炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程.docx

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炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程

一、炼钢厂安全操作规程

为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程：

1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。

2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。

3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。

4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。

5、严禁任何人私自在管道上接口。

6、严禁用水冲洗设备。

7、严禁私自接、拆电气设备。

8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。

9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。

10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。

11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。

12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。

13、压力容器严禁电气焊作业。

14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。

15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。

17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。

18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。

19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通。

在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。

1.20各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。

21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。

22、现场设备检修前必须请示生产厂长，检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。

23、使用特殊工具（如砂轮机、电气焊等）必须遵照相应的安全操作规程。

24、使用电动工具时，必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上，严禁站在水中使用。

严禁拽拉电线移动工具。

使用潜水泵时，严禁带电移动。

25、进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品；禁止带小孩和非本车间人员进入车间。

26、进入车间后要走安全通道，越过设备要走安全桥，随时注意空中和地面情况，主动避让运行的天车和平车。

27、特种作业人员必须经安全培训、考核合格、获得全国统一的特种作业操作证，否则不准独立上岗作业。

28、新工人进厂、职工换岗、转岗等必须通过三级全教育、考试合格后方可上岗。

29、工作中严禁打闹及做与工作无关的事，严禁串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗。

30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所，严禁非岗位人员擅自出入。

31、按要求配备的火灾自动报警系统，天然气报警系统，煤气报警系统和消防设施、器材，严禁随意拆除，挪作他用。

32、各设备所配置的安全防护装置，安全警示标志牌严禁随意拆除或转移位置。

33、无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆，车辆行驶中，严禁上下车。

34、操作正常运转的设备和大锤时，严禁戴手套，与运转的设备应保持一定的安全距离，以防卷入造成人身伤害。

禁带电移动设备。

36、作业现场的原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”要求存放，存放要整齐牢稳、安全，作业现场应保持清洁、卫生。

37、指挥天车必须用起重机吊运指挥信号，且专人进行指挥，指挥时严禁戴手套。

吊挂物件必须牢靠、安全，严格执行“十不吊”的各项规定。

38、吊索具使用前必须进行严格检查，确认无磨损超标和裂纹后方可投入使用。

39、两人以上共同作业时，必须有专人统一指挥；工作中要加强联系，做到相互提醒，相互监督，做到“三不伤害”。

从事煤气、带电、高空作业时，必须两个人以上工作，必须办理工作票、设专人监护，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、员工下班途中应遵守交通规则；通过交叉路口和横穿道路、铁路时，要观察来往车辆，不得与车辆抢道，做到“一慢，二看，三通过”。

二、炼钢车间安全操作规程

1电炉安全操作规程

1.1作业人员必须严格执行通用安全规程、电炉工艺操作规程。

1.2作业人员必须穿工作服、戴安全帽。

1.3电炉限位装置、联锁功能齐全、有效。

1.4水管道、各类气体管道、液压、润滑管道、电气电缆及各类设备防护到位。

1.5设备安全防护装置是否齐全，盖板、护罩是否破损。

1.6确保电气设备不破皮漏电，手电钻、平车电缆、喷粉罐安装漏电保护，拖地电缆不破皮漏电。

1.7电炉装料时要有专人指挥天车，电炉周围的人员撤至安全位置，严禁在起吊物下边。

1.8加二次以上废钢时，炉内废钢不得全部熔化，防止钢水喷溅。

1.9压料时，指挥加料人员需认真观察炉内废钢形状，指挥信号明确，防止料罐脱钩。

1.10兑铁水时，指挥天车人员信号必须明确，铁水包尽量放低，倾倒时先慢后快，防止铁水大量喷溅。

1.11送电前应检查炉体周围是否有人，发出送电信号，确认无误后方可送电。

1.12电炉在冶炼过程中严禁从高压水冷电缆下通行。

1.13电炉在送电10分钟内不准在炉门口操作，防止废钢中爆炸物伤人。

1.14吹氧前要先检查确认氧气阀门、软管、接头是否漏气、发现漏气应及时检修更换。

1.15吹氧时应先开氧气，再向钢水插入吹氧管，若氧气压力小于0.3Mpa不准使用。

1.16手持氧管不准手持接头部位，防止氧气漏氧回火伤人。

1.17吹氧时，枪口不准接触炉料，避免回火打弧烧坏氧枪，当有大块废钢堵塞炉门时，不准用氧枪吹氧。

1.18吹氧时应避开炉门，尽量站在炉门右侧，防止炉内沸腾喷溅伤人。

1.19吹氧时吹氧工要精力集中，注意炉内情况，遇有紧急情况应及时关闭氧气阀门。

1.20氧枪如有漏水应停止使用，避免水和钢渣接触产生爆炸。

1.21在冶炼过程中，应密切关注炉内火焰变化情况，发现异常情况应立即停止冶炼，待隐患排除后方可继续生产。

1.22测温、取样时，容易发生坠落和炉内沸腾喷爆的危险，操作前要严格观察炉内变化和周围环境，确认紧急撤离的路线。

测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，确认脚踏位置。

1.23电炉出钢时，应先确认炉下是否有人，钢包车是否到位，若情况不明严禁出钢。

1.24出钢过程中需向钢包内加各种材料时，脚要站稳，投掷时要注意观察钢水变化，防止出现炉内大沸腾。

1.25加填料堵出钢口时，由于偏心盖不平整，温度较高、烟尘较大，视线不良，应严格确认，以防止摔倒坠落和烫伤事故发生。

1.26起吊重物时，要检查吊链、钢丝绳套，确认牢固方可使用。

1.27拆除旧炉盖时，要确认炉盖是否有掉钢渣的可能，严禁站在炉盖上方，防止掉渣砸伤。

1.28更换炉上电极时，要先检查吊链是否牢固，电极丝头是否破损，不能保证安全的不准使用。

1.29上炉时，应先确认电炉是否停电、炉上栏杆是否缺失、不牢固，行走在炉上应格外注意，挂电极时脚要站稳，指挥信号要明确。

1.30拆装电极时，要注意电极摆动状况，防止电极碰撞折断伤人或砸坏设备。

1.31电炉冶炼过程中，发现漏水应立即通知现场人员撤离至安全位置，通知主控工紧急停电提升电极，且严禁动炉体。

1.32出钢车事故沟内及出渣区域严禁存有积水，有积水必须先清理，干燥后才能生产。

1.33严格检查并确认叉车制动灵活、可靠，扒炉门时控制好车速及方向，防止坠落及撞损炉体。

2精炼炉安全操作规程

2.1作业人员必须严格执行职工通用安全操作规程。

2.2出钢开动钢包车注意观察是否炉盖电极已经到位，确认后方可开动车。

2.3吊电极时要先检查吊具是否符合安全要求，不能保证安全的不能使用。

2.4吊电极进入炉上时，操作人员注意力要集中，防止电极摇摆碰撞人员或设备。

2.5开氩气时要始终关注钢水包情况，压力不要过大防止钢水喷溅伤人。

2.6测温前要检查测温枪是否校正热电偶是否干燥，防止因潮湿发生爆炸伤人。

2.7测温取样时操作人员精力要集中，脚下要站稳，要与炉门保持距离。

2.8向钢水包内投掷合金时，不准面对炉门，投掷要准确，防止摔伤或钢水喷溅。

2.9冶炼过程中如遇突然停电或突然停水时，应及时利用液压储能压力，抬起炉盖，提起电极，开出钢包车及时通知有关人员。

2.10在冶炼过程中，如遇炉盖大漏，应及时停止冶炼，抬升炉盖，关闭进回水阀门，待钢包内积水蒸发后，再做处理。

3叉车工安全操作规程

3.1叉车必须经检验合格（驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方准使用。

3.2驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。

3.3叉车不准超载，时速不得超过10公里。

在转弯掉头人多的地方，车速不得超过5公里。

转弯掉头时必须正确使用转向灯。

3.4用叉车装载货物必须保持平稳，栓牢或绑捆好，高度不得超出距地面2米，更不准将货物拖在地面上行驶。

3.5叉车在运输途中不准载人。

随车的装载人员应坐稳，不得将腿伸出车盘外部，待车停稳后方能上下车。

4铲车工安全操作规程

4.1铲车必须经检验合格（驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方准驾驶。

4.2驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。

4.3铲车不得超载，时速不得超过10公里，在转弯掉头人多的地方，车速不得超过5公里，转弯或掉头时必须正确使用转向灯。

4.4在工作前应仔细检查行驶系统，起重系统和油压系统，确认无误后方准作业。

4.5铲车在行驶中，车铲距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。

禁止任何人站在货物上随车行驶。

4.6铲车在车间内部，出门或倒车时，时速不得超过3公里。

4.7铲车铲物时不得超载。

禁止用铲车产埋在地下的物件或用铲齿移动货物。

铲物时应先将货物垫起，然后起铲。

物件应放置平稳，不得偏高偏重，其高度不得妨碍司机的视线。

起铲后必须将吊杆向后倾斜10-15度，根据路面情况和货物性质，采用适当高度行驶，除特殊情况外，不得急刹车。

4.8提升货物只须在铲车静止后进行。

禁止在提升物件的下面站立或通过。

4.9当铲车失去平衡，后轮离地时，应将货物放下，同时将铲斗或车铲放下。

司机离车时应把铲斗和车铲放下，并将发动机熄火。

5铲渣工安全操作规程

5.1操作前必须穿戴好劳保用品（必须戴口罩）。

5.2出车前必须点检车辆的各个系统是否正常，严禁带病出车。

5.3铲渣前必须确认铲斗内及落渣区无积水方可进行作业。

5.4倒车时确认渣道内无障碍物后方可倒车，以防碰坏设备和人。

5.5铲车装料时要轻放稳落，不准砸车。

5.6铲车运行区域严禁他人进入，以免发生人身伤害事故。

5.7会使用灭火器，并经常检查和保养。

三、连铸车间安全操作规程

1拉钢工安全技术操作规程

1.1拉钢平台要每班清扫，各类物品要定置摆放，道路畅通，平台

上严禁有积水、油污。

必须认真检查所使用的工具、设备处于完好状态。

1.2结晶器密封所用的石棉布、铁屑等，必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。

1.3浇铸前要检查摆槽是否好用，俢砌摆槽用的耐火材料必须烘烤干燥。

1.4开浇前各种设备要处于良好状态，冷却水循环正常，结晶器不准渗水和漏水，否则应及时更换。

结晶器与振动台进出水管连接要密封完好。

1.5中包烘烤时，遵循先点火（明火），后开煤气，再启动风机的原则，小火烘烤时必须将鼓风机阀门关闭，中间包烘烤结束后，按照先关煤气后关风的程序进行操作，严禁使用带有油脂的手套开关阀门。

中包烘烤遵守《中包烘烤操作规程》。

严禁在煤气区域休息、取暖、停留

1.6拉钢前，拉钢工应准备好捞渣棒、撬棍等生产工具，保证捞渣棍弯曲度灵活好用。

1.7检查中间包车行驶是否正常，中间包行走区域不得有障碍物堆放。

1.8拉钢前必须按规定穿戴好防护面罩、长筒靴、手套。

1.9吊放结晶器及护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，如有粘钢吊起困难，应处理好再吊，切不可强吊。

1.10上引锭杆时，引锭头应充分进入结晶器下口，不得留有缝隙，

以防二冷水进入结晶器下口，不得留有缝隙，以防二冷水进入结晶器。

加入的冷料必须干燥，严禁潮湿。

穿引锭时不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆走行方向，以免引锭杆伤人。

1.11开动中间包车时，必须确认周围人员是否离开，确认离开后，方能启动，并且一人监护，一人操作。

1.12开浇前，要检验水口液压机构是否灵活，无缺陷。

1.13开浇后，发现一流不正常，此流停浇，摘掉水口，排除故障后重新引锭。

1.14拉钢过程中，拉钢工要精力集中，站牢、站稳，捞渣时严禁将捞渣棒穿越钢流。

1.15浇注过程中，如钢水液面出现不明情况的沸腾，结晶器漏水或有刺眼光线产生，应立即停浇，摘掉水口，停止该流浇注。

1.16浇注过程中，中间包包底、包壁、水口机件发红或水口砖有裂痕应立即停浇，关闭水口，迅速将中间包车开离浇注位至事故包上方。

1.17拉钢过程中发现一流拉漏，此流立即停浇，摘掉水口，处理后重新引锭。

1.18一旦发现事故需摆槽时，若溅起钢水浇钢工要反应迅速，及时躲开，当钢水溅到手套或高温鞋里时，应及时摘掉手套，脱掉鞋子，根据伤情及时就医。

1.19吊中间包时，要先检查吊具是否完好，确认后再使用。

吊包时，要平稳地使吊钩挂住中间包耳轴，严防吊钩撞坏机件或伤人。

1.20热换中间包时，放入结晶器的连接件必须干燥，插连接件时不得将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人。

1.21更换水口前，水口必须烘烤干燥。

1.22换水口过程中，要观察好周围环境，注意避免钢花飞溅伤人。

1.23严禁任何人开动浇注中的中间包车。

1.24一旦发现中间包穿钢后，立即通知大包工关闭大包水口，在保证人员安全的情况下，立即把悬挂操作箱推至后方，平台红钢用碳化稻壳覆盖，以免烧坏上方电器设备。

2大包工安全技术操作规程

2.1大包平台和分管的设备要每班清扫，工器具、原材料要定置摆放，严禁在安全通道摆放物品，平台两侧梯子保持清洁畅通，浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。

2.2大包平台防护栏要经常检查，防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。

2.3事故包、溢流槽应完好无损，不准有杂物。

必须保持干燥，严禁潮湿。

2.4吊运大包时必须专人指挥，当大包起升至回转台附近时，天车由大包工指挥，做到手势明确、信号清晰。

2.5如发现钢包包底、包壁有发红之处，严禁吊往回转台，应立即吊至事故包上方，降低钢包高度，视情况进行合理处理。

2.6大包吊上回转台后，回转台周围严禁站人。

2.7转动大包回转台前应发出信号，确认旋转方向无人员及障碍物。

放置到位后，微调大包位置，使大包水口对准中间包冲击区。

2.8大包开浇前，周围严禁站人，大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。

2.9在正常浇注过程中大包工应适时开关大包水口，避免长时间不活动，机件涨死，水口无法开关。

2.10在正常浇注过程中，中间包液面控制要稳，不要忽高忽低，以免渣线损坏，严重侵蚀。

2.11吊下的热包盖必须放置到车间指定位置，防止损坏设备或烫伤人员。

2.12吊运事故包、溢流槽及各种物料时，必须挂牢，指挥手势准确。

3切割工安全技术操作规程

3.1操作前认真检查各链条钢丝绳及夹具等是否符合要求，严禁带病作业。

3.2操作时坚持先确认后操作的原则，以确保无误。

3.3火焰切割不能工作时，要用长把枪人工切割，切割用具应符合安全规定。

3.4检查燃气装置时要求两人以上，禁止带火种。

3.5切割状态下进行火切调整时，要注意其他流的动作避免返回挤缸现象。

3.6火切气源压力要按规定专人调整，不得随意进行调节。

3.7处理拉矫机脱坯时要注意引锭杆翘起伤人。

3.8更换割嘴时必须关闭气源阀门。

3.9用撬杠调整钢坯时必须确定所占位置安全可靠。

3.10移钢机区吊装钢坯时要和操作室人员联系好，并与移钢机保持安全距离。

3.11处理旋流井氧化铁皮时，指挥天车信号必须明确。

3.12进旋流井下面工作时要注意确保照明完好，并要求上下配合作业。

3.13吊装热坯时吸盘下严禁站人必须专人指挥天车。

3.14使用大锤严禁戴手套。

3.15处理上翘钢坯时，应站在割缝两侧安全位置。

3.16使用天车应与天车工密切配合，专人指挥，手势明确并按指定路线行走。

3.17拉钢过程中严禁非操作人员从剪前辊道通过。

3.18拉钢过程中严禁非操作人员从移钢机及推钢机上方通过。

4主控室安全操作规程

4.1作业人员必须严格执行《职工通用安全规程》。

4.2工作前认真检查各操作部件是否完好、仪表开关、按钮等非本岗位人员不准乱动。

一切报警设备、指示灯、信号装置等应处于良好的工作状态，不得带病作业。

4.3操作人员必须熟悉各控制设备、信号装置的作用，如实记录各类数据，发现异常及时向有关人员汇报并采取有效措施。

4.4每次开浇前，根据所拉钢种，检查配水表、拉速等参数。

通知

各操作室、液压站、泵房做好生产准备。

通知水泵房开水，认真检查结晶器进、回水情况，并确认水压正常，钢包、中间包处于浇注位，确认无误后把铸机状态转到“浇注状态”。

4.5开浇后，发现未送结晶器冷却水时，立即通知拉钢工停止浇注，切不可再送冷却水，以免发生结晶器爆炸事故。

4.6浇注时不准离开工作岗位，浇铸过程中密切监视有关画面，检查有无异常情况。

及时传达信息，并认真做好记录。

4.7拉钢时必须密切注意结晶器水和二冷水的变化，发现异常及时汇报并处理。

4.8电气、仪表出现故障时应通知电气、仪表人员处理，严禁带病作业。

4.9主控室应每班清扫，各种设备每班应用软布擦拭，保持干净，做到安全文明生产，严禁用湿布擦拭电气设备。

4.10非主控室人员未经允许严禁入内，室内严禁吸烟，操作台上严禁坐人及摆放物品。

严禁在主控室微机上玩游戏，未经车间领导同意严禁使用外来软件或更改程序。

5出坯操作室安全操作规程

5.1作业人员必须严格执行《职工通用安全规程》。

5.2操作前认真检查设备是否正常，必须确认辊道上无人，再开动辊道、推钢机、移坯车，进行检查。

5.3检查操作台各信号及控制按钮是否正常。

5.4检查冷床、辊道上是否有杂物，有则及时清理

5.5检查移坯车是否完好，动作是否正常。

5.6推钢过程中，冷床两边或推钢机轨道两侧不准站人。

5.7操作时严禁和其他人谈话，严禁外岗位人员进入操作室。

5.8辊道或推钢机出现故障，确认停止运转后才能检修，检修设备或加油时，检修人员在出坯操作台控制开关上挂上安全警示牌后，出坯工严禁操作。

5.9处理辊道堆钢或试车时，室内外要联系好，室内人员看室外人员的手势操作设备，必须设专人确认联系、指挥，以防意外事故的发生。

氢氧站安全技术操作规程

6.1氢氧站的安全生产，首要一条就是严禁烟火，包括明火、暗火。

6.2电解槽在运行中应控制好液位，严防液位过高或过低。

6.3电解液的浓度必须严格控制。

氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用，不然会在小室的阴极上形成结晶碱，造成槽电流波动，槽电压上升，威胁安全生产。

6.4当需要接触运行中的电解槽、电器设备，或测量极间电压时，都必须穿上绝缘鞋。

严禁用双手触及五块以上极板。

6.5电解槽及供电系统最忌讳停开频繁，因为这样极易损坏设备，热胀冷缩造成槽体渗漏，又易发生事故。

长期停运也易发生锈蚀，特别是电气系统。

建议长期稳定低负荷经济运行。

6.6运行中的电解槽不准进行任何检修，必须停槽至电压消失后（一般10min左右）再进行。

6.7有爆炸危险的房间及氢气储罐周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入禁火区。

6.8氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。

6.9氢、氧生产系统在检修前，必须用氮气（压力≤0.05MPa，纯度≥98%）进行吹洗，不能有死角。

吹洗过程严禁用铁器敲打。

6.10接触过氢气的吸附剂、保温层，它们都大量地吸附氢气，动火前也必须认真吹洗，避免发生燃爆事故。

6.11设备、管路在吹洗合格后，应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开，并打开室内门窗，加强空气流通。

系统内部和动火区域内的含氢量必须≤0.4%。

6.12氢气系统因泄漏而发生氢气着火时，可用浸了水的织物覆盖，使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃。

如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明是纯的。

应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧火灾事故，演变为爆炸事故。

具体处理方法要视情况而言，大致是：

①如果火灾危及电气设备、线路，那首先切断电源。

②如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能地关闭阀门，切断正在燃烧的氢气供应。

③如果是氢气设备起火，那绝对不能关闭进气阀，因为那样做会使设备内产生负压，倒吸进空气。

要知道爆炸危险比大火严重得多。

④如果氢气起火部位不能隔离，那应当适当关小进气阀，使得既降低压力又保持正压，可以用水来冷却降温。

在氢气流切断之前不能灭火，允许氢气在控制下燃烧，把握住断气与灭火时机。

⑤氢气系统可以通入氮气吹洗，渐渐减少氢气流入，直至火焰被熄灭。

6.13在配制电解液或进行其它带碱工作时，应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和防护眼镜。

如发生碱烧伤，应先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水冲洗，或直接用大量的水冲洗。

电解室里应备有足够数量的2-3%浓度的硼酸。

6.14电解槽及氧气系统都必须严格除油。

氧气系统操作人员和检修人员的工具、手、工作服、脸、头发等，也必须严格除油。

压力在3.0MPa以上的氧气，遇到油脂即会自燃甚至爆炸，压力愈大，爆炸愈烈。

6.15容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等氧气系统各元件定期检查其油脂残留量及锈蚀情况，如不合格必须及时处理。

6.16氧气系统中的手动切断阀必须开启自如，不准对进行冲击或急速地操作。

对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。

6.17检修前必须将系统中的气体排空，并用无油干燥空气或氮氧进行置换，使系统中的氧含量符合规定要求。

排空的氧气应导放至安全区。

6.18氢氧站操作人员，必须经过严格培训，合格后才能上岗操作。

7钢包热修工

7.1浇钢包后回浇余斗必须干燥，倒渣时要指挥天车使钢包不得过高，以防溅渣伤人。

7.2随时检查包衬状况，对大、中、小修后的钢包必须干燥后方能使用。

7.3使用氧管烧眼时，胶管与烧管必须接牢，手不能握在接头处，烧氧管长度不能小于1.5米，开氧时注意协调配合，意外情况及时关氧。

7.4换阀板时，应注意周围人员有关设备，防止碰伤事故。

7.5热修包时要待天车放稳钢包后方可操作，当需摘钩时，必须将倾翻体放稳，操作人员要离开倾翻体可能倒下的位置，如倾翻体不能很稳的挂入钩内，要用钢钎固定倾翻体防止其倒下伤人。

7.6挂钢包大环前，必须检查包沿，包带是否有残渣、残钢，待确认后再操作，防止钢渣落下伤人。

7.7烧眼时必须戴好防护眼镜。

7.8活动平台必须炉炉检查，发现拆面焊口必须马上处理，修好后方可能使用。

7.9打锤时，打锤人与钎子人不能站在同一侧。

7.10爬钢包时插拔液压管时，脚必须站稳后，再操作，严防掉下。

7.11烧水落石出口与烧透气砖顶部残钢必须交错操作,防止烫人。

7.12用氧管自包口烧水口残钢或撞上水口时要提醒操作平台人员注意，双方确认后再操作。

7.13开过跨车，必须两人，一人操作，一人监护，车道无