多层框架工业厂房施工组织设计定型模板商品砼.docx
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多层框架工业厂房施工组织设计定型模板商品砼
多层框架工业厂房施工组织设计
（定型模板,商品砼）
第一章工程概况3
1.1工程地点与规模3
1.2基本情况介绍3
1.3资源供应条件3
1.4现场条件3
1.5采用的施工技术标准和规范3
第二章施工方案3
2.1施工组织3
2.1.1项目经理部人员组成3
2.1.2主要管理岗位及其职责3
2.2施工部署3
2.3施工准备3
2.3.1混凝土试配3
2.3.2组织施工材料加工、进场3
2.3.3钢筋工程3
2.3.4结构模板施工3
2.4用电用水安排3
第三章进度计划表3
3.1施工程序流水段的划分3
3.1.1施工段划分原则3
3.1.2具体划分3
3.2总体施工顺序3
3.3流水段施工顺序部署3
3.4工程量计算3
3.5工期标准层进度计划表3
第四章现场布置平面图3
4.1现场平面布置原则3
4.2管理措施3
4.3施工现场平面布置图3
第五章质量控制3
5.1质量保证措施3
5.1.1建立健全质量保证体系3
5.1.2建立健全的质量管理制度3
5.2应急突发事件实例3
5.2.1火灾事故安全应急处置3
5.2.2高处坠落事故安全应急处置3
5.2.3机械伤害事故安全应急处置3
5.2.4触电事故安全应急处置3
5.2.5坍塌事故安全应急处置3
参考文献：
3
附录一：
施工量计算3
附录二：
标准层（一到四层）横道图3
附录三：
现场平面布置图3
第一章工程概况
1.1工程地点与规模
工程位于某市市郊，多层工业厂房。
主体结构为现浇框架，地下一层，筏基表面标高-4.50m（基础板厚700mm），室外地坪标高-0.45m，自然地坪以下为3.30m厚的亚粘土；2.80m厚的砂性土；再往下是较深的粘性土层（地下水位-2.00m）。
1.2基本情况介绍
工程名称：
*****
工程地点：
某市市郊
工程规模：
多层工业厂房主体施工
建设单位：
*****
设计单位：
某大学
监理单位：
**咨询监理公司
施工单位：
某市*建筑工程公司*工区承包
合同工期：
计划开工日期：
2011年6月1日
计划竣工日期：
2011年11月31日
1.3资源供应条件
混凝土采用商品混凝土，砂、石、水泥分批进场。
模板和钢筋在公司加工厂集中配制成形，运进现场进行组装、绑扎，尽量使用定型模板，局部可用木模。
工区按计划为本工程配备必要的劳动力，一般施工机械设备由机械站按设计要求供应。
1.4现场条件
基础工程已完成，场地已做到“三通一平”，各种暂设工程已满足施工要求。
1.5采用的施工技术标准和规范
技术标准和规范
序号
名称
编号
1
地下铁道施工及验收规范
GB50299-1999，2003年版
2
铁路隧道施工规范
TB10204-2002
3
铁路隧道施工技术安全规范
GB10401-2003
4
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50300-2001
5
铁路隧道工程施工质量验收标准
TB10417-2003
6
地下工程施工及验收规范
GBJ208-1983
7
地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范
GB50307-1999
8
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
9
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
10
地下铁道、轻轨交通工程测量规范
GB50308-1999
11
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2001
12
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
13
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
14
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-1996
15
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
16
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ198-2000
17
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
18
混凝土质量控制标准
GB50164-92
19
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
20
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
21
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
22
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
23
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
24
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
25
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92
26
高分子防水材料
GB18173.2-2000
27
混凝土泵送施工技术规范
JGJ/T10-95
28
龙门架及井架物料提升机安全规范
JGJ88-92
29
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
30
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
31
地铁杂散电流腐蚀防护技术规程
CJJ49-92
32
自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材
JC898-2002
33
铁路隧道喷锚构筑法技术规范
TB10108-2002
34
铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
TB10424-2003
35
铁路工程结构混凝土强度检测规程
TB10426-2004
36
城市地铁工程质量验收标准
DB29-54-2003
37
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程
DB29-112-2004
38
岩土工程技术规范
DB29-20-2000
39
劲性搅拌桩技术规程
DB29-102-2004
40
钢筋混凝土地下边墙施工技术规程
DB29-103-2004
41
某市地下铁道深基坑施工技术规程
DB29-143-2005
42
某市地下铁道盾构法隧道工程施工技术规程
DB29-144-2005
43
某市地下铁道SMW施工技术规程
DB29-145-2005
44
某市地下铁道暗挖法隧道工程施工技术规程
DB29-146-2005
45
建筑施工模板安全技术规程
JGJ162-2008
46
钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程
DB29-103-2004
47
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
48
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
49
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
50
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
51
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
52
建筑与市政降水工程技术规范
JGJ/T111-98
第二章施工方案
2.1施工组织
2.1.1项目经理部人员组成
本工程施工现场设立******项目经理部，下设技术系统、质量系统、安全系统、材料系统、机械系统、后勤系统、经营系统、测量系统、钢木系统、现场施工、综合办公室、财务系统等系统。
2.1.2主要管理岗位及其职责
1、主要管理岗位
项目经理1人、项目副经理3人、总工程师1人，项目书记1人，各系统设相应系统负责人1名。
2、机构职责
（1）现场施工负责人：
全权负责本项目的施工生产调度及现场管理，主管施工组织设计的实施及调整，负责协调项目部各部门、各作业队的关系，保障施工生产正常、有序进行，组织召开工程例会，及时沟通与业主监理的联系，解决好施工生产的协调与调整工作。
（2）技术系统：
全权负责本项目的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，依据规定进行临时工程设计、编制施工组织设计、施工方案、工艺细则及应急方案等，保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，作好资料记录与管理。
（3）测量系统：
负责本项目的施工监测及测量工作，保证其工作准确、生产规范进行，收集、整理保存各种内、外业资料。
（4）质量系统：
负责本项目的质量管理工作，主管质量计划的编制并检查、落实、监督施工方案、施工工艺及工作规程的执行情况，制定质量通病预防措施，组织QC小组活动，对工程质量进行自检评定，严格按照施工规范，检查各工序的成品、半成品，保证上道工序为下道工序提供合格的产品，完成各种质量记录。
同时负责本项目的试验、检测工作，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的试验资料。
（5）安全系统：
负责本项目的安全管理工作，主管安全生产保障计划的编制并检查落实，进行岗前安全教育培训、工中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检查安全防护品的佩带和使用，安全设施的设置与使用。
（6）经营系统：
负责本项目对外合同的保管，完善内部合同管理，负责本项目工程计量与支付工作。
负责本项目的全面计划管理，制定切实可行的施工生产作业计划，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作。
（7）财务系统：
保障本项目的资金管理、调配和使用，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作。
（8）机械系统：
保障本项目实施过程中的各种机械、设备、机具的正常使用和维修工作。
（9）材料系统：
保障施工生产所需的各种材料、成品、半成品的供给，保证提供质量、规格、型号满足施工要求的合格产品；严把材料进场关，材料进场要搞好“四验”即验规格、验品种、验质量、验数量。
“一全”即材质单、合格证；按照文明示范工地标准要求，做到三清六好，活完料净场清。
（10）综合办公室：
外协：
负责本项目施工中的交通疏解，文明施工及环境保护的管理工作，协助交通警察指挥交通，保证施工期间市政道路交通正常、有序、不间断，做好施工现场的文明施工围挡工作及交通标牌、标识的管理与使用。
内协：
负责本项目实施中的项目部的日常行政事务管理，主管项目部上请下达文件的起草和递送、保管。
（11）后勤系统：
负责项目部计划的上报工作及组织落实工作，（包括建点的选址规划、房屋、活动房设施、上水、下水、电路的规划和所需各种物品的计划及撤点的顺序计划），并落实建点任务；负责制定生活区、食堂、锅炉房、浴池、宿舍、娱乐室的后勤管理制度及措施，并组织落实、检查（同时绿化生活区、办公区）；负责制定办公室的文具领用、发放工作；负责制定办公室、复印机、电脑、电话的维修联系工作；负责对外来工食堂、宿舍的卫生检查、验收工作。
2.2施工部署
施工顺序和施工安排如下：
（1）基础砼采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。
（2）结构施工：
拟配一台施工轨道式塔吊（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送，砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。
为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。
（3）结构工期：
标准层每层施工工期安排为25天，第五层施工段Ⅰ工期10天。
（4）装饰施工：
内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。
（5）零星工程：
此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。
（6）扫尾竣工：
由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续了手。
施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级。
2.3施工准备
2.3.1混凝土试配
引起混凝土开裂的原因很多，包括原材、配合比、混凝土施工、养护等环节。
所以在主体混凝土浇注前首先必须从混凝土原材料把关，选用合适的原材料，试配最佳配比，使混凝土抗裂、抗渗等性能满足要求，提高砼耐久性。
因此主体结构施工前对混凝土原材料及配合比作如下要求与准备工作。
1、对原材料的要求
（1）水泥：
水泥选用低水化热、低碱42.5普通硅酸盐水泥。
（2）外加剂：
选用抗裂及具有补偿收缩功能的防水剂，HEA型抗裂防水剂，其掺量根据试验确定。
同时为提高砼和易性，减小水灰比，适当掺入高效减水剂，掺量控制在水泥用量的0.8%。
为了降低混凝土水化热程度，可掺入适量Ⅱ级以上粉煤灰，掺入量根据试验确定。
（3）细骨料：
选用优质中砂，细度模数2.7，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，必须符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ63—89）规定。
（4）粗骨料：
选用5～25mm自然连续级配碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，必须符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》（JGJ53—92）规定。
不使用碱活性骨料。
（5）水：
采用洁净的饮用水，符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）规定。
2、进行混凝土配合比试配工作
（1）为减少初期开裂和温度裂缝应限制水泥用量，但每立方米水泥用量不低于300kg。
（2）砂率为35～40%。
（3）灰砂比为1:
2-1:
2.5。
（4）水胶比不大于0.45。
（5）坍落度为100-140mm。
（6）粉煤灰参量不大于20%。
2.3.2组织施工材料加工、进场
1、模板方面
（1）加工制作竹胶板、异型钢模板
墙体与顶板模板选用竹胶板，对异型部位（上、下八字等）模板制作定型钢模。
根据箱体施工时模板周转周期及主体结构施工计划安排，施工中同时展开3个工作面同时施工的计划安排，所以模板拟计划投入基础、墙体模板各8套，箱体顶部模板5套。
（2）其它模板施工材料准备
其它模板施工材料主要有：
模板连接卡具（A、B、G型卡）；模板围檩材料（直径48mm钢管、小花梁）；模板支撑材料（支撑钢管、支撑长度调节支座、斜撑方木、斜拉钢丝绳等）；顶板模板支撑材料（WDG碗扣型支撑架、脚手管等）。
2、钢筋方面
由相关技术人员进行钢筋抽筋、放样、校对工作，组织各类钢筋的进场，同时根据要求进行相关的各类钢筋检测、实验工作，其中包括：
钢筋的物理、化学试验、钢筋焊接试验等。
3、外防水工程
计算出工程中各类防水材料的用量，同时组织好各类防水材料的进场工作，其中包括：
外防水卷材、外贴式橡胶止水带、中埋式止水带、钢板止水带等各种位于外墙体、施工缝、诱导缝、变形缝处的防水材料。
2.3.3钢筋工程
一.本工程结构中所用钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢，主要为Ⅱ带肋钢筋，所用带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1991）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－1991）的规定。
钢筋的主要技术要求见下表：
钢筋的主要机械性能
牌号
HRB235
HRB330
HRB400
直径（mm）
6-25
28-50
6-25
28-50
6-25
28-50
最小屈服强度（MPa）
335
400
500
最小抗拉强度（MPa）
490
570
630
延伸率5（％）
16
14
12
180冷弯内径
3d
4d
4d
5d
6d
7d
二.钢筋的检验和试验
1、检验证明
每批钢筋进场出示出厂合格证和实验报告，钢筋进场后及时进行机械性能试验，并按监理工程师要求抽检试样。
如未附文件证明或对钢筋有怀疑时，进行化学试验。
2、识别标识
对钢筋原材及加工成型钢筋进行标识待用。
三.钢筋的存储、加工与安装
1、钢筋的保护及储存
（1）钢筋进场后存储于地面以上0.3m的平台上、钢筋下垫置方木，同时采用彩条布进行苫盖，使其不受机械损伤和由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
（2）钢筋用于结构工程时，所用钢筋要无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油及其他杂质。
（3）在加工钢筋时检查其是否有有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。
（4）钢筋进场、加工等过程做好各种类钢筋的存放标识工作，特别是进场待检和已经取样检验合格的钢筋要分开存放并做好标识。
2、钢筋调直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
3、钢筋的成型与加工
钢筋的成型与加工均在现场的钢筋加工场内进行，然后运至现场进行安装。
所有钢筋均由主管负责人抽筋放样后由操作人员按图纸所示的形状尺寸进行下料、弯曲、加工。
所需弯曲的所有钢筋均采用冷弯形式进行加工。
部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
钢筋加工完成后，各种类钢筋成品、半成品要码放整齐做好标识牌，并做好防油、防锈工作。
同时作到成品钢筋随用随加工避免堆积存放时间过长。
所加工的钢筋按表表4.5.2允许偏差值进行检测验收。
4、钢筋的安装绑扎、支撑及固定
（1）所有钢筋准确安设，用支撑将钢筋牢固地固定。
钢筋应可靠地绑扎在一起，不得在浇注混凝土时安设或插入钢筋。
（2）钢筋绑扎时的所有交叉点均进行绑扎，以避免在混凝土浇筑时移位。
钢筋加工允许偏差值（mm）
项目
允许偏差
调直后局部弯曲
d/4
受力钢筋顺长度方向全长尺寸
±10
弯起成型钢筋
弯起点位置
±10
弯起高度
0、-10
弯起角度
2°
钢筋宽度
±10
箍筋宽和高
+5、-10
（3）严格按照设计图纸施工，钢筋的种类规格、数量、形状、尺寸、位置应符合设计与规范要求，如在施工中发现钢筋位置形状与其它钢筋或构件相冲突，及时向监理、设计反映并协商解决。
（4）用于保证钢筋保护层厚度的垫块，迎土面：
采用由水泥沙浆制作的垫块，背土面：
采用齿型塑料垫块，钢筋垫块布置间距不大于1.2m，且横纵向交错布置。
根据设计要求主筋净保护层为（顶板、底板、侧墙）：
迎土面50mm，背土面40mm。
柱及中楼板保护层厚度为30mm。
（5）钢筋绑扎时注意其牢固性与稳定性，不得变形松脱和开焊，同时注意变形缝处主筋和分布筋不得触及止水带和填缝板
（6）钢筋工作完成后，先由钢筋工长、项目质量部门进行检验，待检验合格后做好各工种工序施工交接验收工作并做好记录签字，然后上报监理工程师进行验收。
四.钢筋接头
1、对钢筋接头的一般要求
工程中钢筋的接头形式、焊接工艺、试验方法、质量要求及质量验收等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18-2003）焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
钢筋接驳器应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003），性能等级为Ⅰ级。
机械链接件必须是国家有关部门批准的合格的产品，符合有关质量标准、并经现场试验合格后方可使用。
同时参照《地下铁道工程施工及验收规范》第5.5.9条款要求执行外。
2、钢筋接头
根据设计对钢筋接头的要求和相关的技术规范，工程中的钢筋接头共采用三种形式进行连接。
钢筋的锚固长度应满足三级抗震锚固要求，除图中注明以外，钢筋锚固长度：
当钢筋直径d＞25mm时，LaE≥34d；当钢筋直径d≤25mm时，LaE≥31d。
纵向受拉钢筋直径d≤25mm时的最小搭结长度为44d。
（1）绑扎搭接接头：
主要用于梁、板中的架立筋或分布筋中直径小于20mm的钢筋连接。
接头应错开50%。
（2）焊接:
主体结构中的受力钢筋横向通筋采用对焊，竖向筋采用搭接焊。
（3）机械连接：
区间预留洞口处钢筋的连接采用接驳器连接。
3、钢筋连接操作要点
在进行钢筋连接施工时按以下要点进行操作：
（1）对所有焊工，均需在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。
焊接工艺、参数经监理工程师同意，每个焊点由合格的检查人员彻底检查。
（2）当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：
为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行，焊渣必须清除。
在结构中任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50％。
上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。
同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
（3）绑扎搭接接头
1）绑扎搭接，除构造筋外，主筋与受力筋，一般不采用（仅用于直径小于16mm的箱体纵向钢筋）。
绑扎搭接长度不小于40d。
在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180弯钩。
带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20％。
2）在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于35倍钢筋直径。
3）搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝，如果搭接长度过长可适当增加绑扎次数。
4）除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件有钢筋绑扎搭接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25％，受压区不得超过其总面积的50％。
上述区段长度不小于40d（d为钢筋直径），且不小于500mm。
在同一根钢筋上应尽量少设接头。
受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
5）钢筋搭接点至弯曲起始点的距离不小于10倍钢筋直径。
（4）接驳器接头
1）接驳器必须是国家有关部门批准的合格的产品，符合有关质量标准。
2）接驳器经抗拉、抗压等试验，合格后方可使用。
（5）顶板、底板钢筋安装时须在上下层钢筋之间增加工艺筋。
2.3.4结构模板施工
一.模板施工概述
模板的支设将根据施工缝及诱导缝的设置分段进行，每次进行约25m的施工。
本工程车站线路全长311m，施工时共分成13个段落进行，施工时将分三个工作面进行。
本工程的模板工程部位主要包括：
侧墙模板、柱模板、梁模板、板模板。
二.柱模板施工
先在面上弹出纵横轴线和四周边线，按柱截面制作合适的夹板模板拼装。
先安装两端柱模板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。
柱模夹板外侧竖向设置通长50×100mm方木，间距不大于300mm，方木外侧采用Φ48双钢管形成柱箍固定，采用对拉螺栓加固，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。
对拉螺栓横向间距不大于300mm，竖向间距同钢管柱箍，即柱上部1/2高度范围内为450mm，下部1/2高度范围内为300mm。
模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱模板箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。
三.模板施工注意事项与质量要求
1、施工注意事项
（1）直墙与支护结构的接触面要平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面要符合设计要求。
（2）敷设外防水层前由人工将接触面清理平整、洁净。
（3）墙面所有漏水、渗水点必须进行堵漏处理。
对少量渗水用水泥砂浆抹面；明显漏水在围护结构外侧进行地面注浆来堵漏；发现有特别严重漏水现象，找专业防水施工队处理后才能进行侧墙砼的施工。
为保证砼的施工质量及防水效果，在下次立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净。
（4）立内模前对隐蔽工程须请监理工程师验收合格并签证后才能进行下一道工序的施工。
（5）顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，要严格按照设计规定而设置变形缝；做好顶面砼在终凝前的压实、收浆、抹光及养生工作。
必须在砼强度达到100%时才能拆除顶模，顶板砼强度未达设计强度前不得停放设备及堆放材料等。
（6）做好底板与墙体接缝处的防水工作。
2、施工质量要求
（1）模板的拼缝要平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
模板安装后及时报验及浇注砼。
（2）模板安装前，必须经过准确的测量放线，
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