07 混凝土与钢筋混泥土工程创优措.docx
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07混凝土与钢筋混泥土工程创优措
混凝土与钢筋混凝土工程创优措施
1目的
为了确保混凝土与钢筋混凝土构件的外型尺寸、外观质量、外表工艺和构件强度到达标准要求，对混凝土质量进行全过程控制，实现机组投产后平安、文明双达标，更好地发挥投资效益和社会效益，特制定本措施。
2适用范围
本措施适用于混凝土与钢筋混凝土的质量控制。
3相关文件和术语
GBJ107-87混凝土强度检验评定标准
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收标准
GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准
SD169-87电力建设工程施工及验收标准〔建筑工程篇〕
DL5009.1-94电力建设平安操作规程
火电施工质量检验及评定标准〔土建篇〕
火力发电机组达标投产考核标准〔2001年版〕
电力建设消除施工质量通病守那么〔电力部建设协调司〕
Q/NEPCZB0012001东电一公司质量/环境管理手册〔第一版〕
东电一公司优质工程考核评选方法
4职责
4.1工程经理部负责为混凝土与钢筋混凝土施工配备充足的资源。
4.2建筑工程处负责制定混凝土与钢筋混凝土质量保证措施和有关作业指导书的编制并实施。
4.3质保部负责组织对混凝土与钢筋混凝土系统施工过程中各阶段的检查验收和质保监督。
4.4工程部负责组织按合理工期编制施工进度方案并监督实施。
4.5供给部负责设备、材料的采购质量，确保设备、材料满足设计的要求。
4.6所有施工人员必须经过培训并取得相应资格，持证上岗。
5程序
5.1质量目标
5.1.1使混凝土与钢筋混凝土构件的外型尺寸、外观质量、外表工艺和构件强度到达或超过优良标准，确保不出现因温度产生的温度裂缝，因不均匀沉降而产生的沉降裂缝，对混凝土和钢筋混凝土质量进行全过程控制。
5.1.2消除各种质量通病
5.1.2.1消除外外表出现蜂窝、麻面、露筋的质量通病。
5.1.2.2消除预埋件位置偏移不平的质量通病。
5.1.2.3消除外表龟裂的质量通病。
5.1.2.4消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实的质量通病。
5.2施工中对人员、机械、材料、环境的要求。
5.2.1对人员的要求
5.2.1.1施工人员要有建制、有组织。
划小划细责任区，所有人员各司其职，各尽其责。
5.2.1.2班组长应具有5年以上工龄，具有三个以上相同类型工程的施工经验。
5.2.1.3技工应占所有施工人员的75%以上。
5.2.1.4施工人员经过专业培训，持证上岗。
5.2.1.5要求质量管理人员占总人数的3%。
5.2.1.6要求施工队伍必须具备施工同类型工程的能力。
5.2.1.7要求施工队伍必须具备混凝土和钢筋混凝土施工所必须的施工机械和施工工具。
5.2.1.8混凝土、钢筋混凝土工程按工序控制方案进行四级检查。
5.2.1.9班组要建立QC质量活动小组，定期进行质量活动。
5.2.1.10每次施工前，进行针对工程的技术交底，确保技工理解设计形式、质量要求和施工方法。
5.2.1.11施工人员应身体检查合格，经三级教育合格，适应现场作业。
5.2.2对机械的要求
5.2.2.1有足够的混凝土搅拌、运输、浇筑和捣固机械，并运转良好，保证混凝土运输中不分层、离析、漏浆。
5.2.2.2机械检修完好，并处于常备使用状态。
5.2.2.3混凝土搅拌机应有科学的计量方法和准确的计量工具。
5.2.3对混凝土拌制、运输、浇筑和捣固的过程控制。
5.2.3.1混凝土原材料每盘称量的偏差不得超过允许偏差的规定，各种衡器应定期核验，保持准确，骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，并且不能有土、泥浆。
混凝土搅拌时要严格控制水灰比和坍落度，并经常检查砂石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。
5.2.3.2严格控制混凝土的搅拌时间
混凝土搅拌的最短时间〔s〕
混凝土坍落度
搅拌机机型
搅拌机出料量〔L〕
<250
250~500
>500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
>30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
当有外加剂时，搅拌时间适当延长。
5.2.3.3混凝土运输
a）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析和初凝现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
b）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表中规定。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间〔min〕
混凝土强度等级
气温
不高于250C
高于250C
不高于C30
120
90
高于C30
90
60
当掺有外加剂或采用硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按实验确定，对轻骨料混凝土，其延续时间应适当缩短。
c）泵送混凝土
1）混凝土的供给，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
3）泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
5.2.4对材料的要求
5.2.4.1对周转性材料的要求
a）模板使用前必须平整、补孔、除去外表的水泥垢，刷涂隔离剂。
b）平整后的模板应到达拼缝小于1mm，垂直度小于10的要求。
c）施工模板的支撑要经过强度和变形设计核算。
d）模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
e）保证结构和构件各局部形状尺寸。
5.2.4.2对原材料的要求
a）钢筋、水泥应有出厂合格证，并确保水泥在有效期内。
进场的钢筋、水泥按规定进行复试。
b）砂、碎石的强度、含泥量、矿物质的含量满足标准要求。
c）外加剂应有出厂合格证和使用说明书。
使用前应进行试配。
d）水一般采用自来水或清洁的天然水，水中不应含影响水泥正常凝结与硬化的有害物质、油脂、糖类。
如污水、工业废水、PH值小于4的酸性水或硫酸盐含量超过水重的1%的水，海水不能作为拌制钢筋混凝土和予应力混凝土用水。
e）在蒸汽养护的混凝土和予应力混凝土中，不宜掺用引气剂或引气减水剂。
f）对加热养护的混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力，当加热温度在400C以上时应征得设计单位同意。
5.2.5对环境的要求
5.2.5.1对大体积混凝土应尽量防止冬季施工，并及时做好测温、降温措施，必须冬季施工时，应编制特殊的详细的施工方案进行保温养护。
5.2.5.2施工环境应清洁、工整，材料、工具的堆放有足够的场地。
5.2.5.3施工时，应有足够的工作面，高空作业应有平安可靠的脚手架平台及上下通道。
5.2.5.4保证施工区排水通畅，防止浇筑过程中雨水浸泡。
5.2.5.5水、电通到现场，保证机械设备正常运转，成型混凝土及时养护。
5.2.5.6施工道路畅通，保证雨天通车，必须提供混凝土罐车、泵车等停站、调头的空间和坚实的路面。
5.2.5.7雨雪天施工，应搭设临时工棚，保证混凝土的连续浇筑。
5.2.5.8夜间施工要有足够的平安照明，周围的坑凹，突出的锋利物应设标志牌、标记或围栏。
5.3关键工程、隐蔽工程停工待检点确实定
5.3.1关键工程检查
5.3.1.1混凝土与钢筋混凝土外表工艺
5.3.1.2混凝土、钢筋混凝土构件，在模板支设完，钢筋绑扎好，浇筑混凝土之前，需对钢筋、予埋件、孔洞数量、位置进行检查。
5.3.2隐蔽工程工程确实定
5.3.2.1钢筋隐蔽记录
5.3.2.2混凝土隐蔽记录
5.3.3停工待检点确实定
5.3.3.1钢筋绑扎完，模板施工前。
5.3.3.2模板、钢筋施工完，混凝土浇筑前。
5.3.3.3混凝土施工完，回填土前。
5.4施工中质量要点、质量保证措施。
本工程质量控制根据?
混凝土结构工程施工质量验收标准?
GB50204-2002，?
钢筋机械连接通用规程?
JGJ107-96,?
火电施工质量检验及评定标准94版?
和按照?
质量/环境管理手册?
中质量管理机构、职责体系、过程控制检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施、资料管理等，使人、机、料、法、环处于受控状态。
具体质量保证措施：
5.4.1文件和资料控制
5.4.1.1涉及本工程的质量管理文件，公司、指挥部、工程处有关管理机构、制度、职责性文件。
5.4.1.2本工程文件：
施工图纸、作业指导书、设计变更、材料出厂合格证、复试报告、审底记录、隐蔽记录、强度报告等。
5.4.2材料、半成品控制
5.4.2.1本工程所使用的工器具、机械、供货方必须具备资质证书，建立质量/环境管理体系，良好的供货能力和售后效劳；钢材、木材、水泥为重点控制材料，其产品必须具有合格证，抽检复试报告，必须满足设计要求。
5.4.2.2材料严格按施工图设计和标准要求使用，不许肆意更改，如需代换，必须经有关部门批准。
5.4.3施工质量控制：
5.4.3.1首先需要对工程进行质量控制、方案、合理进行人员组织、调配，明确施工重点要点，使其都能够按照建优质工程的标准施工。
5.4.3.2施工前必须充分做好准备工作，在施工设计图纸明确、完整、齐全，在工程技术资料完备的情况下，投入施工。
5.4.3.3在工作人员明确图纸、标准、施工技术、质量措施前提下进行施工。
5.4.3.4构件外型尺寸
a）保证测量放线的精度、测量仪器、仪表需经过校验，并进行误差修整。
b）模板及支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。
c）对拉螺栓材质合格，使用过程不被拉断，有抗渗要求的应在其中间焊接止水片。
d）不使用废机油和粘附混凝土外表的物质做脱膜剂，以利于结构外表光滑。
e）保证整个浇筑过程原材料不变，混凝土颜色均匀一致。
f）新旧混凝土接头应灌同配合比砂浆〔不掺石子〕
g）钢筋应按尺寸加工，留足够的保护层，防止漏筋。
5.4.4防止混凝土外表龟裂的方法：
5.4.4.1及时排出混凝土外表的浮浆和分泌水。
5.4.4.2混凝土终凝前将外表压实、抹光。
5.4.4.3保证上层钢筋的保护层厚度。
5.4.4.4及时覆盖，洒水养护。
5.4.5防止予埋件位置偏移的方法：
5.4.5.1将予埋件或固定架点焊在模板或其加固系统上。
5.4.5.2钢结构地脚螺栓需用型钢作固定架。
固定架位置固定牢固。
固定架之间用大截面型钢连接起来。
5.4.5.3浇筑混凝土时，防止石子聚堆、飞溅或直接冲到予埋件上。
5.4.5.4予埋件周围应小心振捣，并保证捣固密实。
5.4.6消除配合比不准的措施：
5.4.6.1混凝土配合比应根据气候、运输工具、施工方法、结构部位等不同情况，由实验室决定。
5.4.6.2当混凝土装卸次数多或运输别离以及混凝土长时间没入模，都将造成混凝土和易性不良，此时混凝土应加适量水泥予以调整。
5.4.6.3混凝土配合比应根据构配筋量、浇筑部位、气象条件、运输方法、施工方法予以选择，当施工中条件不良时应和实验站商定予以调整。
5.4.6.4混凝土级配必须以重量计量，计量器应定期校正且每班进行核准。
5.4.7消除模板漏浆的措施：
5.4.7.1支模拼缝和垂直度应符合施工标准的要求。
5.4.7.2拐角垂直面模板，其接缝应加密封条，其材料不宜漏浆。
5.4.7.3在原结构面上支立模板，其接合面一律加密封条，严防漏浆。
5.4.7.4在原结构面上支模时，其接合面应支撑牢固，防止变形导致接合面错位。
5.4.7.5底模在浇筑混凝土时一定要挂线，防止支撑下沉后结构变形，导致漏浆，模板下缘应支在平整的基面上，用砂浆腻缝，防止漏浆。
5.4.8构件强度
5.4.8.1混凝土
a）针对配筋率及使用的原材料来确定配合比，并随着骨料的含水率的变化及时调整配合比。
b）同时做标准养护和同条件下自然养护的混凝土试块，并进行不同时期强度试验。
当疑心混凝土的强度有缺乏时，应该做回弹检查。
c）搅拌罐的混凝土应及时入模，防止离析。
d）混凝土的供给应该及时，防止因浇筑时间间隔过长而出现施工缝。
e）混凝土浇筑前，应对模板内的杂物和钢筋上的油污等进行清理，对模板的缝隙和孔洞予以堵严，对木模板应浇水润湿，但不得有积水，对预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴、数量情况进行细致的检查，并做自检记录。
f）为保证混凝土结构良好的整体性，应连续施工，不留或少留施工缝。
一般柱子施工缝应留在根底上部水平面上，梁或吊车梁牛腿的下面、无梁楼板柱帽的下面；大尺寸梁的施工缝应留在板底向下2-3cm处；平板楼板的施工缝应留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
柱〔或墙〕与梁、板，或根底与柱的混凝土同时浇灌时，柱〔或墙〕或根底的混凝土浇筑到顶部时，其上面的梁、板或根底上的柱应间隔1-2小时再浇筑，使其有一定沉落时间，以免产生“断颈〞“烂脖子〞现象。
g）混凝土自高处倾落的高度不应超过2m，超过2m时应设串桶、溜槽、溜管或振动溜管等下落，保证混凝土不致发生离析现象。
h）浇筑台阶式根底时，按台阶分层一次浇筑完毕，不宜留施工缝，注意防止垂直交角处混凝土出现脱空；浇筑杯形根底时，注意杯口底标高和杯口模板的位置，防止杯口模板上浮和倾斜。
i）大体积混凝土浇筑前应进行温度应力计算，防止因体积过大而出现的裂缝同时采取相应技术措施，如选用低水化热的水泥，良好级配的骨料，严格控制砂石含泥量等。
j）框架浇筑，应先浇柱子，再浇梁板，对于柱梁及主次梁交叉处的混凝土，由于该处钢筋密集，要加强振捣，防止石子被钢筋卡住，必要时采用细石混凝土浇筑。
k）分层浇筑时，每层厚度500mm，浇筑上层时，插入下层50mm，且需在下层初凝前进行，振捣范围不大于700mm，每点振捣时间30s左右，使混凝土外表出现水泥浆，不再出现气泡和沉落为止，快插慢拔，逐层逐段进行。
l）有施工缝二次浇筑前，应充分凿毛、清洗、润湿，去除外表石子杂物，露出新槎，用同标号水泥砂浆浇筑10~15mm后，再浇筑混凝土。
5.4.9混凝土养护
5.4.9.1应在混凝土浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水。
5.4.9.2混凝土养护期不得小于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
5.4.9.3测量混凝土内部的温度和混凝土外表温度其温差不超过250C，当超过250C时，要增加外部保温草袋的层数。
5.4.9.4当日平均气温低于50C时，不得浇水。
5.4.9.5混凝土养护用水与拌制用水相同。
5.4.9.6当室外最低温度不低于-150C时，地面以下的工程或外表系数不大于15m-1的结构，应优先采用蓄热法养护。
5.5平安文明施工要求
5.5.1混凝土浇筑时间较长又不能停，要安排好交接班，在现场设置临时工棚，用于工人的轮休和避雨。
5.5.2现场及混凝土运输通道应有照明设施，不留暗角。
5.5.3振捣器及电源箱应有防雨措施，并有漏电保护
5.5.4混凝土浇筑时，钢筋上面用跳板铺通道。
5.5.5落在模板外的混凝土应及时清理，工完料净，文明施工。
5.6作业程序流程
5.6.1图纸、资料检查及准备
5.6.2材料采购、规格、数量检查。
5.6.3编制作业指导书、技术交底。
5.6.4施工前准备。
5.6.5施工过程
5.6.6施工过程质量检查
5.6.7资料整理
5.7施工步骤
5.7.1混凝土根底、梁、柱、沟道
5.7.2定位放线
5.7.3土方开挖
5.7.4基底垫层
5.7.5施工放线
5.7.6钢筋绑扎
5.7.7支模
5.7.8混凝土浇筑
5.7.9混凝土养护
5.8产品标识
5.8.1钢筋分类堆放，相邻直径钢筋不放在一起，钢筋堆前有明显标识，标明级别、直径，建立钢筋跟踪管理台帐。
5.8.2加工完的钢筋挂好料牌，并分开堆放。
5.8.3不同标号、生产日期、品种的水泥分开堆放，并有明显标识，建立水泥跟踪管理台帐。
5.8.4不同级配的骨料应分开堆放。
6记录
6.1混凝土浇筑时，质检员全过程跟踪检查。
6.2根据?
火电施工质量检验及评定标准?
〔土建工程篇〕的要求进行质量检查及验收，并填好记录。
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