五层框架结构工程施工设计方案.docx

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五层框架结构工程施工设计方案

施工组织设计

1、工程概况

本工程为蒲城县澳林国际商贸城，位于蒲城县北环路与奉先路交汇处；建

筑结构类型：

框架结构；本工程总建筑面积为：

4.2 万㎡，该工程建筑楼层为

五层，建筑总高度 21.5m；抗震设防烈度:

7 度；建筑分类耐火等级二级。

设计

合理使用年限为 50 年。

2、结构设计特点

主体结构类型：

钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块）

基础形式：

条形基础

抗震等级：

二级

抗震构造：

二级

混凝土等级：

柱下独基：

C30；

垫层：

C15；

柱：

C35；（二层以上 c30）

梁板：

C30（标高：

全楼）；

构造柱、圈梁：

C25；

钢筋等级：

HPB300、HRB400

3.1、施工条件

1．工期要求

开工日期年月日，竣工日期年月日，总工期天。

2．场地情况

（1）施工用地

现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，自重湿陷性黄土地质，

水平地表影响系数最大值为 0.12，场地特征周期为 0.4s，场地标准冻土深度为 0.6m，地下

水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性， 场外道路为外环线，运输方便，场地现有市

政水源和工程增容 315KV 电源，故施工用水、用电便利。

（2）工程地质及水文条件

场地标准冻土深度：

0.6m。

地下水埋深：

稳定水位埋深 1.8m 左右。

底下水质：

地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。

场地土质分布：

场地土类型属中软土，场地类别为Ⅱ类，当抗震设防烈度为 7 度时，

该场地属非液化场地。

地质自上而下岩土分布如下表：

序号土层名称厚度序号土层名称厚度

1杂填土2.29粉土2.7

2粉质粘土1.310粉质粘土2.8

3粉质粘土1.711粉质粘土3.5

4粉质粘土2.612粉质粘土2.0

5粉土2.913粉质粘土3.0

6粉质粘土2.814粉质粘土5.0

7粉质粘土2.515粉质粘土3.5

8粉质粘土1.5

（3）场区及周边地下管线

场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。

场地中间，有一条东西走向的高

压电缆。

原场的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。

2．物资供应情况

模板：

模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行

供给。

钢筋：

钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。

混凝土：

混凝土大部分采用商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的

需求。

机械：

施工机械和机具由施工单位按施工计划供应。

3.劳动力供应情况

各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳

务市场雇佣劳动力来满足需求。

4．本工程施工特点及关键问题

（1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。

（2）高标准的质量要求：

工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工

程以学生学习为主，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为

一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。

（3）施工难度大：

现浇钢筋混凝土屋面板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考

虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。

4、施工方案的选择

4.1 施工总部署

1．施工程序

施工中遵循的程序为：

先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰；先土建后设备。

工程分为五个分部工程：

①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，

⑤装饰工程。

总施工程序为：

①→②→③和④→⑤。

2．划分施工段,确定施工流向

（1）划分施工段

1）划分施工段的原则

① 专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过 10%-15%。

② 对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即 m≧n。

③为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动

力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。

④ 为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相

一致。

⑤ 对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队

在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。

2）施工段的划分情况

① 基础工程：

 机械挖土及其他工程均不分段。

② 主体结构工程：

按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工。

③ 围护结构工程：

不分段，按结构分层施工。

④ 屋面工程：

不分段。

⑤ 装饰工程：

不分段，按结构分层施工。

3．垂直运输机械

（1）类型

1）基础运输方案：

采用泵送

2）主体结构：

采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车

3）屋面工程：

塔吊

4）围护装饰工程：

井架与小推车

（2）型号确定

1）料斗：

采用圆锥形，容积 1m3。

2）塔吊选择：

起吊高度H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m

起吊重量Q=Q1+Q2=（0.5+2.5）+0.1=3.1t

起吊半径R=40m

综合以上数据选用 QTZ200 型固定式塔式起重机。

该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。

（3）井架：

共选 2 台。

3.2.2 基础工程施工顺序与方法

1.施工顺序

工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、

支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回

填土。

3．基坑降、排水

（1）降、排水方式的选择

采用集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。

基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置 300×300 的临时排水沟，并设置直径为 1m

的钢筋笼 6 个，及时将基坑积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排

入市政下水道。

（3）抽水设备的选择

选用  QY—25 潜水泵，6 台抽水，3 台备用，共计 9 台。

4．基坑挖土

（1）挖土方式的确定

综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式，坡

度为 1：

0.72,这样比较经济，而且施工也较简单。

（2）挖土机械选择：

选用 W-1001 型反铲挖土机及自卸汽车运土。

挖土机性能：

斗容量 1.2m3，挖掘半径 11.5m，挖掘深度 7.3m。

（3）挖土方向和路线及处理方式

由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走。

（4）挖土时应注意的问题

1）采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。

2）机械开挖到基底标高 10-20cm 处，其余土由人工清除，防止扰动地基土。

5．处理桩头

（1）桩头剔除方法：

风镐剔除，人工辅助手工剔除。

（2）施工机具的选择：

空气压缩机 DW-9/7 活塞式空压机 2 台，风镐 6 个。

（3）应注意的问题

1）用机械剔除距基底标高 20cm 以上的部分，以下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩

基。

2）及时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。

3）桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。

6．基础垫层

（1）垫层侧模的支设方式

垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。

（2）垫层混凝土运输、浇筑方法

垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用泵车输送浇筑。

7．基础绑钢筋

（1）钢筋平面位置的控制：

在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。

（2）桩头甩筋的处理：

清理调直后，如长度小于 500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。

（3）柱子插筋的固定方式：

用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。

（4）钢筋接长的方式：

基础钢筋采用直螺纹机械连接。

（5）钢筋保护层的控制：

基础净保护层厚为 40㎜，可用垫块来保证其厚度。

（6）钢筋绑扎注意事项：

当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长

度及绑扎点位置应符合下列规定

1）搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，且接头不宜位于构件最大

弯矩处。

2） 受拉区域，Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做

3） 钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。

4） 钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。

8．基础模板工程

（1）模板材料及支模方法：

模板选择：

钢模（散支散拆）。

　　1）承台模板

承台高 900㎜，采用 900 高的模板立放，用钢管扣件支顶固定。

　　2）地梁模板

（3）支模注意问题

　1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重量和侧压力

3）构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎。

4）优先选用大块模板，模板长向拼接宜错开布置。

9．基础混凝土工程

（1）基础混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。

（2）混凝土的浇筑方案：

沿主梁方向，由①-⑩轴，由 A-C 轴依次浇注。

（3）振捣设备的选择：

采用插入式振捣器型号：

H2-50。

（4）浇筑中应注意的问题：

商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检

查；浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。

（5）混凝土养护方式：

浇水养护，养护时间不得少于 14 天。

10．基础模板拆除

（1）拆模时间：

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于

1N/mm2）方可拆除外，承重底模板应按规定达到 75%混凝土强度才可拆除。

（2）拆模顺序：

应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和

后承重部位以及自上而下的原则。

（3）拆模方法：

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆除的模板等配件，严禁抛扔，要

有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

11．填充墙基础及地圈梁施工

（1）砖基础施工技术要求

　 1）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。

砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝

宽度宜为 10mm。

水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。

每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏

差值不得超过 10mm。

　 2）砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，

搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。

砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同

时砌筑时，应留置斜槎。

（2）地圈梁施工

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

12．基坑回填土

（1）土料来源与选择：

买土进行回填。

（2）运土机械的选择：

自卸汽车。

（3）压实机械的选择：

蛙式打夯机型号：

HW-Z01夯击次数 140-150 次/min 行走速度

8m/min夯实起落高度 145mm生产率 12.5m3/h外形尺寸 1006×500×900重量

125kg。

（4）施工中应注意的问题

1）土料要求与含水量控制：

回填的土料为同类土，含水量大的在下层含水量小的在上层。

2）铺土厚度：

250-350mm，每层夯实遍数 3-4 遍。

3）分层回填，分层夯实。

4）密实度要达到设计要求。

5）排水沟除泥，用碎石填好。

3.2.3 主体结构工程施工顺序与方法

1．施工顺序

主体结构可行的施工顺序有三种：

一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支

模两次浇筑。

（1）一次支模一次浇筑：

绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混

凝土→拆柱、梁、板模板。

优点：

结构整体性好。

缺点：

1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。

2）节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。

3）浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。

4）配置模板不方便。

5）混凝土一次浇筑量大。

（2）一次支模两次浇筑：

绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇

筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。

优点：

1）浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。

2）浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：

1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。

2）两次浇筑需要留设施工缝。

3）配置模板不方便。

4）混凝土一次浇筑量大。

（3）两次支模两次浇筑：

绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支

梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。

优点：

1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。

2）有利于模板的配置和周转。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：

1）需要留设施工缝，结构整体性好。

2）两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。

比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量，本工程采用两次支模两次浇筑的施工方案。

2．模板工程

（1）模板的配置

1） 模板材料的选择

梁、板、柱模板均采用竹胶模板，木楞材料采用 100×100 方木。

支撑采用万能门式脚手架，

搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。

（2）模板的安装

1）模板施工准备工作

①进行中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴

线为起点，测出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模

板的边线和中心线，墙模板要弹出模板的、外边线，以便于模板安装和校正。

②做好标高量测工作：

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏

浆。

找平方法是沿模板边线用 1:

3 水泥砂浆抹平层。

④设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在

主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

2）安装顺序：

 柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。

3）安装工艺及施工要点

①柱：

拼装柱的侧模→竖立柱的侧模→架设柱箍→校正柱模的垂直度→架设钢管架支撑。

注意：

a.柱箍：

采用 Ф48×3.5 双钢管，从柱底开始向柱顶逐个进行安装，第一道柱箍距模

板底面的距离为 200mm，其余柱箍间距为 500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有

10mm 厚的同材料素混凝土找平层，同时要保证模底不漏浆。

b.垂直度的校正：

角柱和边

柱同时用两台经纬仪进行校正，其余柱模用通线和铅锤进行校正。

②梁：

架设梁模板的支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高 →校正梁侧模平

整度。

梁模板的小楞、大楞、立柱均由 Ф48×3.5 的钢管架设，梁底模托住梁侧模，由 100×100

的木方作为搁栅，以防止漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距

500mm，大楞距梁边 250mm，立柱间距 1000mm。

用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。

③板：

架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板

侧模的平直度。

采用 Ф48×3.5 脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放 100×100 的木方，间距为

300mm，作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶模板。

用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。

4）模板安装质量要求

①主控项目（全数检查）

下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫木；在涂

刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；

②一般项目

模板的接槎处不得漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板不得留有积水（全

数检查）。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工

程施工的隔离剂（全数检查）。

浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净（全数检查）。

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板（全数检查）。

本工程梁、板跨度大于 4m，还要考虑起拱问题，起拱高度宜为跨度的 1/1000-1/3000。

其

模板应起拱 5mm（在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，

应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间）。

模板安装的偏差应符合下表规定（在同一检查批，对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，

且不少于 3 件；对墙、板，应按又代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间）

表 3-2 模板安装允许偏差

项目允许偏差（mm）

轴线位置5

底模上表面标高  ±5

截面部尺寸基础±10

柱、墙、梁  +4，-5

层高垂直度  不大于 5m6

大于 5m 8

相邻两板表面高低差  2

表面平整度  5

（3）模板的拆除

1）拆模的时间要求

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件强度试验报告

为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

结合本工程的实际情况，柱的混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，跨

度不大于 8m 时要等到梁、板的混凝土强度达到 75%时方可拆除；跨度大于 8m 时要等到

梁、板的混凝土强度达到 100%时方可拆除。

2）拆模的顺序

按照先支后拆的顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则进行模板拆除。

结合本工程，拆模顺序：

柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。

柱模拆除的顺序：

先拆除对拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。

3）拆模注意事项

①严格控制模板及其支架拆除的顺序。

②拆除 4m 高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆；高空拆模时，

除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志。

③拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接

应传递，按指定地点堆放。

④拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆立柱时，操作人员应

站在待拆围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

3．钢筋工程

（1）钢筋的连接方法及注意事项

1）柱

柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊，电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成

本较低；根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过 50%，接头分

两批，第一批设在离柱根 1m ,间隔 0.5m 为第二批。

2）梁

纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。

钢筋直螺纹连接要求

①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污

物清理干净。

②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩把

钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的

钢筋连接头漏拧。

表 3-3 钢筋锥螺纹扭紧力矩要求

钢筋直径（mm） 20 22 25

扭紧力矩（N•m）177 216 275

（2）钢筋的绑扎

1）钢筋绑扎前的准备工作：

钢筋绑扎前熟悉施工图样；准备控制混凝土保护层用的水泥砂

浆块和塑料卡；钢筋应分类堆放，绑扎时专料专用。

2）钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求

①柱

a.绑扎之前，首先把柱根部混凝土连接部位处理好，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干

净。

在柱角筋，用粉笔画出箍筋位置间距，箍筋的接头要交错布置。

b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点

均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。

c.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢

筋搭接。

d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。

②梁

a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。

b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

c.框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋侧。

d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利于

混凝土的浇注。

③板

a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，

双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑

扎（左右扣绑扎）。

b.有 180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

c.板的钢筋网绑扎，要注意架设马登，每隔一米设置一个，保证上下钢筋网的正确位置。

d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

3）钢筋检查验收容

钢筋连接时，应检查连接套筒的出场合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检查：

每种规格钢

筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于 3 件；接头试件应达到

现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）中相应等级的强度要求。

随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查。

应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣

无完整丝扣外露；如发现有一个完整丝扣外露，即为不合格，必须查明原因，责令工人重

新拧紧或进行加固处理。

用质检的力矩扳手，按其规定抽查接头的质量。

抽查数量：

梁、柱构件按接头数的 15%，

且每个构件的接头抽验数不得不少于 1 个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每 100

个接头作为一个验收批，不足 100 个也作为一个验收批，每批抽查 3 个接头。

抽查的接头

应全部合格，如有 1 个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应

采取电弧贴角焊缝方法补强，焊缝方法补强，焊缝高度不得小于 5mm。

接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下的同一批材料的等级、同规格接头，以

500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取 3 个试件作单项拉伸试验，按设计要求的

接头性能等级进行检验与评定。

在现场连续检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩

大一倍。

4）钢筋工程安全注意事项

①钢筋断料、配料等工作应在地面搭设防护棚进行操作。

②搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞发生触电事

故。

③雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。

④严禁乱拖拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证严禁违章，每天收工时，

必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守规定。

4．混凝土工程

（1）混凝土的制备

1）考虑料斗容量以及现场混凝土需求选用一台 TQ500 强制式搅拌机。

2）配料时注意事项：

①配合比：

由于现场进料的砂石种类不同，施工配合比应由现场测定的实验室配合比进行

换算。

②塌落度：

30m 以下的泵送高度，塌落度为 100-400㎜，误差±20㎜。

（2）混凝土的运输

1） 运输方式：

场外：

混凝土搅拌输送车。

场：

柱采用塔吊和料斗，梁与板采用泵送混凝土。

2）运输注意问题

混凝土应以最少的次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点；场运输道路应尽量

平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析；混凝土运送至浇筑地点，如混凝

土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，

应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定；

混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过 35℃，最低不宜低于 5℃。

（3）混凝土浇筑前的准备工作

①制定混凝