数控螺纹的种类与标记1523.docx
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数控螺纹的种类与标记1523
螺纹的种类与标记
1螺纹的种类
螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。
常用标准螺纹的种类及用途可参看表1。
表1常用螺纹的种类和标注
2螺纹联接的画法
如图2在剖视图中，内、外螺纹结合部分按外螺纹画，其余部分仍用各自的画法表示。
内、外螺纹的大、小径的粗细实线应分别对齐。
3螺纹的代号标注
在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为：
特征代号公称直径×螺距（单线时）旋向
导程（P螺距）（多线时）
管螺纹的标注格式为：
特征代号；；尺寸代号；旋向
其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“LH”表示。
4螺纹标记的标注
当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。
螺纹标记的标注格式为：
螺纹代号—螺纹公差带代号（中径、顶径）—旋合长度
有关标注内容的说明：
1公差带代号由数字加字母表示（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母），如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。
2旋合长度规定为短（用S表示）、中（用N表示）、长（用L表示）三种。
一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度（N）确定。
必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“M20-5g6g－L”。
特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。
5螺纹标记在视图上的标注方法
如表1中图例，除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管螺纹是用指引线的形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。
表1中标注的说明：
1M16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按中等长度考虑。
2M16×1LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。
3G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1in，右旋。
4Rc1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1/2in，右旋。
5Tr20×8（P4）表示梯形螺纹，公称直径20，双线，导程8，螺距4，右旋。
6B20×2LH表示锯齿形螺纹，公称直径20，单线，螺距2，左旋。
（注：
上图表为55°圆锥管螺纹型式和尺寸）
三角螺纹计算公式--（大,中,小）径
计算公式如下:
螺距P
原始三角形高度H=0.866P
牙高（工作高度）H=0.5413P
内螺纹大径D--内螺纹公称直径
外螺纹大径d--外螺纹公称直径
内螺纹中径D=D-0.6495P
外螺纹中径d=d-0.6495P
内螺纹小径D=D-1.0825P
外螺纹小径d=d-1.0825P
螺纹的加工和计算
纹的种类
名称标注方式说明
公制螺纹（MM牙）
牙深=0.6495*牙距P
（牙角60度）
内牙孔径=
公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g（右手）-（单头螺纹）-（公制粗牙）
（公称直径20mm）（牙距2.5mm）
（内螺纹配合等级6H）
（外螺纹配合等级7g）
左-双头-M20x1.5（左手）-（双头螺纹）-（公制细牙）
（公称直径20mm）（牙距1.5mm）
美制螺纹
（统一标准螺纹）
牙深=
0.6495*（25.4/每吋牙数）
（牙角60度）
3/4-10UNC-2A
（UNC粗牙）（UNF细牙）
（1A2A3A外牙公差配合等级）
（1B2B3B内牙公差配合等级）
UNC美制统一标准粗牙螺纹
外径3/4英吋,每英吋10牙
外牙2级公差配合
管螺纹（英制PT）
牙深=
0.6403*（25.4/每吋牙数）
（牙角55度）
PT3/4-14（锥度管螺纹）锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺纹
（PS直螺纹）（PF细牙）
牙深=
0.6403*（25.4/每吋牙数）
（牙角55度）
PS3/4-14（直形管螺纹）
PF11/8-16（直形管螺纹）
（细牙）
直形管螺纹
3/4英吋管用,每英吋14牙
11/8英吋管用,每英吋16牙
管螺纹（美制NPT）
（牙角60度）
NPT3/4-14（锥形管螺纹）锥形管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺纹
（30度公制）
TM40*6公称直径40mm牙距6.0mm
梯形螺纹
（29度爱克姆螺纹）
TW26*5外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹
车牙的计算
考虑条件计算公式
公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数n=25.4/牙距P
牙距P=25.4/每吋螺纹数n
因为工件材料及刀具所决定的转速转速N=（1000周速V）/（圆周率p*直径D）
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响车牙最高转速N=4000/P
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
（不完全牙的计算）下刀最小距离L1
L1=（牙距P）*（主轴转速S）/500
退刀最距离L2
L2=（牙距P）*（主轴转速S）/2000
牙深及牙底径d牙深h=0.6495*P
牙底径d=公称外径D-2*h
例题：
车制外牙3/4"-10UNC 20mm长
公制牙与英制牙的转换牙距P=25.4/（吋螺纹数n）
P=25.4/10=2.54mm
因为工件材料及
刀具所决定的转速外径D=3/4英吋=25.4*（3/4）=19.05MM
转速N=（1000周速V）/（圆周率p*直径D）
N=1000V/pD=1000*120/（3.1416*19.05）
=2005rpm（转/分）
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响车牙最高转速N=4000/P
N=4000/2.54=1575rpm
综合工件材料刀具及机械结构
所决定的转速N=1575转 N=2005转
两者转速选择较低者,即1575转
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
（不完全牙的计算）下刀最小距离L1
L1=（牙距P）*（主轴转速S）/500
L1=2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距离L2
L2=（牙距P）*（主轴转速S）/2000
L2=2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底径d牙深径d=公称外径D-2*h=19.05-2*1.65=15.75mm
车牙的程式
O1905（3/4”-10UNC用G32车牙）O1905（3/4”-10UNC用G92车牙）
N1G0X120.Z120.T0
T0101
G97S1575M3
G0X23.Z8.M8?
车牙起始点N1G0X120.Z120.T0
T0101
G97S1575M3
G0X23.Z8.M8?
车牙循环起始点
G0X18.5?
1.下刀
G32Z-19.F2.54?
2.车牙进给
G0X23.?
3.起刀
G0Z8.?
4.退回起始点G92X18.5Z-19.F2.54?
车牙循环
X18.
X17.6
X17.2
G0X18.0 ?
1.下刀
G32Z-19.F2.54?
2.车牙
G0X23.?
3.起刀
G0Z8. ?
4.退回起始点 X16.9 X16.65
X16.4
X16.2
G0X17.6
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.G0X16.1
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8. X16.
X15.9
X15.8
X15.75M9
G0X17.2
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.G0X16.
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.G0Z20.M5
G0X120.Z120.T0
M30
G0X16.9
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.G0X15.9
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.O1905（3/4”-10UNC用G76车牙）
G0X16.65
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.G0X15.8
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.N1G0X120.Z120.T0
T0101
G97S1575M3
G0X23.Z8.M8?
车牙循环起始点
G0X16.4
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.G0X15.75
G32Z-19.F2.54
G0X23.M9
G0Z8.M5G76P000060Q50R50
G76X15.75Z-19.P1650Q350F2.54
G0Z20.M5
G0X120.Z120.T0M9
G0X16.2
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.G0X120.Z120.T0
M30M30
螺纹切削（G32）
除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用G32指令切削。
以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址F后面来指定。
F轴向导程
G32X（终点座标）Z（终点座标）F（导程）
＜G32螺纹程式范例＞
G0X23.Z8.M8
车牙起始点
G0X18.51.下刀
G32Z-19.F2.542.车牙进给
G0X23.3.起刀
G0Z8.4.退回起始点
G0X18.01.下刀
G32Z-19.F2.542.车牙
G0X23.3.起刀
G0Z8.4.退回起始点
车8字油沟 （单8字有出口）
车8字油沟 （单8字无出口）
N3G0X50.Z120.T0N3G0X50.Z120.T0
T0101T0101
G97S140M3G97S160M3
G0X30.Z9.M8车牙起始点（X30.Z9.）G00X30.Z20.M8
G0X31.1.下刀Z2.车牙起始点（X30.Z-2.）
G32Z-28.F28.2.车牙前进G01X31.1.下刀
G32Z9.F28.3.车牙往回（在-14MM处有交叉）G32Z-28.F26.2.车牙前进（-28+26/2）
（-28+28/2）G32Z2.F26.3.车牙往回（在-15MM处有交叉）
G00X31.31.下刀（用G00取消车牙状态）G00X31.31.下刀（用G00取消车牙状态）
G32Z-28.F28.2.车牙（前进）G32Z-28. F26.2.车牙（前进）
Z9.3.车牙（往回）Z9.3.车牙（往回）
．．． ．．．
G0Z20.M5 G0Z20.M5
X50.Z120.T0 X50.Z120.T0
M1 M1
螺纹的种类
名称
标注方式
说明
公制螺纹（MM牙）
牙深=0.6495*牙距P
（牙角60度）
内牙孔径=
公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g
（右手）-（单头螺纹）-（公制粗牙）
（公称直径20mm）（牙距2.5mm）
（内螺纹配合等级6H）
（外螺纹配合等级7g）
左-双头-M20x1.5
（左手）-（双头螺纹）-（公制细牙）
（公称直径20mm）（牙距1.5mm）
美制螺纹
（统一标准螺纹）
牙深=
0.6495*（25.4/每吋牙数）
（牙角60度）
3/4-10UNC-2A
（UNC粗牙）（UNF细牙）
（1A2A3A外牙公差配合等级）
（1B2B3B内牙公差配合等级）
UNC美制统一标准粗牙螺纹
外径3/4英吋,每英吋10牙
外牙2级公差配合
管螺纹（英制PT）
牙深=
0.6403*（25.4/每吋牙数）
（牙角55度）
PT3/4-14（锥度管螺纹）
锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺纹
（PS直螺纹）（PF细牙）
牙深=
0.6403*（25.4/每吋牙数）
（牙角55度）
PS3/4-14（直形管螺纹）
PF11/8-16（直形管螺纹）
（细牙）
直形管螺纹
3/4英吋管用,每英吋14牙
11/8英吋管用,每英吋16牙
管螺纹（美制NPT）
（牙角60度）
NPT3/4-14（锥形管螺纹）
锥形管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺纹
（30度公制）
TM40*6
公称直径40mm牙距6.0mm
梯形螺纹
（29度爱克姆螺纹）
TW26*5
外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹
车牙的计算
考虑条件
计算公式
公制牙与英制牙的转换
每吋螺纹数n=25.4/牙距P
牙距P=25.4/每吋螺纹数n
因为工件材料及刀具所决定的转速
转速N=（1000周速V）/（圆周率p*直径D）
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响
车牙最高转速N=4000/P
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
（不完全牙的计算）
下刀最小距离L1
L1=（牙距P）*（主轴转速S）/500
退刀最距离L2
L2=（牙距P）*（主轴转速S）/2000
牙深及牙底径d
牙深h=0.6495*P
牙底径d=公称外径D-2*h
*例题：
车制外牙3/4"-10UNC 20mm长
*
公制牙与英制牙的转换
牙距P=25.4/（吋螺纹数n）
P=25.4/10=2.54mm
因为工件材料及
刀具所决定的转速
外径D=3/4英吋=25.4*（3/4）=19.05MM
转速N=（1000周速V）/（圆周率p*直径D）
N=1000V/pD=1000*120/（3.1416*19.05）
=2005rpm（转/分）
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响
车牙最高转速N=4000/P
N=4000/2.54=1575rpm
综合工件材料刀具及机械结构
所决定的转速
N=1575转 N=2005转
两者转速选择较低者,即1575转
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
（不完全牙的计算）
下刀最小距离L1
L1=（牙距P）*（主轴转速S）/500
L1=2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距离L2
L2=（牙距P）*（主轴转速S）/2000
L2=2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底径d
牙深径d=公称外径D-2*h=19.05-2*1.65=15.75mm
车牙的程式
O1905（3/4”-10UNC用G32车牙）
O1905（3/4”-10UNC用G92车牙）
N1G0X120.Z120.T0
T0101
G97S1575M3
G0X23.Z8.M8?
车牙起始点
N1G0X120.Z120.T0
T0101
G97S1575M3
G0X23.Z8.M8?
车牙循环起始点
G0X18.5?
1.下刀
G32Z-19.F2.54?
2.车牙进给
G0X23.?
3.起刀
G0Z8.?
4.退回起始点
G92X18.5Z-19.F2.54?
车牙循环
X18.
X17.6
X17.2
G0X18.0 ?
1.下刀
G32Z-19.F2.54?
2.车牙
G0X23.?
3.起刀
G0Z8. ?
4.退回起始点
X16.9 X16.65
X16.4
X16.2
G0X17.6
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.
G0X16.1
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.
X16.
X15.9
X15.8
X15.75M9
G0X17.2
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.
G0X16.
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.
G0Z20.M5
G0X120.Z120.T0
M30
G0X16.9
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.
G0X15.9
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.
O1905（3/4”-10UNC用G76车牙）
G0X16.65
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.
G0X15.8
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.
N1G0X120.Z120.T0
T0101
G97S1575M3
G0X23.Z8.M8?
车牙循环起始点
G0X16.4
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.
G0X15.75
G32Z-19.F2.54
G0X23.M9
G0Z8.M5
G76P000060Q50R50
G76X15.75Z-19.P1650Q350F2.54
G0Z20.M5
G0X120.Z120.T0M9
G0X16.2
G32Z-19.F2.54
G0X23.
G0Z8.
G0X120.Z120.T0
M30
M30
螺纹切削（G32）
*除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用G32指令切削。
*以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址F后面来指定。
F轴向导程
G32X（终点座标）Z（终点座标）F（导程）
＜G32螺纹程式范例＞
G0X23.Z8.M8
车牙起始点
G0X18.5
1.下刀
G32Z-19.F2.54
2.车牙进给
G0X23.
3.起刀
G0Z8.
4.退回起始点
G0X18.0
1.下刀
G32Z-19.F2.54
2.车牙
G0X23.
3.起刀
G0Z8.
4.退回起始点
车8字油沟 （单8字有出口）
车8字油沟 （单8字无出口）
N3G0X50.Z120.T0
N3G0X50.Z120.T0
T0101
T0101
G97S140M3
G97S160M3
G0X30.Z9.M8
车牙起始点（X30.Z9.）
G00X30.Z20.M8
G0X31.
1.下刀
Z2.
车牙起始点（X30.Z-2.）
G32Z-28.F28.
2.车牙前进
G01X31.
1.下刀
G32Z9.F28.
3.车牙往回（在-14MM处有交叉）
G32Z-28.F26.
2.车牙前进（-28+26/2）
（-28+28/2）
G32Z2.F26.
3.车牙往回（在-15MM处有交叉）
G00X31.3
1.下刀（用G00取消车牙状态）
G00X31.3
1.下刀（用G00取消车牙状态）
G32Z-28.F28.
2.车牙（前进）
G32Z-28. F26.
2.车牙（前进）
Z9.
3.车牙（往回）
Z9.
3.车牙（往回）
．．．
．．．
G0Z20.
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