灰渣混凝土空心隔墙板工程专项施工方案.docx

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灰渣混凝土空心隔墙板工程专项施工方案

灰渣混凝土空心隔墙板工程专项施工方案

一、工艺流程

工艺流程如下页流程图。

二、作业条件

1、现场具备条板的堆放场地，接通施工用水及用电。

2、垂直运输机械或提升机械的运输能力和吊笼尺寸须满足条板垂直运输的要求。

3、钢筋混凝土结构已施工完毕，经检查验收合格。

与条板相接的墙体，最好不做抹灰层。

4、安装隔墙板部位的楼地面、梁板底面、柱面、墙面等须平整、无杂物且无浮尘。

5、水暖电气设备安装应先放线定点，钻孔埋设预埋件或开关、插座，尽量利用板孔敷设暗埋管线。

2.6、施工环境温度应不低于5℃。

三、施工准备

1、检查条板、粘结剂、耐碱玻纤网布、钢卡、水泥等材料规格、品种、性能等技术指标，是否符合设计和有关标准要求，应现场取样测试的，按规定取样测试。

2、对预安装部位进行认真清扫，墙、柱面不平处用水泥砂浆修补平整。

3、隔墙的排版设计。

3.1在工程施工前，必须进行排版设计，其流程如下图

3.2排板设计应搞清如下事项：

1）设计对条板隔墙安装的技术要求：

包括墙板的规格、型号、抗震设防等级、节点处理、质量要求，等等。

为排版设计提供依据。

2）现场考察：

考察施工环境、作业条件、是否采用拼接方案等。

3）安装立面图：

确定墙板的长度，测量安装空间的净高减去30-50mm的技术处理层，该尺寸为墙板的实际长度。

4）门窗洞口图：

洞口高度确定门头板，洞口宽度影响墙板面积和数量（见图4.3.3-2）。

5）安装平面图：

根据墙的实际长度，确定每道墙实际使用条板数量。

6）现场复核：

复核现场实际尺寸与图纸是否有出入。

3.3按照上述设计依据，先按户型分规格、型号、列表逐一计算，然后统计每个楼层的实际使用数量，再汇总到单位工程。

排板应考虑正常损耗和切割剩下边料的充分利用。

四、施工操作要点

4.1放墙板安装线

4.1.1场地放线定位：

弹好安装墙板的轴线、控制线或基准线。

4.1.2放墙板安装线：

先弹长线，后弹短线；先放平行线，后放垂直线，交叉线；最后确定门窗洞位置线。

再把同一位置线返到结构梁板底，能放双线，一定要上、下都要放双线。

4.1.3墙板与没有抹灰的墙、梁、柱边平行相接时，应注意15-20mm厚度的抹灰层。

4.2卸、吊、堆放墙板

4.2.1在离垂直运输机械较近的位置处卸板，按不同规格堆放整齐。

露天堆放最好要用雨布遮盖，防止日晒雨淋。

4.2.2条板堆放：

板下端1/4处设两横向垫木，凹槽朝下侧立斜角不小于75度堆放。

4.2.3吊板时，用两个略小于板孔的圆棒插入墙的第二孔中抬入吊笼，板在吊笼里应侧立放置稳固。

4.3钢卡固定

根据排版图，在条板拼缝处的上端将U型钢卡或1#L型钢卡预先固定在结构梁、板上。

结构墙、柱与隔墙相接节点处，也同时将钢卡固定好（见下图4.4.3）。

钢卡固定按以下三种情况设置：

（1）非抗震设防地区：

室内装饰抹灰后，抹灰砂浆能把条板墙牢牢夹住。

如设计无明确要求时，可不设置钢卡加固，但门窗顶板位置须设钢卡。

（2）抗震设防烈度为6度区时：

在条板拼缝处的上端隔缝设置钢卡，条板与结构墙、柱相接部位按设计要求设置钢卡；抗震设防烈度为7、8度区时：

在条板拼缝处的上端每缝设置钢卡，条板与结构墙、柱相接部位钢卡的设置按下列规定执行：

1）每块条板不少于2个钢卡

2）钢卡的间距不大于1.5m

（3）条板隔墙需竖向接板安装或隔墙顶端处不抹灰而直接吊顶装饰时，必须按上述第2条规定设置钢卡。

4.4条板安装

4.4.1.根据安装排版图，对预安装条板进行切割。

需在条板上钻通孔安装管线的，用多功能钻孔机在预安装条板上打孔。

板顶孔用木塞或泡沫棒堵严。

4.4.2.拌合粘结剂。

用灰桶搅拌。

拌合时，按确定的重量配比称量，先向桶内倒入水泥、细砂，加入胶液后搅拌均匀。

如粘结剂稠度较大不便操作，可适量增加少许胶液。

1#粘结剂主要用于条板缝、条板与结构梁板缝及墙柱缝、条板与门窗框缝等缝隙粘结处理；2#粘结剂主要用于条板上开槽开孔、预埋预下部位的修补、填封、粘合等粘结处理。

粘结剂随拌随用，存放时间不可超过1.5小时。

已开始硬化的粘结剂不可使用。

4.4.3.与墙板相接触的结构梁、板、墙、柱上均用1：

3的胶液（108胶：

水=1：

3）涂刷湿润后，抹粘结剂。

4.4.4.按楼层净高选用不同长度的条板，侧立、凹槽向上，用软毛刷醮1：

3胶液湿润，抹粘结剂（顶面、凹槽、侧面）。

4.4.5.墙板就位。

由两人将墙板扶正就位，一人在一侧推挤，一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤；并通过撬棒的移动，使墙扳移在线内，使粘结剂均匀填充接缝（以挤出浆为宜）；一人准备木楔，拿好手锤，待对准线时，撬棒撬起墙板不动，板下用木楔固定。

4.4.6.木楔以两个一组，每块墙板底打两组，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。

4.4.7.由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时有微小错位，一般需重新调校即微调。

板下端调校：

一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿锤击打木楔；板顶调校：

一人拿靠尺，另一人拿方木靠在墙板上，用手锤在方木上轻轻敲打校正（严禁用铁锤直击墙板）。

校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板安装完毕。

再重新检查，消除偏差后可填充板下细石混凝土。

4.4.8.板下填充细石混凝土。

墙板安装完毕后4h内，用拌制好的C20细石混凝土填充板下。

填充前，清除板下杂物和灰尘，并浇水湿润，灌注混凝土时两人在墙板两边对挤混凝土，使底脚混凝土在墙板内孔中微微鼓起20～30mm，防止混凝土水化过程中收缩致使墙体松动。

混凝土面应凹进墙面内3～5mm，便于墙板底脚收光（见图4.4.4）。

4.4.9.板下填充混凝土强度达到50%以上时，取出木楔，并在该处填塞混凝土。

4.4.10.墙板安装顺序：

从一端向另一端按顺序安装；有门洞时，可从门口向两边安装。

当墙板宽度不足一块整板需补板时，补板尺寸应大于等于200mm（见图4.3.3-2）。

4.5门窗口条板安装

4.5.1.先安装门框板，锯出门头板搁放在门框板L型处，搁放搭接长度不小于100mm，门框板与门相接边≥150mm范围内必须实心。

门框板安装后再向两侧安装。

窗框板安装方法及技术要求与门框板安装相同。

4.5.2.门头板、窗顶板架立在门窗框板上，水平接缝，四周用1#粘结剂挤压密实，灰缝控制在5-7mm为宜，并以2#预埋件或万字型钢卡与门窗框板固定（详见图4.4.5-1）。

4.5.3.当门窗洞口宽≤1.5m时，在门框板上设预埋件，与门窗框相连接。

当门洞口高度≤2.1米时设3个埋件，＞2.1米时设4个埋件，埋件间距沿高度均分；窗洞口埋件一般设2个，窗洞口高度大于1.5m时设3个埋件。

4.5.4.当门窗洞口宽度≥1.5m时，在门窗框两侧及顶上增加钢抱框或门头套板，门上条板横向拼接，条板两端下角设长60mm的L50×50角钢托并与钢框焊牢。

钢抱框与条板上的预埋件焊牢。

详见图4.4.5-2。

门窗框以预埋件与钢抱框或门头套板相连接。

4.6条板的竖向接板安装

条板长度一般不超过3m，超过此长度不便于搬运和安装，隔墙高度在3m以下时，不宜用竖向接板的方法安装。

竖向接板采用如下方法施工：

4.6.1.条板搭接位置按设计或按排版设计方案确定的位置错缝搭接，错缝距离≥500mm。

4.6.2.选定两种不同长度的条板，用坐浆法安装下部条板，一长一短间隔安装。

4.6.3.待底部墙板粘结剂具有一定强度后，用脚手架或马蹬跳板做施工平台安装上部条板，注意接缝口顺直平整，满嵌1＃粘结剂。

4.6.4.对有抗震设防要求的隔墙，在接缝处用万字形钢卡加强连接固定，或在板缝接头处暗埋6分钢管，长300mm，或插入直径与条板孔相当的圆木销，长300mm，加强连接固定（详见图4.4.3、图4.4.6）。

4.7裂缝防治措施：

4.7.1.隔墙长度超过6m时，每隔６m设一钢柱或混凝土构造柱，做法详见图4.4.7。

如采用钢柱时，在条板边间隔900mm预埋一个1#预埋件。

4.7.2.墙体长度超过4m以上时，在墙长中部或每3m（五块条板宽）设置一道施工缝，此缝为空装，缝宽约5～7mm。

让安装的墙板自然收缩，30d后，用2#粘结剂拌合的细水泥砂浆多次填抹密实，缝两侧粘结100mm宽玻纤网布。

4.7.3.严格控制条板的养护龄期，不足28d不得上墙安装。

4.7.4.控制进入现场安装的墙板含水率，保证≤10％，安装前对墙板含水率进行检验。

4.7.5.装饰施工前，条板墙面均应涂刷一遍1：

3胶液，以利墙板保持含水率平衡。

4.8节点安装处理

条板安装阴阳角为应力集中处，应做增强处理，角部板拼缝处须满嵌1#粘结剂。

阴阳角均粘结玻纤网布。

其他各类节点连接做法参见图4.4.8。

4.9嵌缝

4.9.1.在隔墙安装14d后（也可在水电预埋后），可进行嵌缝处理。

方法如下：

在条板拼接处先用毛刷醮1：

3胶液湿润板口，之后，在拼缝处批刮1#粘结剂1.5～2mm厚,将耐碱玻纤布条铺平压入粘结剂。

一天后刮第二遍粘结剂，粘结剂总厚度3～5mm，面层粘结剂应抹平压实。

详见图4.4.8。

4.9.2.结构梁、板、墙、柱与条板接缝处、墙板拼接处、转角处、构造柱及门窗框边等部位，同样用上述做法粘结玻纤网布，布宽不小于200mm，且保证每侧墙搭接宽度100mm以上，参见各节点图。

4.10细部处理

4.10.1.墙板局部凹陷。

平整度达不到要求时（差3-5mm），可在墙板凹陷处用1#粘结剂拌合的特细砂浆抹平。

抹压前，先用1：

3胶液涂刷湿润。

4.10.2.墙板面局部凸起。

其超出部分用角磨砂轮机磨平，之后，用上述方法抹平压光。

4.10.3.墙板安装时出现缺楞掉角、局部破损等，用1#粘结剂拌合的细石混凝土补起，至少二遍补平，底层应凹进板面约3-5mm，第二遍用1#粘结剂补平。

五、水电专业配合要点

1.施工时间。

应在墙板安装一周后进行。

不可过早，以免墙板强度不足而损坏。

2.划线定位。

在墙体上划出水电管线、线盒、吊挂预埋件的位置，误差不超过5mm。

3.板面若需开孔开槽，应用电钻开孔或用切割机切割后用手锤錾子轻稳剔凿，不得大锤敲打。

洞口尺寸不宜过大（一般应控制在0.03m2以内）。

预埋件不得开通透孔，禁止在条板的同一位置上两侧开槽预埋。

水暖吊挂件必须固定在预埋铁件上。

4.电器开关、插座四周应用2#粘结剂粘牢，表面应与墙板面层平齐。

5.管线埋设。

纵向管线可采用板孔布设；横向管线尽可能在板底C20细石混凝土带中敷设，如必须在板上横向开槽，槽宽、深控制在1/2条板厚度以内，开槽长度以不大于墙长1/2为宜，尽量开在墙板底部。

管线敷设好以后，用2#粘结剂拌合成砂浆，分二次把缝口填塞密实并抹平，表面用2#粘结剂粘贴玻纤网布。

封堵时，板应堵孔。

6.较小的吊挂点，如衣帽钩、挂镜线条等可在条板上钻Ф35孔后用粘结剂埋入木楔，用木螺丝拧紧即可。

7.超过0.03m2的孔洞，应在厂家制作定型板，否则会影响墙体的稳固或损耗大。

8.水电安装施工时一定细心操作。

预埋各部位详细做法见图4.4.11。

六、装饰施工配合要点

1.防水处理：

条板本身具有较好的防渗防水性能，一般隔墙不需特殊防水处理。

厨、卫间等有水房间按常规做防水处理即可。

2.装饰吊挂：

条板隔墙板上可直接钉混凝土钉子和埋设膨胀螺栓；装饰线条等可埋入木楔，用钉子钉紧即可；如需挂重物，要在板墙内埋设预埋木砖或铁件等。

3.一般大白涂料饰面：

先用1：

3胶水涂刷湿润墙面，然后批刮腻子，找平，干燥后用砂纸打磨，之后，即可做面层大白涂料装饰。

腻子的配比按水泥：

108胶=100：

15-20，适量加入水和纤维素。

4.一般抹灰饰面：

先用1：

3胶液涂刷湿润墙面，然后涂刮界面剂一遍，直接抹灰装饰。

5.厨卫间瓷砖饰面：

可先用1：

3胶液涂刷湿润墙面，然后涂刮界面剂一遍，水泥砂浆打底，粘贴瓷砖。

灰渣混凝土空心隔墙板工程

一、工艺流程

工艺流程如下页流程图。

二、作业条件

1、现场具备条板的堆放场地，接通施工用水及用电。

2、垂直运输机械或提升机械的运输能力和吊笼尺寸须满足条板垂直运输的要求。

3、钢筋混凝土结构已施工完毕，经检查验收合格。

与条板相接的墙体，最好不做抹灰层。

4、安装隔墙板部位的楼地面、梁板底面、柱面、墙面等须平整、无杂物且无浮尘。

5、水暖电气设备安装应先放线定点，钻孔埋设预埋件或开关、插座，尽量利用板孔敷设暗埋管线。

2.6、施工环境温度应不低于5℃。

三、施工准备

1、检查条板、粘结剂、耐碱玻纤网布、钢卡、水泥等材料规格、品种、性能等技术指标，是否符合设计和有关标准要求，应现场取样测试的，按规定取样测试。

2、对预安装部位进行认真清扫，墙、柱面不平处用水泥砂浆修补平整。

3、隔墙的排版设计。

3.1在工程施工前，必须进行排版设计，其流程如下图

3.2排板设计应搞清如下事项：

1）设计对条板隔墙安装的技术要求：

包括墙板的规格、型号、抗震设防等级、节点处理、质量要求，等等。

为排版设计提供依据。

2）现场考察：

考察施工环境、作业条件、是否采用拼接方案等。

3）安装立面图：

确定墙板的长度，测量安装空间的净高减去30-50mm的技术处理层，该尺寸为墙板的实际长度。

4）门窗洞口图：

洞口高度确定门头板，洞口宽度影响墙板面积和数量（见图4.3.3-2）。

5）安装平面图：

根据墙的实际长度，确定每道墙实际使用条板数量。

6）现场复核：

复核现场实际尺寸与图纸是否有出入。

3.3按照上述设计依据，先按户型分规格、型号、列表逐一计算，然后统计每个楼层的实际使用数量，再汇总到单位工程。

排板应考虑正常损耗和切割剩下边料的充分利用。

四、施工操作要点

4.1放墙板安装线

4.1.1场地放线定位：

弹好安装墙板的轴线、控制线或基准线。

4.1.2放墙板安装线：

先弹长线，后弹短线；先放平行线，后放垂直线，交叉线；最后确定门窗洞位置线。

再把同一位置线返到结构梁板底，能放双线，一定要上、下都要放双线。

4.1.3墙板与没有抹灰的墙、梁、柱边平行相接时，应注意15-20mm厚度的抹灰层。

4.2卸、吊、堆放墙板

4.2.1在离垂直运输机械较近的位置处卸板，按不同规格堆放整齐。

露天堆放最好要用雨布遮盖，防止日晒雨淋。

4.2.2条板堆放：

板下端1/4处设两横向垫木，凹槽朝下侧立斜角不小于75度堆放。

4.2.3吊板时，用两个略小于板孔的圆棒插入墙的第二孔中抬入吊笼，板在吊笼里应侧立放置稳固。

4.3钢卡固定

根据排版图，在条板拼缝处的上端将U型钢卡或1#L型钢卡预先固定在结构梁、板上。

结构墙、柱与隔墙相接节点处，也同时将钢卡固定好（见下图4.4.3）。

钢卡固定按以下三种情况设置：

（1）非抗震设防地区：

室内装饰抹灰后，抹灰砂浆能把条板墙牢牢夹住。

如设计无明确要求时，可不设置钢卡加固，但门窗顶板位置须设钢卡。

（2）抗震设防烈度为6度区时：

在条板拼缝处的上端隔缝设置钢卡，条板与结构墙、柱相接部位按设计要求设置钢卡；抗震设防烈度为7、8度区时：

在条板拼缝处的上端每缝设置钢卡，条板与结构墙、柱相接部位钢卡的设置按下列规定执行：

1）每块条板不少于2个钢卡

2）钢卡的间距不大于1.5m

（3）条板隔墙需竖向接板安装或隔墙顶端处不抹灰而直接吊顶装饰时，必须按上述第2条规定设置钢卡。

4.4条板安装

4.4.1.根据安装排版图，对预安装条板进行切割。

需在条板上钻通孔安装管线的，用多功能钻孔机在预安装条板上打孔。

板顶孔用木塞或泡沫棒堵严。

4.4.2.拌合粘结剂。

用灰桶搅拌。

拌合时，按确定的重量配比称量，先向桶内倒入水泥、细砂，加入胶液后搅拌均匀。

如粘结剂稠度较大不便操作，可适量增加少许胶液。

1#粘结剂主要用于条板缝、条板与结构梁板缝及墙柱缝、条板与门窗框缝等缝隙粘结处理；2#粘结剂主要用于条板上开槽开孔、预埋预下部位的修补、填封、粘合等粘结处理。

粘结剂随拌随用，存放时间不可超过1.5小时。

已开始硬化的粘结剂不可使用。

4.4.3.与墙板相接触的结构梁、板、墙、柱上均用1：

3的胶液（108胶：

水=1：

3）涂刷湿润后，抹粘结剂。

4.4.4.按楼层净高选用不同长度的条板，侧立、凹槽向上，用软毛刷醮1：

3胶液湿润，抹粘结剂（顶面、凹槽、侧面）。

4.4.5.墙板就位。

由两人将墙板扶正就位，一人在一侧推挤，一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤；并通过撬棒的移动，使墙扳移在线内，使粘结剂均匀填充接缝（以挤出浆为宜）；一人准备木楔，拿好手锤，待对准线时，撬棒撬起墙板不动，板下用木楔固定。

4.4.6.木楔以两个一组，每块墙板底打两组，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。

4.4.7.由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时有微小错位，一般需重新调校即微调。

板下端调校：

一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿锤击打木楔；板顶调校：

一人拿靠尺，另一人拿方木靠在墙板上，用手锤在方木上轻轻敲打校正（严禁用铁锤直击墙板）。

校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板安装完毕。

再重新检查，消除偏差后可填充板下细石混凝土。

4.4.8.板下填充细石混凝土。

墙板安装完毕后4h内，用拌制好的C20细石混凝土填充板下。

填充前，清除板下杂物和灰尘，并浇水湿润，灌注混凝土时两人在墙板两边对挤混凝土，使底脚混凝土在墙板内孔中微微鼓起20～30mm，防止混凝土水化过程中收缩致使墙体松动。

混凝土面应凹进墙面内3～5mm，便于墙板底脚收光（见图4.4.4）。

4.4.9.板下填充混凝土强度达到50%以上时，取出木楔，并在该处填塞混凝土。

4.4.10.墙板安装顺序：

从一端向另一端按顺序安装；有门洞时，可从门口向两边安装。

当墙板宽度不足一块整板需补板时，补板尺寸应大于等于200mm（见图4.3.3-2）。

4.5门窗口条板安装

4.5.1.先安装门框板，锯出门头板搁放在门框板L型处，搁放搭接长度不小于100mm，门框板与门相接边≥150mm范围内必须实心。

门框板安装后再向两侧安装。

窗框板安装方法及技术要求与门框板安装相同。

4.5.2.门头板、窗顶板架立在门窗框板上，水平接缝，四周用1#粘结剂挤压密实，灰缝控制在5-7mm为宜，并以2#预埋件或万字型钢卡与门窗框板固定（详见图4.4.5-1）。

4.5.3.当门窗洞口宽≤1.5m时，在门框板上设预埋件，与门窗框相连接。

当门洞口高度≤2.1米时设3个埋件，＞2.1米时设4个埋件，埋件间距沿高度均分；窗洞口埋件一般设2个，窗洞口高度大于1.5m时设3个埋件。

4.5.4.当门窗洞口宽度≥1.5m时，在门窗框两侧及顶上增加钢抱框或门头套板，门上条板横向拼接，条板两端下角设长60mm的L50×50角钢托并与钢框焊牢。

钢抱框与条板上的预埋件焊牢。

详见图4.4.5-2。

门窗框以预埋件与钢抱框或门头套板相连接。

4.6条板的竖向接板安装

条板长度一般不超过3m，超过此长度不便于搬运和安装，隔墙高度在3m以下时，不宜用竖向接板的方法安装。

竖向接板采用如下方法施工：

4.6.1.条板搭接位置按设计或按排版设计方案确定的位置错缝搭接，错缝距离≥500mm。

4.6.2.选定两种不同长度的条板，用坐浆法安装下部条板，一长一短间隔安装。

4.6.3.待底部墙板粘结剂具有一定强度后，用脚手架或马蹬跳板做施工平台安装上部条板，注意接缝口顺直平整，满嵌1＃粘结剂。

4.6.4.对有抗震设防要求的隔墙，在接缝处用万字形钢卡加强连接固定，或在板缝接头处暗埋6分钢管，长300mm，或插入直径与条板孔相当的圆木销，长300mm，加强连接固定（详见图4.4.3、图4.4.6）。

4.7裂缝防治措施：

4.7.1.隔墙长度超过6m时，每隔６m设一钢柱或混凝土构造柱，做法详见图4.4.7。

如采用钢柱时，在条板边间隔900mm预埋一个1#预埋件。

4.7.2.墙体长度超过4m以上时，在墙长中部或每3m（五块条板宽）设置一道施工缝，此缝为空装，缝宽约5～7mm。

让安装的墙板自然收缩，30d后，用2#粘结剂拌合的细水泥砂浆多次填抹密实，缝两侧粘结100mm宽玻纤网布。

4.7.3.严格控制条板的养护龄期，不足28d不得上墙安装。

4.7.4.控制进入现场安装的墙板含水率，保证≤10％，安装前对墙板含水率进行检验。

4.7.5.装饰施工前，条板墙面均应涂刷一遍1：

3胶液，以利墙板保持含水率平衡。

4.8节点安装处理

条板安装阴阳角为应力集中处，应做增强处理，角部板拼缝处须满嵌1#粘结剂。

阴阳角均粘结玻纤网布。

其他各类节点连接做法参见图4.4.8。

4.9嵌缝

4.9.1.在隔墙安装14d后（也可在水电预埋后），可进行嵌缝处理。

方法如下：

在条板拼接处先用毛刷醮1：

3胶液湿润板口，之后，在拼缝处批刮1#粘结剂1.5～2mm厚,将耐碱玻纤布条铺平压入粘结剂。

一天后刮第二遍粘结剂，粘结剂总厚度3～5mm，面层粘结剂应抹平压实。

详见图4.4.8。

4.9.2.结构梁、板、墙、柱与条板接缝处、墙板拼接处、转角处、构造柱及门窗框边等部位，同样用上述做法粘结玻纤网布，布宽不小于200mm，且保证每侧墙搭接宽度100mm以上，参见各节点图。

4.10细部处理

4.10.1.墙板局部凹陷。

平整度达不到要求时（差3-5mm），可在墙板凹陷处用1#粘结剂拌合的特细砂浆抹平。

抹压前，先用1：

3胶液涂刷湿润。

4.10.2.墙板面局部凸起。

其超出部分用角磨砂轮机磨平，之后，用上述方法抹平压光。

4.10.3.墙板安装时出现缺楞掉角、局部破损等，用1#粘结剂拌合的细石混凝土补起，至少二遍补平，底层应凹进板面约3-5mm，第二遍用1#粘结剂补平。

五、水电专业配合要点

1.施工时间。

应在墙板安装一周后进行。

不可过早，以免墙板强度不足而损坏。

2.划线定位。

在墙体上划出水电管线、线盒、吊挂预埋件的位置，误差不超过5mm。

3.板面若需开孔开槽，应用电钻开孔或用切割机切割后用手锤錾子轻稳剔凿，不得大锤敲打。

洞口尺寸不宜过大（一般应控制在0.03m2以内）。

预埋件不得开通透孔，禁止在条板的同一位置上两侧开槽预埋。

水暖吊挂件必须固定在预埋铁件上。

4.电器开关、插座四周应用2#粘结剂粘牢，表面应与墙板面层平齐。

5.管线埋设。

纵向管线可采用板孔布设；横向管线尽可能在板底C20细石混凝土带中敷设，如必须在板上横向开槽，槽宽、深控制在1/2条板厚度以内，开槽长度以不大于墙长1/2为宜，尽量开在墙板底部。

管线敷设好以后，用2#粘结剂拌合成砂浆，分二次把缝口填塞密实并抹平，表面用2#粘结剂粘贴玻纤网布。

封堵时，板应堵孔。

6.较小的吊挂点，如衣帽钩、挂镜线条等可在条板上钻Ф35孔后用粘结剂埋入木楔，用木螺丝拧紧即可。

7.超过0.03m2的孔洞，应在厂家制作定型板，否则会影响墙体的稳固或损耗大。

8.水电安装施工时一定细心操作。

预埋各部位详细做法见图4.4.11。

六、装饰施工配合要点

1.防水处理：

条板本身具有较好的防渗防水性能，一般隔墙不需特殊防水处理。

厨、卫间等有水房间按常规做防水处理即可。

2.装饰吊挂：

条板隔墙板上可直接钉混凝土钉子和埋设膨胀螺栓；装饰线条等可埋入木楔，用钉子钉紧即可；如需挂重物，要在板墙内埋设预埋木砖或铁件等。

3.一般大白涂料饰面：

先用1：

3胶水涂刷湿润墙面，然后批刮腻子，找平，干燥后用砂纸打磨，之后，即可做面层大白涂料装饰。

腻子的