地质钻探工技术标准.docx

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地质钻探工技术标准

地质钻探工技术标准

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编制：

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地质钻探工技术标准

温馨提示：

该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

地质钻探工技术标准

第一节适用范围

第1条 本规程适用地质勘探、钻探工程工作。

第二节 上岗条件

第2条 凡从事钻探工作的人员,必须按《钻探安全规程》和岗位技术标准,在上岗前进行培训,考核合格后方能上岗。

第3条 熟悉掌握钻机的工作原理、操作要领及技术能力。

第三节 安全规定

第4条 凡从事钻探作业的人员,劳保用品必须穿戴齐全方可上岗。

第5条 开孔前检查钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否灵活可靠,各种零部件是否齐全,安全防护设施是否安装到位,发现不符规定必须进行处理或更换。

第6条 按规定,定期检查钻塔、设备、提吊系统及安全防护设施。

第7条 升降钻具前,必须认真检查升降机的制动和离合装置以及提吊系统（提引器、提引环和提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等）。

一、在提引器处于井口时,升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。

二、钢丝绳安全系数应大于7,钢丝绳固定直接绳卡不少于3个。

绳卡距离绳头应大于钢丝绳直径6倍,钢丝绳要定期检查,按国家规定报废更新。

三、提引器、提梁穿钉螺丝应用安全链锁牢。

第8条 升降钻具时,精力集中,操作要稳,禁止调整手把或做其它工作,并不准双手同时离开手把,或手摸、脚蹬钢丝绳。

操作时应与机前及塔上人密切配合,注意提引器运行状态及到位情况,防止碰挂。

在扩孔或扫孔时,应由熟练人员操作。

第9条 升降钻具时,禁止利用其它工具代替垫叉。

使用拧管机时,必须待钻具停稳后,方可取拔垫叉；取放垫叉时,必须便用专用工具,严禁直接用手取放。

第10条 摘挂提引器时,架止用手触摸其下部,以防砸手。

当岩芯管提出孔口后,不准用手触摸或探头观看岩芯管下端。

在机前提放钻具时应有专人扶持。

第11条 在机械运转过程中,不得进行零部件的拆装与修理。

挂或扒皮带时,应在设备运转停稳后进行；打皮带腊时,应在皮带输出端进行；进行以上作业时,严禁戴手套。

第12条 皮带在运转时,不准跨越。

禁止将工具或其他物件放置在皮,带防护罩、机体或活动工作台上,以防坠落伤人或损坏机械等事故发生。

第13条 当钻机立轴回转时,不准手扶水接头、高压胶管及游动滑车等。

严禁站在机体上进行其他作业,禁止转盘钻机钻进时,转盘上站人。

第14条 使用活动工作台时,严禁利用升降机带动或两个人同乘,并禁止运载重物。

长期停钻期间,应将活动工作台放置在塔上,在拆迁时,拆除平衡重锤后,严禁乘人下降。

第15条 发生跑钻时,禁止抢插垫叉或强行抓抱钻杆。

第四节 操作准备

第16条 机械设备安装稳固、水平、周正、提引器、钻机立轴中心、孔位中心三点必须在同一直线上。

第17条 开钻前召开施工技术交底会,所有从业人员要熟悉钻探目的、钻孔结构、地质构造特征、钻探工艺要求及安全措施等,做到心中有数。

第18条 根据工作安排准备所用的钻具管材、各种材料、专用工具以及护壁堵漏材料以备施工需要。

人工抬运管材等重物时,相互照应起落一致,执行国家体力搬运重量限位规定。

第19条 回次进尺完后,提下钻具前,钻机操作者在操作钻机到升降位置后,检查提升系统,确认安全可靠,才能提下钻具。

第20条 塔上人员作业在操作前必须系好安全带。

第21条 人工前车用大叉板解卸钻杆时,板杆回转范围内严禁站人。

第22条 钻孔加入或解卸钻具在提落钻具、钻杆前,检查提引器方向,保证提引器环下落到位,切口朝下,防止钻具或钻杆脱落。

第五节 钻探操作

第23条 金刚石钻进操作

一、在每一个回次钻进时应由一人操作。

操作时必须保持钻压稳定、进尺速度均匀,不得随意提动钻具。

二、钻进操作中应注意观察各种仪表变化、机器运行及进尺速度等情况,若发现异常,必须及时处理。

三、在钻进过程中,应有专人观察水泵的工作情况和送水量的大小。

四、孔底必须保持洁净,不得残留金属及磨料等杂物。

由硬质合金钻进后换用金刚石钻进前,必须磨孔；换径后应修整孔壁台阶。

五、坚持“四必提钻”措施,即下钻过程中遇阻力转动钻具无效时,钻进同类岩石时效骤降时,岩芯堵塞时及发现烧钻征兆时,必须立即提钻。

六、下钻时当钻头距孔底0.3-0.5m处,应先开泵冲孔,然后慢转扫至孔底,钻进数分钟后再施加正常参数。

七、在复杂地层钻进时,下钻必须谨慎,适当控制下降速度;提钻时应向孔内回灌冲洗液。

八、当孔底残留岩芯超过0.3m时,必须专程捞取。

九、建立与健全钻头及扩孔器的保管、使用制度。

应由专人保管、检查、发放及回收,并登记造册,填写明细卡片,随同保存。

第24条 合金钻进操作

一、当钻头下入孔内距孔底0.5m时,应缓慢开泵,并轻压、慢转扫到底,待钻进正常后再调整所需技术参数。

二、正常钻进时,不得无故提动钻具,当孔内发现异常时,应及时采取措施进行处理。

三、必须保持孔底洁净,当孔底残留硬质合金较多时,必须专门捞取或磨灭。

四、当孔底残留岩芯超过0.3m或岩芯脱落时,应使用旧钻头捞取或处理。

五、下钻遇阻或采取岩芯时,严禁猛墩钻具。

第25条 钢粒钻进操作

一、在同一岩层中钻进时,每回次的投砂量及技术参数应保持基本一致。

二、每次提钻后,均必须认真检查钻头磨损情况和取粉管中钻屑粒度及数量,以确定下回次的投砂量及应选择的技术参数。

三、钢粒钻进要认真掌握好回次进尺时间,不许打懒钻,回次终了应进行适当冲孔。

四、保持孔底洁净,当孔底集存钻屑超过0.3m时必须专门捞取。

五、在保持孔壁安全的情况下,应适当降低冲洗液的粘度,以有利于钢粒钻进。

六、当钻头高度小于15Omm时,不能再使用。

第26条 无芯钻进操作

一、钻进时,必须使用钻挺或加重钻挺加压,其总重量应超过所需钻压的20一30%。

二、为防止孔斜,应采用带防斜装置的钻具钻进。

三、注意检查钻头水眼畅通情况及钻头侧刃磨损情况,不合格者禁用。

四、钻进时注意观察泵压及孔口返水等情况,发现异常应及时处理。

五、保持冲洗液良好性能,提钻时应灌孔。

第27条 受控定向钻进操作

一、造斜段（含分枝点）应选择在中硬岩层及孔壁稳固的孔段。

二、孔身曲线设计,宜为平而弯曲型。

三、按设计要求和造斜,定向器具的使用说明认真操作和施工。

四、应在优质低固相冲洗液中加润滑剂。

第六节 冲洗液操作

第28条 钻进中必须专人看泵,根据钻进参数及时调整泵量。

第29条 应根据岩性、地下水质、钻进方法、孔深及工程要求选择不同类型的冲洗液。

配制冲洗液,应选用优质膨润土作为造浆的基本材料,严禁使用劣质

土或孔内自然造浆。

第30条 钻场应配备有粘度计、比重计、含砂量杯、失水仪及PH值试纸等简易冲洗液测试器具,以便及时检查测试。

对冲洗液的性能,在正常情况下每班至少测定一次,调整前及调整后还应各测定一次,并将测定的性能指标数据如实填入班报中。

第31条 为确保冲洗液的净化,除及时清除循环系统中的岩粉外,还应配备和设置净化装置（除砂器或振动筛等）。

水源池内不得有杂物；沉淀池中的沉淀物不得超过其容积的1/5。

第32条 对冲洗液使用的各种处理剂,必须熟知其性能,并妥善保管。

对有毒、有腐蚀性的处理剂,在使用时应有防护措施,以防对人身的侵害。

向冲洗液中添加处理剂时,应缓慢、均匀,并严禁向冲洗液中任意添加清水。

第七节 预防钻孔事故操作

第33条 在钻进过程中,发现设备运转异常时,应尽快将钻具提至安全孔段或全部提出孔外后再进行检修。

无论何种情况,均严禁将钻具放置孔底而做其它事情。

第34条 当钻机升降系统发生故障而不能提升时,必须保持孔内冲洗液正常循环,经常转动钻具；当水泵发生故障时,必须先将孔内钻具提至安全孔段；当动力机发生故障时,必须设法将钻具提离孔底,并经常用人力转动钻具。

第35条 在钻进过程中,必须认真做到“三看”、“二听”、“一及时”。

即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况;听机器运转声、听孔内振动声；发现异常及时处理。

第36条 严格钻具检查制度,坚持做到“四检查”、”三不下”、”两准备”,以防断脱钻具事故的发生。

四检查:

开钻前检查、升降钻具时检查、准备钻具加尺时检查、孔内事故处理之后检查。

三不下:

钻具外径磨损超过规定不下（直径63.5mm钻杆磨损3.5mm,直径5Omm钻杆磨损3mm,直径42mm钻杆磨损2.5mm,岩芯管磨损达壁厚1/4）、丝扣部分不合格不下、钻具弯曲超限不下。

两准备:

备用钻具的准备、上一班为下一班做好准备。

第37条 钻具提出后,必须立即盖严孔口。

第38条 发生孔内事故后,必须及时量准机上余尺,准确弄清孔内事故钻具的规格、数量、事故部位深度,认真分析事故发生的原因；针对事故性质研究处理方案,制订具体措施,慎重处理,并详细记录。

重大事故应由项目部或钻探技术人员组织处理。

第39条 在处理现孔内

事故的过程中,必须将处理方法、步骤、措施、效果、发生的意外情况,以及下入孔内的打捞工具的规格及其结构等详细记录在原始班报中,并严格交接班制度。

第40条 处理孔内事故,严禁强力提拉和开车硬拧事故钻具。

利用升降机提拉事故钻具时,事先必须对升降机系统、钻塔天轮及各部螺栓进行全面检查；并不得超过钻机及钻塔的有效负荷；同时塔上不得有人；其他非操作人员均须撤离至钻场以外的安全地带。

第八节 收尾工作

第41条 钻孔竣工后应做好各种善后处理工作,其中包括钻孔质量验收,有关资料移交,钻机设备搬迁,检修存放,场地杂物清理等。

第42条 钻孔结束后,钻机搬迁,主要应做到:

一、机动车搬运设备时,应有专人指挥,用吊车或千门拉起吊时,钢丝绳,绳卡,挂钩及吊架腿应牢固。

二、多人抬动设备时,专人指挥,相互配合。

三、小物件工具、钻头、零部件等装箱保管,管材、塔件等捆扎牢固入库保管,防止丢失。

第43条收回的钻机等设备按规定进行检修,保证设备完好,在下次施工时减少故障,确保正常运行。