消防检测合格后，建设单位应向公安消防监督机构提出消防验收申请，送达建筑消防设施技术测试报告．填写“建筑工程消防验收申请表”，并组织消防验收，取得公安消防监督机构签发的建筑工程消防验收意见书。

3．职业卫生验收劳动安全卫生验收

（1）建设单位应按《建设项目职业病危害分类管理办法》的要求办理建设工程项目职业卫生验收。

（2）试生产阶段，建设单位应委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构对职业病防护设施运行情况和工作场所职业病危害因素进行监测及职业病危害控制效果评价，并取得评价报告。

（3）职业病危害控制效果评价合格后，建设单位应向卫生行政管理部门提出职业卫生防护设施竣工验收申请，验收合格后，取得卫生行政管理部门签发的验收意见书。

5．环境保护验收

（1）建设工程项目试生产前，建设单位应向有审批权的环境保护行政主管部门提出试生产申请，经批准后方可进行试生产。

（3）试生产阶段，建设单位应委托具有相应资质的环境监测站、环境放射性监测站或环境影响评价单位，对建设工程项目环境保护设施运行效果进行监测和评价，并取得“环境保护验收监测报告（表）”或“环境保护验收调查报告（表）”。

（4）环境保护监测合格后，建设单位应向有审批权的环境保护行政主管部门提交“建设项目竣工环境保护验收申请报告（表）”，并附“环境保护验收监测报告（表）”或“环境保护验收调查报告（表）”，报请环境保护验收。

验收合格后，办理批准手续。

（5）建设工程项目对环境影响不需要进行环境影响评价的，建设单位向有审批权的环境保护行政主管部门提交“建设项目竣工环境保护验收登记卡”，并报请环境保护验收。

验收合格后，办理批准手续。