钢结构结构长城杯汇报资料剪辑.docx

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钢结构结构长城杯汇报资料剪辑

前两部分工程概况等依各自工程而定

第三部分

1、明确工程的质量方针和目标

质量方针：

塑造精品工程，提供优质服务

质量目标：

结构“长城杯”

2、树立全面的质量管理意识

为把“质量第一”的意识体现在实际工作中，我们设立并实践了质量意识全覆盖方法。

2.1必须使每一个参建人员通过宣传、教育、学习、实践，都能主动、自觉地用质量第一的思想，去实现结构“长城杯”的目标。

2.2任何一个单项工作的进行在每个时刻内都应通过严格的质量管理而处于受控状态。

2.3从开工准备一直到军工全部时间段里，都要有坚定不移的信念和始终如一的标准。

2.4各个部位，各个专业，各个岗位，在各种环境中，不同条件下，都必须用高质量的工作来创造高质量的成果。

3、建立健全的质量保证体系

我们进行质量管理的中心是“以人为本，有章可循”。

只有体系完善、健全，才能步步把关，确保每一道工序、每一件工作都在受控范围内。

我项目部的质量保证体系如下：

4、强化完善质量管理制度

技术交底制度：

技术交底层层进行，尤其对采用的新技术由技术负责人向职能部门交底，职能部门向操作者交底。

班前讲话制度：

为了确保技术交底贯彻到每一个班组成员，推行班前讲话制度，要求工长在每道工序进行前，将该工序的操作要点、质量标准、注意事项等传达到每一个操作人员；

进场材料的检验制度：

凡属工程中使用的建筑材料，供货必须通过正规渠道，一般情况下不允许材料紧急放行，并将相应的技术资料存档。

质料齐全后进行材质复核检验，合格并标识后才能使用；

过程检验制度：

依据IS标准中的内部向管理者提供信任，外部向需方提供信任的原则，坚决做好过程检验不把问题留给下道工序。

坚持自检、专检、交接检三检制；

全检制：

质量好坏以全面的检查数据为依据；

严格工程执法制度：

施工过程中，对于质量监督站、监理公司、甲方提出的整改意见和措施要坚决执行；

技术档案制度：

由专业的技术档案人员以《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003和《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003为依据，按城建档案馆和优质工程检查组的要求，建立工程技术档案。

工程竣工后，向档案馆和建设单位移交工程技术资料；

成品保护制度：

建立完善的成品、半成品保护制度并设责任心强的人员专门负责。

对成品随时加以保护，对半成品原材料采取行之有效的办法，以确保施工质量；

标准化制度：

施工过程中，严格执行国家有关规范，以此为标准，对每一个施工细节进行控制。

做到了有章可循，有法可依，同时为争创北京市优质工程提供了标准和依据。

第四部分

1、钢材的质量控制

1.1本工程使用的钢材类型多样，质量要求高

构件

外框十字钢柱、核心筒劲性钢柱、钢梁及桁架

隅撑

压型钢板中设置的栓钉

材质

国产钢材Q345B

国产钢材Q235B

1.2刚才进场平整度检测

为了保证原材料的平整度达到构件加工的要求，使得构件在加工完成后能确保加工质量，原材料进场后进行平整度校验。

1.3钢板超声波检测

通过超声波探伤可以探测原材料（钢板）内部已有缺陷。

及时地避免因原材料缺陷带来的问题。

1.4钢材复试检测

按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定及设计图纸要求对原材料进行复试。

2、焊接材料的质量控制

2.1焊丝

为保证工程的焊接质量和生产进度，本工程主体结构焊丝主要采用Co2气体保护焊。

并按照规范要求在焊丝进场后，对其进行抽检复试。

本工程选用主要材料及使用标准如下;

材料类别

产地、参加厂家

规格、型号

适用标准

埋弧焊丝

气保焊丝

GB/T8110-95

焊条

GB/T5117-5118

焊剂

GB/T12470

2.2CO2气体

为了保证焊接质量，工程开工前我们选择了两家大型CO2气体厂家，对气体的纯度进行了检测，CO2含量均高于99.9%，水蒸气与乙醇总含量低于0.005%。

3、连接紧固标准件的质量控制

本工程使用10.9S级扭鉴型高强度螺栓约5万套，C级普通螺栓1万套。

钢构件安装前摩擦面应进行抗滑移系数的检测，用的试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时运发。

高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验批次按照2000t为同一批划分。

扭剪型螺栓施工前，按出场批复验螺栓连接副的紧固轴力，每批（3000套）复验8套。

8套紧固轴力的平均值和变异系数应符合规范规定。

4、楼承板的质量控制

结构楼承板分布在1层顶板至4层顶板（具体布置见设计图纸）。

采用2mm厚闭口槽型双面镀5%铝锌压型钢板。

在本工程中楼承板按组合楼板考虑，在施工中做永久性模板使用。

厂家出具的产品合格证和质量证明书、原材料检验报告

5、防腐涂料和质量控制

本工程防腐涂料采用两道（75mm厚）环氧富锌底漆。

第五部分

1、焊接工艺评定及焊工考试

根据相关规范要求，对有关材料均进行了焊接工艺评定；

根据近期类似工程的焊接工艺评定内容及相关规范要求，提出了本工程焊接工艺评定覆盖内容，并征得有关方面的同意；

对参与本工程焊接工作和焊工进行培训和考试，经考核合格后上岗。

2、加工尺寸控制

2.1构件下料尺寸控制

2.1.1采用自动切割机下料

工艺和放样人员根据深化设计图纸和技术工艺要求确定构件有关零件的相关尺寸。

用火焰切割机进行下料。

2.1.2利用角磨机修正割破口

为确保焊接区域的表面质量，组装前用砂轮机清理坡口表面氧化物及锈斑。

如有必要用火焰加热器对焊接区域进行烘烤去除潮气。

2.2构件制作的尺寸控制

2.2.1.H型构件的制作的质量控制

2.2.1.1H型构件的拼装

H型构件在组力机上进行拼装：

将已矫平的腹板和翼缘板吊上组立机进行定位拼装后移至焊接流水线进行焊接。

2.2.1.2H型构件焊接

H型构件均采用埋弧自动焊，焊接前在焊缝两端需加装引弧板和熄弧板。

整个焊接工作均在船行胎架上实施。

2.2.1.3H型、十字型构件校正

根据截面大小和板厚采用机械和火工校正。

2.2.1.4牛腿定位

构件焊接检测合格后将顶部铣平作为安装牛腿的基准面，根据此基准面及构件中心线确定牛腿定位点并将加工好的牛腿定位。

采用合理的焊接顺序进行焊接以防止牛腿变形。

焊接后对构件进行检测校正、

2.2.2.钻孔的质量控制

高强螺栓均采用平面数控钻孔床钻孔，加工效率高、定位准确。

3、构件外观及探伤

3.1焊缝外观检查

根据相关规范和工艺技术要求对焊缝外观进行全数检查，修补打磨至检查合格。

3.2超声波探伤

为加强焊缝质量管理，在厂内对一级焊缝100%超声波探伤、二级焊缝20%超声波探伤。

为确保所有焊缝的质量，对部分熔透焊缝也进行大量的抽检。

经超声波探伤检查焊缝均达到或超过相关规范的要求。

3.3构件喷砂、涂漆

外露钢构件在厂内均进行喷砂处理，并达到Sa2.5级，并根据相关要求进行了涂装。

第六部分

1.测量控制

1.1平面控制网和竖面控制网的建立

根据该工程的几何形状，建立矩形和弧形控制网，每个控制网的基准点距离15-30m，以确保测量精度和分区吊装的要求。

在每个基准点的垂直方向方楼板处相应位置预留250mm*250mm的洞口，作为轴线竖向传递的激光通道。

1.2控制网布设原则

（1）控制点位应选择在结构复杂、拘束度大的部位；

（2）网形尽量与建筑平等、闭合，且分布均匀；

（3）控制点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。

1.3控制点的竖向传递

1.3.1在楼层市公司，依据首层平面设置4-6个控制基准，在沿垂直方向每层需预留250mm*250mm激光孔洞，楼层施工完毕后，通过预留孔从首层基准控制点用铅垂仪依次投测到所需施工楼层，用激光接收靶接收，慢慢旋转铅垂仪便在接收靶上收得一个激光圈（或点），圆心即为控制点的垂直投影收点，对接收点组成的矩形控制网，用宾得RTS-III型0.5全站仪进行角度、距离测量校核，并进行平差处理，以提高控制点的精度。

待角度、距离校测后将投影点用墨线并漆成三角标记在相应的楼层上。

1.3.2以校核好的控制点为基准，用经纬仪和钢尺，将施工层所需轴线分别侧放到相应的楼层上，并在钢梁上标记。

最后以轴线为基准测出与钢柱所在轴线借用1m控制线，作为下节钢柱校测依据。

1.3.3钢柱安装时。

每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。

2、构件现场验收

钢构件运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定位置。

钢构件以及材料运输进厂应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号。

在现场由专职质检员对构件尺寸、标高线、编号等进行检查。

合格后进行编号标识。

3、构件吊装

根据本工程的平面和立面形状、结构形式、塔吊的位置现场施工条件等因素划分施工区段。

3.1平面图的施工区段的划分：

本工程吊装和焊接总原则是：

平面内均从砼核心筒开始施工，核心筒施工层高于外筒一节柱后，才进行外框筒结构的施工。

由·········

3.2竖向上的吊装流水段的划分

流水段的划分：

一般是沿高度方向划分，以一节柱高度内所有结构作为一个吊装流水段。

钢柱的分节长度，取决于加工条件，运输条件和安装现场起吊设备能力。

通过对工程构件的初步计算，钢骨柱按一节柱三层向上分布。

3.3安装构件调整

3.3.1校正工艺

实施“三校”，即“一校柱口、梁口，二校柱顶位移垂直度，三校高强度螺栓终拧后的框架尺寸并确定特殊焊接顺序”。

3.3.2调整顺序

先调标高，初调垂直度，最后精调垂度。

3.3.3调整方法

通过加小垫板及铁楔子改变间隙大小，改动焊接衬板尺寸，隔若干节柱如标高累积差值较大，要求制作厂调整柱长，以满足设计标高。

4、高强度螺栓连接的质量控制

扭剪型高强度螺栓施工，观察每一个螺栓头时候拧掉。

扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。

对所有的梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角进行终拧并标记。

5、焊接质量管理

5.1焊接人员上岗证控制

由项目总工程师、质量负责人、无损检测人员及焊接工长组织，现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训，并经过考核筛选后持证上岗，上岗焊工人员名单及焊工复印件报工程监理备案。

5.2焊材

5.2.1焊丝、焊条

手工电弧焊按设计要求采用E50系列焊条，结合本工程结构母材（Q345B）选用该系列中的天津大桥E5016

焊丝选用Q345B相匹配的天津集团的。

。

。

。

5.2.2二氧化碳气体

半自动二氧化碳气体保护焊所用的纯度不低于99.5%，含水量低于0.05%瓶内高压低于1Npa时停止使用。

焊接前要先检查气体压力表的指示，焊接时检视气体流量并调节气体流量。

5.3焊接工艺评定

我们针对本工程的节点形式进行了40mm厚钢板，在常温下的焊接工艺评定试验，形成焊接工艺评定报告，作为指导施工的技术文件。

5.4焊接顺序管理

焊接顺序与吊装顺序协调一致，并考虑焊接本身的技术问题，为减小收缩变形与应力，所以焊接顺序应尽可能均衡对称。

5.5预热温度和层间温度控制

本工程选用手工电弧焊和半自动二氧化碳气体保护焊的单V形坡口多焊道焊接。

CO2气体保护焊是用滚动送丝机构送给的焊丝通过导电嘴给电，在焊丝与母材之间产生电弧。

来进行熔焊结合。

焊前检查→清洁破口面→焊接任务书→预热→焊接→后热→检验（外观、UT）→填写焊接作业记录。

采取预热措施，从严掌握预热的温度与时间，使扩散氢充分逸出，可避免焊缝的氢致至裂纹。

钢柱节点焊接预热温度、后热温度严格执行焊接工艺评定报告。

预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离点弧经过前的焊接点个方向不小于75mm处。

5.6焊缝的外观检测

焊缝的外观检验允许偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。

5.7焊缝内部的超声波检测

超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行，修整打磨焊缝两侧至少满足超声波探伤要求。

全熔透焊进行100%超声波检测，检查等级按《钢焊缝手工超声波控伤结果的分析》GB11345-89中规定的等级B-II要求执行，并做好检查记录。

6、节点补漆

节点补漆要求用钢刷清理干净基层表面的浮锈，采用抹涂进行节点补漆。

7、压型钢板及栓钉

7.1压型钢板

采用0.75mm厚闭口槽型双面镀5%铝锌压型钢板，其最小屈服度不小于410Mpa，其要求应满足《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）.

7.2剪力栓钉安装

目前栓钉直径为19mm，长度为100mm；栓钉和钢材焊接进行焊接工艺评定合格后栓钉焊接；栓钉焊接完成后进行弯曲试验检查，每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个，检查方法为：

焊钉弯曲30度后用角尺检查和观察检查。

第七部分钢结构施工资料管理

1、严格执行北京市地方标准DBJ01-51-2003《建筑结构长城杯工程质量评审标准》进行内业资料的收集、整理、立卷和归档。

2、采用建筑工程资料管理软件，利用计算机应用和管理技术，将局域网和互联网相结合，实现资源共享。

3、内业资料的接收与发放有详细的收发记录，确保资料的可追溯性和时效性。

4、内业资料按专业系统归类，统一封面、统一目录，确保工程资料完整、真实、清晰、准确。

第八部分安全生产

1、安全生产

本工程属于高层建筑，生产过程中的安全防护问题尤为突出。

项目不认真贯彻，落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方企业安全技术规范、规章、制度。

杜绝重伤、死亡事故。

1.1安全防护

（1）钢结构安装采用定型式爬梯解决人员上下的问题。

（2）钢结构焊接采用外挂式操作平台。

（3）钢梁安装、节点焊接采用外挂吊篮。

（4）根基规范要求，随高度每10M一道挑网。

1.2安全教育

（1）对管理人员进行《建设工程安全生产管理条例》宣贯培训。

（2）增设宣传栏，加强对文明施工健全的宣传。

（3）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，积极开展对职工的安全教育宣传。

（4）施工现场悬挂安全标语，进行安全生产教育。

2、消防措施

2.1认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合的消防意识教育。

2.2严格执行现场用火制度，电气焊用火前办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。

2.3电、气焊作业前，清除作业范围内易燃、易爆物品或采取有效隔离措施。

2.4氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖。

严禁用明火检查漏气情况。

2.5电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。

电气焊作业完毕，应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。