南通滨海园区新城拆迁安置房2号楼最终稿.docx
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南通滨海园区新城拆迁安置房2号楼最终稿
南通滨海园区新城核心区拆迁安置房2号楼
施
工
组
织
设
计
方
案
目录
一、工程概况4
1工程建筑设计概况4
2工程结构设计概况4
3安装工程概况5
二、编制依据6
三、施工组织部署7
1工程目标7
四、施工组织8
1施工内容8
2施工程序8
3施工调度8
五、施工总进度计划图10
六、主要施工资源需要量和供应量计划10
七、施工总平面布置图10
1施工总平面布置依据10
2施工总平面图的绘制及布置原则11
3施工总平面图的内容11
八、结构工程12
1钢筋工程12
2模板工程17
3混凝土工程19
4混凝土浇筑21
5砌体工程24
6脚手架工程25
九、屋面工程26
1屋面找平层施工26
2屋面防水工程26
十、门窗工程27
1门框安装27
十一、装饰工程28
十二、季节性施工措施33
1雨季施工措施33
2炎热天气施工措施33
十三、项目质量保证体系的构成及分工34
十四、技术资料的管理37
十五、降低成本措施38
1成本管理核算形式38
2预算成本38
3计划成本38
4成本控制39
十六、安全、消防保证措施40
1、工程概况
本工程位于南通市滨海园区三余镇老平海公路南侧苏222线东侧，建筑占地面积744.12平方米，总建筑面积5134.3平方米；其中地上非机动车库面积274.91平方米，商业面积469.21平方米,住宅层面积3877.38平方米，阳台面积141.3平方米，阁楼面积320平方米，机房面积51.5平方米。
建筑层数：
地上非机动车库一层（层高2.70m）,商业一层（层高3900mm），住宅九层（层高3.00m），阁楼一层（2.40m）建筑高度36.300m。
建筑结构形式：
框架剪力墙结构。
基础采用筏板基础、独立基础和地梁。
本工程外墙采用240厚KP1砖、内墙采用200或100厚加气砼砌块。
1工程建筑设计概况
1.1.装饰部分
（1）外墙：
玻璃幕墙。
（2）室内墙面：
混合砂浆。
（3）楼地面：
水泥砂浆。
（4）楼梯：
水泥砂浆。
1.2.防水部分
（1）地下：
防水涂料。
（2）屋面：
防水卷材、防水砂浆。
（3）卫生间：
1.5mmJS防水涂料。
2工程结构设计概况
2.1.基础工程：
主体结构11层采取复合基础形式，筏板基础、独立基础和地梁。
2.2.主体工程：
结构采用框架-剪力墙，抗震设防属于丙类，设防烈度6度。
3安装工程概况
3.1.给排水工程
本工程主要包括室内给排水系统、消防栓给水系统及人防预留工程等。
本工程分2个区供水，1～4层利用市政自来水压力直接供水（供水压力0.23MPa），5～10层由另设于地下汽车库内的中区管网叠压设备增压供水，增压设备供水压力到达本建筑为：
0.45MPa。
住宅及商铺每户设远传水表计量水量,采集的水量信号送物业管理中心.热水制备采用整体式太阳能热水器，热水器支座做法详见土建图。
室内消火栓用水由1#地下室内的消防水池（290m{3}）、消防泵（Q=20L/s）、屋顶消防水箱（7#住宅楼屋顶（18m{3}）和增压设备联合供水,系统供水压力0.80MPa.本建筑室内消火栓引入管从室外环网上引入，入口压力0.70MPa.室外消火栓布置在两路进水的环状自来水管网上。
3.2.电气系统工程
动力照明系统：
动力电源采用电力电缆从公用变电所埋地引入。
三相四线制,电源电压为AC220V/380V。
电气竖井内的接地干线采用电力电缆沿桥架敷设。
支线采用热镀锌扁钢管暗敷。
防雷保护：
本工程采用三级防雷保护，避雷带采用40x4热镀锌扁钢沿屋面明敷，沿女儿墙和轻钢网架上方用∅10热镀锌圆钢制作，支持卡子高出屋面0.15m，其间距：
直线部分为1.0m,转角部分为0.3m。
圆钢带接头处搭焊长度不小于0.06m.焊接处做好防腐防锈处理。
在建筑物外沿，将底板下层4根>=∅16钢筋及围护墙外侧2根>=∅12钢筋和桩基主筋在各柱位处纵横主筋焊连成电气闭环通路，作为基础接地装置，其接地电阻不大于一欧姆。
（四）自然条件
基本风压：
0.45KN/m?
：
地面粗糙度为B类；基本雪压：
0.25KN/m（50年一遇）
2、编制依据
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）
《住宅设计规范》GB50096-2011
《江苏省住宅设计标准》DGJ32/J26-2006
《住宅建筑规范》GB50368-2005
《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009备案号J255-2009
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010（2013版）
《江苏省公共建筑节能设计标准》DGJ32J96-2010
《无障碍设计规范》GB50763-2012
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《江苏省居住建筑热环境与节能设计标准》DGJ32/J71-2014
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010
《屋面工程技术规范》GB50345-2012
《外墙内保温工程技术规程》JGJ/T261-2011
《保温装饰板外墙外保温技术规程》DGJ32/TJ86-2013
《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010
《建筑内部装修设计防火规范》50222-95（2001版）
3、施工组织部署
1工程目标
以质量为中心，采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、文明施工。
仅仅围绕工程质量、工期、安全、文明施工及环保卫生五大目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成工程施工任务。
1.1.质量目标
严格按照国家施工规范和施工图纸要求施工，保证单位工程一次交验合格率100%，杜绝重大质量事故，确保优质工程。
1.2.工期目标
本工程合同有效施工工期为199天，确保在合同工期内完成所有合同中的工作内容。
1.3.安全目标
制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，年轻伤频率控制在1%。
以内，达到省安全施工现场样板工地。
1.4.文明施工目标
严格执行建设部有关施工现场文明施工管理规定，确保达到市文明施工现场样板工地，争创文明施工工地。
1.5.环保卫生目标
不污染城市道路，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民。
4、施工组织
1施工内容
施工内容：
基础、柱梁、墙体、屋面钢结构、屋面瓦、水电、消防、地面、装饰。
2施工程序
本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构柱、梁浇筑时，穿插墙体砌筑，室内粗抹灰施工、屋面钢结构及水电工程同步进行，要求在主体结构完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。
3施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
（1）、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
（2）、定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。
（3）、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
（4）、协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
（5）、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
四、劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。
各工种人员按项目经理部的安排进场。
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段
主体阶段
装修阶段
扫尾阶段
木工
10
20
10
2
钢筋工
15
15
6
1
混凝土工
20
26
10
1
架工
5
15
10
10
砌筑工
6
30
10
6
抹灰工
4
20
30
6
电焊工
4
6
2
1
油漆工
1
5
15
5
机械工
4
4
2
2
少数工种
10
10
10
10
配属工
6
6
6
6
5、施工总进度计划图
6、主要施工资源需要量和供应量计划
7、施工总平面布置图
1施工总平面布置依据
本工程总平面布置依据主要有图纸、工程特点、现场条件、甲方要求、市现场施工管理条例以及相关规范、标准和地方法规等。
2施工总平面图的绘制及布置原则
本工程的施工现场较小，现场临时设施布置尽量集中并本着生产、生活区相对分开的原则。
生产设施的布置考虑施工生产的实际需要，尽量不影响业方的正常营业和生活。
3施工总平面图的内容
本工程施工平面图的主要内容有围墙及出入口、原料堆放区、木工加工棚、本成品堆放处、钢筋加工区、原料堆放场、水电工加工棚、焊工棚、废料池、办公区、厕所、库房、停车场等。
3.1现场道路及排水
现场道路在本项目进场时就已经建好，主要道路是南门通入里面。
本工程南面有道路等，已经设有排水沟，现场地表水及生活污水，包括地下室积水，由此排水沟排水。
其他地方因无空间不设排水。
3.2现场机械、设备的布置
钢筋加工房布置在本工程的东面，设有钢筋原材料堆场、钢筋半成品堆场、等钢筋加工机械；塔吊设在本工程北面附近。
主体工程施工现场平面布置图（见详图）
3.3现场办公区、生活区
本工程办公室房主要采用本工程南边的办公室，办公室的位置见施工平面布置图。
3.4临时用水布置
施工现场供水必须满足现场施工生产、生活及临时消防用水的需要。
给水系统采用镀锌钢管，直接与甲方提供的水源进行连接至用水点，生活用水、雨水及地下水经过沉淀后及时安排入市政管网。
厕所污水经过三次处理后进入市政污管网。
3.5临时用电
本工程根据施工现场用电设备的布置情况，本工程按配电情况在相应位置设置配电箱及回路。
8、结构工程
1钢筋工程
钢筋的级别分别有一级二级和三级三种级别
1.1钢筋的采购和保管
钢筋的采购严格按审批程序进行，并按要求进行材料复检，严禁不合格钢材用于该工程。
钢材出场厂家和品牌提前向业主和监理报批，严格质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋质量；采购的钢筋要求挂牌整齐堆码，并派人=专人看管。
1.2主要钢筋规格和材料要求
（1）混凝土结构构件所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞线的（盘）钢筋均应有两个标牌（标明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、钢筋直径等），还应按炉罐号、批次及直径分批验收，之后分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。
（2）钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状的老锈。
（3）检查现场复检报告时，对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对于一、二级抗震，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
1.3钢筋的加工
1）钢筋的加工包括钢筋的冷加工（冷拉及冷拔）、焊接、调直、除锈、下料切断、弯曲成型等。
2） 钢筋的调直
就是将有弯的钢筋弄直。
钢筋调直方法可分为人工调直和机械调直两类。
3） 锈蚀预防及现象
钢筋锈蚀现象随原材料保管条件优劣和存放时间长短而不同，长期处于潮湿环境或堆放于露天场地的，会导致严重的锈蚀。
因此，钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。
工地上临时保管原材料时，先选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
锈蚀程度可由锈迹分布状况、色泽变化以及钢筋表面平滑或粗糙程度等，凭肉眼外观确定，根据锈蚀轻重的具体情况采用除锈措施。
1.4钢筋的运输
钢筋的运输由专人负责，现场钢筋的运输主要用塔吊进行。
在吊运时，应按施工顺序和工地需要进行，所用钢筋应按部位、尺寸、型号、数量统一吊运，以免将钢筋弄混难找。
1.5钢筋的焊接
本工程钢筋的额焊接采用闪光对焊。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
1.6钢筋的绑扎
1）剪力墙钢筋的绑扎
工艺流程:
立竖向梯子筋→绑定位横筋→绑其余钢筋。
竖向钢筋直径≥16mm时，采用滚轧直螺纹机械连接，按规范要求错开50%接头位置，上下层接头间距大于35d，当钢筋直径<16mm时，采用绑扎搭接，搭接长度为1.4LaE，地下1层外墙对于Φ14的二级钢筋搭接长度为：
569mm。
地下2~3层内墙对于Φ12、Φ14、Φ16的二级钢筋搭接长度分别为：
437mm、510mm、583mm）。
地下1层内墙对于Φ12、Φ14、Φ16的二级钢筋搭接长度分别为：
488mm、569mm、650mm）。
搭接范围内，不少于3道绑扣和三道水平筋。
墙体水平筋采用绑扎搭接，搭接范围内绑扎三道绑扣。
墙体竖筋绑扎：
每道墙先立2-4根竖筋，并用粉笔画好横筋分档标志，然后绑其余竖筋、横筋，注意每道墙放置梯形支撑筋，间距1.2米，最后绑其余横筋，注意墙体顶端加水平定位筋，一般布置在模板上口以上30cm处。
墙体水平筋直径≥18mm时采用机械连接，直径＜18mm时采用搭接连接，接头错开50%，搭接长度为1.4LaE。
2）梁钢筋的绑扎
1.工艺流程
主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎
2.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中要交错布置绑扎。
3.梁端第一个箍筋要设置在距柱节点50处，梁柱节点处箍筋需加密，其间距和加密区范围均要符合设计要求。
4.主、次梁受力筋垫水泥砂浆垫块。
双（多）排筋间距25，且不小于钢筋直径。
3）柱钢筋的绑扎
1、施工流程：
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2、搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
3、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
4、机械连接：
竖向受力筋柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
5、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
6、柱箍筋绑扎：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直
4）板钢筋的绑扎
（1）工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
（2）板筋构造要求：
1）板短向分布筋应放在下面（一般情况下）；
2）双层双向钢负弯距筋交叉点应逐点绑扎；其它应在板筋支座边缘逐交叉点绑扎，中间可梅花型挑绑扎；板筋均为光圆钢筋时，应用"八字扣"绑扎，不应顺绑；
3）板负弯距钢筋锚固端应带弯钩12d，当贯穿支座时可不带弯钩；板底部钢筋锚固同非框架梁；
4）边处板筋离梁边缘距离应为50mm；
5）建筑四大角处增加的附加双层双向钢筋应在原板筋中部，筋间距要满足[15mm，d]二者大值要求。
2模板工程
2.1概述
本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。
2.2梁、板模
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
1、梁模板安装：
（1）、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
（2）、梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.
（3）、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
（4）、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
2.3楼面模板
（1）、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
（2）、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（3）、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（4）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
2.4梁、板模支架系统
第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：
楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。
对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。
3混凝土工程
构件部位
混凝土强度等级
基础筏板、独基、地梁
C35
梁、板、柱、剪力墙、楼梯
C30
构造柱、过梁、圈梁
C25
注：
现浇楼、屋面及女儿墙均应掺混凝土微膨胀剂，掺量根据产品资料要求确定。
混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定；混凝土强度等级（所有拌制混凝土的水泥、粗细骨料、水及其它外加剂）必须进行严格验收，其验收标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版的要求；本工程所用的混凝土均需采用预拌混凝土。
混凝土结构在设计使用年限内尚应遵守下列规定：
a、建立定期检测、维修制度/b、设计中可更换的混凝土构件应按规定更换/c、构件表面的防护层，应按规定维护或更换/d、结构出现可见的耐久性缺陷时，应及时进行处理。
混凝土耐久性及钢筋混凝土构件中最外层钢筋的保护层厚度的基本要求：
构件类别
环境作用等级
最大水胶比
最大氯离子含量（水溶值）
最大碱含量
保护层厚度
板、墙、壳等
面形构件
一
0.60
0.30%
不限制
15mm
二a
0.55
0.20%
3.0kg/mŒ3?
20mm
二b
0.50
0.15%
3.0kg/mŒ3?
25mm
梁、柱、杆等
条形构件
一
0.60
0.30%
不限制
20mm
二a
0.55
0.20%
3.0kg/mŒ3?
25mm
二b
0.50
0.15%
3.0kg/mŒ3?
35mm
氯离子的含量系指其与胶凝材料的重量比；
混凝土保护层是指结构构件中钢筋外边缘至构件表面范围用于保护钢筋的混凝土，简称保护层；
根据工程的耐火等级，相应各类主要构件的耐火极限所要求的保护层最小厚度尚应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第147页表8的要求；受力筋的保护层厚度c尚不应小于其公称直径；
机械连接接头连接套筒的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求。
技术资料管理
在日常的的施工管理工作中，为保证项目各项日常技术工作的顺利进行，特要求有关各部门做到以下各条：
1）材料计划编制中必须明确材料的规格及品种、型号、质量等级要求。
材料进场以后。
严格检验产品的质量合格证（材料证明）。
实行严格的原材料送检制度，所用的进场原材料必须在监理单位有关人员的监督下送检，只有检验合格的产品才能使用到工程实体上。
各种原材料进场以后必须按照施工平面图分类、分规格码放，并挂标志牌，以防混用。
2）项目试验人员根据阶段性生产和材料计划，指定检验和试验计划，并按计划规定的内容和批量进行检验和试验，确保检验和试验工作的科学性和真实性、完整性。
3）土建施工必须为安装单位留设合格的预留孔洞，并统一负责填补洞口，在施工安装单位一定要和土建施工队伍搞好施工协调工作，防止出现事后补洞。
4混凝土浇筑
浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
6.1混凝土浇筑的一般要求
（1）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
（2）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（3）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
（5）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
6.2柱混凝土浇筑
（1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
（3）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
6.3梁，板混凝土浇筑
（1）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
（2）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（3）、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
6.4楼梯混凝土浇筑
（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑。
由于楼梯踏步采用封闭式模板
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