后压浆灌注桩施工方案东区.docx
《后压浆灌注桩施工方案东区.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《后压浆灌注桩施工方案东区.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
后压浆灌注桩施工方案东区
一、编制依据
1.1、工程建设文件
序号
项目
日期
1
廊坊万达广场A区综合体基础模板图
2010/09
2
廊坊万达广场A区综合体灌注桩及承台详图
2010/09
3
图纸会审纪要
2010/09/30
4
廊坊万达广场岩土工程勘察报告（详细勘察）
2010/07
1.2、现行有关技术标准及规范
1、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
5、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
6、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
1.3、现场实际情况
二、工程概况
2.1、工程概述
A区后压浆钻孔灌注桩桩直径为800mm，设计有效桩长40m，桩身砼强度等级为C35，砼保护层厚度为50mm，桩总数为633根，单桩竖向极限抗压承载力标准值为
，设计单桩竖向抗压承载力标准值为
.本工程±0.000标高相对于绝对标高14.100。
2.2、工程地质条件
根据勘察报告，工程场地的天然地层属第四系全新统（Q4）～上更新统（Q3）冲洪积层，根据地质年代、成因及工程特性自上而下可分为15个工程地质层。
A区后压浆灌注桩施工主要涉及③粘土、④粉质粘土、⑤粉质粘土、⑥粉质粘土、⑦粉砂、⑧层粘土层、⑨层粉质粘土、⑩层粉砂、⑪层粉质粘土，桩端持力层为⑩层粉砂。
2.3、水文地质条件
本次勘察期间揭露的地下水稳定水位埋深0.80～3.30m，水位标高为9.33～13.15m，浅层地下水类型为第四系松散层孔隙潜水，主要含水层为②1层粉砂、④2层粉砂、⑥1层粉砂、⑦层粉砂、⑦3层中砂。
历史最高水位接近地表，近3～5年最高水位埋深1.0m左右，建议抗浮设计水位埋深为0.6m，抗浮设计水位高程按13.0m考虑。
抗渗设计水位按地表考虑。
三、施工准备
3.1、生产准备
1）基坑开挖至基底标高以上0.7m-1.0m处，施工场地进行平整，钻机行走道路下进行适当硬化，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层，料场表面应进行压实整平，保证其通畅，以便施工机械和材料能顺利进场。
2）采取有效的降水措施，采用地上明沟排水、地下挖降水井使地下水位降至基底标高以下0.5～1.Om，同时应考虑电梯井、集水坑的深度。
场地四周挖排水沟进行有效排水。
3）做好与工程桩施工相关的供水、供电准备工作，保证水电供应能满足施工要求。
4）及时提出材料计划，并确定材料来源、组织材料进场，布置原料堆放场地、加工场地、组织工程用料。
5）根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序和桩机行走路线。
3.2、技术准备
1）施工前组织图纸会审，会审纪要连同施工图作为施工依据，并列入工程档案。
2）编制施工方案，组织现场施工技术人员学习掌握，明确质量标准、工艺流程和安全要求。
3）根据开工日期和进度计划，安排及组织劳动力进场，并在开工前对施工人员进行质量、安全技术交底，作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担。
4）施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
5）明确各个不同位置的桩顶标高和施工标高，并与基础施工图、建筑平面图核对无误后方可施工，施工中如发现异常情况，应及时与有关单位联系，以便妥善解决。
3.3、劳动力准备
劳动力投入计划：
序号
岗位
人员数量
1
机械操作工
36
2
电工
3
3
焊工
30
4
钢筋工
36
5
普工
42
6
合计
147
3.4、机械设备准备
1）正式进场施工前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止机械设备带病作业，施工前安装及调试机械设备。
2）机械设备的准备要有保证施工连续进行的备用机械设备配件的准备。
3）主要施工机具一览表：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率
KW/台
备注
1
旋挖钻机
KL800B
6台
180
成孔
2
混凝土输送泵
HBTS60
6台
80
混凝土灌注
3
泵输送管
900m
100m/每个泵
4
混凝土罐车
TSYT2G
18台
3台/每个泵
5
吊车
QY-25
6台
柴油
钢筋笼吊放
6
钢筋切割机
CQ-40
12台
3
钢筋笼加工
7
电焊机
XBF-500
15台
30
钢筋笼加工
8
水准仪
DS3
6套
测量放线
9
挖掘机
WY16
6台
29.4
清渣、挖池
10
搅拌机
BLY22
6台
搅拌水泥浆
11
注浆泵
2SNS
6台
后压浆
12
泥浆罐车
5m
6台
废弃泥浆外运
四、施工工艺与方法
4.1、施工工艺
1、后压浆钻孔灌注桩采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、导管水下砼灌注施工工艺，成孔与灌注砼分离流水作业。
2、通过实施后压浆灌注得到补强的基桩称为后压浆灌注桩。
3、后压浆灌注是通过埋管把配置好的水泥浆以一定压力强行注入桩端土层或桩周土体，以提高土层承载力及桩与土之间的摩阻力，达到提高桩极限承载力的要求。
4、旋挖成孔灌注桩施工是利用钻杆和斗式钻斗的旋转及重力使土屑进入钻斗，提升斗式钻头孔外卸土，这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻孔至设计深度。
5、后压浆灌注桩采用泥浆护壁钻孔，钻孔时在孔中注入泥浆，并始终保持泥浆液面高于地下水位1.0m以上，因孔内泥浆比水重，泥浆所产生的液柱压力可平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。
同时，泥浆渗入孔壁表层形成一层泥皮，可以防止塌孔。
泥浆除护壁外还具有携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。
施工工艺流程：
测量定位→钢筋笼制作→埋设护筒→护筒顶标高检查→钻机就位→孔深检查→泥浆护壁钻孔→清孔检查→清孔→吊放钢筋笼和导管→水下浇筑砼→后压浆
4.2、施工顺序
1、为配合抢工要求，写字楼部分布置3台旋挖钻机，蜡烛楼部分布置3台旋挖钻机。
2、在施工后压浆灌注桩完成后，再选定桩进行单桩静载荷试验和低应变检测试验，静载试验的桩数不得少于总桩数的1%且不得少于3根，低应变检测成桩质量抽检数量不应少于总桩数的30%，且三桩及三桩以下的承台，每隔承台下抽检桩数不得少于1根。
3、旋挖钻机成孔采用跳打方式，钻斗倒出的土距孔口的最小距离应大于3m，并应及时清运。
4.3、操作要点
1）测量定位
（1）桩位严格按照设计图纸放定，先放出控制轴线，根据控制轴线定出标准桩位，再依据标准桩位及控制轴线放定相邻桩位。
（2）桩中心点用粗钢筋垂直打入土中约0.5m，拔出后灌入白灰并插细钢筋作为标记。
（3）桩位放定后应反复校核，并请业主、监理及相关方进行复测、验收，确认在允许偏差内方可下钻。
2）钢筋笼制作
（1）钢筋运至现场，按型号、类别分别架空堆放，所有钢材进场均按规范要求进行了见证取样送检，合格后方用于钢筋笼制作，所用焊条有出厂质量证明。
（2）钢筋笼制作应满足设计及规范要求，钢筋笼尺寸按图施工，加工允许偏差见质量标准，钢筋焊接前均进行现场试焊，并进行见证取样送检，试验结果应满足规范和设计要求。
（3）钢筋笼分3段绑扎成型，主筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，主筋接头在同一截面中不大于50%，相邻接头错开距离不少于500mm，焊接加劲箍每隔2m设置一个，采用点焊与主筋连接，为保持主筋的保护层厚度，主筋每隔4m设置砼垫块。
（4）焊接完成后，将钢筋笼放置于平整场地，防止钢筋笼变形。
成型钢筋笼制作偏差控制标准为：
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距
±10mm
钢筋笼直径
±10mm
箍筋间距
±20mm
钢筋笼长度
±100mm
3）埋设护筒
（1）根据桩位埋设孔口护筒，护筒起定位、保护孔口、存贮泥浆和使其高于地下水位的作用。
（2）护筒用4~8mm厚的钢板制作，内径比钻头直径大100~200mm，埋入土中的深度不宜小于1.0m，其下端1.5m应击入土中，顶部应高出地面400~600mm，并开设1~2个溢流口。
（3）埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；严格保持护筒的垂直度，护筒固定在正确位置后，周围用粘土填满捣实，不允许漏水。
夯填时要防止护筒偏斜，护筒上口绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
（4）在易缩颈的淤泥质粘土和易塌垮的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地层必须使用长护筒，利用动力头方正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。
4）钻机就位
钻机就位时必须平整、稳固，必要时在其下垫钢板，确保在施工中不发生倾斜、移动，钻尖中心对准桩位，钻尖与桩位点偏差不大于20mm，辅以人工测量孔深，旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制并辅以人工测量来保证钻杆的垂直度。
5）泥浆护壁钻孔
（1）设泥浆池制备泥浆，护壁所用泥浆采用膨润土造浆，钻孔时在孔中注入泥浆，并始终保持泥浆液面高于地下水位1.0m。
（2）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
（3）在容易产生泥浆渗漏的土层中采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
（4）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆垂直度，并通过深度计数器控制钻孔深度，旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。
（5）泥浆使用发现过多沉淀，稠度过大，应及时清运出场，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染。
废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运。
6）清孔
（1）钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔。
清孔的目的是清除钻渣和孔底淤泥质土层，同时也为泥浆下浇筑砼创造良好条件，确保浇筑质量，清孔采用旋挖捞砂钻头。
（2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下砼，砼灌注前，孔底500mm以内的泥浆相对密度不小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。
7）吊放钢筋笼和导管
（1）钢筋笼吊放时要细心轻放，切不可强行下插，以免产生回击落土，吊放完毕后经检查符合设计标高后，用粗麻绳或钢筋吊钩将钢筋笼绑在护筒上临时固定。
（2）水下浇筑砼采用导管法，导管直径一般为250~300mm（至少为粗骨料最大粒径的5倍），每节长3m，各节间用法兰盘螺栓连接并加密封圈，导管用起重机吊住，可以升降、移动。
8）水下浇筑砼
（1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，采用商品砼，强度等级为C35塌落度宜为180-220mm。
（2）砼浇注前必须检查砼塌落度、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能
产生离析现象。
（3）导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。
灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。
（4）砼首灌量应灌至导管下口2m以上，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。
每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。
混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。
拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净，以免日后产生堵管。
（5）混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现钢筋笼上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。
（6）混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时，必须及时回填土加以覆盖，防止塌孔或人员、设备陷入其中。
9）后压浆
（1）后压浆压浆管采用国标低压流体输送用焊接钢管，公称直径不小于25.4mm，壁厚不小于3.25mm，将4根焊接钢管绑扎在钢筋笼上，底端各安一个单向注浆阀，伸出钢筋笼底100mm，在地面以下25m处设桩侧注浆阀两个。
（2）后压浆采用水泥浆作为固化剂，单桩注浆量约为1.9吨，注浆压力不小于2.5MPa。
水泥浆可考虑掺加早强剂。
（3）注浆起始时间可在成桩后2天后进行，不宜迟于成桩后30天，用压浆泵先桩侧后桩端压力注浆，间歇时间不宜少于2小时。
桩端注浆应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆。
桩群注浆应先外围、后内部注浆。
（4）注浆时应根据现场实际情况和注浆压力的变化、注浆量，实施间歇注浆或终止注浆。
注浆时要做好详细记录。
五、应急措施
成桩质量检查主要包括成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注，要求对以上各项进行认真检查和填写质量检查记录，并对桩基施工中可能出现的问题和影响质量的事件，制定预防及处理措施。
1、护筒冒水。
施工中发生护筒外壁冒水，如不及时采取防止措施，将会引起护筒倾斜、位移、桩孔偏斜，甚至产生地基下沉。
护筒冒水的原因是由于埋设护筒时周围填土不密实，或者起落钻头时碰动护筒。
处理方法：
若在成孔施工开始时就发现护筒冒水，可用粘土在护筒四周填实加固，若在护筒已严重下沉或位移时发现护筒冒水，则应返工重埋。
2、孔壁缩颈。
施工过程中，如遇钻杆上提或钢筋笼下放受阻现象时，就表明存在局部颈缩。
孔壁颈缩的原因是由于泥浆相对密度不当，桩的间距过密，成桩的施工时间相隔太短，钻头磨损较大等造成。
处理方法是采取将泥浆相对密度控制在1.15左右，施工时跳开1~2个桩位钻孔，成桩的间隔时间要超过72小时，钻头要定时更换等措施。
3、孔壁塌陷。
在钻孔过程中，如发现孔内冒细密水泡，或护筒内的水位突然下降，说明有孔壁塌陷的迹象，塌孔会导致孔底沉渣增加、砼灌注量超方和影响邻桩施工。
孔壁塌陷的原因是由于泥浆护壁不良，钻杆晃动和吊放钢筋笼时碰撞孔壁等一引起的。
处理方法：
如在钻进中出现塌孔时，首先应保持孔内水位，并加大泥浆相对密度，以稳定孔壁，；如塌孔严重，应停钻并在判明塌孔位置和分析原因后，立即回填砂和粘土混合物到塌孔位置以上1~2m，待回填物沉积密实，孔壁稳定后再进行钻孔。
4、钻孔倾斜。
钻孔时由于钻杆不垂直或弯曲，土质松软不一，会引起钻孔倾斜，处理方法：
如钻孔时发现钻杆有倾斜，应立即停钻，检查钻机是否稳定，并改用慢钻进，提动钻头进行扫孔纠正；如用上述方法纠正无效时，应回填砂和粘土混合物至偏斜处以上1~2m待沉积密实后，重新进行钻孔施工。
六、质量标准
1、工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
2、钢材进场按规范要求进行见证取样送检，钢筋焊接前进行现场试焊，并进行见证取样送检。
3、施工中对测量定位、埋设护筒、钻机就位、钻机成孔、吊放钢筋笼、水下浇筑砼等全过程检查。
4、灌注砼前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。
4、施工后必须进行抗压及抗拔静载荷试验，抗拔及抗压桩测桩数量均为总桩数的1%且不少于3根。
对抗拔桩进行低应变检测，检测数量按总桩数的30%抽检。
5、后压浆注浆质量控制采用注浆梁和注浆压力双控制法，单桩注浆量约为1.9吨，桩底注浆终止压力不小于2.5MPa，以水泥浆压入量控制为主，压力控制为辅。
七、工程验收资料
施工技术资料真实反映和记录了整个施工过程，尤其是隐蔽工程的资料，更是工程竣工后唯一能够查证施工过程的依据。
在施工过程中，施工员应对每个施工环节都认真做好记录，资料员对技术资料的记录和整理应实事求是，施工完毕后，应及时整理技术档案资料，编造成册，进行归档。
本工程需要记录和整理以下的技术资料：
1、物资进场报验记录
2、定位放线图
3、桩位布置平面图
4、钢筋隐蔽工程检查验收记录、检验批质量验收记录表
5、砼隐蔽工程检查验收记录、检验批质量验收记录表
6、分项、分部工程验收记录
7、专项验收记录
8、砼试块、钢筋原材料、钢筋连接件试验报告
9、后压浆注浆记录
10、后压浆灌注桩单桩静载试验、低应变试验报告
11、后压浆灌注桩竣工图
12、技术、安全交底记录，施工日志
八、安全施工措施
本工程的安全目标为确保“廊坊市文明安全工地”，工程施工必须认真贯彻国家有关安全生产法规、劳动保护条例，切实做到安全生产、文明施工，杜绝各类事故的发生。
项目经理部建立以项目经理为首，由项目主管副经理、总工程师、有关部门负责人、以及安全员、工长、班组长等各方面管理人员组成安全保证体系。
1、打桩行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。
场地四周挖排水沟以利排水，保证移动钻机时的安全。
2、施工前对施工人员进行安全技术交底，进入现场的施工人员必须佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护工具。
特种作业人员需持证上岗。
3、所有起重设备、电器设备、运输设备等，进行必要的检查及维修、保养，，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。
严禁在作业中对机械进行维修调试。
4、现场用电设备均应安装漏电保护装置，所有用电设备装置应由专业电工操作，所有电器设备可靠、完好、符合相关规定。
5、起吊钢筋笼时，禁止下面站人，必须待钢筋笼降落到离地1.0m以内始准靠近，就位后方可摘钩。
6、成孔后未及时灌砼的桩孔必须马上用木方钉板覆盖，以防止人员坠落。
7、夜间施工现场应有足够照明度。
九、成品保护
1、后压浆灌注桩施工时，确定钻机行走路线，调整好打桩顺序，以免钻机碾压已施工完成的桩头。
2、后压浆灌注桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后，方可进行开挖，基槽须人工开挖，以免机挖断桩。
3、开挖表土、截桩，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。
4、钻机就位、吊放钢筋笼以及灌注砼时，注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采取措施防止变形，制作时场地应平整，制作完成后将钢筋笼放置于平整场地，防止钢筋笼变形，吊入钻孔时，需有保护垫块或垫管和垫板。
6、施工时，钻孔弃土宜及时清运，避免影响施工进度，弃土清运应与基础桩施工配合进行，严禁设备碰撞基础桩，弃土清运时应注意保护桩位放线点。
十、雨季施工
1、施工前，按照雨季施工特点，在作业前对施工人员进行雨季施工技术交底，编制雨季施工技术交底，在作业前向工人交代清楚。
2、现场布置排水沟、集水井及抽水设备，保证雨天外排集水通畅。
2、进场后的建筑材料应放置于搭设好的临时防雨设施内，保证建筑材料不受雨水的影响。
设备、材料不要布置在低洼处。
钢筋运至现场按型号、类别分别架空堆放，并准备防水塑料布雨天覆盖以防雨淋钢筋。
3、在场人员应配置雨鞋、雨衣等全套雨具，保证小雨时连续施工。
4、加强施工管理，保证施工安全。
严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，并保证接地可靠，电缆要用支架架起。
雨天严禁电焊等带电作业。
5、做好机械设备的防雨措施。
6、当遇到大雨等恶劣天气时，应对坡道进行塑料布覆盖保护，防止大雨过后无法保证商品砼罐车通行。
十、冬期施工
本工程施工后期邻近冬季，视气温情况变化应考虑合理冬期施工措施。
要求砼中掺入适量防冻剂，商品砼拌合物入孔温度不能低于5℃,成型后孔口及时覆盖进行保温。
附表：
湿作业成孔灌注桩打桩记录表
附图：
A区综合体蜡烛楼桩编号图
A区综合体写字楼编号图
A区综合体灌注桩及承台详图
升级会员 