安全监理细则编制指南.docx
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安全监理细则编制指南
安全监理细则编制指南
综合说明
本市推行安全监理制度以来，对安全监理工作要求是越来越高，外界对安全监理资料的检查也较严格。
其中安全监理实施细则占有很重要的地位，是项目监理机构安全监理工作的作业指南，是控制施工承包单位按有关规范标准施工的关键。
但从技术管理部对项目监理机构的检查情况来看，绝大多数项目监理机构对安全监理实施细则的编写不重视，只是把公司提供的样本略作修改，就作为所监理项目的安全监理实施细则，缺项、漏项严重，无针对性，特别是对风险（危险）源的分析和对策更是把公司样本中的表原封不动的拿来就用，存在与实际情况对不上号的状况。
为改变这种状况，这次公司培训中心组织有关人员编制相关的监理实施细则，目的是向大家提供一种编写细则的思路，而不是作为样本使用。
安全监理实施细则的编写原则，首先依据与安全有关的法律、法规、规范标准等，其次是施工承包单位提交的施工组织设计、所监理工程的设计文件、工程地质勘探资料等。
在编制过程中对工程的风险点进行分析，并采取有针对性的措施。
本安全监理实施细则只是向大家提供一种编写的思路，并不是一种标准的样本适用于任何工地。
如市政工程中就有高架道路及下水道工程等，他们的风险源与房建工程的风险源有共性的东西也有特殊的东西，因此在编写过程中应有所侧重，应根据他们各自的特点进行编写，这样写出的细则才有针对性。
安全监理细则
一工程概况
（一）本工程施工的大致位置
（二）本工程施工的结构特点
（三）本工程施工周边环境简介
二周边环境
（一）周边建筑物离本工地的距离
（二）架空线离工地的距离
（三）周边道路的交通
（四）地下管线
（五）地质情况
三风险（危险）源的确定
（一）环境因素
1、各类地下管线
2、周边建筑物
3、地下障碍物
4、周边道路交通
5、各类架空线
（二）工程材料因素
1、主要材料的选用（水泥、钢筋、商品砼）
2、成品、半成品的选用（预埋件、螺栓、防水材料等）
3、构配件的选用（砼预制品、钢结构件等）
（三）施工设备、机具因素
1、各类大型吊运设备（塔吊、履带吊、汽车吊、龙门吊等）
2、垂直运输设备（井架、龙门架、施工电梯等）
3、各类桩机、各类施工机具（钢筋加工机械、施工配电箱等）
（四）施工临时设施因素
1、各类脚手架搭拆
2、大临设施的搭拆
3、模板支撑系统
4、施工用电
5、动火作业
6、砼凿除
7、基坑支护
（五）施工违规因素
1、不按施工图纸或未经设计同意擅自变更施工
2、施组和施工方案未经审批擅自施工
3、未按已经审批的施组和施工方案擅自施工
4、未经交底（设计、勘察、管线、技术、安全等）擅自施工
5、违章指挥、野蛮施工及其它不符合标准、规范的施工
（六）季节因素
1、雨季施工因素
2、夏季施工因素
3、冬季施工因
（七）突发事件风险
1、气候突变造成的灾害（台风、暴雨、冰冻、地震、雷电、洪水等）。
2、相邻工程或相连事件造成的灾害（周边地区的火灾、管线事故，周边施工带来的影响等）。
四风险防范与对策
（一）环境因素
1、总施组和其它触及到各类地下管线的结构和正常使用的施组必须报各管线单位审核、批准；
2、督促建设方或施工方落实各类管线搬迁工作；
3、督促施工方落实各类施工交底（管线、地下障碍、桩基、周边建筑物保护等）；
4、督促施工方与有关部门做好施工场地周围的交通组织工作；
5、督促施工方做好对外电的防护工作；
6、督促施工方做好对周围环境监测工作，设置监测点，实行24小时全方位监测，如有突发变故，及时向有关部门报告。
（二）工程材料因素
1、工程所涉及的主要原材料、成品、半成品、构配件，必须出具质保书、备案证明及交易凭证；
2、按相关标准进行复试合格后，附合格供应商名录报监理审批；
3、监理落实见证取样和平行检测制度。
（三）施工设备、机具因素
1、施工设备进场时施工方应进行三级验收，并报监理审核，严禁国家明令落后淘汰的设备进场施工；
2、施工设备严格执行安装验收制度，验收合格后方可使用；
3、大型设备和特种设备必须要有专项施工方案，安装后必须经具有资质的检测单位检测合格并出具合格报告后方可投入使用；
4、大型设备吊运必须签发吊装令；
5、所有资料应齐全、完整，并报监理审核备案。
（四）施工临时设施因素
1、脚手架、模板及支撑系统、挖土、施工用电、大型吊装必须编制专项施组；
2、督促、检查施工方严格按照规范和施组实施作业；
3、高危作业区域必须设置警戒线，并由专人进行现场监护；
4、高危作业与特种作业人员必须经过有关部门得当专门培训，经考核合格后取得上岗证后方可上岗（查上岗证）；
5、施工现场临时用电必须严格执行JGJ46-2005技术规范，严禁使用非标电箱；
6、临边、洞口围护必须符合规范要求，并设有醒目的安全警示标志；
7、挖土实行挖土令制度；
8、动火作业必须办理动火证。
（五）施工违规因素
1、督促检查施工方严格按设计图纸和设计要求进行施工；
2、督促检查施工方严格按已经审核的施工组织设计或专项方案进行施工；
3、督促、落实各项安全技术交底；
4、督促检查施工方严格按照规范和标准进行施工，杜绝违章指挥及野蛮施工。
（六）季节因素
1、雨季因素
（1）雨季施工时，高层施工时的模板作业，要安装避雷设施，台风时应考虑采取有效的加固措施。
（2）脚手架搭设超过规范要求时，应按规范要求设置避雷装置。
（3）挖土方时，必须保持排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。
下大雨时应暂停土方施工。
2、夏季施工因素
夏季施工要有防暑降温措施，如搭设遮阳棚或设置降温风扇等，施工现场必须配备茶水桶，茶水桶上有盖并上锁，茶水桶要有专人负责管理，每天清洗定期进行消毒。
3、冬季施工因素
（1）冬季施工要做好防寒保暖工作，施工现场要做好防滑和防冻措施。
（2）冬季施工时，对于操作地点和人行通道的冰、霜、雪在施工作业前应清扫干净，防止滑倒摔伤施工人员。
（3）五级以上大风天气严禁吊装作业。
（七）突发事件
1、督促施工方制订突发事件应急预案，成立抢险领导小组，安排抢险人员，配备充足的抢险物资和设施；
2、检查施工方抢险物资和设施的储备情况，并经常检查其完好情况；
3、突发事件发生时，立即组织人员疏散，保护设施，抢救伤员，保护现场，并立即向有关上级部门报告；
4、积极参与抢险，提出抢险措施，并提供有关资料。
五重大风险（危险）源专项监控方案
（一）土方工程
施工安全问题在土方施工中是一个很突出的问题，历年来发生的伤亡事故不少，而其中大部分是土方塌方造成的。
为此，在土方施工中应采取以下措施预防土方坍塌：
1、土方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活用水侵入施工现场或冲刷边坡。
2、开挖坑（槽）、沟深度超过1.5m时，一定要根据土质和开挖深度按规定进行放坡或加可靠支撑。
如果既未放坡，也不加支撑，不得施工。
3、坑（槽）、沟边1m以内不得堆土、堆料或停放机具。
1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。
坑（槽）、沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施。
4、挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。
操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂缝或部分塌落应及时放坡或加固。
5、操作人员上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生人员坠落事故。
6、开挖深度超过2m的坑（槽）、沟边沿处，必须设置两道1.2m高的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。
任何人严禁在深坑（槽）、悬崖、陡坡下面休息。
7、在雨季挖土方时，必须保持排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。
大雨时应暂停土方施工。
8、夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。
9、人工挖大孔径桩及扩底桩施工前，必须制订防坠人落物、防坍塌、防人员窒息的安全措施，并指定专人负责实施。
10、机械开挖后的边坡一般较陡，应用人工进行修整，达到设计要求后再进行其他作业。
11、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现情况有异，应该立即停止施工，待处理和加固后方可继续进行施工。
（二）脚手架
脚手架是为高空作业创造施工操作条件，保证操作人员安全的一项重要施工基础设施。
脚手架搭设的不牢固、不稳定就会造成施工中的伤亡事故，因此，在脚手架施工中应采取下列措施，防止脚手架在搭设、使用及拆除过程中发生事故：
1、脚手架搭设必须要有专项施工方案，搭设人员必须经有关部门专门培训考核合格后取得上岗证，
2、脚手架要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能确保作业人员的人身安全。
3、建立脚手架使用和维修保养制度。
4、要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求。
5、脚手架搭设高度达到规范要求的高度时，必须设置避雷装置。
6、脚手架的拆除必须严格按审定的方案进行，严禁同时把联墙件一起拆除。
（三）高处作业
根据国家标准《高处作业分级》GB3608-83的规定，凡在有可能坠落的高处进行施工作业，当坠落高度距离基准面在2m及2m以上时，该项作业即称为高处作业。
在建筑施工中发生的伤亡事故，多数发生在操作者从高处坠落和物体落下伤人，它主要发生在洞口（四口）、临边（五临边）、攀登、悬空及交叉作业过程中。
1、洞口作业
（1）各种板与墙的孔口和洞口，必须视具体情况分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
（2）各种预留洞口、桩孔上口、杯型、条型基础上口、未填上的坑槽以及人孔、天窗等处，均应设置稳固的盖板及用防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等进行覆盖。
（3）电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门。
电梯井内应每隔两层或最多10m设一道安全平网。
（4）没安装踏步的楼梯口应像预留洞口一样进行覆盖处理。
安全踏步后，楼梯边应设防护栏杆，或者用正式工程的楼梯扶手代替临时防护栏杆。
（5）各类通道口、上料口的上方，必须设置双层防坠棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使下面通行或工作的人员不受任何落物的伤害。
（6）施工场地大的坑槽陡坡等处，除需设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示。
2、临边作业
（1）防护栏杆上杆离地（作业层）的高度为1.2m，下杆离地（作业层）的高度为0.6m。
坡屋顶坡度大于25度时，防护栏杆高度不得低于1.5m，并加挂密目安全网。
除了经过设计计算外，立柱间距大于2m的，中间必须增加立拄。
（2）栏杆的结构及横杆与立拄的连接，其整体结构应该使防护栏杆在其上杆的任何处，能经受任何方向的1000N的外力。
（3）防护栏杆要自上而下用密目网封闭，或在栏杆下面加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。
挡脚笆高度应不低于40cm，挡脚板高度不低于18cm。
接料平台两侧的防护栏杆，必须自上而下加挂密目安全立网或满扎挡板式的挡笆。
（4）当临边的外侧面临街道或其他有人流动的场所，除设置必要的防护栏杆外，还要满挂密目安全网或其他可靠的安全措施作全封闭防护。
3、悬空作业
（1）吊装构件和安装管道的安全防护：
①钢结构构件，应尽可能安排在地面组装，当构件起吊安装就位后，其临时固定、电焊、高强螺栓联接等工序仍然要在高处作业，这必须搭设相应的安全措施，如搭设操作平台，或配戴安全带和张挂安全网。
高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
②分层分片吊装第一预制构件，吊装单独的大、中型预制构件、以及悬空安装大模板等，必须站在平台上操作。
吊装中的预制构件、大模板以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。
③安装管道，必须有已完结构或操作平台作为立足点。
严禁在安装中的管道站立和行走。
（2）钢筋绑扎时的安全防护：
①进行钢筋绑扎和安装钢筋骨架的高处作业，都要搭设操作平台和挂安全网。
②悬空大梁的钢筋绑扎，施工作业人员要站在操作平台上进行操作。
③绑扎拄和墙的钢筋，不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。
绑扎2m以上拄钢筋，还需在拄的周围搭设作业平台。
2m以下的钢筋，可在地面或楼面上绑扎，然后整体竖立。
（3）混凝土浇筑时的安全防护：
①浇筑离地面高度2m以上的框架、过梁、雨蓬和小平台等，需搭设操作平台，不得站在模板或支撑杆件上操作。
②浇筑拱型结构，应自两边拱角对称地相向进行。
浇筑储仓，下口应先进行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。
③特殊情况下进行浇筑，如无安全设施，必须系好安全带，并扣好保险钩或架设安全网防护。
（4）支搭和拆卸模板时的安全防护：
①支撑和拆卸模板，应按规定的作业程序进行。
前一道工序所支的模板未固定前，不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、卸模板。
结构复杂的模板，其装、拆应严格按照施工组织设计的措施规定执行。
支大空间模板的立拄的竖、横向杆必须牢固稳定，防止立拄走动发生坍塌等事故。
②支设高度在2m以上的柱模板，四周应设斜撑，并设有操作平台。
低于2m可使用马凳操作。
③支搭悬跳式模板时，应有稳固的立足点。
支搭凌空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
模板面上有预留洞时，应在安装后将洞口盖严。
混凝土板面拆模后，形成的临边或洞口，必须按有关规定予以安全防护。
④拆模高处作业，应配置登高用具或设施，不得冒险操作。
（5）门窗工程悬空作业的安全防护：
①安装和油漆门、窗及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子或阳台栏板上操作。
门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗或进行攀登。
②在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂水平安全网。
无水平安全网时，操作人员必须系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物体上。
③进行高处窗户、玻璃安装和油漆作业时，操作人员的重心应位于室内，并系好安全带进行操作。
4、交叉作业
（1）支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上同时操作。
下层作业位置，必须处于依据上层高度确定的可能坠落范围半径以外。
不符合此条件，中间应设置安全防护层。
（2）拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。
（3）拆下的模板、脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不小于1m。
堆放高度不得超过1m。
楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。
（4）结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。
高层建筑高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护设施。
（5）由于上方施工可能坠落物体，以及处于塔吊起重臂回转范围内的通道、大临设施以及钢筋加工场地等，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊或防护棚。
（四）模板工程
1、模板工程作业高度在2m及2m以上时，根据《建筑施工高处作业安全技术规范》中有关安全防护设施的规定执行。
2、操作人员上下通行，必须走爬梯或通道，不得攀登模板或脚手架、井字架、龙门架等，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄无防护栏杆的模板面上行走。
高处作业人员所用应放在工具袋内，不得将工具、模板零件随意放在脚手架或操作平台上，以免坠落伤人。
3、冬季施工时，对操作地点和人行通道的冰、霜、雪在施工作业前应清扫干净，防止滑倒摔伤施工人员。
五级以上大风天气严禁模板吊装作业。
4、雨季施工时，高层结构的模板作业，要安装避雷设施，沿海地区要考虑强台风并采取有效的加固措施。
5、夜间施工时，必须有足够的照明灯具，其距作业面高度不低于3m。
电源线路应绝缘良好，不得直接固定在钢模斑上。
6、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
高度在2m以上拆除模板，必须按高处作业安全规范的规定，应站在操作平台或脚手架上进行作业；严禁在同一垂直面上进行交叉作业。
7、拆除时应从一侧逐块拆除，不得成片松动和撬落或拉倒，而造成物料损坏甚至伤人；拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板塌落，特别是拆除立柱时，操作人员应站在安全地方拉拆，防止模板突然塌落伤人，不准站在悬臂结构上面敲拆底模。
8、多人同时操作时应进行科学分工，每人应有足够的工作面，并设专职监护人员统一指挥和行动。
（五）施工机械
为了全面完成建筑工地施工任务，除需使用各种大、中型建筑机械（例如：
塔吊、施工电梯、井架、混凝土机械等）外，还需要有大量的种类齐全的配套施工机具，如：
木工机械、钢筋机械、电焊机、手持电动工具等。
施工机械减轻了劳动强度，加快了施工进度，但机械伤害事故也因各种原因时有发生。
因此，加强对机械的安全管理就成为建筑施工过程中的一项重要工作。
1、塔式起重机（塔机）
（1）塔机装、拆必须要有施工组织设计，安装单位必须具有相应资质，安装人员必须经过专门培训经考核合格后取得上岗证书。
装、拆施工时要做好对装拆人员的交底和安全教育。
（2）塔机安装后，应进行三级验收，在三级验收合格的基础上，请有资质的检测单位对塔机进行验收，取得使用证后，方可投入使用。
（3）自升式塔机使用中的顶升加节工作，要求专人负责。
顶升加节后，应严格对塔机的垂直度、爬升套架、附着装置进行检查验收，合格后方可投入使用。
（4）起重机司机持有的操作证同所操纵的塔机的起重力距应相对应。
（5）起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定。
（6）塔机运行时，必须严格按照操作规程要求规定执行。
（7）塔机停用时，吊物必须落地，不准悬在空中，并对塔机的停放位置和小车、吊钩、夹轨钳、电源等进行检查，确认无误后方能离岗。
（8）行走式塔机的轨道铺设从基础到排水和钢轨的轨距、钢轨顶部的平整度均应符合塔机的安全使用的技术条件规定。
钢轨必须可靠接地。
钢轨之间必须有跨接线。
（9）塔机在使用中不得利用安全限制器停车；吊重物时不得调整起升、变幅制动器；专门设计的的塔机外，起吊和变幅两套起升机构不应同时开动。
（10）对高塔其端部及顶部应装红色防撞灯。
2、物料提升机（井架、龙门架）
（1）井架搭设高度和起重量必须按设计规定要求，严禁超负荷使用。
（2）井架搭、拆必须编制施工组织设计，搭设人员必须具有相应资格，搭设完毕后必须经过验收并取得合格证后方可投入使用。
（3）井架采用附墙时应用刚性支撑与建筑无牢固连接，连接点必须经过计算，井架连墙杆不得附在脚手架上，附墙件材质应与架体的材质相同。
每道附墙件间隔不得大于9m。
（4）高度为20m以下的井架应设缆风一组（4~8根）；每增高10m加设一组。
缆风绳上端要用吊环与卸夹连接，并用3只以上的钢丝绳夹头固定。
（5）井架搭设至11m高度必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后，方可拆除。
缆风绳与地面夹角应为45~60度，与地锚或桩头连接必须牢固。
地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩。
禁止将缆风绳栓在树木、电杆上。
（6）缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。
（7）提升高度在30m以上的井架，其缆风绳上的花篮螺丝，必须加以保险。
穿越马路时，要采取可靠的安全措施。
（8）井架运输通道宽度不小于1m，搁置点必须牢固，通道两边必须装设防护栏杆、密目网和挡脚板，并装有定型的安全门，其高度不得低于1.8m。
（9）井架吊篮必须装有防坠装置和定型化的停靠装置，超高限制器和安全门；吊篮提升应使用双根钢丝绳；吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1m，防止手推车等物件滑落；吊篮的焊接必须符合有关规范要求。
（10）井架底层周围及通道口，必须装设定型化的隔离防护栅，其高度不得低于1.8m，井架高度超过30m，须搭设双层安全防护棚，井架的三面全高包小眼安全网。
（11）井架必须装设可靠的避雷和接地装置；卷扬机应单独接地并装设防雨棚。
（12）卷扬机应采用点动开关，严禁采用倒顺开关。
（13）井架吊篮与每层楼面必须要有醒目的楼层标志及信号通讯装置。
（14）井架吊篮内严禁乘人。
（15）装设起重把杆的井架，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架；起重把杆与井架的夹角应在45~70度之间，并设保险钢丝绳。
起重钢丝绳应装设限位装置。
把杆不得碰到缆风绳。
（16）井架进行维修保养时，必须停止使用。
（17）井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。
（18）拆除井架，应先设置临时缆风。
遇没有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠措施后，方可拆除顶层缆风绳。
（19）搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须配戴安全带。
3、平刨机
（1）平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场严禁使用；
（2）设备进场应经有关部门组织进行检查验收，并记录存在问题及整改结果，验收合格后挂牌；
（3）护手装置应达到作业人员刨料发生意外情况时，不会造成手部刨刃伤害的事故；
（4）明露的机械传动部位应有牢固、适用的防护罩，防止物料带入，保障作业人员的安全；
（5）操作人员不准戴手套；
（6）设备用电必须符合有关规范要求，并定期进行检查；
（7）设备必须设置操作棚，并实行“一机一闸”；
（8）设备现场必须悬挂本设备的操作规程，并按有关规范配置合适的消防器材。
4、圆盘锯
（1）设备进场应经有关部门组织进行检查验收，并记录存在问题及整改结果，验收合格后挂牌；
（2）锯盘上方必须安装防护罩，防止锯发生问题时造成伤人事故；
（3）锯盘前方必须安装分料器，防止发生木料夹锯现象，使锯料顺利进行；
（4）锯盘的后方应设置防止木料倒退装置，防止木料突然倒退打伤作业人员；
（5）明露的机械传动部位应有牢固、适用的防护罩，防止物料带入，保障作业人员的安全；
（6）操作人员应戴防护眼镜，锯片必须平整，不得有缺齿、断裂现象，设备不准安装倒顺开关；
（7）设备用电应符合规范要求，采用三级配电两级保护，并实行“一机一闸”制度，定期进行检查；
（8）设备现场必须悬挂本设备的操作规程，并按有关规范配置合适的消防器材。
5、钢筋机械
（1）设备进场应经有关部门组织进行检查验收，并记录存在问题及整改结果，验收合格后挂牌；
（2）每台设备必须设置单独的防雨操作棚，设备外壳必须单独做保护接零（地），并实行“一机一闸”；
（3）钢筋机械布置要合理，在操作时相互之间不得有干扰现象；设备与开关箱之间的距离不得大于3m，并要有安全通道；
（4）钢筋冷拉场地应设置警戒区，设置防护栏杆及警示标志。
冷拉作业应有明显的限为指示标志，卷扬机不得使用倒顺开关，卷扬机操作人员必须经过培训后上岗；
（5）对焊机作业要有防止火花烫伤的措施，防止作业人员及过路人员烫伤，直接操作人员必须配戴防护眼镜；
（6）所有设备的操作规程应上墙，并由专人操作。
6、搅拌机
（1）安装场地应平整夯实，机械安装应平整牢固；接电源时应注意搅拌筒旋转方向应与搅拌机上的箭头方向一致；
（2）开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，皮带轮保护罩是否完整；
（3）操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩；
（4）非操作人员，严禁开动机械。
7、电焊机
（1）交流焊机二次侧必须安装空载降压保护装置；
（2）每台电焊机必须设置单独的开关箱；
（3）露天作业的电焊机必须要有防雨措施；
（4）大量作业时的电焊机应集中进行管理，外壳应做保护接零（接地）。
（六）焊接（割）作业
1、督促施工方在焊接作业开始前，检查和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好；不允许未经安全检查就开始作业；
2、焊接操作人员属特殊工种人员，检查其上岗操作证，严禁无证操作；
3、施工现场焊、割作业必须执行“动火证制度”，督促检查施工方在动火作业时是否有审批手续，并采取有效措施；
4、工作地点潮湿时，地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料，以防发生除电事故；
5、在脚手架上进行焊接作业时，必须采取有效的防火措施，
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