C70高性能混凝土的配比设计1.docx

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C70高性能混凝土的配比设计1

C70高性能混凝土配合比设计书

课程：

混凝土材料技术

系部：

材料工程系

班级：

环保1001

设计：

陈威

指导老师：

冯正良

湖南城建职业技术学院

2011年12月20日

湖南城建职业技术学院

装饰材料与检测技术专业《建筑材料》课程专业周任务书

一、专业班级：

环保1001

二、训练时间：

2011-12年12月19日—2011年12月23日

三、指导教师：

冯正良

四、训练内容：

混凝土配比与生产质量控制方案设计

1、选做一种混凝土的配比设计

抗冻混凝土、抗渗混凝土、大体积混凝土、轻骨料混凝土、加气混凝土、大孔混凝土、硅酸盐混凝土、纤维培强混凝土、聚合物混凝土、自应力混凝土、耐酸混凝土、耐热（耐火）混凝土、流态化混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、道路混凝土等混凝土的配比设计要求和施工要求摘要及说明。

2、对配比设计的混凝土提出生产质量控制方案

五、训练要求：

（1）选题：

每个同学选做一种混凝土，由指导老师确定。

（2）自己选定各种需要的技术参数，但要说明依据

（3）有资料搜集说明和记录

六、纪律要求：

1.每个学生必须端正实训态度，认真完成实训任务。

2.严格请假制度

材料工程系

指导老师：

冯正良

日期：

2011年12月19日

湖南城建职业技术学院

装饰材料与检测专业《建筑材料》课程实训指导书

一、实训资料组成（提交纸质和电子稿各一份）：

（1）概述

（2）所用原材料及选用要求

（3）配合比设计计算

（4）生产控制方案

（5）施工要求

（6）搜集的资料目录和摘要

二、实训资料封面试样（附件1）

三、实训资料目录试样（附件2）

四、资料整理试样（附件3）

五、实训分组（实训周开始日布置）

指导老师：

冯正良

日期：

2011年12月20日

不同混凝土简介

1、大孔混凝土15、铝酸盐耐热混凝土

2、泡沫混凝土16、磷酸盐耐热混凝土

3、轻骨料多孔混凝土17、流态化混凝土

4、灰砂硅酸盐混凝土18、高性能混凝土

5、灰渣硅酸盐混凝土19、道路混凝土

6、钢纤维混凝土20、防射线混凝土

7、玻璃纤维混凝土21、耐碱混凝土

8、聚丙烯纤维混凝土22、耐油混凝土

9、聚合物水泥混凝土23、喷射混凝土

10、聚合物浸渍混凝土24、膨胀混凝土

11、聚合物胶结混凝土25、碾压混凝土

12、自应力混凝土26、大体积混凝土

13、水玻璃耐酸混凝土27、抗冻混凝土

14、硅酸盐水泥耐热混凝土28、抗渗混凝土

要求：

控制在600字以内，内容包括：

（1）定义

（2）主要性能

（3）主要配比设计要求

（4）主要使用、施工要求。

不同混凝土配比设计

1、道路混凝土C30

2、道路混凝土C40

3、高性能混凝土C60

4、高性能混凝土C70

5、轻骨料混凝土CL10

6、轻骨料混凝土CL40

7、轻骨料混凝土CL5

8、赤铁矿防射线混凝土

9、重晶石防射线混凝土

10、C70高强混凝土

11、C80高强混凝土

12、C90高强混凝土

13、C30二级耐碱混凝土

14、C20硅酸盐水泥耐热混凝土（最高温度1000℃）

15、C40泵送混凝土（泵送高度50m）

16、C50泵送混凝土（泵送高度70m）

17、C60泵送混凝土（泵送高度50m）

18、C40大体积混凝土

19、C50大体积混凝土

20、C20，F150抗冻混凝土

21、C30，F100抗冻混凝土

22、C25，P8抗渗混凝土

23、C30，P10抗渗混凝土

24、C20普通大孔混凝土

25、C10轻骨料大孔混凝土

26、水泥-——石灰——砂（表观密度为600/m3加气混凝土，强度等级为5．0MP）

27、水泥-——石灰——粉煤灰（表观密度为600/m3加气混凝土，强度等级为5．0MP）

28、水泥-——矿渣——砂（表观密度为600/m3加气混凝土，强度等级为5．0MP）

一C70高性能混凝土概述………………………

（1）

二C70高性能混凝土的原料……………………

（1）

1水泥

2骨料

3活性超细粉

4高效减水剂

三C70高性能混凝土的性能……………………

（2）

1力学性能

（1）强度

（2）弹性模量

2耐久性

3收缩性

四C70高性能混凝土的配合比设计……………（3）

1设计计算

2试配与调整

五C70高性能混凝土施工要求…………………（12）

1搅拌

2成型

3养护

六C70高性能混凝土生产控制要求……………（13）

1立方体抗压强度

2混凝土收缩性能

3C70高性能混凝土要具有混凝土所要求的各项力

七其他…………………………（14）

八　结语…………………………………（15）

九参考文献…………………………………（15）

C70高性能混凝土的配比设计

一、C70高性能混凝土的概述

高性能混凝土（HighPerformanceConcrete，HPC）是20世纪80年代末90年代初，一些发达国家基于混凝土结构耐久性设计提出的一种全新概念的混凝土，它以耐久性为首要设计指标，这种混凝土有可能为基础设施工程提供100年以上的使用寿命。

区别于传统混凝土，高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性，在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益，因此被各国学者所接受，被认为是今后混凝土技术的发展方向。

二、C70高性能混凝土的原材料

选用优质的、符合一定质量要求的水泥和骨料，同时选用合适的高效减水剂和活性超细粉，是配制高性能混凝土的基本条件，也是必要条件。

1.水泥

原则上，配制高性能混凝土应尽可能采用铝酸三钙含量低、强度高的水泥。

但水泥强度的选择与所采用的减水剂和活性超细粉的种类、质量和施工工艺有一定的关系。

一般地，如果采用较先进的施工工艺和选用减水率较大的减水剂以及比表面积较高的活性超细粉，可以选择强度低一些的水泥，但水泥的强度等级最低不得低于42.5Mpa。

水泥品种的选择上，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

对于一些体积较大的混凝土工程，应选用中低热水泥。

2.骨料

高性能混凝土强度和耐久性提高的主要原因之一是骨料与硬化水泥浆体界面黏结性能的强化。

所以，骨料的性能对高性能混凝土的影响比对普通混凝土更大。

（1）粗骨料——石子

最好选用结构致密坚硬，强度高的花岗石、大理石、石灰石、辉绿岩、硬质砂岩等碎石。

石子的最大粒径应比普通混凝土的小一些。

但最大粒径太小又会影响新拌混凝土的和易性，所以，大多数研究者的研究认为，狮子的最大粒径赢控制在10~20mm之间。

（2）细骨料——砂子

砂子的细度模数应控制在2.6～3.7之间，有研究者指出，配制的高性能混凝土强度高，砂的细度模数应尽量取上限。

3、活性超细粉

活性超细粉有：

硅灰、稻壳灰、超细矿渣粉、超细石灰石粉等。

活性超细粉本身都含有大量火山灰活性物质，这些活性物质与水泥水化时产生的氢氧化钙反应形成低碱性水化硅酸钙，即所谓的二次水化反应；另外，活性超细粉的表面积很大，一般控制在600平方米每千克以上，使二次水化反应速度加快，反应程度也大大增加，从而使水泥石中对强度和稳定性有不良影响的氢氧化钙晶体大大减少，对水泥石性能有利的低碱性水化硅酸钙大大增加。

另外，活性超细粉的颗粒直径大多在5um以下，能填充到一般细骨料和水泥石中混合材粉粒所不能填充的孔隙中，使水泥石中的孔隙进一步降低。

4、高效减水剂

配制高性能混凝土的高效减水剂应满足下列要求：

1.高减水率。

减水剂的减水率至少应大于20%，特别是配制泵送高性能混凝土时，减水率应大于25%。

2.新拌混凝土的坍落度经时损失要小。

3.与所使用的水泥相容性好。

目前，我国生产高校减水剂的厂家很多，产品遍及萘系、多羧酸系、三聚氰胺系、氨基磺酸系等，且有了与改性木质苏磺酸盐系相结合的复合型减水剂，这为制备高性能混凝土打下了一定的基础。

但是，我国生产的普通高效混凝土减水剂还不能同时具备高性能AE减水剂的性能，因此，在我国通常将普通高效混凝土减水剂与缓凝剂复合使用。

在实际工程施工中，将萘磺酸盐甲醛缩合物与多羟羧酸盐复合起来，基本上可具备与高性能AE减水剂相似的性能。

为使粗、细骨料具有较强的抗分离性，还需加入适量的纤维系类、丙烯酸类、聚丙烯酰酸、发酵多糖聚合物、改性水下混凝土外加剂等增黏剂，以防止混凝土发生分离、泌水等质量问题。

为降低高性能混凝土的收缩，除选好粗细骨料及胶结材料、用水量外，也可加入铝粉、硫铝酸盐系、石膏、石灰系膨胀调节剂。

减水剂对新拌混凝土工作性的影响，除于减水率等本身的性能有关外，还与减水剂的掺量、掺入时间、水灰比、水泥种类、骨料种类、骨料数量及砂率等因素有关。

因此在确定采用何种减水剂时，最好应通过试配而定。

三、高性能混凝土的性能

　1、力学性能

（1）强度

对高性能混凝土的强度要求尚存在不同的看法，有人认为28d抗压强度≥50Mpa。

目前工程中强度大多在40～80Mpa,还有不少工程已成功使用100Mpa以上的高性能混凝土。

高性能混凝土抗折强度一般为抗压强度的1／10～1／7，与普通混凝土相似。

（2）弹性模量

高性能混凝土的弹性模量比普通混凝土高，一般在4X10４Mpa左右，且随着抗压强度的提高而略有提高。

2、耐久性

由于高性能混凝土结构致密，孔隙率低，一般为普通混凝土的40%～60%，大孔少，开口孔也少，所以，其抗渗性和抗冻性比普通混凝土明显提高。

如清华大学的研究发现，水灰比低于0.³并掺入超细粉的高性能混您图的渗透系数能达10－１２㎝／s数量级，还有不少资料表明，其抗渗等级可达到或超过P30以上。

高性能混凝土的高致密性使其具有很强的抗腐蚀性。

另外，由于在制作过程中掺入较多的活性超细粉，这些活性超细粉与水泥水化产生的Ca（OH）2发生水化反应，生成了低碱性的水化硅酸钙，降低了混凝土内Ca（OH）2的浓度，从而提高了混凝土的抗硫酸盐侵蚀和抗氯盐侵蚀的能力。

3、收缩性

高性能混凝土由于水泥用量比普通混凝土高，特别是在配制强度等级较（C80以上）的混凝土，而所用的水泥强度又不是很高的情况下，水泥用量往往达到600㎏／m³以上，因此，其化学收缩比普通混凝土大。

所以，应防止化学收缩对混凝土结构造成的影响。

可以尽量选用高强度的水泥，使水泥用量降低，也可以选择适量的砂率，或掺用适宜的活性超细粉。

四、高性能混凝土配合比设计

随着高性能混凝土在各建筑领域的广泛应用，国内外对其配合比设计方法也进行了深入研究。

工程实践充分证明，高性能混凝土在配制后，要同时满足符合高性能混凝土的三个基本要求：

①新拌混凝土良好的工作性；②硬化混凝土具有较高的强度；③硬化混凝土具有高耐久性。

1、配合比设计的基本原则

高性能混凝土配合比设计与普通混凝土的配合比设计，既有相同之处，也有不同之处。

因此，在进行高性能混凝土配合比设计时，主要应掌握以下基本原则。

（1）高性能混凝土配合比配比设计应根据原材料的品质、混凝土的设计强度等级、混凝土的耐久性及施工工艺对其工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。

配制的混凝土必须满足施工要求、设计强度和耐久性等方面的要求。

（2）高性能混凝土配合比设计首先应考虑混凝土的耐久性要求，然后再根据施工工艺对拌和物的工作性和强度要求进行设计，并通过试配、调整，确认满足使用和力学性能后方可用于正式施工。

（3）为提高高性能混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，在混凝土中可以适量掺和优质的粉煤灰、矿渣粉或矿物外加剂，其掺量应根据混凝土的性能通过实验确定。

（4）化学外加剂的掺量应使混凝土达到规定的水胶比和工作度，且选用的最高掺量不应对混凝土性能（如凝结时间、后期强度等）产生不利的影响。

2.配合比设计的基本要求

根据现代公路工程对混凝土的要求，高性能混凝土配合比设计应满足以

下基本要求。

（一）高耐久性

高性能混凝土与普通混凝土有很大区别，最重要特征是其具有优异的耐久性，在进行配合比设计时，首先要保证耐久性要求。

因此，必须考虑到抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、抗碳化性、抗大气作用性、耐磨性、碱—骨料反应、抗干燥收缩的体积稳定性等。

以上这些性能受水灰比的影响很大。

水灰比愈低，混凝土的密实度愈高，各方面的性能愈好，体积稳定性亦愈强，所以高性能混凝土的水灰比不宜大于0.40。

为了提高高性能混凝土的抗化学侵蚀性和碱—骨料反应，提高其强度和密实度，一般宜掺和适量的超细活性矿物质混合材料。

（二）高强度

各国试验证明，混凝土要达到高耐久性，必须提高混凝土的强度。

高强度是高性能混凝土的基本特征，高强混凝土也属于高性能混凝土的范畴，但高强度并不一定意味着高性能。

高性能混凝土与普通混凝土相比，要求抗压强度的不合格率更低，以满足现代建筑的基本要求。

由于高性能混凝土施工过程中不确定因素很多，所以，结构混凝土的抗压强度离散性更大。

为确保混凝土结构的安全，必须按国家有关规定控制不合格率。

我国施工规范规定：

普通混凝土的强度等级保证率为95%，即不合格率应控制在5%以下；对于高性能混凝土，其强度等级保证率为97.5%，即不合格率应控制在2.5%以下，其概率t≤-1.960。

（三）高工作性

在一般情况下，对新拌混凝土施工性能可用工作性进行评价，即混凝土拌和物在运输、浇筑以及成型中不分离、易于操作的程度，这是新拌混凝土的一项综合性能。

它不仅关系到施工的难易和速度，而且关系到工程的质量和经济性。

坍落度是表示新拌混凝土流动性大小的指标。

在施工操作中，坍落度越大，流动性越好，则混凝土拌和物的工作性越好。

但是，混凝土的坍落度过大，一般单位用水量也增大，容易产生离析，匀质性变差。

因此，在施工操作允许的条件下，应尽可能降低坍落度。

根据目前的施工水平和条件，高性能混凝土的坍落度控制在18～22cm为宜。

（四）经济性

重视混凝土配合比设计时需要着重考虑的一个问题，它关系到工程的造价高低。

在高性能混凝土的组成材料中，水泥和高性能减水剂的价格最贵，高性能减水剂的用量又取决于水泥的用量。

因此，在满足工程对混凝土质量要求的前提下，单位体积混凝土中水泥的用量愈少愈经济。

众多工程实践证明，水泥用量多少不仅是一个经济问题，而且还具有技术上的优点。

例如，对于大体积混凝土，水泥用量较少，可以减少由于水化热过大而引起裂缝；在结构用混凝土中，水泥用量如果过多，会导致干缩增大和开裂。

3.配合比设计中应考虑的几个方面

（一）水泥浆与骨料比

对给定的水泥浆：

骨料体积比为35：

65，通过使用合适的粗骨料，可以获得足够尺寸稳定的高性能混凝土（如干燥收缩及徐变、弹性性能等）。

（二）强度等级

高强度并不一定意味着高性能，也不是高性能混凝土的唯一指标，但抗压强度可作为高性能混凝土配合比设计及质量控制的基础。

为方便混凝土配合比的计算，可将60～120Mpa以上的混凝土划分为几个等级，以便根据工程需要而选择。

（三）用水量

根据各国配制高性能混凝土的经验证明，高性能混凝土中的用水量与混凝土的抗压强度通常成反比关系，通过这一关系不仅可用于配合比设计的重要参考，而且可用于预测和控制混凝土的强度。

（四）水泥用量

在高性能混凝土中，水泥浆体积与骨料体积比大约为35：

65比较适宜。

在新拌水泥浆中，含有未水化的水泥颗粒、水及空气，混凝土虽然经过强力搅拌，即使在不掺和任何引气剂的情况下，混凝土中也含有大约2%的空气。

对于一定体积的水泥浆（35%）,如果已知水和空气的体积，则可以计算出水泥的体积和水泥的用量。

当混凝土有冻融耐久性要求引气时，对于设定的较大引气体积（5%～6%）,也可以计算出水泥的用量。

（五）减水剂的种类与用量

普通减水剂达不到高性能混凝土所要求的减水程度及工作性，因此，超速化剂（即高效减水剂）是配制高性能混凝土不可缺少的材料。

常用的主要有萘系减水剂和三聚氰胺系减水剂。

在配制高性能混凝土时，要根据给定的混凝土组成材料，在试验室内进行一些必要的基本试验，以决定使用何种减水剂更加适合。

超塑化剂的固体用量，一般为水泥用量的0.8%～2%，对第一次掺和料建议使用1%。

由于超塑化剂价格较高，为获得给定水泥浆满意的流变性，又不产生过大的缓凝，应进行多次试验确定最佳用量。

（六）矿物掺和物的种类

矿物掺和量的种类，简单的方法可分为：

不掺和任何矿物掺和料、掺加单一或多种矿物掺和料和掺加凝聚硅灰代替部分矿物掺和料三种情况。

1.单独使用硅酸盐水泥，不掺和任何矿物掺和料。

这种情况较少，只有在建议的高性能混凝土强度范围内，绝对不允许掺和矿物掺和料时才出现。

因为不参加任何矿物掺和料，将不会得到混凝土相应的许多重要技术性能，如降低水化热、增加耐腐蚀性、提高工作性。

2.掺和一种或多种矿物掺和料，以取代混凝土中的部分水泥。

经验证明，用高质量的粉煤灰或矿渣代替25%的水泥，不仅可改善新拌混凝土的工作性、减小水化热，而且还可提高充分水化水泥浆的微观结构。

因此，在进行高性能混凝土配合比设计时，可假设水泥与选用矿物掺和料的体积比为75：

25。

3.掺和凝聚硅灰取代部分矿物掺和料，即用凝聚硅灰取代部分粉煤灰或矿渣，所产生的效果会更好。

例如，不掺和25%的优质粉煤灰，而用10%的凝聚硅灰和15%的粉煤灰同时掺入。

（七）粗细骨料的比例

根据试验证明，高性能混凝土中骨料体积的最佳比例为65%。

粗、细骨料分别所占的比例，通常取决于骨料的级配与形状，水泥浆的流变性及混凝土所要求达到的工作性。

由于高性能混凝土的水泥浆体含量相对较大，通常细骨料的体积用量不宜超过骨料总量的40%，因此，假设第一次拌和粗细骨料的体积比为3：

2。

（八）高标号混凝土的裂缝问题

从理论上讲，高强混凝土耐久性能高，强度和耐久性并不矛盾。

然而，高标号混凝土强度的提高必将使单位混凝土的水泥用量增加及水泥浆量增

加，这不仅使混凝土的水化热和收缩增加，而且内部结构形成的速率大于抗拉强度的增长速率，即高强混凝土弹性模量的增长大于抗拉强度的增长，比一般混凝土要快，因此，高强混凝土的早期抗裂性比一般的混凝土要差，强度提高的同时，弹性模量也随之有更大的增长。

在相同的收缩应变下，内部则产生更大的拉应力。

从混凝土技术的发展角度来讲，大体积高强混凝土的运用无疑是技术进步，但所带来的增加混凝土裂缝的可能性也不容忽视。

（九）强度与温控措施、施工工艺

混凝土W/C只有0.22～0.25，几乎全部为泵送施工的混凝土。

要满足规定温控要求，必须降低水泥等胶凝材料的用量，这和要求混凝土高强度相矛盾；既要混凝土强度高，又需要混凝土温升低。

依靠增加水泥、硅粉的用量来提高泵送混凝土强度，这将增加混凝土的温升，可能造成裂缝的增加，从而影响结构安全与耐久性。

根据相关资料测算，按每11kg/m3的胶材料产生l℃的混凝土升温计算，按拌和楼常年加冰、加冷水（即使在冬季也在拌和混凝土时加冰）的前提下，新拌混凝土机口最低温度为100C，最高温度可达到53.60C，实测出机温度为10℃～17℃。

实测混凝土最高温升为50℃～60℃。

如采取加大硅粉用量提高混凝土强度，则黏度高的混凝土在洞内长距离泵送施工更加困难，使赶工形势下施工效率大大降低，且硅粉的供应也成问题。

工程师批准承包商超常规地（现行标准DL/T5055-1996《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》中规定粉煤灰掺量小于15％）在混凝土中掺加了

水泥用量20％左右的粉煤灰和5％～8％的硅粉。

冷却混凝土中用一种或数种组分来降低浇筑温度，减小最高温度与最终温度的温差，是常采用的方法。

在许多情况下，人们把冷却法作为根本性

的控制措施，而只在关键部位辅以强制冷却。

它的优点是简便、具体使用和控制效果较好，代价也相对低些。

缺点是：

在控制最高温升的全过程中，所拥有的温控时间有限。

（十）适宜的混凝土设计龄期

原设计指标为28天C70。

据对C70级混凝土千组以上强度资料统计，28天强度平均值为71.1MPa，90天龄期平均强度80.4MPa，增长率13.1％。

小浪底工程混凝土为粉煤灰混凝土，长龄期才能发挥其火山灰活性的作用产生后期强度。

特别是考虑到抑制混凝土碱活性骨料反应，掺用粉煤灰成了必要手段。

故C70混凝土龄期定为90天龄期达到70MPa更为合理

表1　A级混凝土检测结果

设计强度（MPa）

龄期

（d）

统计组数

平均值（MPa）

标准差（MPa）

离差系数

评价

保证率

（%）

65

28

491

71.1

7.02

0.10

-

80.7

70

90

407

804

6.91

0.09

优良

93.3

4、配合比设计

原材料的选择是得到高强度混凝土的前提和基础，而合理的确定高强度混凝土的配合比，是保证高强度混凝土达到设计要求的另一个重要方面。

混凝土配合比设计实际上就是对各种原材料在单位体积内的用量进行计算和掺配。

1）．水灰比的确定

高强混凝土水灰比的计算不能采用普通混凝土的强度的公式，应根据试验资料进行统计，提出混凝土强度和水灰比的关系式，然后用作图法或计算法求出与混凝土配制强度（fcu.0）相对应的水灰比。

当采用多个不同的配合比进行混凝土强度试验时，其中一个应为基准配合比，其他配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02～0.03。

例如c70混凝土可采用0.30、0.33、0.36三个水灰比进行试拌，来确定最佳水灰比。

可选取0.33作为基准水灰比。

2）．集料用量

（1）每立方碎石用量G0高强混凝土每立方的碎石用量VS为0.9～0.95m3，则每立方中碎石质量为：

G0＝VS×碎石松散容重

（2）每立方砂用量S0S0＝［G0/（1-QS）］QSQS－砂率，应经试验确定，一般控制在28～36％范围内。

3）．用水量

计算高强混凝土配合比时，其用水量可用普通混凝土用水量的基础上用减水率法加以修正。

在不掺外加剂的混凝土用水量中扣除按外加剂减水率计算得出的减水量即为掺减水剂时混凝土的用水量。

此时注意一定要通过试验确定外加剂的减水率。

4）．水泥用量

生产高强混凝土时，水泥的用量是至关重要的，它直接影响到水泥胶砂与骨料的粘结力。

为了增加砂浆中胶质结料的比例，水泥含量要比较高，但要注意的是，水泥用量又不宜过高，否则会引起水化期间放热速度过快或收缩量过大等问题。

高强混凝土水泥用量一般不宜超过550kg/m3。

如配制C70混凝土所需水泥用量通常在500～550kg/m3的范围内。

5）．试拌调整

对计算所得的配合比结果要通过试配、试拌来验证。

拌制高强混凝土必须使用强制式搅拌机，振捣时要高频加压振捣，保证拌和物的密实。

要注意试拌量应不小于拌和机额定量的1/4，混凝土的搅拌方式及外加剂的掺法，宜与实际生产时使用的方法一致。

对试拌得出的拌和物要进行实测和仔细观察，检验坍落度是否满足要求，粘聚性和保水性是否良好。

试拌得出的拌和物坍落度不能满足要求或粘聚性和保水性不好时，应保证水灰比不变的条件下，调整用水量和外加剂的掺量或砂率，用水量调整的幅度不宜过大，因高强混凝土的水灰比低，用水量的增加会使水泥用量也大幅度增加。

如通过以上调整，混凝土拌和物仍不能满足施工工艺、性能要求，则要考虑重新选择水泥或外加剂。

6）.严格控制坍落度

国际承包商在混凝土设计、拌和与质量