技术协议.docx
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技术协议
电石项目电石炉装置
密闭电石炉
技术协议
甲方：
乙方：
设计方：
签定日期：
目录
一、总则
二、 密闭电石炉技术规范书
三、密闭电石炉选型及技术指标
四、供货范围及安装时间
五、设计、验收执行标准
六、技术偏差
七、性能保证和考核
八、资料交付
九、备品备件清单
十、质量保证计划
十一、质量承诺
十二、甲方在乙方工厂的检验
十三、乙方人员的售后技术服务
十四、培训
十五、技术协调会
十六、售后服务承诺
十七、其它
一、
总则
1.1电石项目电石装置密闭电石炉的生产能力为满足万吨/年电石生产的需要。
1.2本协议书适用于电石装置密闭电石炉主体设备部件的供货。
它包括密闭电石炉主体部件及辅助设备的供货及基础设计等方面的条件。
1.3本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和协议条文，乙方应保证提供符合本协议书和工业标准的最新标准优质产品。
1.4如果乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，那么甲方可认为乙方提出（供）的产品应完全符合本协议书的要求。
1.5在签订合同之后，甲方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体内容由甲、乙双方共同商定。
1.6本协议书所使用的标准如遇与乙方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.7产品必须符合中华人民共和国有关的现行国家标准规范及行业规范。
二.密闭电石炉技术规范书
2.1操作工艺要求（基于密闭电石炉使用的标准原料）
a）年产量（单台炉）：
万吨/年
b）石灰额定加入量（单台炉）：
8037kg/h
c）炭材额定加入量（单台炉）：
5245kg/h
d）炉气温度（炉内）：
600℃~800℃
e）电石质量：
优、一级品率≥95%
f）尾气中CO浓度：
60～80%
g）电极压放长度：
20mm/次
h）小时产量：
吨/小时
i）液压油油箱油温：
≤50℃
j）循环冷却水给水温度：
≤35℃
k）循环冷却水回水温度：
≤45℃
l）热控测量、调节、保护和控制要求：
1）乙方在设计电石炉设备及其系统时，同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，用书面文件形式提出参数测点清单和测点布置图及控制和保护的要求，并成套供应必要的检测、控制设备等。
乙方提供与设备相关的电气和仪表控制要求和条件。
2）随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用产品，防护、防爆应符合国家有关规定，并符合国家有关标准。
成套供应经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。
无论什么情况下，均不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。
随设备所供的就地仪表和监测组件的测量单位、分度号等符合国际标准，且规格齐全，检测组件的选择符合监测控制系统的要求。
（依据合同提供的配置清单执行）
3）乙方供货的仪表控制装置满足以下要求：
a.电源供电：
220VAC50Hz单相
380VAC50Hz三相
24VDC
b.气源供应：
0~0.8MPa压缩空气
c.电信号：
模拟量信号：
4-20mA1-5VDC
热电偶：
K分度S分度
热电阻：
Pt100
开关量信号：
防暴区为无源无接点开关；非防爆区为无源接点开关；
d.防爆区防爆等级：
DⅡCT2
4）乙方按供货清单成套供应满足电石炉启停与运行中安全监视和经济运行所必须的并安装在本体范围内的仪表、取样部件、检测元件（包括传感器）、安全保护装置、调节阀门、以及与检测元件或传感器相连接的特殊仪表等。
5）乙方提供必要的测温元件台座、炉膛压力取样装置、及其他协议要求或规定的仪表取样点。
6）环形给料机乙方提供所有气动元件（包括驱动装置和限位开关）；电磁阀选用ASCO品牌产品或同档次品牌产品，但需甲方认可（电压：
24VDC功耗：
≤4W），防爆等级：
DⅡCT2。
7）液压系统乙方随本体提供所有检测仪表、变送器及其执行机构；液压电磁阀选用ASCO品牌产品或同档次品牌产品，但需甲方认可（电压：
24VDC功耗：
≤4W）。
8）乙方将根据尾气烟道结构配供优质的水冷调节阀和气动执行机构。
执行机构能适应运行区域的恶劣环境，不卡涩，行程开关动作可靠，位置反馈信号与阀位对应。
执行机构提供的接线盒，其密封性、防尘、防水符合IP55防护等级。
防爆等级：
DⅡCT2。
9）乙方提供炉本体的热电偶插座尺寸资料，插座尺寸一律采用国家热元件接口规格标准。
10）仪表刻度采用国家法定计量单位。
11）15个环形料仓料位计（甲方自备）安装上料位与空料位30个料位计，安装口及安装法兰预留以便更换。
o）电气要求：
1）密闭电石炉本体所有防爆电机需从佳木斯电机厂或同档次产品采购，但需甲方认可。
轴承：
SKF进口轴承或哈、瓦、洛轴承（轴衬注明所使用油品的技术要求，明确选用品牌及型号规格，经甲方审核同意）
防爆等级：
DⅡBT4
防护等级：
IP54
绝缘等级：
Y
2）密闭电石炉本体所有非防爆电机需从大连第三电机厂或同档次产品采购，但需甲方认可。
轴承：
SKF进口轴承或哈、瓦、洛轴承（轴衬注明所使用油品的技术要求，明确选用品牌及型号规格，经甲方审核同意）
防护等级：
IP54
绝缘等级：
Y
3）液压油站操作箱
防护等级：
IP54
操作箱负荷侧电缆乙方提供并安装。
2.2现场自然条件参数
a）年平均气温………………………………9.3℃
b）极端最高气温……………………………39.4℃
c）冬季最低气温……………………………-32.6℃
d）年平均相对湿度…………………………42%
e）年平均风速………………………………3.1m/s
f）最大风速…………………………………24.2m/s
g）最大冻结深度……………………………1.63m
h）地震基本烈度为。
三．密闭电石炉选型及技术指标
3.1选型：
万吨/年（kVA预留低压补偿装置）密闭电石炉
3.2数量：
套
3.3电石炉几何参数（设计审核时最终确定）
a）电石炉的电极直径：
mm
b）中心圆直径：
mm
c）炉衬内径：
mm
d）炉壳直径（内径）：
mm
e）炉壳高度：
mm
（另：
炉底钢板厚mm，炉底工字钢mm）
f）炉盖高度：
mm（炉台平面至炉盖上表面）
g）炉膛深度：
mm
h）净炉气烟囱直径（内径）：
DN510mm按实际设计
i）粗炉气烟囱直径（内径）：
DN610mmH=40m（地面）
j）下料管直径（内径）：
DN350mm
n）出炉口个数：
o）出炉嘴：
宽度：
mm；
距离炉壳长度：
mm
出炉口角度：
材质：
耐热铸铁或铸钢
炉嘴形式：
通水冷却。
3.4电极壳几何参数：
a）材质：
Q235-A冷轧钢板
b）外壳外径×高度:
φ1400×1500mm
c）由乙方提供电极壳制作详细条件图。
3.5短网参数
a）数量：
3×14组
b）铜管材质：
T2
c）铜管直径和壁厚：
Ф75×15mm
d）通水软缆截面：
2000mm2
e）短网结构形式：
不跳相
3.8技术性能指标
a）电极加热元件：
KW
b）电极风机容量：
m3/h
c）电炉循环冷却水水量：
m3/h
d）循环冷却水压力：
MPa
e）电极压放油压：
MPa
f）炉底风机容量：
m3/h
g）自然功率因数：
3.9原材料质量：
石灰：
组成：
CaO＞92%
MgO＜1.0%
SiO2＜1%
Fe2O3+Al2O3＜1%
CaCO3＜4%
Ca（OH）2＜6%
硫＜1.6%
磷＜0.008%
粒度：
8～50mm
其中：
＜8mm最多5%
＞50mm最多10%
焦炭：
组成：
固定碳--------------------------≥84%
灰份---------------------------＜15%
挥发份--------------------------0.44%
烘干后含水量--------------------＜1%
粒度：
用于入电石炉粒度5～25mm
其中：
＜5mm最多5%；
＞25mm最多10%
兰炭：
组成：
固定碳---------------------------≥82%
灰份-----------------------------＜10%
挥发份---------------------------10—15%
烘干后含水量---------------------≤1%
硫＜1%
磷＜0.04%
粒度：
用于入电石炉粒度3～25mm
其中：
＜3mm最多5%；
＞25mm最多10%
无烟煤：
组成：
固定碳---------------------------≥82%
灰份-----------------------------＜10%
挥发份---------------------------＜5%
烘干后含水量---------------------≤1%
硫＜1%
磷＜0.04%
粒度：
用于入电石炉粒度3～25mm
其中：
＜3mm最多5%
＞25mm最多10%
电极糊：
未焙烧：
假比重--------------------------1550㎏/m3
导热率--------------------------2.5W/K·M
比热----------------------------0.9kJ·（K·㎏）
在1000℃未焙烧：
假比重--------------------------1350～1400㎏/m3
※电阻--------------------------40mΩ·M
※导热率------------------------8W/K·M
※比热--------------------------1.8kJ·（K·㎏）
抗压强度------------------------16～20N/mm2
抗弯强度------------------------3.8N/mm2
扬氏模数------------------------3.5kN/mm2
成份：
固定炭--------------------------78～80%
挥发物--------------------------13～15%
粘结剂软化点--------------------55℃
灰粉含量------------------------4～6%
说明：
1.未经资料提供方同意，资料获取方不能将本项目中的基本信息和设计数据透露给第三方，并不能公开和发表这些材料。
2.7.2项性能考核承诺值是在：
1满足3.9项所列的原料条件；
2设备在正常工况下运转；
3在电气元件及现场检测仪表正常,中控人员对后台画面熟悉,操作熟练。
3.11设备布置
a）电石炉炉体、炉底通风系统、炉底检测装置、出炉设备、烧穿设备等，布置在+5.800米（设计审查时最终确定）平面以下。
b）电石炉炉盖及水冷系统、个加料管、短网系统设备、电极柱下段部分设备、水冷分配器等，布置在米（设计审查时最终确定）平面之间。
c）电石炉变压器及其辅助设备、液压站设备布置在米（设计审查时最终确定）平面。
d）组合把持器和电极柱上段部分设备、电极升降压放液压系统、15个加料仓、电极测量装置布置在米（设计审查时最终确定）平面之间。
e）环行加料机、加料胶带输送带布置在米（设计审查时最终确定）平面。
f）粗炉气烟囱由炉盖至厂房外，其标高不低于米；净炉气烟道至厂房外1米；厂房内排烟烟囱至厂房外。
烟囱布置靠厂房柱子并夹持固定，壁厚设计不考虑拉绳。
烟道气动调节阀、手动碟阀的高度要考虑方便操作，检修的地方。
四．供货范围及时间
4.1签订合同后，乙方必须为此项目成立专门的制作及安装技术与领导小组，提供相关人员的联系方式，积极配合项目工作，负责项目整体的协调与安排
4.2供货范围
序号
设备名称
设备分项内容
单位
数量
材质
重量（kg）
制造厂家或品牌
备注
1
上料皮带输送机
套
1
DHI·DCW
2
环行加料机
台
1
DHI·DCW
套
3
套
15
套
15
套
15
套
15
台
3
台
1
台
1
台
1
个
1
套
1
3
炉顶加料系统
套
1
DHI·DCW
炉料仓6m3
台
15
个
15
个
15
个
30
个
15
4
组合式电极柱
套
1
43770
DHI·DCW
套
3
套
3
套
3
套
3
套
3
套
3
套
3
套
3
套
套
套
套
套
个
个
个
个
个
5
二次母线系统
套
1
8046
DHI·DCW
根
42
根
42
个
84
套
3
套
3
6
炉盖
套
1
30250
DHI·DCW
组
6
组
1
组
3
套
1
套
2
个
2
7
炉体
套
1
71898
DHI·DCW
套
1
20g
60242
个
3
7740
套
1
Q235
3268
个
3
6
套
1
台
1
642
支架
8
炉气烟道
套
1
26420
DHI·DCW
个
1
Q235
个
1
Q235
个
2
套
2
S型
9
烧穿装置
套
1
6100
DHI·DCW
台
3
套
3
套
1
套
3
套
3
10
厂房排烟烟囱
套
1
4800
DHI·DCW
台
1
Q235
11
电炉水冷系统
套
1
33000
DHI·DCW
台
3
个
~190
个
3
个
3
个
~200
套
1
20无缝碳钢管
12
电炉液压系统
套
1
3600
DHI·DCW
套
1
2400
套
6
套
6
个
6
台
3
台
1
台
1
套
1
套
1
无缝管
46#抗磨液压油
1200
13
炉前排烟系统
套
1
20234
DHI·DCW
不含除尘器及风机及耐火打结料。
集烟罩和排烟管道
套
1
Q235
套
1
套
3
14
炉前挡屏结构件
套
Q235
DHI·DCW
15
电极壳工装夹具
套
0.4
DHI·DCW
套
1
套
1
套
1
套
14
套
2
16
绝缘构件、绝缘材料、隔磁材料、隔磁套管等
套
1
17
电石炉安装需要的有关吊构件等
18
专用工具价
19
技术服务费
20
运输保险费
21
企业利润
22
调试费
23
安装费
合计：
4.3供货时间：
总工期于年月日完成全部台电石炉设备交货。
五．设计、验收执行标准
5.1试验检验和验收最低限度包括但不限于下列内容：
a）检验（包括外观完整性，不得出现任何机械损伤）。
b）国家标准中规定的出厂试验。
c）制造厂的相关标准试验，出厂前的予组装及调试，及设备、管路压力试验。
d）制造厂提供完整的检验和出厂试验报告。
e）主要零部件材质证明书，如：
短网系统、炉盖、出炉嘴、下料管、料嘴、绝缘材料等。
5.2标志
所有供货设备应有铭牌，内容应根据制造厂标准进行标记。
采用中文文字。
铭牌应安装在设备外壳上明显的位置。
5.3防腐
所有金属部件应根据适于规定环境条件的制造厂标准防腐系统进行防腐处理。
5.4标准目录：
设计、制造、检验、安装调试和验收中所采用的主要标准：
GB1800～1804:
《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》
GB1184:
《形状和位置公差、未注公差的规定》
GB1801:
《公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合》
GB/T1804:
《一般线性尺寸的未注公差》
GB324:
《焊缝代号》
GB985:
《焊接接头的基本型式及尺寸》
GB986:
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
GB3323:
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB11345:
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB755:
《电机基本技术要求》
GB5677:
《铸钢件射线照相及底片分类等级》
GB3323:
《钢焊缝射线照相及底片分类等级》
GB7233:
《铸钢件超声波探伤及质量评级分法》
GB2970:
《中厚钢板超声波探伤方法》
JB4730-94:
《压力容器无损检测》
JB/T6396-92:
《大型结构钢锻件》
GB1764:
《漆膜厚度测定法》
GB8923:
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB10095:
《渐开线圆柱齿轮精度》
GB8923:
《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》
GB/T13384:
《机电产品包装通用技术要求》
GB/T13306:
《标牌》
GB191:
《储运标志》
JB/T5000.1-1998:
《重型机械通用技术条件产品检验》
JB/T5000.2-1998:
《重型机械通用技术条件火焰切割件》
JB/T5000.3-1998:
《重型机械通用技术条件焊接件》
JB/T5000.4-1998:
《重型机械通用技术条件铸铁件》
JB/T5000.5-1998:
《重型机械通用技术条件有色金属铸件》
JB/T5000.6-1998:
《重型机械通用技术条件铸钢件》
JB/T5000.7-1998:
《重型机械通用技术条件铸钢件补焊》
JB/T5000.8-1998:
《重型机械通用技术条件锻件》
JB/T5000.9-1998:
《重型机械通用技术条件切削加工件》
JB/T5000.10-1998:
《重型机械通用技术条件装配》
JB/T5000.11-1998:
《重型机械通用技术条件配管》
JB/T5000.12-1998:
《重型机械通用技术条件涂装》
JB/T5000.13-1998:
《重型机械通用技术条件包装》
JB/T5000.14-1998:
《重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤》
JB/T5000.15-1998:
《重型机械通用技术条件锻件无损探伤》
JB/T6996-93:
《重型机械液压系统通用技术条件》
GB7932-87:
《气动系统通用技术条件》
GB4879-85:
《防锈包装》
GB190-90:
《危险货物包装标志》
GB191-90:
《包装储运图示标志》
GB50055-93:
《通用用电设备配电设计规范》
GB500
升级会员 