现场机柜间装饰装修施工方案.docx
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现场机柜间装饰装修施工方案
1.工程概况3
2.主要工程量3
3.编制依据4
4.施工方法及工艺要求4
4.1抹灰工程施工方法4
4.1.1工艺流程4
4.1.2施工方法5
4.1.3质量标准5
4.2腻子工程施工方法6
4.2.1工艺流程6
4.2.2施工方法6
4.3装饰石膏板吊顶7
4.3.1工艺流程7
4.3.2施工方法7
4.4铝合金条板吊顶8
4.4.1施工工艺8
4.4.2施工方法8
4.4.3质量要求9
4.5花岗石地面施工9
4.5.1工艺流程9
4.5.2施工方法9
4.5.3质量要求10
4.6防静电地板施工10
4.6.1工艺流程10
4.6.2施工要点10
4.7地砖施工11
4.7.1工艺流程11
4.7.2施工方法11
4.8环氧树脂砂浆施工12
4.8.1施工工艺12
4.8.2施工方法12
4.9成品PVC板踢脚施工13
4.9.1施工流程13
4.9.2施工方法13
4.10瓷砖踢脚施工13
4.10.1施工工艺13
4.10.2施工方法13
4.11实木门安装施工14
4.11.1工艺流程14
4.11.2门框安装施工14
4.11.3门扇安装施工14
4.12钢质保温门安装14
4.12.1工艺流程14
4.12.2施工方法15
4.13塑钢窗平开窗安装15
4.13.1工艺流程15
4.13.2施工方法15
4.14酚醛保温板施工16
4.14.1工艺流程16
4.14.2施工方法16
4.14.3质量标准17
5.安全文明施工保障措施17
5.1职业安全健康危害辩识、评价及控制措施17
5.2制定安全措施19
5.3环境因素辨识评价20
5.4现场环境卫生管理措施20
6、机具施工使用计划21
现场机柜间装饰装修施工方案
1.工程概况：
神华集团榆神工业区动力供应与高纯洁净气体项目空分装置现场机柜间建筑面积634.78m2；主体结构为框架结构，建筑高度5.7m，屋面为现浇钢筋混凝土，合理使用年限50年。
填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑。
本工程门类型：
节能保温门，窗类型：
塑钢中空窗；地面工程主要为花岗石地面、地砖、钢质防静电活动地板、环氧树脂砂浆。
2.主要工程量：
装饰装修工程主要工程量：
序号
使用部位
材料名称
材料规格型号及技术标准
单位
数量
备注
1
窗
1518PC1-N
1500×1800
扇
12
内开
1018PC2-N
1000×1800
扇
2
内开
2
门
钢质保温门
1500×2700
樘
1
钢质保温门
2100×2700
樘
1
1524.180M5S
1500×2400
樘
2
1224.180M5S
1200×2400
樘
1
1024.180M5S
1000×2400
樘
11
0924.180M5S
900×2400
樘
5
3
地面
地砖
300×600
m2
315
花岗石板
600×600×20
m2
117
钢质防静电活动地板
600×600
m2
62
环氧树脂砂浆
m2
111
4
踢脚
瓷砖踢脚
H=150
m
246
成平PVC板踢脚
H=150
m
31
环氧水泥砂浆抹踢脚
H=150
m
80
5
墙裙
丙烯酸内墙涂料
H=1000
m
111
6
墙面
耐擦洗涂料
m2
439
丙烯酸高级内墙涂料
m2
1068
面砖
m2
132
7
天棚
灰白色耐擦洗涂料
m2
174
12厚装饰石膏板吊顶
m2
307
底标高3.3m
穿孔金属板吸声板
m2
85
底标高3.3m
铝合金条板天棚
m2
39
底标高3.3m
3.编制依据：
3.1天辰公司提供施工图纸、说明书
3.2相关招标文件及其他文件
3.3有关现行技术法规、标准、规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《屋面工程质量验收规范》（GB-50207-2012）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB-50209-2010）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB-50210-2002）
《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）
4.施工方法及工艺要求：
4.1抹灰工程施工方法
4.1.1工艺流程：
基层处理→房间规方→标准灰饼→底层抹灰→面层抹灰→养护
4.1.2施工方法：
1、抹灰前必须按横平竖直的要求，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。
2、用托线板检查墙面平整垂直度，再在墙的上角间距2m做标准灰饼，厚度20mm。
3、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前,用清水湿润并刷水泥浆一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以此为依据先在顶棚四周圈边找平，抹灰时抹子运行方向应与模板长条方向垂直。
4、室内墙体阳角处均作1:
2.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角各120mm；做于窗口时一侧抹过120mm，另一面压入框料灰口线内；其高度在门窗处高度为门窗高度，在洞口处为通高。
5、框架填充墙与框架柱、梁、板连接处双面沿缝两侧各通长铺钉100宽钢丝网片后再抹灰。
6、抹灰厚度按设计要求为20mm厚，先打底灰，第二天再抹面灰，两遍成活。
7、罩面灰应先从阴角、阳角进行，铁板压光应不少于两遍。
8、外墙面抹灰层分格缝面积小于30平方米，长度小于6米。
4.1.3质量标准：
1、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝。
2、外墙窗台、雨棚、压顶等抹灰时，上面要做流水坡度，下面应做滴水线。
3、外墙面一般抹灰允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中级
高级
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
4
3
拉5m小线和尺量检查
注：
l.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2.立面总高度垂直度允许偏差：
单层：
每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
3.砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高>10m，垂直度允许偏差为20mm。
用经纬仪或吊线和尺量检查。
4.2腻子工程施工方法
4.2.1工艺流程：
基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。
4.2.2施工方法：
1、每次刮的腻子应厚度均匀，对阴阳角等重点部位应挂线和用角尺检查其垂直度，视其情况在满批一遍晾干后，适当打磨或填补，保证阴阳角方正、垂直，阳角无缺楞掉角。
腻子重量配比水泥:
石灰膏:
砂浆为1:
0.5:
3，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。
刮腻子时基层必须干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。
2、顶棚腻子施工前，必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。
眼观不得有高差和水波浪现状。
墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。
3、顶棚腻子第一遍厚度控制在2mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。
第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1mm，必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。
4、墙面腻子与顶棚施工工艺相同，即施工方向不同，墙面二遍厚度控制在2~2.5mm内,第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。
5、顶棚、墙面必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。
4.3装饰石膏板吊顶
4.3.1工艺流程：
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→安装石膏→板刷防锈漆。
4.3.2施工方法：
1、弹线：
根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
2、安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
3、安装主龙骨：
a、配装好吊杆螺母。
b、在主龙骨上预先安装好吊挂件。
c、将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
d、装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
e、安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
f、主龙骨间距为1200mm。
4、安装次龙骨：
a、按以弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
b、次龙骨间距为600mm采用次挂件与主龙骨连接。
c、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相连，调直固定。
5、安装横撑龙骨：
a、按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
b、横撑龙骨间距为600mm，将横撑龙骨通过吊挂件，吊挂在次龙骨上。
c、当横撑龙骨长度需多根延续接长时，用横撑龙骨连接件，在吊挂横撑龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
d、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，横撑龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡横撑龙骨。
6、安装石膏板：
石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺栓固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面，安装12mm厚石膏板。
安装石膏板用自攻螺栓固定，固定间距为200~250mm。
7、刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
4.4铝合金条板吊顶
4.4.1施工工艺：
龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨→安装铝合金条板→条边封口
4.4.2施工方法：
1、龙骨布置与弹线
a、确定标高线：
根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。
b、确定龙骨位置线：
根据房间形状、尺寸及铝合金条板规格确定条板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，吊点间距控制在1m左右。
2、固定吊杆：
采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。
3、安装与调平龙骨：
龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。
龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。
4、安装铝合金条板：
铝合金条板采用自攻螺丝固定，应从一个方向依次安装。
4.4.3质量要求：
1、铝合金扣板安装要横平竖直，表面光泽一致。
2、灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，施工时也应注意相互之间的安装质量。
3、电气等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。
4.5花岗石地面施工
4.5.1工艺流程：
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块→灌缝、擦缝→打蜡
4.5.2施工方法：
1、花岗石板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的DS15（1：
3）砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
3、灌缝、擦缝：
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d。
4、打蜡：
当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。
此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
4.5.3质量要求：
花岗石允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整度
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚缝上口平直
1
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度不大于
1
尺量检查
4.6防静电地板施工
4.6.1工艺流程：
基层处理—→找中、套方、分格、弹线—→安装支柱和横梁组件—→铺设防静电活动地板面层—→清擦和打蜡
4.6.2施工要点：
1、基层处理:
静电地板面层的金属支架支撑在地面上,地面基层表面应光滑、平整、不起灰.含水率不大于8％.安装前须认真清扫干净；
2、找中、套方、分格、弹线:
首先量测房间的长、宽尺寸,找出纵横线中心交点.根据已测量好的平面长、宽尺寸进行对称分格，将非整块放在室内靠墙处，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度。
做到方格控制线尺寸准确；
3、安装支柱和横梁组件:
检查复核已弹在四周墙上的标高控制线,确定安装基准点,然后按基层上已弹好的方格网交点处安放支柱和横梁,并应转动支柱螺杆,先用小线和水平尺调整支柱面高度至全室等高,待所有支座和横梁构成一体后,应用水平仪抄平.支柱与基层面之将间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。
4、铺设防静电活动地板面层:
a、铺设方向应由外向里铺设，将不符合模数的板块铺在里面；
b、先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。
铺设防静电活动地板时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
铺设活动地板不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。
切割的边用环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边。
c、在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用不同材料进行嵌缝，宽缝采用活动地板镶嵌，窄缝宜用泡沫镶嵌。
随后立即检查调整板块水平度及缝隙；
d、清擦和打蜡:
当防静电地板面层全部完成,经检查平整度及缝隙均符合质量要求后即可进行清擦。
当局部污染时可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后用棉丝打蜡,满擦一遍,然后将门封闭。
4.6.3质量标准：
地板面层安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定
序号
项目
允许偏差（mm）
检测方法
1
表面平整度
2.0
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
2.5
拉5m线，不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.4
量尺和楔形塞尺检查
4
板块间隙宽度
0.3
尺量检查
4.7地砖施工
4.7.1工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
4.7.2施工方法：
1、将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
2、根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出各面层标高，并弹在墙上。
3、铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上面，每块砖应跟线，排水波度为0.5%至地漏操作程序是：
a、铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4—0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c、结合层的厚度：
如采用水泥砂浆铺设时应为10—15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2—5mm，采用胶粘剂铺设时应为2—3mm。
d、结合层组合材料拌合：
使用水泥砂浆结合层，配合比宜为DS20防水水泥砂浆。
e、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
f、拨缝、修整：
铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
g、勾缝擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
用1:
1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
h、养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
4.8环氧树脂砂浆施工
4.8.1施工工艺：
基面处理→底涂施工→中涂施工→基面打磨处理→面涂施工
4.8.2施工方法：
1、将基面表面清理干净，增强底涂与基面接着力；用打磨机打磨不平整处。
2、采用环氧树脂、固化剂等按配比充分搅拌均匀后采用辊筒滚涂一遍施工，涂布层厚0.1mm。
3、环氧树脂、固定剂等中涂材料按配合比充分搅匀后，镘涂二至三遍，涂布层厚1mm。
使地面平整、无裂痕，增强基面抗压强度。
4、采用打磨机进行打磨不平整处，使地面平整、光滑，地面清扫。
5、采用环氧树脂、固定剂、助剂等材料按配比充分搅拌均匀后，涂布层厚度0.8-1.0mm。
4.9成品PVC板踢脚施工
4.9.1施工流程：
弹线→分划固定点→固定金属卡件→安装PVC踢脚板
4.9.2施工方法：
1、弹踢脚板上口标高水平线；根据踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上目标高弹水平线。
2、弹固定卡位置线,按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡件标高弹两条水平线，卡件间距500mm，在水平线上划卡件的位置线。
3、根据已划分好的固定卡位置，在水平线固定点上将金属踢脚卡件用水泥钉固定在墙上。
4、成品PVC踢脚板安装在金属卡件上，使其接缝严密、平整、无错位。
4.10瓷砖踢脚施工
4.10.1施工工艺：
基层处理→弹控制线→水泥砂浆打底→瓷砖踢脚板安装→擦缝
4.10.2施工方法：
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，并用清水冲洗干净。
2、根据主墙+100cm标高线，测出踢脚板上口水平线，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度。
3、用10厚1∶2水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。
4、找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的瓷砖踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
5、24h后稀水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。
4.11实木门安装施工
4.11.1工艺流程：
划线定位→洞口处理→门框灌浆就位→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装
4.11.2门框安装施工：
1、主体结构完工后，复查洞口标高，尺寸及木砖位置。
2、将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
3、用线坠校正门框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
4、用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。
钉帽要冲入木框内1—2mm，每块木砖钉两处。
4.11.3门扇安装施工：
1、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，确定门扇的高、宽、尺寸先画出中间缝处的中线，再画出边线。
并保证挺宽一致。
2、若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。
修刨时应先锯余头，再行修刨。
门扇为双扇时，应先打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3、试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
4、门五金安装施工
a、五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替，使用木螺丝时，先用手锤打入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。
b、铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，宜避开上下冒头，安装好必须灵活。
c、门锁距地面约高0.9—1.05m，应错开中冒头和边挺的榫头。
d、门拉手应位于门扇中线以下。
e、门插销位于拉手下边。
f、五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。
4.12钢质保温门安装
4.12.1工艺流程：
划线定位→洞口处理→门框灌浆就位→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装
4.12.2施工方法：
1、按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
2、安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
3、对于钢质保温门，需在门框内填充1：
3水泥砂浆。
填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。
填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
4、先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。
门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
5、采用1.5mm厚镀锌连接件固定。
连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。
门框与门洞墙体之间预留的安装空间：
胀栓固定预留20-30mm。
门框每边均不应少于3个连接点。
6、门框周边缝隙，用1：
2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
7、先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。
把门扇挂在门框上。
挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。
对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
8、安装五金配件及有关防火装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
4.13塑钢窗平开窗安装
4.13.1工艺流程：
划线定位→防腐处理→塑钢窗的安装就位→窗框与墙体间隙处理→窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件
4.13.2施工方法：
1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，对个别不直的口边要剔凿处理。
门窗的水平
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