干挂石材幕墙安装施工工艺发放.docx

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干挂石材幕墙安装施工工艺发放

干挂石材幕墙安装施工工艺

QB/JW--GJ·105

1.总则

1.1为保证干挂石材幕墙安装质量，根据《建筑幕墙》JG3035、《金属与

石材幕墙工程技术规范》JGJ133的要求，特制订本规范。

1.2本规范规定了干挂石材幕墙安装施工的基本条件、技术要求、施工工艺，

适用于干挂石材幕墙的安装施工。

1.3承担干挂石材幕墙安装施工的人员应熟悉本工艺。

2.干挂石材幕墙的一般要求

2.1主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构等）已完工，采取分段施工的工程应在计划施工的最高点以上10M左右处搭设安全屏障。

主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差必须达到国家有关施工及验收规范要求。

2.2对幕墙可能造成污染或损伤的分项工程，应在幕墙安装施工前完成。

否则

应有可靠的保护措施。

2.3预埋件在主体结构施工时，己按设计要求埋设牢固、位置准确。

埋件的标

高偏差不应大于10.0mm，左右位置的偏差不应大于20.0mm，前后位置的

偏差不应大于10.0mm，不符合标准的应按设计要求后补埋件。

（质量控制点）

2.4障碍物己拆除。

2.5具备构件搬运、吊装的设备，并能避免碰撞、损坏和污染构件。

2.6幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237.1中有关高精级要求，表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237.2～5的有关规定，隔热铝合金型材应符合现行行业标准要求。

2.7幕墙用钢材应符合现行国家标准的规定，并根据建筑设计要求和相应产品标准做好表面处理；开敞式石材幕墙的钢构件宜采用高耐候结构钢。

2.8幕墙用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求和性能应符合现行国家标准的规定；不锈钢销、联接板、挂件等非标准件应符合设计要求及《干挂天然花岗石饰面建筑板材及不锈钢配件》（J830.2）中的有关规定；标准件应符合现行国家标准的规定。

2.9幕墙用石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%，其弯曲强度应经法定检测机构检测确定，且不应小于8.0Mpa，幕墙选用火烧面板材的，应在选用前对选用板材火烧后的强度及吸水率进行检测。

幕墙用石材应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）的规定，其技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准的规定。

2.10各种附件、五金件及胶条（料）等应符合现行国家标准规定，并有合格证

明。

2.11幕墙用密封材料的技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准的规定，密封胶应对石材无污染的密封胶。

密封胶应在保质期内使用，并有合格证明、出厂年限批号。

2.12幕墙用金属挂件与石材间粘接固定材料宜选用环氧型胶粘剂，不应使用

不饱和聚酯类胶粘剂，环氧型胶粘材料应符合现行行业标准《干挂石材幕

墙用环氧胶粘剂》（JC887）的规定。

2.13幕墙用橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶，密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。

2.14幕墙使用的零附件、转接件，除不锈钢外，应进行防腐处理（钢质件采

用热浸锌或涂防锈漆方法处理）。

2.15转接件必须可靠安装在墙体预埋件上。

若墙体无预埋件时，则按设计图

纸的要求进行处理。

（关键）

2.16转接件与铝合金型材相接触的表面之间，应按设计图纸要求安装绝缘

垫。

在设计图纸在未作规定时，可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。

2.17现场焊接时，不得将电焊机的接地线搭在龙骨上。

而且应当对龙骨等进行保护，防止飞溅的焊渣烧坏龙骨表面。

2.18现场的型材、石材板块、附件等应在室内集中存放，并应分类妥善保管。

2.19在幕墙安装过程中，注意幕墙龙骨及板块的保护，及时清理幕墙龙骨、板

块表面上的水泥砂浆及密封胶，以保护幕墙的安装质量。

2.20按设计图纸的要求，在楼层之间进行防火处理。

耐火的极限应符合设计要

求及有关标准。

2.21幕墙安装施工计划和施工技术方案已得到批准。

3.安装施工准备

3.1检查幕墙安装基本条件

检查幕墙安装基本条件是否具备。

并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸

进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。

3.2检查幕墙构件、附件

检查幕墙构件、附件的品种、规格、色泽是否符合设计；构件必要的加

工（如钻孔、铣切、装配插芯和安装连接附件等）尺寸、位置是否符合

设计要求；杆件不得有变形、划痕和污染，并有检验合格证。

4.锚固点定位（关键工序）

4.1检查预埋件

逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物。

并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。

如果预埋件位置发生偏差，则应按本文第2.3条采取补救措施。

4.2测量放线

4.2.1放线环境

对高层建筑的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。

每天定时进

行二次校核，以确保测量放线的准确性。

4.2.2放线要求

首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。

幕墙分格轴线

的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消

化、不使其积累。

放线时应多次进行校正，确保其准确性。

4.2.3放线

a.按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。

当埋件中心点与设计位置偏差大于转接件的可调范围时，应采取补救措施。

b.对不设埋件的主体结构（如钢结构等），按幕墙分格尺寸放线，并在主

体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。

检验：

按幕墙分格图，检验测量放线质量。

5.安装立柱（关键工序，）

5.1立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。

5.2安装

5.2.1将转接件点焊（用螺栓）连接在转接底板上。

5.2.2按图样将立柱与转接件初步连接、固定。

注意：

转接件与铝型材立柱接触面间须加绝缘隔离垫。

5.2.3调正、固定立柱

利用转接件的腰型孔，三维方向调正立柱位置。

调至标高上下偏差不

大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于2mm。

相邻

两根立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不应大

于5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±1.5mm。

在一层立柱初

安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到‘表一’《幕墙立柱和横

梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。

对面板仅靠横向龙骨固定的，其左右偏差及相邻两根距离偏差可适当放宽，但不应大于50MM。

5.2.4立柱间接缝间隙应符合设计要求，并不小于20mm。

检验：

按“表一”中序号1、4、7、8项的规定检验幕墙立柱安装质量。

表一.幕墙立柱和横梁安装允许偏差mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

铝构件

钢构件

1

相邻立柱间距尺寸（固定端）

±1.5

±2.5

钢卷尺

2

相邻横梁间距尺寸

间距≤2000

间距＞2000

±1.2

±1.5

±2.0

±2.5

水平仪或

水平尺

3

分格对角线差

对角线长≤2000

对角线长＞2000

2.0

3.0

3.0

4.0

伸缩尺

4

立柱垂直度

高度≤30m

高度≤60m

高度≤90m

高度>90m

8

12

15

20

8

12

15

20

经纬仪

或激光仪

5

相邻两横梁的水平标高差

1.0

1.5

钢板尺

或水平仪

6

横梁水平度

构件长≤2000

构件长＞2000

1.5

2.5

2.5

3.5

水平仪或

水平尺

7

立柱直线度

2.0

3.5

2.0m靠尺

8

立柱的表面平面度

相邻三立柱

宽度≤20m

宽度≤40m

宽度≤60m

宽度＞60m

＜2

≤5

≤7

≤9

≤10

＜2

≤5

≤7

≤9

≤10

激光仪

9

同高度内横梁的高度差

长度<35m

长度>35m

≤5

≤7

≤5

≤7

水平仪

5.3立柱检验合格后，拧紧所有固定螺栓；采用点焊初步固定的，按设计要求焊牢。

6.安装横梁

6.1测量放线

按图样拉水平线或在立柱上划线，确定连接角铝（钢）安装位置。

6.2安装连接角铝（钢）

按节点图样所示结构，将横梁两端的连接角铝（钢），按水平拉线或立柱

的划线位置安装在立柱上。

安装应牢固、贴缝严密。

6.3安装横梁

当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正及时用螺钉（焊接）紧固，并达到‘表一’中序号2、3、5、6、9项的规定。

注意横梁与立柱间的接缝间隙应符合设计要求，其表面阶差不大于1mm。

检验：

按‘表一’中序号2、3、5、6、9项的规定检查幕墙横梁

的安装质量。

7.安装主要附件

7.1焊接锚固点

幕墙框架安装完毕并检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧，焊接是否符合要求。

然后按图样和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。

并涂防锈漆。

检验：

对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

7.2按设计图样安装避雷导通线。

7.3安装防火层

按设计图样安装防火层。

防火材料应用锚钉固定牢固、平整，拼接

处不留缝隙。

检验：

按设计图样检验主要附件安装质量。

7．4安装保温层或防水层

有保温要求的应按设计要求安装保温层，应检查所用材料是否符合设计要按求，连接是否可靠，保证保温材料填充密实，并做好隐蔽工程验记录；

开敞式石材墓墙在安装面板前应按设计要求做好防水层，防水层做法应符合设计要求，并做好隐蔽工程验记录。

8.安装石材面板

8.1检查石材面板

石材面板表面应干净无污物、无损坏，规格、尺寸符合设计图样。

并

有检验合格证，火烧板的厚度允许误差应小于2mm。

8.2组装石材面板

8.2.1槽式：

1．）在石材上开槽

根据图纸，用专用开槽机在石材端面开槽（按设计图）。

槽口（短槽、通

槽）宽度为6mm或7mm，槽口应打磨成45º倒角，槽内应光滑、洁净。

槽

口长度根据设计图纸确定，短槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽

深度不宜小于15mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm。

两短槽边距离

石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大

于180mm。

通槽的直线度为1/1000。

槽口加工尺寸允许偏差应符合表二

（1）的规定。

表二

（1）.石材槽口加工尺寸允许偏差mm

序号

项目

允许偏差

检查方法

1

槽口宽度尺寸

<0.5

卡尺

2

槽口深度尺寸

<0.5

卡尺

3

槽口壁厚尺寸

<0.5

卡尺

2．）安装挂件

挂件分为两种：

不锈钢挂件和铝合金挂件。

不锈钢挂件挂件的厚度不宜小

于3mm，铝合金挂件的厚度不宜小于4mm。

8.2.2背栓式

1．）在石材上钻孔

根据图纸，用专用设备（带钻石镶面、水冷却的钻头）在石材背面钻圆

柱状孔，钻孔直径及深度按锚固件厂商提供的参数执行，孔中心距边缘尺

寸应大于75mm，背栓孔加工尺寸允许偏差应符合表二

（2）的规定

表二.

（2）石材孔加工尺寸允许偏差mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

1

横向中心线距离尺寸

≤1000

>1000

±2.5

±4.5

钢板尺

2

竖向中心线距离尺寸

≤1000

>1000

±1.0

±1.0

钢板尺

3

孔径尺寸

+0.5

卡尺

2．）安装锚栓

锚栓分为两种：

齐平式锚栓和间距式锚栓。

使用齐平式锚栓时，首先

将锚栓放入已钻好的孔中，然后推进套管固定安装锚栓；使用间距式

锚栓时，首先将锚栓放入已钻好的孔中，然后拧紧螺帽固定安装锚栓。

8.3固定石材板块

8.3.1刷防水涂料

有防水要求的石材幕墙应在板块安装前按照设计图纸的要求在石材背面

（正面）刷防水涂料。

8.3.2按设计图样将已装好挂件的石材板块固定预安装在框格上。

检验：

按‘表三’检验幕墙安装质量

表三槽式石材幕墙安装允许偏差mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

1

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度：

H（m）

H≤30

30

60

H>90

8

12

15

20

激光仪

或经纬仪

2

幕墙平面度

2.0

2m靠尺、钢板尺

3

竖缝直线度

2.0

2m靠尺、钢板尺

4

横缝水平度

2.5

水平尺

5

缝宽度（与设计值比较）

±2.0

卡尺

6

相邻面板之间接缝高低差

1.0

深度尺

9.安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点

按设计图样安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝结构。

按设计图样安装幕墙四周与主体结构之间的上、下、左、右封口和墙面

转角封口。

10.填缝、注石材专用密封胶（开敞式无此步骤）

填缝密封工序可在板块组件安装完毕或完成一定单元，并检验合格后进

行。

按设计图样对接缝填充泡沫杆、注密封胶。

。

11.清洗幕墙

幕墙施工中，对幕墙构件表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。

工

程安装完成后，用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙表面

及时清洗干净。

12.幕墙安装施工安全

幕墙安装施工中，应执行和遵守有关的国家劳动安全、卫生法规和各

项安全制度。

13.出厂检验

13.1幕墙安装完毕应按表四进行出厂检验。

13.2判定规则

13.2.1幕墙安装允许偏差项目中，有80%抽检实测值合格，其余抽检值不

影响安全和使用，则可判为合格。

13.2.2幕墙的主要项目全部合格，一般项目的不合格数不超过两项，则该

幕墙判定为合格。

13.3出具检验合格证书

表四出厂检验项目表

序号

项目

类别

项目内容

判定依据

抽样数量

1

关键

槽式石材幕墙的安装允许偏差

按表三

每幅幕墙抽检5%的分格，但不得少于5个分格

2

一般

外观检验

1.幕墙外露表面不应有明显擦伤、腐蚀和斑痕，相邻分格无明显色差

2.胶缝应横平竖直、粗细均匀。

目视应无明显弯曲、扭斜

100%

3

关键

隐蔽项目检验记录

（预埋件安装及

主体结构与预

埋件的连接）

1.幕墙的附件应齐全，并符合设计要求。

幕墙和主体结构的连接应牢固可靠。

2.幕墙所采用的金属附件等金属材料，除不锈钢外，应进行防腐蚀处理，并应防止发生接触腐蚀。

100%